CN215321282U - 异步模切*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异步模切***，包括：第一放卷辊、第二放卷辊、第三放卷辊、第一模切装置、第四放卷辊和第二模切装置，第一模切装置设置于拖底膜、异步膜与热熔胶膜的移动路径上，第二模切装置设置于第一复合体与原厂纸的移动路径上，通过第一模切装置将热熔胶膜、拖底膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间；然后通过第二模切装置对第一复合体与原厂纸贴合形成的第二复合体进行模切。本申请实施例的异步模切***，能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

Description

异步模切***

技术领域

本申请涉及材料加工技术领域，特别涉及一种异步模切***。

背景技术

模切工艺是材料加工领域最常用的工艺之一，其通过模切工具根据产品设计要求图案组合成模切板，在压力的作用下将需切割的材料轧切成所需的形状。现有的模切成型加工工艺中，通常是将热熔胶膜与原厂纸贴合，然后整铺半切至原厂纸，再切产品外型得到产品，这种加工方式容易产生热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题，使得工艺的不良品率过高，造成原厂纸浪费。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种异步模切***，能够提高良品率，降低生产成本。

本申请同时提出一种异步模切工艺。

本申请第一方面实施例提供了一种异步模切***，包括：

第一放卷辊，所述第一放卷辊用于释放拖底膜；

第二放卷辊，所述第二放卷辊用于释放异步膜；

第三放卷辊，所述第三放卷辊用于释放热熔胶膜；

第一模切装置，所述第一模切装置设置于所述拖底膜、所述异步膜与所述热熔胶膜的移动路径上，所述第一模切装置用于将所述拖底膜、所述热熔胶膜与所述异步膜贴合形成第一复合体，并对所述第一复合体进行模切；其中，在所述第一复合体中，所述异步膜位于所述热熔胶膜与所述拖底膜之间；

第四放卷辊，所述第四放卷辊用于释放原厂纸；

第二模切装置，所述第二模切装置设置于所述第一复合体与所述原厂纸的移动路径上，所述第二模切装置用于对所述第一复合体与所述原厂纸贴合形成的第二复合体进行模切。

根据本申请第一方面实施例的异步模切***，至少具有如下有益效果：本申请实施例的异步模切***工作时，通过第一模切装置将热熔胶膜、拖底膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间；然后通过第二模切装置对所述第一复合体与原厂纸贴合形成的第二复合体进行模切。在相关技术中，一般是整铺下料模切，将热熔胶膜贴合于原厂纸的上表面然后对热熔胶膜进行模切，再切产品外型得到产品，由于原厂纸的硬度不够，在原厂纸上对热熔胶膜进行模切容易导致热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生，而本申请实施例的异步模切***，先将热熔胶膜贴合于异步膜形成第一复合体，对第一复合体进行模切，在异步膜上对热熔胶膜进行模切，将模切后的第一复合体与原厂纸贴合形成第二复合体，再对第二复合体进行模切，由于异步膜的硬度高于原厂纸，例如异步膜可以是PET离型膜，因此能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述异步模切***还包括加热装置，所述加热装置设置于所述第二模切装置与所述第一模切装置之间，所述加热装置用于对所述热熔胶膜进行加热处理并将所述第一复合体与所述原厂纸贴合形成第二复合体。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述加热装置包括支撑架，所述支撑架上铺设有加热板，所述加热板上设置有若干压辊，所述压辊用于将所述原厂纸与所述第一复合体贴合形成第二复合体。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述异步模切***还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述加热装置与所述第二模切装置之间，所述冷却装置用于对经加热处理后的所述第二复合体进行冷却处理。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述异步模切***还包括第五放卷辊和第一收卷辊，所述第五放卷辊和第一收卷辊均设置于所述第一模切装置与所述加热装置之间，所述第五放卷辊用于释放排废胶带并使所述排废胶带粘附热熔胶膜废料，所述第一收卷辊用于收卷粘附有热熔胶膜废料的所述排废胶。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述异步模切***还包括第六放卷辊、第二贴合装置、第二收卷辊，所述第六放卷辊、所述第二贴合装置和所述第二收卷辊依次设置于所述第一放卷辊与所述第二放卷辊之间，所述第六放卷辊用于释放防尘纸，所述第二贴合装置用于将所述防尘纸与所述拖底膜贴合，所述第二收卷辊用于收卷所述防尘纸。

本申请第二方面实施例提供了一种异步模切工艺，包括：

将热熔胶膜、拖底膜和异步膜贴合形成第一复合体；其中，所述异步膜位于所述热熔胶膜与所述拖底膜之间；

对所述第一复合体进行模切；

将原厂纸与经模切后的所述第一复合体贴合形成第二复合体；

对所述第二复合体进行模切。

根据本申请第二方面实施例的异步模切工艺，至少具有如下有益效果：本申请实施例的异步模切工艺能够应用于本申请第一方面实施例的异步模切***，通过第一模切装置将拖底膜，热熔胶膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间，通过第二模切装置将原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体，其中，原厂纸贴合于热熔胶膜的上表面，并通过第二模切装置对第二复合体进行模切，能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

根据本申请第二方面的一些实施例，所述将原厂纸与经模切后的所述第一复合体贴合形成第二复合体，包括以下步骤：

对热熔胶膜进行加热，并将原厂纸贴合于所述第一复合体的热熔胶膜上形成第二复合体。

根据本申请第二方面的一些实施例，所述将原厂纸与经模切后的所述第一复合体贴合形成第二复合体，还包括以下步骤：

对所述第二复合体进行冷却处理。

根据本申请第二方面的一些实施例，所述异步模切工艺还包括：

对经模切后的所述第二复合体进行转贴得到产品。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请第一方面的一些实施例的异步模切***的结构示意图；

图2为图1中的异步模切***的加热装置的结构示意图；

图3为本申请第二方面的一些实施例的异步模切工艺流程示意图。

附图标记：第一放卷辊101，第二放卷辊102，第三放卷辊103，第一贴合装置104，第一模切装置105，第四放卷辊106，加热装置107，支撑架1071，加热板1073，压辊1072，冷却装置108，第二模切装置109，转贴装置110，手工桌台111，第五放卷辊112，第一收卷辊113，第六放卷辊114，第二贴合装置115，第二收卷辊116。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，本申请第一方面实施例提供了一种异步模切***，包括第一放卷辊101、第二放卷辊102、第三放卷辊103、第一模切装置105、第四放卷辊106、和第二模切装置109，第一放卷辊101用于释放拖底膜；第二放卷辊102用于释放异步膜；第三放卷辊103用于释放热熔胶膜；第一模切装置105设置于拖底膜、异步膜和热熔胶膜的移动路径上，第一模切装置105用于将拖底膜、热熔胶膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切；其中，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间；第四放卷辊106用于释放原厂纸；第二模切装置109设置于第一复合体与原厂纸的移动路径上，第二模切装置109用于对第二复合体进行模切；本申请实施例的异步模切***工作时，通过第一模切装置105将热熔胶膜、拖底膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间；然后通过第二模切装置109对第一复合体与原厂纸贴合形成的第二复合体进行模切。在相关技术中，一般是整铺下料模切，将热熔胶膜贴合于原厂纸的上表面然后对热熔胶膜进行模切，再切产品外型得到产品，由于原厂纸的硬度不够，在原厂纸上对热熔胶膜进行模切容易导致热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生，而本申请实施例的异步模切***，先将热熔胶膜贴合于异步膜形成第一复合体，对第一复合体进行模切，在异步膜上对热熔胶膜进行模切，将模切后的第一复合体与原厂纸贴合形成第二复合体，再对第二复合体进行模切，由于异步膜的硬度高于原厂纸，例如异步膜可以是PET离型膜，因此能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

可以理解的是，拖底膜和异步膜可以是离型膜，例如PET离型膜等。

可以理解的是，异步模切***还包括第一贴合装置104，第一贴合装置104设置于异步膜与热熔胶膜的移动路径上，第一贴合装置104用于将异步膜与热熔胶膜进行贴合，贴合时使热熔胶膜位于异步膜的上表面，便于第一模切装置105将拖底膜、热熔胶膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切。

可以理解的是，异步模切***还包括加热装置107，加热装置107设置于所述第二模切装置109与所述第一模切装置105之间，加热装置107包括支撑架1071，支撑架1071上铺设有加热板1073，加热板1073上设置有若干压辊1072，压辊1072用于将原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体。加热板1073能够对第一复合体和原厂纸进行加热，第一复合体中的热熔胶膜受热后能够产生粘性，使得能够与原厂纸粘贴，并且配合压辊1072，使得原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体。压辊1072可以如图所示的设置有两个，也可以设有1个，3个或其他数量，本申请对此不作出限定。加热板1073的加热温度是40℃至60℃，在该加热温度范围内，能够使热熔胶膜产生粘性。例如加热板1073的加热温度可以设置为45℃，对热熔胶膜加热2分钟，使热熔胶膜产生粘性。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定加热温度和加热时间，能够使热熔胶膜产生粘性即可，本申请对此不作出限定。并且，原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体可以由加热装置107完成，也可以通过第二模切装置109完成。

可以理解的是，异步模切***还包括冷却装置108，冷却装置108设置于加热装置107与第二模切装置109之间，冷却装置108能够对第二复合体进行冷却处理。例如，冷却装置108可以将第二复合体冷却至0℃，5℃或者10℃，使得热熔胶膜凝固，使热熔胶膜与原厂纸之间的贴合牢固，便于第二模切装置109对第二复合体进行模切。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定冷却温度和加热时间，能够使热熔胶膜凝固即可，本申请对此不作出限定。

可以理解的是，参照图1，异步模切***还包括第五放卷辊112和第一收卷辊113，第五放卷辊112和第一收卷辊113均设置于第一模切装置105与加热装置107之间，第五放卷辊112用于释放排废胶带并使排废胶带粘附热熔胶膜废料，第一收卷辊113用于收卷粘附有热熔胶膜废料的排废胶，能够避免热熔胶膜废料影响后续异步模切***的工作。

可以理解的是，异步模切***还包括第六放卷辊114、第二贴合装置115、第二收卷辊116，第六放卷辊114、第二贴合装置115和第二收卷辊116依次设置于第一放卷辊101与第二放卷辊102之间，第六放卷辊114用于释放防尘纸，第二贴合装置115用于将防尘纸与拖底膜贴合，第二收卷辊116用于收卷防尘纸。由于拖底膜具有粘性，在拖底膜在经过设备的辊时，容易粘到灰尘或其他脏物，通过第二贴合装置115防尘纸贴合在拖底膜的上表面，再使拖底膜经过设备的辊，可以避免拖底膜粘贴到脏物，而使用第二收卷辊116将防尘纸收卷，使得防尘纸可以重复利用，节省资源。

可以理解的是，参照图1，异步模切***还包括手工桌台111和转贴装置110，转贴装置110设置于所述第二模切装置109的一侧，转贴装置110用于对经过模切后的所述第二复合体进行排废转贴得到产品，并向手工桌台111输送产品。手工桌台111设置于转贴装置110的一侧，手工桌台111用于接收转贴装置110输送的产品。

参照图3，本申请第二方面提供了一种异步模切工艺，包括但不限于步骤S310，步骤S320，步骤S330和步骤S340。本申请第二方面实施例的异步模切工艺可以应用于本申请第一方面实施例的异步模切***。

步骤S310，将热熔胶膜、异步膜和拖底膜贴合形成第一复合体；其中，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间；

步骤S320，对第一复合体进行模切；

步骤S330，将原厂纸与经模切后的第一复合体贴合形成第二复合体；

步骤S340，对第二复合体进行模切。

可以理解的是，本申请实施例的异步模切工艺能够应用于本申请第一方面实施例的异步模切***，通过第一模切装置105将拖底膜，热熔胶膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，异步膜位于热熔胶膜与拖底膜之间，通过第二模切装置109将原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体，其中，原厂纸贴合于热熔胶膜的上表面，并通过第二模切装置109对第二复合体进行模切，能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

可以理解的是，通过加热装置107将原厂纸与第一复合体贴合形成第二复合体，并对第二复合体进行加热处理，使得第一复合体中的热熔胶膜受热后能够产生粘性，使得热熔胶膜能够与原厂纸粘贴。

可以理解的是，将原厂纸与经模切后的第一复合体贴合形成第二复合体包括：对热熔胶膜进行加热处理，并将原厂纸贴合于第一复合体的热熔胶膜上形成第二复合体。通过加热装置107对第二复合体进行加热处理，加热处理的加热温度是40℃至60℃，在该加热温度范围内，能够使热熔胶膜产生粘性；加热时间可以是2分钟，例如加热板1073的加热温度可以设置为45℃，对热熔胶膜加热2分钟，使热熔胶膜产生粘性。并且通过加热装置107的压辊1072将原厂纸贴合于第一复合体的热熔胶膜上形成第二复合体。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定加热温度和加热时间，能够使热熔胶膜产生粘性即可，本申请对此不作出限定。

可以理解的是，将原厂纸与经模切后的第一复合体贴合形成第二复合体还包括：对第二复合体进行冷却处理。通过冷却装置108对第二复合体进行冷却处理，通过冷却装置108将第二复合体冷却至0℃，5℃或者10℃，使得热熔胶膜凝固，使热熔胶膜与原厂纸之间的贴合牢固。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况设定冷却温度和加热时间，能够使热熔胶膜凝固即可，本申请对此不作出限定。

可以理解的是，异步模切工艺还包括：对经模切后的第二复合体进行转贴得到产品。可以通过第二模切装置109对第二复合体进行模切，然后对经模切后的第二复合体进行转贴得到产品。

根据本申请第二方面实施例异步模切工艺，可以应用于本申请第一方面实施例的异步模切***。本申请实施例的异步模切工艺，先将热熔胶膜、异步膜和拖底膜贴合形成第一复合体，然后对第一复合体进行模切，将原厂纸与经模切后的第一复合体贴合形成第二复合体；对第二复合体进行加热处理；再对经加热处理后的第二复合体进行冷却处理；对经冷却处理的第二复合体进行模切；然后对经模切后的第二复合体进行转贴得到产品。本申请实施例的异步模切方法，先通过将拖底膜热熔胶膜与异步膜贴合形成第一复合体，并对第一复合体进行模切，然后对第二复合体进行模切，能够减少热熔胶膜掉片不良、分层不良、切透不良等问题发生的情况，能够提高良品率，降低生产成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (6)

1.一种异步模切***，其特征在于，包括：

第一放卷辊，所述第一放卷辊用于释放拖底膜；

第二放卷辊，所述第二放卷辊用于释放异步膜；

第三放卷辊，所述第三放卷辊用于释放热熔胶膜；

第一模切装置，所述第一模切装置设置于所述拖底膜、所述异步膜与所述热熔胶膜的移动路径上，所述第一模切装置用于将所述拖底膜、所述热熔胶膜与所述异步膜贴合形成第一复合体，并对所述第一复合体进行模切；其中，在所述第一复合体中，所述异步膜位于所述热熔胶膜与所述拖底膜之间；

第四放卷辊，所述第四放卷辊用于释放原厂纸；

第二模切装置，所述第二模切装置设置于所述第一复合体与所述原厂纸的移动路径上，所述第二模切装置用于对所述第一复合体与所述原厂纸贴合形成第二复合体进行模切。

2.根据权利要求1所述的异步模切***，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述第二模切装置与所述第一模切装置之间，所述加热装置用于对所述热熔胶膜进行加热处理并将所述第一复合体与所述原厂纸贴合形成第二复合体。

3.根据权利要求2所述的异步模切***，其特征在于，所述加热装置包括支撑架，所述支撑架上铺设有加热板，所述加热板上设置有若干压辊，所述压辊用于将所述原厂纸与所述第一复合体贴合形成第二复合体。

4.根据权利要求2所述的异步模切***，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述加热装置与所述第二模切装置之间，所述冷却装置用于对经加热处理后的所述第二复合体进行冷却处理。

5.根据权利要求2所述的异步模切***，其特征在于，还包括第五放卷辊和第一收卷辊，所述第五放卷辊和第一收卷辊均设置于所述第一模切装置与所述加热装置之间，所述第五放卷辊用于释放排废胶带并使所述排废胶带粘附热熔胶膜废料，所述第一收卷辊用于收卷粘附有热熔胶膜废料的所述排废胶。

6.根据权利要求1所述的异步模切***，其特征在于，还包括第六放卷辊、第二贴合装置、第二收卷辊，所述第六放卷辊、所述第二贴合装置和所述第二收卷辊依次设置于所述第一放卷辊与所述第二放卷辊之间，所述第六放卷辊用于释放防尘纸，所述第二贴合装置用于将所述防尘纸与所述拖底膜贴合，所述第二收卷辊用于收卷所述防尘纸。

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