CN102876251A - 背胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一次冲切成型、制备方法简单、成本低、制备的背胶尺寸精度高的背胶制备方法。该方法是将双面胶与B离型膜贴合；撕离双面胶的自带离型纸，与A离型膜贴合；将C保护膜与B离型膜贴合；用成型刀模冲切，刀模内框将A离型膜、双面胶切断，刀模外框将A离型膜、双面胶、B离型膜切断；A离型膜、双面胶形成具有内框和外框的切痕，B离型膜形成具有外框的切痕；将内框内的A离型膜拉掉，并贴合E保护膜，E保护膜覆盖A离型膜的外框内的区域；排除E保护膜及内框内的双面胶带、外框外的A离型膜、双面胶、B离型膜，在A离型膜上贴合D保护膜。
Description
技术领域
本发明涉及背胶的制备方法，具体地说，制作液晶屏、触摸屏等显示屏使用的回型框胶的制备方法。
背景技术
随着显示屏，触摸屏行业的迅速发展，对于在制作过程中使用的回型框胶的要求也越来越高，由于框胶产品只有四周有胶，而且带胶宽度比较小，在生产制作的时候排废问题比较难以克服，在之前的工艺都是使用二次套冲。所谓二次套冲就是在进行第一步冲切的冲切刀模上面设置定位孔刀口，在使用的离型膜材料上面冲切出定位孔，进行第二步冲切时，第二步冲切刀模上面设置定位针，设置与第一步冲切相同的步进使得定位针完全吻合地插在定位孔中间，以此保证产品的尺寸是合格的。这种工艺在市场上已经趋于成熟，但是二次套冲具有一定的缺点，如：制造费用高、人力多、尺寸容易偏差、容易产生异物。
发明内容
本发明的目的是提供一次冲切成型、制备方法简单、成本低、制备的背胶尺寸精度高的背胶制备方法。
本背胶制备方法包括以下步骤：
a、 将双面胶与B离型膜的离型面贴合；撕离双面胶的自带离型纸后，与A离型膜的离型面贴合；将C保护膜贴合在B离型膜的非离型面；
b、 使用成型刀模在贴合好的材料上面冲切，刀模朝A离型膜，刀模的内框将A离型膜、双面胶切断，刀模的外框将A离型膜、双面胶、B离型膜切断；A离型膜、双面胶形成具有内框和外框的切痕，B离型膜形成具有外框的切痕；
c、 用胶带将内框内的A离型膜的拉掉，并贴合E保护膜，E保护膜覆盖A离型膜的外框内的区域；
d、 排除下述废料：E保护膜及内框内的双面胶带、外框外的A离型膜、双面胶、B离型膜，在A离型膜的非离型面贴合D保护膜。
A离型膜和B离型膜的离型力、C保护膜D保护膜的粘着力满足下述要求：B离型膜和双面胶从A离型膜上面剥离时没有反粘现象；将B离型膜和双面胶整体贴合在玻璃基板上面，B离型膜从双面胶上面剥离时，没有将双面胶从玻璃基板上面带起；排除废料时C保护膜不会与外框外内的B离型膜分离；在撕离B离型膜和双面胶的时候A离型膜能够粘结在D保护膜上面。
本发明的有益效果：本发明采用成型刀模一次冲切，保证了A离型膜的内框与外框之间部分的尺寸的精度，而且相对于现有的两次套冲，更加简单。
上述的背胶的制备方法，B离型膜为60g±5g离型力离型膜；A离型膜是3-5g离型力离型膜；E保护膜是50g防静电保护膜。E为粘着力为50g防静电保护膜，方便排掉废料，并且保证排除废料时内框与外框之间的双面胶和A离型膜不会被排除。
优选，C保护膜为40g保护膜；D保护膜为300g 保护膜。
附图说明
图1是贴合后状态的示意图。
图2是模切后状态的示意图。
图3是将内框内的3-5g离型力离型膜31去除前的示意图。
图4是将内框内的3-5g离型力离型膜31去除后的示意图。
图5是贴合50G防静电保护膜5后的示意图。
图6是去除50G防静电保护膜及内框内的双面胶带11、外框外的3-5g离型力离型膜32、外框外的双面胶12、外框外的60G±5g离型力离型膜22后的示意图。
图7是贴合300G 保护膜后的示意图。
图中，双面胶1、60g±5g离型力离型膜(B离型膜)2、3-5g离型力离型膜(A离型膜)3、40G保护膜(C保护膜)4、50G防静电保护膜(E保护膜)5、300G 保护膜(D保护膜)6。
具体实施方式
下面结合附图具体说明回字型背胶（框胶）一次冲切成型排废的制备方法。
贴合：参见图1，将双面胶1与60g±5g离型力离型膜(B离型膜)2的离型面贴合；撕离双面胶的自带离型纸后，与3-5g离型力离型膜(A离型膜)3的离型面贴合；将40G保护膜(C保护膜)4贴合在60g±5g离型力离型膜的非离型面。
模切：参见图2、3，使用成型刀模在贴合好的材料上面冲切，刀模朝3-5g离型力离型膜，刀模的内框将3-5g离型力离型膜、双面胶切断，刀模的外框将3-5g离型力离型膜、双面胶、60g±5g离型力离型膜切断；3-5g离型力离型膜、双面胶形成具有内框9和外框10的切痕，60g±5g离型力离型膜形成具有外框10的切痕。
排废：参见图3、4，用胶带8将内框内的3-5g离型力离型膜31的拉掉，并贴合50G防静电保护膜(E保护膜)5，50G防静电保护膜覆盖3-5g离型力离型膜的外框内的区域；
参见图5、6，将50G防静电保护膜及内框内的双面胶带11、外框外的3-5g离型力离型膜32、外框外的双面胶12、外框外的60g±5g离型力离型膜22等废料排除。
贴膜：参见图7，在5G离型力离型膜的非离型面贴合300G 保护膜(D保护膜)6，然后收卷切片即得到回字型背胶成品（双面胶和A离型膜呈回字型）。
C保护膜4和D保护膜6起到了保护产品、防止产品被灰尘沾染的作用。
使用该回字型背胶成品时，先把C保护膜4从B离型膜2上撕离，然后将B离型膜2和双面胶1从D保护膜上撕离（A离型膜会粘结在D保护膜上随D保护膜一起与B离型膜2和双面胶1分离）；再将双面胶1粘接在需要的物件上；最后把B离型膜2从双面胶1上撕去即可。
A离型膜选取目前制作的离型力最低的3-5g离型力离型膜，B离型膜的离型力为60g±5g（其中B离型膜和A离型膜的离型力搭配保证B离型膜和双面胶很容易从A离型膜上面剥离，没有反粘现象；而且将B离型膜和双面胶整体贴合在玻璃基板上面时B离型膜很容易从双面胶上面剥离，没有将双面胶从玻璃基板上面带起）。E为粘着力为50g的50g防静电保护膜，方便排掉废料并且保证产品（内框与外框之间的双面胶和内框与外框之间的A离型膜）不会被排除。C保护膜为粘着力为40g的40g保护膜，C保护膜不仅能够粘结在B离型膜的非离型面并且排除废料时C保护膜不容易与外框内的B离型膜分离，而且在客户使用时候很容易将C保护膜从B离型膜上面撕离。D保护膜为粘着力为300g的300g 保护膜，它能保证在撕离B离型膜和双面胶的时候A离型膜会粘结在D保护膜上面。
本说明书中，离型膜的离型力是指按照下述方法测定的离型力。
使用双面胶带（一般使用NITTO 5000NS）粘贴于镜面测试钢板的平面上，贴合面不可有气泡和破损。将待测试的离型膜的非测试面粘贴于钢板上的双面胶带上，同样贴合处不可有气泡和破损。将25mm宽度的Tesa 7475胶带贴于离型膜的待测试面，使用2KG的橡胶滚轮，在Tesa 7475胶带上来回滚动四次，此处保持滚动时7475所承受的压力为2KG，不可外加压力。除去滚轮压力放置24小时，然后利用电脑式剥离设备将Tesa 7475胶带以剥离角度180°、剥离速度300mm/min从不锈钢板上剥离，此时剥离Tesa 7475所需的拉力就是待测试离型膜的离型力。
本说明书中，保护膜的粘着力是指按照下述方法测定的粘着力。
使用25mm宽度保护膜，其带胶面粘贴于镜面洁净的不锈钢板上，贴合面不可有气泡和破损。使用2KG的橡胶滚轮，在待测试的保护膜上来回滚动四次，此处保持滚动时保护膜所承受的压力为2KG，不可外加压力。除去滚轮压力放置24小时，然后利用电脑式剥离设备将保护膜以剥离角度180°、剥离速度300mm/min从不锈钢板上剥离，此时剥离保护膜所需的拉力就是待测试保护膜的粘着力。
本发明的框胶一次冲型排废工艺，主要是将原来的二次套冲更改为一次成型，实现在机器上面完全自动化排废。在产品冲切成型前将双面胶、离型膜、带料保护膜贴合，在冲切成型后将内框，外框等废料去除，使得框胶产品在成本、尺寸及异物方面得到了改善。
Claims (3)
1.背胶的制备方法，其特征是：它包括以下步骤：
将双面胶与B离型膜的离型面贴合；撕离双面胶的自带离型纸后，与A离型膜的离型面贴合；将C保护膜贴合在B离型膜的非离型面；
使用成型刀模在贴合好的材料上面冲切，刀模朝A离型膜，刀模的内框将A离型膜、双面胶切断，刀模的外框将A离型膜、双面胶、B离型膜切断；A离型膜、双面胶形成具有内框和外框的切痕，B离型膜形成具有外框的切痕；
用胶带将内框内的A离型膜的拉掉，并贴合E保护膜，E保护膜覆盖A离型膜的外框内的区域；
排除下述废料：E保护膜及内框内的双面胶带、外框外的A离型膜、双面胶、B离型膜，在A离型膜的非离型面贴合D保护膜；
A离型膜和B离型膜的离型力、C保护膜D保护膜的粘着力满足下述要求：B离型膜和双面胶从A离型膜上面剥离时没有反粘现象；将B离型膜和双面胶整体贴合在玻璃基板上面，B离型膜从双面胶上面剥离时，没有将双面胶从玻璃基板上面带起；排除废料时C保护膜不会与外框外内的B离型膜分离；在撕离B离型膜和双面胶的时候A离型膜能够粘结在D保护膜上面。
2.如权利要求1所述的背胶的制备方法，其特征是：
B离型膜为60g±5g离型力离型膜；A离型膜是3-5g离型力离型膜；E保护膜是50g防静电保护膜。
3.如权利要求2所述的背胶的制备方法，其特征是：C保护膜为40g保护膜；D保护膜为300g 保护膜。
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