CN114643719A - 一种聚碳酸酯模切件加工方法 - Google Patents

一种聚碳酸酯模切件加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚碳酸酯模切件加工方法，依次包括：将双面胶与底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到所述的聚碳酸酯模切件。与现有技术相比，本发明通过先贴合保护膜再进行冲切的加工方式，一方面使得聚碳酸酯料带与保护膜之间具有较大的贴合接触面积，另一方面利用强大的冲切压力，使得聚碳酸酯料带与保护膜紧密接触，进而提高两者之间的贴合效果。

Description

一种聚碳酸酯模切件加工方法
技术领域
本发明属于模切技术领域，涉及一种聚碳酸酯模切件加工方法。
背景技术
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，因具有机械强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变小(高温条件下也极少有变化)、户外长期耐老化性好等优点，已成为五大工程塑料中年产量增长速度最快的通用塑料。常见的聚碳酸酯模切产品结构依次包括PET保护层、PC层、双面胶层以及离型膜层，该类产品的加工工艺如图1及图2所示，依次包括将双面胶与离型膜底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、贴合PC、冲切、排轮廓废料，以及贴合保护膜。但这种方法存在保护膜与PC之间贴合效果较差等问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种聚碳酸酯模切件加工方法，用于解决保护膜与PC之间贴合效果较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种聚碳酸酯模切件加工方法，依次包括：将双面胶与底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到所述的聚碳酸酯模切件。
进一步地，所述的聚碳酸酯模切件包括由上至下依次设置的保护膜层、聚碳酸酯层、双面胶层以及底膜层。
进一步地，所述的聚碳酸酯模切件为方形板材模切件。
进一步地，所述的保护膜包括聚丙烯保护膜。
进一步地，所述的聚丙烯保护膜的厚度为0.05-0.10mm，优选厚度为0.07mm。若膜太厚，导致收卷阻力较大且易起拱，使卷材变形，再进行冲切时则不易对准而损伤产品，导致产品报废；若保护膜太薄，则易在客户端使用过程中产生剥离不良的问题。
进一步地，所述的聚丙烯保护膜的粘性为100-200g，优选粘性为150g。
进一步地，所述的聚碳酸酯料带包括上表面为雾面、下表面为亮面的白色聚碳酸酯料带。通常该聚碳酸酯料带作为外观件使用，需尽可能避免外表面脏污、划伤，若在白色PC亮面进行冲切，则易产生明显可见的划伤，故选用雾面作为加工面。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)通过先贴合保护膜再进行冲切的加工方式，一方面使得聚碳酸酯料带与保护膜之间具有较大的贴合接触面积，另一方面利用强大的冲切压力，使得聚碳酸酯料带与保护膜紧密接触，进而提高两者之间的贴合效果；
2)相较于塑性较强的PET保护膜，本发明所用的PP保护膜粘附性更好，更有利于与PC材料紧密贴合；
3)由于不同批次聚碳酸酯料带雾面粗糙度不一，在先冲切再贴保护膜的工艺中，为保证粘结效果稳定且符合要求，需要及时根据雾面粗糙度调整保护膜粘性，即每次加工前均需筛选粘性合适的保护膜，导致加工时间的增加，加工效率降低，而且因保护膜适用范围狭窄，导致剩余物料滞留，产生浪费；而本发明可通过冲切过程保证保护膜与PC料带之间的粘合效果，进而避免保护膜粘性筛选与物料浪费的问题。
附图说明
图1为现有技术中聚碳酸酯模切件加工工艺流程图；
图2为现有技术中冲切层次示意图；
图3为聚碳酸酯产品的结构示意图；
图4为实施例中一种聚碳酸酯模切件加工工艺流程图；
图5为实施例中冲切层次示意图；
图中标记说明：
1-聚碳酸酯层、2-双面胶层、3-底膜层、4-保护膜层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图4及图5所示的一种聚碳酸酯模切件加工方法，依次包括：将双面胶与离型膜底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到上述聚碳酸酯模切件。
其中，所用保护膜为聚丙烯保护膜，并且该聚丙烯保护膜厚度为0.07mm，粘性为150g，所用聚碳酸酯料带选用白色聚碳酸酯料带，并且采用雾面向上、亮面向下的方式设置。
所得聚碳酸酯模切件包括由上至下依次设置的保护膜层4、聚碳酸酯层1、双面胶层2以及底膜层3。
最后将聚碳酸酯模切件冲切成片材并堆叠设置，即得到如图3所示的聚碳酸酯产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，该加工方法依次包括：将双面胶与底膜贴合、剥离双面胶上表面原纸、上表面贴合聚碳酸酯料带、上表面贴合保护膜、冲切，以及排轮廓废料，即得到所述的聚碳酸酯模切件。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯模切件包括由上至下依次设置的保护膜层、聚碳酸酯层、双面胶层以及底膜层。
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯模切件为方形板材模切件。
4.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的保护膜包括聚丙烯保护膜。
5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚丙烯保护膜的厚度为0.05-0.10mm。
6.根据权利要求5所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚丙烯保护膜的厚度为0.07mm。
7.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚丙烯保护膜的粘性为100-200g。
8.根据权利要求7所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚丙烯保护膜的粘性为150g。
9.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯料带上表面为雾面，下表面为亮面。
10.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯模切件加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯料带为白色聚碳酸酯料带。
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