CN106884536A - 一种复合地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出了一种复合地坪的施工方法，应用于混凝土的基层的表面，该施工方法包括：步骤S1、对基层进行处理；步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。通过本发明实施例的施工方法铺设的复合地坪具有良好的机械强度和硬度，耐磨性抗压性能高，且具有永久的密封抗渗性能，表面平整光洁亮丽如大理石，抗老化性极强，使施工周期短，无需打蜡只需清水拖地，使用年限长，节约大量维护维修成本。

Description

一种复合地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及家居工程领域，特别涉及一种复合地坪的施工方法。

背景技术

现有技术中，传统的地坪为一块块瓷砖拼装而成，但是这种地坪存在一些缺点。

具体的，存在的缺点为：瓷砖与水泥之间存在空隙，不牢固，且瓷砖易磨损。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提出了一种复合地坪的施工方法，通过本施工方法所铺设的复合地坪，用以克服现有技术中的缺陷。

具体的，本发明提出了以下具体的实施例：

本发明实施例提出了一种复合地坪的施工方法，应用于混凝土的基层的表面，该施工方法包括：

步骤S1、对基层进行处理；

步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；

步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；

步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。

在一个具体的实施例中，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、将新旧混凝土的基层上原水泥自流平层全部清除干净；

步骤S12、对清除干净后的基层的整体地面平整度进行测量，获取测量数据，以便在后续施工步骤中顺平整体地面；

步骤13、将清除干净后的基层磨掉松散颗粒并进行拉毛处理，根据测量数据初步进行整体地面找平，降低整体地面高低差，并用吸尘器清理干净灰渣保证基层干净无松散颗粒；

步骤14、用专用的高压喷雾器对处理后的基层第一次喷涂混凝土增强硬化剂；并在第一次喷涂之后3小时喷涂的表面干燥后进行第二次喷涂，其中第二次喷涂的方式与第一喷涂的方式相同；在第二次喷涂之后24-36小时基层硬化后进行粗磨处理，用吸尘器吸干净松散下的颗粒粉末；

步骤15、利用修补砂浆对基层的表面的裂缝以及空鼓破损处进行修补；

步骤16、在修补后的基层表面涂刷界面剂后满铺玻纤网。

在一个具体的实施例中，所述混凝土增强硬化剂具体为：DY8000增强剂。

在一个具体的实施例中，所述装饰砂浆层由耐磨干粉骨料生成；步骤S2具体包括：

步骤S21、将搅拌好的耐磨干粉骨料用带齿的刮板摊平控制在预设的厚度；

步骤S22、在静止2分钟让铺设好的耐磨干粉骨料中所包裹的气泡排除后，用消泡滚筒进行消泡；

步骤S23、对消泡处理后的地面进行养护处理12小时；

步骤S24、在养护处理后的地面上切割伸缩缝，并在切割后清理干净后注入有弹性的灌封胶灌封或者镶入胶条。

在一个具体的实施例中，所述固体砂浆层由增强增硬固化剂生成；步骤S3具体包括：

步骤S31、对装饰砂浆层用60目金刚石磨片进行开面，以使得装饰砂浆层的骨料全部露出；

步骤S32、用50目-150目树脂磨片进行打磨，使地面达到平整光滑骨料均匀；

步骤S33、通过低压喷雾器喷涂增强增硬固化剂溶液到地面；

步骤S34、在增强增硬固化剂完全固化后，使用100目-500目的树脂磨片进行打磨地面；

步骤S35、通过1000目-1500目的树脂磨片继续打磨使地面；

步骤S36、将打磨后的地面清理干净并吸干；

步骤S37、待地面完全固化2小时后用抛光棉进行打磨抛光。

在一个具体的实施例中，所述养护层由地面保护剂生成；步骤S4具体包括：

步骤S41、在地面均匀喷涂地面保护剂；

步骤S42、待喷涂地面保护剂24小时后用高速抛光机对地坪的地面进行抛光。

在一个具体的实施例中，所述混凝土的表面拉拔强度大于或等于1.5牛顿/平方毫米。

在一个具体的实施例中，所述复合地坪的硬度超过8。

在一个具体的实施例中，所述养护层的表面耐磨度比大于或等于350。

在一个具体的实施例中，所述复合地坪的厚度为6mm-12mm。

以此，本发明实施例提出了一种复合地坪的施工方法，应用于混凝土的基层的表面，该施工方法包括：步骤S1、对基层进行处理；步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。通过本发明实施例的施工方法铺设的复合地坪具有良好的机械强度和硬度，耐磨性抗压性能高，且具有永久的密封抗渗性能，表面平整光洁亮丽如大理石，抗老化性极强，使施工周期短，无需打蜡只需清水拖地，使用年限长，节约大量维护维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提出的一种复合地坪的施工方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提出的一种复合地坪的结构示意图.

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语“用户”可指示使用电子装置的人或使用电子装置的装置(例如，人工智能电子装置)。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本发明实施例1公开了一种复合地坪的施工方法，应用于混凝土的基层的表面，如图1所示，该施工方法包括：

步骤S1、对基层进行处理；

步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；

步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；

步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。

在一个具体的实施例中，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、将新旧混凝土的基层上原水泥自流平层全部清除干净；

步骤S12、对清除干净后的基层的整体地面平整度进行测量，获取测量数据，以便在后续施工步骤中顺平整体地面；

步骤13、将清除干净后的基层磨掉松散颗粒并进行拉毛处理，根据测量数据初步进行整体地面找平，降低整体地面高低差，并用吸尘器清理干净灰渣保证基层干净无松散颗粒；

步骤14、用专用的高压喷雾器对处理后的基层第一次喷涂混凝土增强硬化剂；并在第一次喷涂之后3小时喷涂的表面干燥后进行第二次喷涂，其中第二次喷涂的方式与第一喷涂的方式相同；在第二次喷涂之后24-36小时基层硬化后进行粗磨处理，用吸尘器吸干净松散下的颗粒粉末；

步骤15、利用修补砂浆对基层的表面的裂缝以及空鼓破损处进行修补；

步骤16、在修补后的基层表面涂刷界面剂后满铺玻纤网。

具体的，对基层(原水泥自流平层全部清除干净露出基层)的处理包括：

1、测量：测量处理后基层整体地面平整度，找准高低位置，以便在施工装饰砂浆层时能顺平整体地面。

2、基层打磨：磨掉松散颗粒并对原地面进行拉毛处理，根据测量数据初步进行整体地面找平，降低整体地面高低差。用吸尘器清理干净灰渣保证基层干净无松散颗粒。

3、增强增硬层：喷涂混凝土增强硬化剂，增强硬化剂采用进口DY8000增强剂，按照产品说明调和好增硬剂然后用专用的高压喷雾器针对处理过得地面进行第一次喷涂，做到全面细致均匀，不准有漏喷部位，不准有太多积液存在，每平方米用量控制在1公斤左右，喷洒完毕三小时表干后进行第二次喷涂，喷涂方法按照第一次方法喷涂，待24-36小时基层硬化后进行粗磨，用吸尘器吸干净松散下的颗粒粉末清理干净进行下道工序。

4、修补空鼓裂缝：用专用的“强力修补砂浆”对裂缝以及空鼓破损处进行修补。

5、抗裂层：涂刷界面剂完后满铺120g以上的玻纤网，注意铺设方向要垂直原切割的伸缩缝，另外搭接宽度不得少于5cm。

在一个具体的实施例中，所述装饰砂浆层由耐磨干粉骨料生成；步骤S2具体包括：

步骤S21、将搅拌好的耐磨干粉骨料用带齿的刮板摊平控制在预设的厚度；

步骤S22、在静止2分钟让铺设好的耐磨干粉骨料中所包裹的气泡排除后，用消泡滚筒进行消泡；

步骤S23、对消泡处理后的地面进行养护处理12小时；

步骤S24、在养护处理后的地面上切割伸缩缝，并在切割后清理干净后注入有弹性的灌封胶灌封或者镶入胶条。

具体的，铺设装饰砂浆层包括：

搅拌：耐磨干粉骨料应用专用的搅拌设备进行搅拌，搅拌时依据产品说明按照严格的水灰比，先将计算好的水加入容器中，开动搅拌机器的同时加入耐磨干粉骨料，搅拌至无结块，同时要观测其流动性以确保浓度。由于加水量过多会导致降低强度，因此不能随意增加水量。

浇筑：浇筑要避免阳光直射及风吹，施工时直接将搅拌好的材料倒在处理好的地面上，用带齿的刮板将材料摊平并控制其厚度，静止2分钟让里面包裹的气泡排除，再用消泡滚筒进行消泡。在浇筑过程中要控制施工作业面宽度不要超过8-10m，施工段可采用分隔带，在安装分隔带前应放线定位。

养护：正确养护地面12小时以上，避免阳光直射、风吹及小动物、外来施工人员的进入及通行。

伸缩缝切割灌封：24小时后根据实际情况进行切割伸缩缝，切割后清理干净注入有弹性的灌封胶灌封或者镶入胶条。

在一个具体的实施例中，所述固体砂浆层由增强增硬固化剂生成；步骤S3具体包括：

步骤S31、对装饰砂浆层用60目金刚石磨片进行开面，以使得装饰砂浆层的骨料全部露出；

步骤S32、用50目-150目树脂磨片进行打磨，使地面达到平整光滑骨料均匀；

步骤S33、通过低压喷雾器喷涂增强增硬固化剂溶液到地面；

步骤S34、在增强增硬固化剂完全固化后，使用100目-500目的树脂磨片进行打磨地面；

步骤S35、通过1000目-1500目的树脂磨片继续打磨使地面；

步骤S36、将打磨后的地面清理干净并吸干；

步骤S37、待地面完全固化2小时后用抛光棉进行打磨抛光。

具体的，首先用60目金刚石磨片对砂浆层进行开面，待骨料基本全部露出，用50目--150目树脂磨片进行打磨，是地面达到平整光滑骨料均匀。然后进行下道工序。

将专用的增强增硬固化剂溶液摇匀后倒入低压喷雾器中，然后饱和性均匀喷涂一遍，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。如果在20分钟内地面过快干燥时，应及时补喷第二遍。一般在20℃，有良好空气流通状态下，2-4小时溶液完全渗透并干燥。若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。完全固化约4-8小时后打磨处理：具体的打磨包括：a、100-500目的树脂磨片打磨，使地面更平整、光滑，b、1000-1500目的树脂磨片打磨使地面更平整、光滑，并使地面有丝微的亮度，c、用拖布去除表面浮尘，再用清水冲洗干净，然后用吸水机吸干地面。

再次均匀喷洒或者拖刷地面一道，完全固化约2小时后用抛光棉打磨抛光。

在一个具体的实施例中，所述养护层由地面保护剂生成；步骤S4具体包括：

步骤S41、在地面均匀喷涂地面保护剂；

步骤S42、待喷涂地面保护剂24小时后用高速抛光机对地坪的地面进行抛光。

具体的，用平板拖把或抹布均匀涂抹专用保护剂，24小时后用高速抛光机抛光地坪。

在一个具体的实施例中，所述混凝土的表面拉拔强度大于或等于1.5牛顿/平方毫米。

本申请的方案适用于新旧混凝土基层的表面，基层混凝土的表面拉拔强度应大于1.5牛顿/平方毫米。新浇筑混凝土的收缩必须已经完成，否则以后可能会因为混凝土的自身收缩开裂而导致开裂。

在一个具体的实施例中，基于上述施工方法，所铺设的复合地坪的结构示意图如图2所示，其中所述复合地坪的硬度超过8；所述养护层的表面耐磨度比大于或等于350。所述复合地坪的厚度为6mm-12mm。

本申请的方案中所铺设的复合地坪具有极其良好的耐磨耐压及抗化学腐蚀性能，其成品颜色有五种标准颜色：灰色深灰色红色绿色黄色，成品表面会产生像大理石的效果，可获得令人满意的装饰效果。

优点及特性：

良好的机械强度和硬度，耐磨性抗压性能高，耐磨性是环氧地坪的4到8倍。

永久的密封抗渗性能，可抗任何油污及其他化学腐蚀性能，不起灰尘易清洁。

表面平整光洁亮丽如大理石，抗老化性极强，使用年限20年以上且越磨越光亮。

施工周期短，表干后即可上人。7天后即可承载。

无需打蜡只需清水拖地，使用年限长，节约大量维护维修成本。

环保本产品所用材料无臭无毒无害完全是绿色产品。

其中，主要技术性能指标如表1所示：

表1

项目	指标
		抗折强度(28天MPa)	≥10
抗压强度(28天MPa)	≥55
		硬度	≥8
表面耐磨度比(％)	≥350

适用范围：

复合地坪适用于新建又可用于旧项目改造工程，如教学楼、办公楼、展厅、停车场、生产车间以及工业地面，可以承受有重型交通及磨损的工业厂房、库房、生产区等地面。其表面平整、光亮耐磨，抗压抗折强度高。

本发明实施例提出了一种复合地坪的施工方法，应用于混凝土的基层的表面，该施工方法包括：步骤S1、对基层进行处理；步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。通过本发明实施例的施工方法铺设的复合地坪具有良好的机械强度和硬度，耐磨性抗压性能高，且具有永久的密封抗渗性能，表面平整光洁亮丽如大理石，抗老化性极强，使施工周期短，无需打蜡只需清水拖地，使用年限长，节约大量维护维修成本。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合地坪的施工方法，其特征在于，应用于混凝土的基层的表面，该施工方法包括：

步骤S1、对基层进行处理；

步骤S2、在对处理后的基层的基础上铺设装饰砂浆层；

步骤S3、在装饰砂浆层的基础上铺设固体砂浆层；

步骤S4、在固体砂浆层的基础上铺设养护层，以完成复合地坪的施工。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S11、将新旧混凝土的基层上原水泥自流平层全部清除干净；

步骤S12、对清除干净后的基层的整体地面平整度进行测量，获取测量数据，以便在后续施工步骤中顺平整体地面；

步骤13、将清除干净后的基层磨掉松散颗粒并进行拉毛处理，根据测量数据初步进行整体地面找平，降低整体地面高低差，并用吸尘器清理干净灰渣保证基层干净无松散颗粒；

步骤14、用专用的高压喷雾器对处理后的基层第一次喷涂混凝土增强硬化剂；并在第一次喷涂之后3小时喷涂的表面干燥后进行第二次喷涂，其中第二次喷涂的方式与第一喷涂的方式相同；在第二次喷涂之后24-36小时基层硬化后进行粗磨处理，用吸尘器吸干净松散下的颗粒粉末；

步骤15、利用修补砂浆对基层的表面的裂缝以及空鼓破损处进行修补；

步骤16、在修补后的基层表面涂刷界面剂后满铺玻纤网。

3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述混凝土增强硬化剂具体为：DY8000增强剂。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述装饰砂浆层由耐磨干粉骨料生成；步骤S2具体包括：

步骤S21、将搅拌好的耐磨干粉骨料用带齿的刮板摊平控制在预设的厚度；

步骤S22、在静止2分钟让铺设好的耐磨干粉骨料中所包裹的气泡排除后，用消泡滚筒进行消泡；

步骤S23、对消泡处理后的地面进行养护处理12小时；

步骤S24、在养护处理后的地面上切割伸缩缝，并在切割后清理干净后注入有弹性的灌封胶灌封或者镶入胶条。

5.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述固体砂浆层由增强增硬固化剂生成；步骤S3具体包括：

步骤S31、对装饰砂浆层用60目金刚石磨片进行开面，以使得装饰砂浆层的骨料全部露出；

步骤S32、用50目-150目树脂磨片进行打磨，使地面达到平整光滑骨料均匀；

步骤S33、通过低压喷雾器喷涂增强增硬固化剂溶液到地面；

步骤S34、在增强增硬固化剂完全固化后，使用100目-500目的树脂磨片进行打磨地面；

步骤S35、通过1000目-1500目的树脂磨片继续打磨使地面；

步骤S36、将打磨后的地面清理干净并吸干；

步骤S37、待地面完全固化2小时后用抛光棉进行打磨抛光。

6.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述养护层由地面保护剂生成；步骤S4具体包括：

步骤S41、在地面均匀喷涂地面保护剂；

步骤S42、待喷涂地面保护剂24小时后用高速抛光机对地坪的地面进行抛光。

7.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述混凝土的表面拉拔强度大于或等于1.5牛顿/平方毫米。

8.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述复合地坪的硬度超过8。

9.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述养护层的表面耐磨度比大于或等于350。

10.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述复合地坪的厚度为6mm-12mm。