CN106150032A - 一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法。本发明对原有合金地坪的施工工艺进行改进，施工完的地坪除保证整体的美观度及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。

Description

一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法

技术领域

本发明涉及地坪制造技术领域，具体地说，涉及一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法。

背景技术

地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程，要求地坪具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房。

地坪按照用途种类主要包括：适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；如机械加工车间地面防油渗要求；化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面等。

地坪进入中国10年来已经被广泛应用到各大领域，其中，在各大领域中，对地坪的耐磨性提出了越来越高的要求。现有耐磨地坪较原有混凝土地坪强度有较大提高，但是通常很难消除粉尘现象，进行渗透施工时会因施工时脚印较深，脚印区域密度不够造成与整体大面颜色不均匀，出现发白现象，如果进行深度加大力度打磨会因为平整度原因造成高点露出混凝土，低点打磨不到位现象，影响美观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其具体的技术方案如下：

一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

步骤一：对基层进行洒水润湿，并用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实，然后浇筑混凝土垫层，并进行打磨、找平；

步骤二：放线切割，南北放线度为4至6m，东西根据柱距进行放线切割，切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净，在伸缩缝两侧做出标记；

步骤三：设置模板，按地面设计标高设置钢制模板并涂敷模板油，宽度预留两侧清边各1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整；模板标高严格控制，挂上线，背后打钢筋头固定牢固；

步骤四：对基层进行洒水湿润，水浸润时间多于24小时，并用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；

步骤五：铺设钢筋网，钢筋网片与前期模板铁丝进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm，钢筋网铺设进度与后续的浇筑进度匹配；

步骤六：清除模板、支架钢筋上的泥土、油污及模板内的垃圾杂物后，分段顺序铺设混凝土，形成混凝土找平层；

步骤七：在混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层；

步骤八：材料摊铺：把搅拌均匀的材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成摊铺层；

步骤九：对摊铺层进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后进行合金层撒布，打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作；

步骤十：地坪养护，成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，且在10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；

步骤十一：卸模，先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地台边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；

步骤十二：耐磨成品面完成48小时后进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净；

步骤十三：对两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；

步骤十四：后期处理，进一步进行粗磨、精磨、抛光处理。

其中，在步骤六中，混凝土浇筑在室内场地分仓、按序进行；使商品混凝土塌落度在16至18cm范围内，并保持每罐混凝土塌落度基本一致；浇注后用平板振动器顺序、无遗漏进行振捣，用专用滚杠顺着模板来回碾压，中间高点及时用铁锹清除，低点及时填补，保持混凝土平整度控制误差≤5mm，且表面干湿度一致。

在步骤八中，用铁锹及铁筢子均匀摊铺到混凝土表面，用尺杆刮平，摊铺均匀，用普通滚杠来回碾压，碾压过程中高点及时清除，低点用摊铺耐磨填补。

在步骤十三中，伸缩缝切割深度达到混凝土的一半，切割呈一直线，避免弯曲，切割面积控制在40平方米以内。

进一步地，在步骤九中，粗打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹、收光操作中，将边角、设备机座、接茬等细部处理平直，进行合金层撒布，打磨后大面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个；边角平直、接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过漏石子及过火发黑。

进一步地，在步骤十四中按如下进行：

A：粗磨：用30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍，打磨至露出合金骨料；用80目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用120目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用165目金刚石磨头纵横打磨，打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用50目金刚石软磨片磨2至3遍；用100目金刚石软膜片打磨2至3遍；300目金刚石软磨片磨2至3遍；

B：渗透剂涂布：粗磨完成后，采用滚筒、毛刷等将混凝土液体密封硬化剂材料均匀涂布在混凝土表面上，让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层，渗透的时间基本控制在20分钟至45分钟之间；对于需要防止油污的混凝土地面，可进行第二遍混凝土液体密封硬化剂施工；施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂施工完成2小时后进行；

C：精磨：用500目金刚石软磨片磨2至3遍；第二遍施工固化剂材料；用800目金刚石软磨片磨2至3遍；用1000目金刚石软磨片磨2至3遍用1500目金刚石软磨片磨2至3遍用2000目金刚石软磨片磨2至3遍；

D：抛光：采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光；

E：养护：完成后的地坪经养护4小时后可交付使用。

本发明所提供的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，具有以下优点：

本发明对原有合金地坪的施工工艺进行改进，施工完的地坪除保证整体的美观度及适用性外，还有硬化、密实、密封、防尘的效果，达到高耐磨，高耐划伤，高耐冲击、高洁净度等性能。如果使用得当，随着地坪使用时间的延长，其耐污性会逐渐增强，亮度也会逐渐提高。

附图说明

图1为本发明一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法的工作流程图；

图2为本发明一种摊铺型高耐磨合金地坪的结构构成示意图。

图2中：

1.混凝土垫层；2.混凝土找平层；3.过渡层；4.摊铺层；5.合金层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法进一步详细的说明。参照图2，本发明的一种摊铺型高耐磨合金地坪包括混凝土垫层1、混凝土找平层2、过渡层3、摊铺层4、合金层5，其施工工艺参照图1所示的流程：

一、施工前准备

1、基层处理控制要点：对基层进行洒水，润湿。用压地机对基层进行碾压、边角处用夯实机进行夯实。

2、浇筑混凝土垫层，进行打磨、找平。

3、根据现场情况进行放线切割，南北放线度为4至6m(可稍作调整，后期浇筑混凝土需按照南北切割缝支设模板)，东西根据柱距进行放线切割，在伸缩缝两侧做出标记，后期混凝土施工完清理根据两侧标记进行放线切割；切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净。

二、找平层混凝土施工：

模板设置：模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板(以钢制为宜并涂敷模板油)。宽度预留两侧清边各1cm，根据实际情况可稍作调整。用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。模板标高严格控制，挂上线，背后打钢筋头固定牢固，避免浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况发生。质量检查要点：模板支设的高度、水平度及牢固度。质量验收标准：模板标高在同一标高，误差控制在2mm以内，模板牢固、呈一直线，模板偏差不超过1cm。模板表面干净，无混凝土结块。

1、地面润湿：提前一天对基层进行洒水湿润，洒水量要足，水浸润时间应≥24h，第二天施工时要保证地面湿润但无积水。质量检查要点：地面润湿时间不易过短，地面润湿均匀、无遗漏。质量验收标准：地面润湿均匀、无明水、无遗漏。

2、扫浆：优先用Po42.5R水泥进行扫浆，扫浆面积不宜过大，根据现场实际浇筑进度进行扫浆，防止风干造成空鼓。质量检查要点：扫浆均匀、无遗漏。质量验收标准：扫浆均匀、无堆积现象、无遗漏。

3、铺设钢筋网：铺设钢筋网，钢筋网片与钢筋网片进行捆扎，铺设时注意钢筋网平整，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm，以免露出混凝土表面。边角处不能有翘起。钢筋网按现场浇筑进度进行铺设。质量检查要点：钢筋网片平整、无翘起，铁丝捆绑处铁丝扎不能过长，以免露出混凝土表面。质量验收标准：钢筋网片平整、无翘起，捆绑铁丝扎头长度不超过1cm。

4、混凝土浇筑：检查模板的、支架、的制作情况。质量检查要点：混凝土浇筑前，对模板、支架、等进行细致检查，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。质量验收标准：模板表面干净、牢固、呈一直线。混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行。

混凝土浇筑时，分段顺序铺设混凝土，商品混凝土塌落度不能过大，在16至18cm以内，混凝土每罐塌落度必须基本一致，如塌落度过大形成浮浆层过厚会对表面高耐磨层结合力造成较大影响，后期出现脱层现象。混凝土不合格时严禁接收，坚决退回，商混车到现场如不立即浇筑，车辆商混罐静止时间严禁过长，需不间断的进行搅拌，避免商混在罐内因静止时间过长，干湿度不统一。混凝土平整度控制误差≤5mm，平整度误差过大会造成高耐磨材料薄厚不均匀，收光时间不统一，造成表面发花、开裂现象。

商混铺装后必须振捣密实，用平板振动器顺序、无遗漏进行振捣，用湿对湿专用滚杠顺着模板来回碾压。表面塌陷处用及时用细石混凝土补平，再次碾压，严禁施工时间间隔过长进行后期找平，避免对后期耐磨层施工造成不良影响。地台水平完成后，应使用刮杆去除多余泌水。混凝土浇筑应顺序进行，尽量不间断，如确须间断接茬处需预留在伸缩缝外3至5cm以外，待成品面完成后对伸缩缝进行放线切割，多余处凿除后进行后继施工。

质量检查要点：混凝土塌落度，滚杠多次来回碾压，中间高点及时用铁锹清除，低点及时填补，表面干湿度是否一致，保证施工面完成后平整度控制误差≤5mm。

质量验收标准：控制好表面平整度在≤5mm，滚杠碾压遍数，表面干湿度一致。

基层混凝土和合金耐磨地坪的影响如下：

1.基层与合金耐磨料结合不好会导致起皮、空鼓。

2.基层平整度直接关系合金耐磨材料平整性和施工缺陷。

3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工合金耐磨料与基层结合不好，成为两层。

4.混凝土砂石灰拌和不均，合金耐磨料与缺乏水泥浆体的基层相连，没结合力，形成局部起皮空鼓。

5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，合金耐磨料与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。

6.支模位置正确，不平、不直，会造成耐磨表面施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。

7.混凝土施工可能造成合金耐磨面成品污染等。

8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

三、过渡层施工：

1.过渡耐磨材料投入施工时：待混凝土初凝期，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆。

耐磨材料的摊铺投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。质量检查要点：摊铺时机施工必须掌握混凝土凝结性能，掌握好提浆时间，组织人员不失时机地投入过渡耐磨料及打磨提浆工作。

2.做好全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，耐磨料操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。

3.做好材料搅拌：按照每罐材料比例按顺序进行投料搅拌，搅拌时间要完全一致。顺序及用量：先投入湿对湿材料进行搅拌，搅拌时间3分钟，然后加水进行搅拌，搅拌时间为6分钟。质量检查要点：每台搅拌机安排专人进行监督搅拌材料的投放顺序及用量；质量验收标准：每罐材料干湿度一致，不能有结团现象。

四、材料摊铺

1.摊铺前准备：运料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域材料用量，将湿对湿材料、及水一次搬运到位，在搅拌区域均匀放好，作好施工准备；待运输通道施工时再进行铣刨、吸尘处理。

2、材料摊铺：摊铺时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨材料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时耐磨材料无法施工。

用搅拌机严格按照材料用量及顺序进行投料及搅拌，材料投放顺序、重量及搅拌时间必须由专人负责监督，把搅拌均匀的材料及时运送到摊铺现场，用铁锹及铁筢子均匀摊铺到混凝土表面，用尺杆刮平，注意摊铺一定要均匀，用普通滚杠来回碾压，碾压过程中高点及时清除，低点用摊铺耐磨填补，注意两侧模板表面干净、清洁。不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。质量检查要点：

(1)摊铺时间的控制，随时检查两侧模板表面不能有杂物。

(2)摊铺厚薄一致。

(3)走向分明、无遗漏、无堆积。

五、摊铺层处理：

(一)粗打磨

1.用尺杆刮平后，机械抹光机带盘负责对混凝土大面压实找平。

2.抹光机于耐磨料撒料垂直方向打磨。

3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

4.对边角耐磨面压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

5、控制好打磨时间。

质量控制要点：打磨压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。质量验收标准：打磨完表明平整，无盲点。

(二)合金面层施工

粗打磨完后进行合金面层撒布，撒布时要均匀一致。

(三)耐磨层刮杠找平

找平要点：尽量减少人员在耐磨层来回走动，以免形成脚窝影响成品面美观，负责耐磨材料表面刮杠找平。质量控制要点：注意对耐磨层的踩踏及刮杠找平。质量验收标准：2m刮杠压实后无虚空。

(四)耐磨面第二次盘抹及边角手工精抹

按照纵横交错方式进行打磨，注意不能有盲点。

(五)耐磨层收光及边角手抹收光：

收光控制要点：打磨工人负责大面压实、打磨和收光。修边工负责边角等部位的压实、收光。质量控制要点：注意边角、设备机座、接茬等细部处理平直。质量验收标准：无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过漏石子及过火发黑。

(六)地坪养护

地坪养护控制要点：班长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，作出处理意见后，才能施工。成品面完成12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，且在10日内要始终保证让毛毡处于潮湿状态。质量验收要点：及时进行洒水养护10天。

质量验收标准：毛毡完全覆盖，并洒水养护。

六、卸模作业：

卸模作业可在耐磨材料成品面完成后第二天进行。卸模作业时需先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，注意不损伤地台边缘。质量控制要点：注意不能野蛮操作，避免因用力过大带破成品面边缘，对清边造成困难。质量验收标准：卸模后边缘平直，无破损。

七、伸缩缝切割及清边：

伸缩缝及清边要点：耐磨成品面完成48小时后进行混凝土伸缩缝切割，深度在混凝土厚度的二分之一左右，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净，切割面积控制在40m²以内，避免产生不规则开裂。对需填仓部分按预留放线进行清边，清边深度在混凝土厚度的三分之二以上，多余部分用人工凿除，清理出现场。清边深度过浅容易出现双眼皮现象。清边时间不宜过早，在填仓前进1天行清边，避免前期清边边缘破损。质量检查要点：伸缩缝切割一定要及时，不能过早或过晚，以切割锯切割时不蹦边为标准进行切割。质量验收标准：伸缩缝切割深度达到混凝土的一半，切割呈一直线，不能有弯曲现象。

八、填仓作业：

填仓作业前需对两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除，凿除垃圾清理出现场。混凝土施工时表面标高比两侧成品面低，施工时用专用滚杠来回碾压，方法与第二条混凝土浇筑相同，混凝土浇筑同时需派专人对两侧产生的混凝土垃圾进行及时清除。耐磨摊铺层注意接版缝的处理，产生垃圾及时清除。填仓材料运输设备路线要铺设毛毡，及时清扫，避免细石滑落地面遭车辆碾压而对成品面造成损伤。

九、施工时，应注意：

1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业。

2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

3、耐磨施工时，同一区域应暂停其他设备安装和施工。

4、耐磨层区域完成后4天内禁止使用，10天后可上轻载，11天后进行固化剂渗透施工，交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。

5、在室内进行混凝土浇筑，同时要做好窗户及门口的围挡，禁止风力流通过大造成混凝土表面水分流失过快造成局部开裂。

后期渗透抛光具体实施中：

1、施工准备：

渗透剂施工前原有混凝土地坪需要养护至少12天以上，需要洗地坪清洗机、大型研磨机、水管，洒水壶，水刮尺，灰刀，毛刷，拖布等；施工现场需要有持续的水源供应，主要用于清洗耐磨地面及多余的渗透剂；

2、基层处理：

(1)先对混凝土地坪基层用金刚石磨片进行重点打磨找平。

(2)对地坪表面油污进行处理(采用喷灯烘干或稀释剂稀释)，对基层潮湿区域进行风干或烤干。

(3)对地面局部破损处用修补材料进行修补后，再进行打磨处理。

(4)施工前将混凝土地坪表面的灰尘，表面涂覆的养护液等物质用清水清洗干净，选用清洗机械进行施工。

3、粗磨

具体方案如下：工艺流程：30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍，打磨至露出合金骨料；80目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；120目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；165目金刚石磨头纵横打磨，打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉。50目金刚石软磨片磨2至3遍；100目金刚石软膜片打磨2至3遍；300目金刚石软磨片磨2至3遍。

4、液体密封硬化剂施工

(1)待粗磨完成后，采用滚筒、毛刷等将混凝土液体密封硬化剂材料均匀涂布在混凝土表面上，让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层，渗透时间根据天气情况不同会有所不同，基本待混凝土液体密封硬化剂材料变得粘稠时开始清除；渗透的时间基本控制在20分钟至45分钟之间，如局部开始变干或将要成膜时及时喷水，并用毛刷或滚筒继续滚刷，最后将所有多余的材料清除干净；

(2)对于需要防止油污的混凝土地面，可以在施工第一次渗透的基础上施工第二遍混凝土液体密封硬化剂；施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂施工完成2小时后进行，第二遍混凝土液体密封硬化剂材料的施工方法和第一遍施工方法一致，并保证材料粘稠时开始清除，防止局部区域因材料渗透时间过长形成粘膜。

5、细磨：500目金刚石软磨片磨2至3遍；第二遍施工固化剂材料；800目金刚石软磨片磨2至3遍；1000目金刚石软磨片磨2至3遍；1500目金刚石软磨片磨2至3遍；2000目金刚石软磨片磨2至3遍。

6、抛光

根据亮度情况可以采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光。

7、养护

完成后的地坪应该在养护4小时后即可以交给业主使用，在使用的前3个月内应保持对混凝土地坪的清洁工作，尽量可控制在3至5天一次。通过清洁可使施工液体密封硬化剂的混凝土地坪尽快达到光亮，坚硬，抗污染。

8、施工后的地坪的使用

施工完混凝土液体密封硬化剂的地坪有硬化、密实、密封、防尘的效果。在地坪使用的半年到一年内经常清洗地面可以增加地坪的亮度并可以提高抵抗污染物的渗透，如在使用中受到污染，可采用普通肥皂水进行清洁；随着地坪使用时间的延长，其耐污性会逐渐增强，亮度也会逐渐提高。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即但凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

步骤一：对基层进行洒水润湿，并对基层进行碾压、边角处夯实，然后浇筑混凝土垫层，并进行打磨、找平；

步骤二：放线切割，南北放线度为4至6m，东西根据柱距进行放线切割，切割伸缩缝产生的垃圾及时清理干净，在伸缩缝两侧做出标记；

步骤三：设置模板，按地面设计标高设置钢制模板并涂敷模板油，宽度预留两侧清边各1cm，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整；模板标高严格控制，挂上线，背后打钢筋头固定牢固；

步骤四：对基层进行洒水湿润，水浸润时间多于24小时，并用水泥进行扫浆，保证扫浆均匀、无堆积、无遗漏现象；

步骤五：铺设钢筋网，钢筋网片与钢筋网片进行捆扎，铁丝捆绑处铁丝扎头不超过1cm，钢筋网铺设进度与后续的浇筑进度匹配；

步骤六：清除模板、支架钢筋上的泥土、油污及模板内的垃圾杂物后，分段顺序铺设混凝土，形成混凝土找平层；

步骤七：在混凝土初凝期间，撒布过渡料，用抹光机进行打磨提浆，形成过渡层；

步骤八：材料摊铺：把搅拌均匀的材料及时运送到摊铺现场，进行摊铺操作，形成摊铺层；

步骤九：对摊铺层进行粗打磨，大平面压实均匀，无遗漏，边角打磨与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染，粗打磨后进行合金层撒布，刮杠找平、盘抹、边角精抹，收光操作；

步骤十：地坪养护，成品面完成后，12小时内对成品面进行洒水养护，覆盖毛毡，保持地面湿润，且在10日内适时洒水保证让毛毡处于潮湿状态；

步骤十一：卸模，先用锤子敲击模板，使之模板震动与混凝土分离，并防止损伤地台边缘，卸模后保持边缘平直，无破损；

步骤十二：耐磨成品面完成48小时后进行混凝土伸缩缝切割清边，对伸缩缝及清边产生的泥浆及垃圾及时清理干净；

步骤十三：对两侧混凝土进行放线，用大切割锯把破损及弯曲部分进行切割，人工进行凿除后进行填仓作业；

步骤十四：后期处理，进一步进行粗磨、精磨、抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：步骤六中，混凝土浇筑在室内场地分仓、按序进行；使商品混凝土塌落度在16至18cm范围内，并保持每罐混凝土塌落度基本一致；浇注后用振平尺顺序、无遗漏进行振捣，用专用滚杠顺着模板来回碾压，中间高点及时用铁锹清除，低点及时填补，保持混凝土平整度控制误差≤5mm，且表面干湿度一致。

3.根据权利要求1所述的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：步骤八中，用铁锹及铁筢子均匀摊铺到混凝土表面，用尺杆刮平，摊铺均匀，用普通滚杠来回碾压，碾压过程中高点及时清除，低点用摊铺耐磨填补。

4.根据权利要求1所述的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：步骤十三中，伸缩缝切割深度达到混凝土的一半，切割呈一直线，避免弯曲，切割面积控制在40平方米以内。

5.根据权利要求1所述的一种摊铺型高耐磨合金地坪的施工方法，其特征在于：步骤九中，粗打磨后进行刮杠找平、盘抹、边角精抹、收光操作中，将边角、设备机座、接茬等细部处理平直，进行合金层撒布，打磨后大面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个；边角平直、接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过漏石子及过火发黑。

6.根据权利要求1所述的一种摊铺型高耐磨合金地坪后期的施工方法，其特征在于：步骤十四中按如下进行：

A：粗磨：用30目金刚石磨头进行纵横打磨6至7遍，打磨至露出合金骨料；用80目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至30目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用120目金刚石磨头进行纵横打磨，打磨至80目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用165目金刚石磨头纵横打磨，打磨至120目金刚石磨头打磨痕迹消除掉；用50目金刚石软磨片磨2至3遍；用100目金刚石软膜片打磨2至3遍；300目金刚石软磨片磨2至3遍；

B：渗透剂涂布：粗磨完成后，采用滚筒、毛刷等将混凝土液体密封硬化剂材料均匀涂布在混凝土表面上，让混凝土液体密封硬化剂材料渗透入混凝土表层，渗透的时间基本控制在20分钟至45分钟之间；对于需要防止油污的混凝土地面，可进行第二遍混凝土液体密封硬化剂施工；施工时需待第一遍混凝土液体密封硬化剂施工完成2小时后进行；

C：精磨：用500目金刚石软磨片磨2至3遍；第二遍施工固化剂材料；用800目金刚石软磨片磨2至3遍；用1000目金刚石软磨片磨2至3遍用1500目金刚石软磨片磨2至3遍用2000目金刚石软磨片磨2至3遍；

D：抛光：采用高速抛光机加3M白色抛光垫进行抛光；

E：养护：完成后的地坪经养护4小时后可交付使用。