具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种环氧彩石地坪的制作方法,该方法包括:
A、基层处理:对准备制作环氧彩石地坪的地面进行整体打磨,使地面平整,并打毛基面;
B、底涂层处理:采用刮涂或刷涂的方式在上述基层处理后地面上均匀涂装1~2遍底漆;
C、摊铺处理:采用环氧石英石混合材料在上述底涂层处理后的地面上进行摊铺,摊铺后进行压平形成中间层;
D、灌浆处理:在上述中间层摊铺处理后形成的中间层上,采用环氧灌浆材料通过镘涂方式使该环氧灌浆材料渗透到中间层内,直至中间层吸收饱满为止,之后清除中间层表面多余的环氧灌浆材料;
E、打磨处理:对上述灌浆处理后的地面进行打磨,直至地面平整光亮;
F、面涂层处理:将环氧地坪蜡均匀适量倒入上述打磨处理后的地面,用皮刮均匀刮涂2~3遍,待干燥后用抛光机进行抛光,抛光后即得到环氧彩石地坪。
上述方法中,所述基层处理中,通过打磨机对地面进行打磨,去除地面凸起部分,打磨后用吸尘器将地面及边角清理干净。
上述方法中,所述底涂层处理的底漆采用双组分的环氧地坪底漆(如可采用富思特制漆(北京)有限公司生产的型号为D300的环氧地坪底漆,也可采用其它公司生产的同性能环氧地坪底漆),使用时将环氧地坪底漆的A、B两组分充分搅拌均匀,可按环氧地坪底漆使用要求入耐磨骨料搅拌均匀。
上述方法中,所述摊铺处理中的环氧石英石混合材料为:
先将石英砂加入搅拌机内,再将双组分透明环氧清漆(如可采用富思特制漆(北京)有限公司生产的型号为D500的双组分透明环氧清漆,也可采用其它公司生产的同性能的双组分透明环氧清漆)的A、B两组分充分混合后,加入所述搅拌机内同时搅拌均匀,形成的环氧石英石混合材料。
上述方法中,所述灌浆处理的环氧灌浆材料为:
将透明环氧清漆(如可采用富思特制漆(北京)有限公司生产的型号为D500的双组分透明环氧清漆,也可采用其它公司生产的同性能的双组分透明环氧清漆)的A、B两组分称量准确,用搅拌机在配料桶中搅拌均匀形成环氧灌浆材料。
上述方法中,所述灌浆处理中,采用连续多次镘涂使环氧灌浆材料渗透到中间层内,直至中间层吸收饱满为止。
上述方法中,所述打磨处理包括:
粗磨,先用无尘打磨机用金刚磨头进行粗磨;
细磨,再用无尘打磨机采用50~500目干磨片进行细磨;
填补,清理干净细磨后的地面粉尘,然后用环氧透明腻子批刮2~3遍填补表面坑洞;
精磨:用无尘打磨机采用500~1000目干磨片带水进行精磨,直至地面平整光亮。
上述方法中,所述方法在之前摊铺处理之前,还包括:
镶嵌装饰条的步骤,按图纸在地面弹造型线、标高水平控制线,将透明环氧清漆∶石英砂按1∶2~5的重量比混合搅拌均匀作为镶嵌剂,通过镶嵌剂将铜条按弹好的线,镶嵌在地面上。
下面结合具体实施例对本发明的制备方法作进一步详细描述。
本发明实施例的环氧彩石地坪制作方法,适用于工业地坪,也适用于商业及民业建筑地面。是一种以天然石英石和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪,通过石英石和环氧材料的自由搭配,形成丰富多采的装饰色彩及图案,具有装饰质感优雅,耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防水等优点。
该制作方法中所用的原料如下表所示,包括:
上表中,D300是富思特制漆(北京)有限公司生产的型号为D500的双组分环氧地坪底漆,D300A表示D300的A组分,D300B表示D300的B组分;D500富思特制漆(北京)有限公司生产的型号为D500的双组分透明环氧清漆,D500A表示D500的A组分,D500B表示D500的B组分;
首先进行基层检查:基层是地坪涂装的基础,基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命,所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下:
具体制作步骤如下:
(一)基层处理:
(1)目的是为提供一定平整度和粗糙度,以提高地坪与基材的附着力;
(2)主要材料及机具:填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。
(3)操作步骤为:
①对符合基层要求的地面,使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨,重点对地面凸起部分进行打磨,以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面,然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。
②特殊处理:
●如含水率过高,应通风干燥或采取防水处理,局部可采取烘干方式;
●将地面空鼓及起壳处凿开去除,打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC补平;
●裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽,切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后,与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂,必要时辅以100mm宽耐碱网格布,注意做好边缘防护;
●地面如有油污类杂质,需用溶剂或机械方法清理干净;
●与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理;
●对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面,应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面;
●对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行,即当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm;当施工过程不宜进行上述操作时,可采用环氧树脂砂浆找平;
●由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。
(二)封闭底漆处理
(1)目的是增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。
(2)主要材料及机具:环氧地坪专用底漆(D300AB);便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。
(3)操作步骤为:
按规定比例将D300AB两组分充分搅拌均匀,按一定比例加入耐磨骨料,采用刮涂的方式涂装底漆1~2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。
(三)镶嵌装饰条步骤
(1)目的是镶嵌装饰条的目的是起到地面找平、颜色分色与加强装饰性。
(2)操作步骤为:
按图纸弹造型线、标高水平控制线,按弹好的线,用D500AB∶石英砂=1∶2-5搅拌或拌和均匀,进行铜条镶嵌并检查是否顺直、水平。
3、要求:固定装饰条用环氧砂浆高度不得高于铜条宽度的1/2高度,装饰条要顺直水平。
(四)摊铺混合材料处理
(1)主要工具:水泥抹平机、砂浆搅拌机、砂浆摊铺机、手动搅拌器、角磨机、鏝刀、铲刀等
(2)操作步骤为:
检查:检查装饰条镶嵌是否正确,机械运转是否正常,对照图纸对色。
材料配制:先将石英砂加入搅拌机内,再将对应比例的D500AB,充分混合后加入搅拌机内同时搅拌均匀,形成环氧石英石混合材料。
将拌和好的环氧石英石混合材料,放入摊铺机内进行摊铺,并采用压平机压平,边角采用人工摊铺并压平的方式。
(4)要求:材料要高于装饰条约2-4mm左右,整体要压实平整,如同一施工面有分色,需要一种颜色的材料完全固化后,再施工另一种材料,摊铺过程中不得使用杠尺摊铺。
(五)、灌浆处理
(1)目的:与地面形成牢固的粘结,增加密实度,减少孔洞
(2)操作步骤为:检查:检查摊铺后的环氧石英石中间层边角是否平整,在施工灌浆前采用吸尘器及其它方法清理干净地面残留物料。
材料配制:按包装说明将D500A和D500B计量准确,用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成灌浆材料;
将配制好的环氧灌浆材料倒在中间层上,用皮刮或镘刀镘涂使材料渗透,直至中间层吸收饱满为止,然后清除表面多余灌浆材料。
(4)要求:连续多次镘涂,直至灌浆饱满。
(六)打磨处理
(1)目的是使地面平整光亮;
(2)操作步骤为:
粗磨:使用无尘打磨机进行打磨,先用金刚磨头粗磨;
细磨:用50~500目干磨片进行细磨;
填补:清理干净地面粉尘,然后用环氧透明腻子(配比按包装说明)批刮2~3遍填补表面坑洞。
精磨:用500~1000目干磨片带水进行精磨;
(3)要求:注意控制好地坪的平整度,去除磨头印迹。
(七)抛光打蜡处理
(1)目的是提高表面光泽使之色彩鲜艳,增加防滑效果和基材保护作用。
(2)操作步骤为:将环氧地坪蜡均匀适量倒入地面,用皮刮均匀刮涂2-3遍,待干燥后用抛光机进行抛光。
(3)要求:没有划痕,整体表面光亮度一致。
该制作方法操作时,要注意以下各点:
(1)施工时现场条件相对湿度应低于80%,环境温度在5℃以上,地面温度在0℃以上;
(2)面层施工时,现场应避免灰尘、飞虫、杂物等污染;
(3)施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护,在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
(4)地坪材料施工时应按照使用说明规定的比例称量配制,混合搅拌均匀后方可使用,并在规定的时间内使用;
(5)施工后表面硬化期间(24h内),严禁人员进入,以免留下痕迹;
(6)施工后,场外之杂务及空罐须清洗干净。
综上所述,本发明实施例的制备方法通过采用环氧灌浆材料,制成一种无缝环氧彩石地坪,由于环氧灌浆材料是由天然石英石、经环氧树酯粘结、固化压实后,再经过打磨密封成型的,它具有砂浆型环氧树酯地坪的所有优点,也拥有了传统水泥水磨石地坪耐磨、耐用的特长,其具有同建筑物同等的使用寿命,日常清洁保养简单易为,无需重复性的加涂任何环氧树酯面涂,并且它能提供较好的外观观赏效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。