CN106835462A - 一种弹性吸水速干针织面料及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性吸水速干针织面料及其用途。该针织面料具有表层和里层，其中，里层中至少含有50重量%的聚酯类弹性纤维，且一个组织循环中里层的至少1路是由两种不同编织动作的A部分与B部分组成，B部分由不成圈动作形成。本发明具有优越的吸水速干性及弹性，非常适合制作成夹克衫或裤子。

Description

一种弹性吸水速干针织面料及其用途
技术领域
本发明涉及一种弹性吸水速干针织面料及其用途，具体涉及一种适合用于制作夹克衫或针织裤子，能保持人体肌肤面干爽感且具有弹性的针织面料。
背景技术
随着科技的日益前进，新的设计理念不断地被运用到服装面料的开发当中，其中汗处理成为一个重要的课题。人体通过***汗液的方式可以使身体降低到一个舒适的温度，但是，当人体大量出汗时，服装会被汗水完全浸透而粘附在皮肤上，阻碍人体进一步的排汗降温，使人产生闷热、压迫等不适感；另一方面，在穿着过程中，由于人体进行的伸展运动等，面料被拉伸，很容易出现束缚感，穿着舒适性降低。
目前，有很多关于面料的吸水排汗性问题的研究，如专利文献CN201420151922.8中公开了一种吸湿排汗单向导湿织物，其包括导湿层、扩散层和蒸发层，导湿层通过使用衬垫组织结构并结合涤纶或锦纶等低回潮率的纱线，扩散层及蒸发层使用高回潮率或毛细管效应强的超细涤纶纱线，面料具有单向导湿的效果，但是面料单纯依靠高回潮率带动低回潮率或者毛细管效应使汗液由里层导出到表层，其导湿的能力是非常有限的，当人体大量出汗时，面料仍然会粘贴在肌肤上而产生不适感，且其所使用的材料为非弹性纱线，面料的弹性明显不足，大大降低了穿着舒适性。再如日本专利文献特愿2010-97523中公开了一种衣料用编织物，其反面采用了两种纱线，凸部为具有发水性的疏水性合成纤维，其他则为无发水性的疏水性合成纤维，在织物反面上采用这样的纱线组合虽然在一定程度上改善了大量出汗时的发粘感；但是由于凸部采用的是具有发水性的纱线，使得反面的吸水性能大大降低了，同时水分扩散到表面的功能也随之下降，衣料整体的速干性有变差的趋势，另外，其所使用的材料均为非弹性纱线，同样存在弹性不足，穿着舒适性不佳的问题。
为了兼顾吸水排汗性和弹性，如专利文献CN201510096595.x中公开了一种单面吸水速干针织面料，其里层设置有凹凸结构，其中，凸部可以减少面料与人体的接触面积，降低出汗时面料的发粘感，保持肌肤面的干爽性；另外，凸部采用的是聚酯类弹性纤维，可以赋予面料一定的弹性，因此，特别适合用于夏季T-恤类等的制作。由于面料的肌肤面干爽性随着凸部高度增加而增加，但是凸部越高，面料的穿着舒适度（接触舒适感）越低，因此，想要同时满足面料的肌肤面干爽性能和接触舒适感还是比较困难的；另外，由于聚酯类弹性纤维含量等的关系，面料的挺括性尚有待进一步改善。
因此，开发出在大量出汗的情况下既能保持人体肌肤面干爽，又具有优良接触舒适感以及优良弹性的面料具有非常重要的意义。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种加工简单，且既能保持人体肌肤面干爽，又具有优良接触舒适感以及优良弹性的针织面料及其用途。
本发明的技术解决方案：
本发明的弹性吸水速干针织面料，具有表层和里层，其中里层中至少含有50重量%的聚酯类弹性纤维，且一个组织循环中里层的至少1路是由两种不同编织动作形成的A部分与B部分所组成，B部分由不成圈编织动作形成。
本发明中，里层使用聚酯类弹性纤维，且里层的一个组织循环中至少一路由两种不同编织动作所形成，相邻线圈具有错位的效果而产生间隙，增加了面料里层的导汗能力及弹性。该发明所得的面料穿着舒适，尤其适合用于制作夹克或者裤子。
附图说明
图1为本发明的双面纬编针织面料的结构示意图，其中A部分为成圈编织动作形成，B部分为浮线编织动作形成。
图2为本发明的单面纬编针织面料的结构示意图，其中A部分为集圈编织动作形成，B部分为浮线编织动作形成。
具体实施方式
本发明的弹性吸水速干针织面料，具有表层和里层。为了获得优良的吸水速干性，尤其是保持肌肤面干爽感，因此本发明设置表层和里层。其中里层作为导湿层，将汗液快速导到面料的表层；表层作为蒸发层，使汗液持续不断地吸附到表层而蒸发掉。
本发明中，里层至少含有50重量%的聚酯类弹性纤维。在染色后加工过程中，聚酯类弹性纤维发生卷缩，一方面使得里层中相邻线圈错位而产生间隙，降低线圈的排列整齐度，增加了里层的导汗通道，提高里层的导汗性能；另一方面赋予面料优良的弹性，提高穿着舒适性。聚酯类弹性纤维的含量小于50重量%的话，染色后加工过程中聚酯类弹性纤维虽然发生了卷缩，但不足以获得所需的线圈错位效果，即里层线圈的排列整齐度过大，导汗通道过小，里层的导汗功能不足，当人体大量出汗时，面料会粘贴在肌肤上，同时面料的弹性也大大降低，穿着舒适性不佳。
本发明的面料，可以在双面纬编机上编织得到，也可以在单面圆编机上编织得到。采用单面纬编机编织时，可以通过选用高针距以提高面料表层的致密性，从而获得仿机织的效果；采用双面纬编机编织时，可以通过组织设计，如珠地组织等，以提高面料的致密性，从而获得仿机织的效果。目前，针织的编织动作包括成圈、集圈和浮线（不成圈）。本发明的一个组织循环中，里层的至少1路是由两种不同编织动作形成的A部分与B部分所组成，其中B部分由不成圈编织动作形成。这主要是考虑到当里层的组织全成圈编织动作、或者成圈和集圈两种编织动作组成时，里层线圈的排列整齐度过高，导汗通道过少，里层的干爽感得不到保证。本发明中，由两种不同编织动作形成的A部分与B部分所组成的路数越多，面料里层的线圈的排列整齐度越小，导汗通道也就越多，越有利于面料的导汗，综合考虑这种编织方法的路数优选为1～72路，更优选为3～18路。
本发明中，A部分的编织动作与B部分的编织动作，两者的排列比例对面料的导汗功能和弹性也有很大的影响。B部分的编织动作占的比例越大，面料里层的线圈排列的整齐度越小，面料的导汗功能和弹性越好，但是，A部分与B部分的排列比例超过1：5时，里层线圈排列相对比较松散，面料的弹性虽然增加了，但弹性回复率有降低的趋势，有可能会影响到面料的尺寸稳定性和挺括性。因此，两者的比例优选为1：1～1：5，结合导汗性、弹性及弹性回复率，两者的比例更优选为1：2～1：3。
本发明所用聚酯类弹性纤维优选为伸缩复原率（CR值）30%以上的弹性纤维。CR值在此范围内的聚酯类弹性纤维具有良好的卷缩性，由其形成的面料经过染色加工后，里层的线圈排列的整齐度适宜，既能保证面料的优良导汗功能和弹性，又能保证面料的弹性回复率和挺括性。本发明所用聚酯类弹性纤维更优选为CR值40～60%的弹性纤维。
本发明所用聚酯类弹性纤维种类没有特别限定，可以是单组分弹性纤维，也可以是双组分并列型弹性纤维，还可以是高弹假捻加工纱等，优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）、高粘度PET/低粘度PET。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。聚酯类弹性纤维的纤度不作特别限定，但考虑到面料的轻量性，优选30～200旦尼尔（简称D）。
考虑到面料的弹性，本发明优选里层全部使用聚酯类弹性纤维，更优选表里两层均使用聚酯类弹性纤维，即面料中聚酯类弹性纤维的含量为100重量%。此外，表里两层的聚酯类弹性纤维的种类可以相同，也可以不同，不作具体的限定。交编的纱线可以为天然纤维，也可以是合成纤维，但考虑到面料的吸水速干性，优选使用合成纤维。
本发明的面料，优选根据JIS L1096：2010 标准测得其弹性伸长率为20%～150%、30秒后的伸长回复率为70%以上；更优选弹性伸长率为80%～120%、30秒后的伸长回复率为80%～95%。
本发明中，里层的保水率越小，面料的干爽性越好，即使在大量出汗的情况下，汗液也可以迅速地被吸收传递并及时扩散到表面，与肌肤接触面始终保持干爽，不会影响持续穿着的舒适性。优选吸水速度为3秒以下；优选表里吸水扩散面积比为3.0以上，更优选为3.0～10.0；优选里层保水率为20.0%以下，更优选为5.0%以下。
本发明的面料，优选其克重为100～400g/㎡，更优选为150～300g/m2。当面料的横向或纵向密度低于30个线圈/英寸时，面料挺括性有降低的趋势；当面料的横向或纵向的密度大于80个线圈/英寸时，面料紧密度增加，弹性有降低的趋势。因此，优选面料的横向和纵向密度均为30～80个圈/英寸。
本发明的针织面料可用于制作夹克衫或者裤子。
本发明所涉及的各物性参数按下面的方法测试并求得。
（1）弹性伸长率
根据JIS L1096：2010 标准测试。
（2）伸长回复率
根据JIS L1096：2010 标准测试。
（3）吸水速度（滴下法）
剪取约15cm*15cm大小的样布3块，将样布在没有多余张力的情况下表面朝下，固定在直径为10cm的框上，样布的表面呈水平放置，定于夹具中，并使其滴定管的前端离水平放置的样布表面5cm，记录从1滴水滴开始滴下，到水滴滴到样布上没有特别反射为止的吸水时间（读取到0.1秒），按上述方法在3块样布上任意的3个地方进行测量，共9次，最后取平均值。
（4）表里扩散面积比
剪取10cm*10cm的样布3块，并在温度20℃、湿度65%的环境下调湿4小时；接着用移液枪吸取1mL墨水（ink）并滴在玻璃板上，将样布的反面朝下，并盖在墨水上面，3分钟后用面积测量仪测量墨水在样品表层（S表）和里层（S里）的扩散面积（保留小数点后三位）。通过以下公式计算表里扩散面积比（保留小数点后一位）：
表里扩散面积比= S表/ S里
连续测量3块样布的表里扩散面积比数据，并计算平均数。
（5）里层保水率
①剪取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
②用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；
③称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
④称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
⑤将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；
⑥通过以下公式计算出表里保水率比（保留小数点后一位），
里层保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
（6）伸缩复原率CR值
a.首先将待测试的纱线在标准大气压下调湿12小时；
b.使用缕纱测长仪，取10m待测试的纱线（10圈*1m/圈），将纱头和纱尾打结，并用彩色记号线线拴在绞纱上用于标记。悬挂在试验架上；
c.将丝绞放置在标准大气条件中，进行热处理前平衡12小时以上；
d.将恒温水槽中加入一定量的软水，确保试样能完全浸没和不能碰水槽壁，并将水槽温度设定为90℃。将试样对折再对折，松弛状态下用网袋装好，并小心地把装有试样的网袋放入热水中，用玻璃棒进行均匀搅拌，处理时间为20分钟，经过热处理后，用夹子小心地将网袋取出，放入托盘内，等网袋冷却后，将试样松弛地、无张力地挂起来，在标准大气中，进行热处理后平衡；
e.进行初荷重和定荷重的计算：初荷重（g）：0.002g/D×纱线纤度D×2×圈数，定荷重（g）：0.1g/D×纱线纤度D×2×圈数；
f.提前一天在测试大量筒内放入软水，并在标准大气压下调温20℃*12小时；
g.将试样挂在挂纱钩上，在另一端彩色记号线上按序挂上初荷重和定荷重，注意张力的调整，放入测试大量筒内的软水中,同时用秒表计时，放置2分钟后，用标尺读取试样长度L,精确至1mm；用钩子取下定荷重，保持挂着初荷重状态，2分钟后，用标尺读取试样长度L1,精确至1mm；伸缩复原率（即纱线CR值）的计算公式：
式中：CR：伸缩复原率，%；
L：初荷重加定荷重下试样长度，mm；
L1：去掉定荷重，初荷重下试样长度，mm。
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
28针双面纬编机上，4路为一个编织循环。第1、3路均选用75D-72f-普通PET DTY以全成圈方式形成表层；第2、4路分别选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PET DTY在针盘上形成里层，得到坯布。其中，第2路由60D-24f-PBT DTY以成圈和浮线的方式进行编织，且成圈和浮线的比例为1：1，第4路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈的方式进行编织。
所得的坯布再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例2
36针单面纬编机上，4路为一个编织循环。其中，第1、3路选用75D-72f-普通PET DTY以全成圈方式形成表层；第2、4路选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PET DTY形成里层，得到坯布。其中，第2路由60D-24f-PBT DTY以集圈和浮线的方式进行编织，且集圈和浮线的比例为1：1，第4路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈的方式进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例3
28针双面纬编机上，10路为1个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY在针筒上以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PTT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PETDTY在针盘上形成里层，得到坯布。其中，第2、6、10路由60D-24f-PTT DTY以成圈和浮线的方式进行编织，且成圈和浮线的比例为1：1；第3、8路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈方式进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例4
36针单面纬编机上，10路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PTT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PET DTY形成里层，得到坯布。其中第2、6、10路由60D-24f-PTT DTY以集圈和浮线的方式进行编织，且集圈和浮线的比例为1：1，第4、8路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈方式进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例5
28针双面纬编机上，36路为一个编织循环。奇数路选用75D-36f-PBT/PET DTY（CR值为41%）在针筒上以全成圈方式形成表层；偶数路选用40D-24f-PBT DTY（CR值为39%）以成圈和浮线的方式形成里层，偶数路中成圈和浮线的比例为1：5，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例6
36针单面纬编机上，36路为一个编织循环。奇数路选用50D-36f-PBT/PET DTY（CR值为49%）并以全成圈方式形成表层；偶数路选用40D-24f-PBT DTY（CR值为39%）并以集圈和浮线的方式形成里层，偶数路中集圈和浮线的比例为1：5，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例7
36针单面纬编机上，12路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY并以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PET DTY形成里层，其中，第2、6、10路由60D-24f-PBT DTY以集圈和浮线的方式进行编织，且集圈和浮线的比例为1：8，第4、8、12路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈的方式进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例8
28针双面纬编机上，36路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY在针筒上以全成圈方式形成表层；偶数路选用40D-24f-PBT DTY（CR值为39%）和60D-36f-普通PETDTY在针盘上以1*1方式交织形成里层，得到坯布。其中，PBT/PET以成圈和浮线的方式进行编织，且成圈和浮线的比例为1：5，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例9
第2路由CR值为41%的60D-24f-PBT DTY以成圈和浮线的方式进行编织，且成圈和浮线的比例为1：1，其余同实施例2，得到针织面料。具体如表1所示。
实施例10
第2路选用CR值为25%的60D-24f-高弹PET DTY，其余同实施例9，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例11
第2路选用CR值为35%的60D-24f-高弹PETDTY，其余同实施例9，得到本发明的针织面料。具体如表1所示。
实施例1-11的针织面料制得夹克衫或裤子。
比较例1
28针双面纬编机上，6路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY在针筒上以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PETDTY在针盘上形成里层，其中，第2路由60D-24f-PBT DTY以成圈和浮线的方式进行编织，且成圈和浮线的比例为1：1，第4、6路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈方式进行编织，其余同实施例1，得到针织面料。具体如表1所示。
比较例2
36针单面纬编机上，8路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY并以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PET DTY形成里层，其中，第2路由60D-24f-PBT DTY以集圈和浮线的方式进行编织，且集圈和浮线的比例为1：1，第4、6、8路由60D-36f-普通PET DTY以全成圈方式进行编织，其余同实施例1，得到针织面料。具体如表1所示。
比较例3
28针双面纬编机上，10路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY在针筒上以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-24f-PTT DTY（CR值为35%）和60D-36f-普通PETDTY在针盘上以全成圈的方式形成里层。其中，第2、6、10路选用60D-24f-PTT DTY（CR值为35%），第4、8路选用60D-36f-普通PET DTY，其余同实施例1，得到针织面料。具体如表1所示。
比较例4
36针单面纬编机上，8路为一个编织循环。奇数路选用75D-72f-普通PET DTY并以全成圈方式形成表层；偶数路选用60D-36f-普通PET DTY形成里层，其中，第2路以集圈和浮线的方式进行编织，且集圈和浮线的比例为1：1，第4、6、8路以全成圈方式进行编织，其余同实施例1，得到针织面料。具体如表1所示。
表1
上表中，
(1)由实施例1与实施例3、实施例2与实施例4可以看出，同等条件下，里层聚酯类弹性纤维的含量为50%的面料与里层聚酯类弹性纤维的含量为60%的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（表里扩散面积比值小、里层保水率值大）稍逊于后者；前者的弹性伸长率小于后者，伸长回复率高于后者。
(2)由实施例4和实施例7可以看出，同等条件下，里层中A部分：B部分的比例为1：1的面料与A部分：B部分的比例为1：8的面料相比，两者的吸水性相当，但是前者的速干性(表里扩散面积比值小、里层保水率值大)、弹性伸长率不及后者，而前者的伸长回复率高于后者。
(3)由实施例5和实施例8可以看出，同等条件下，表层为PBT/PET、里层为PBT的面料与表层为普通PET、里层为普通PET和PBT的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（表里扩散面积比值大、里层保水率值小）、弹性伸长率均优于后者。
(4)由实施例11和实施例10可以看出，同等条件下，里层采用CR值为35%的高弹PET的面料与里层采用CR值为25%的高弹PET的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（表里扩散面积比值大、里层保水率值小）、弹性伸长率均优于后者。
(5)由比较例1和实施例1可以看出，同等条件下，里层中PBT纤维的含量为33%的面料与里层中PBT纤维的含量为50%的面料相比，前者的吸水性、速干性（表里扩散面积比值小、里层保水率值大）、弹性伸长率均远不及后者。
(6)由比较例2和实施例2可以看出，同等条件下，里层中PBT纤维的含量为28%的面料与里层中PBT纤维的含量为50%的面料相比，前者的速干性（表里扩散面积比值小、里层保水率值大）、弹性伸长率均远不及后者。
(7)由比较例3和实施例1可以看出，同等条件下，里层为全成圈组织的面料与里层中存在成圈+浮线路数的面料相比，前者的吸水性、速干性（表里扩散面积比值小、里层保水率值大）、弹性伸长率均远不及后者。
(8)由比较例4和实施例2、比较例4和实施例4可以看出，同等条件下，表里两层均为普通PET的面料与表层为普通PET、里层为普通PET和聚酯类弹性纤维的面料相比，两者的吸水性相当，但是前者的速干性（表里扩散面积比值小、里层保水率值大）、弹性伸长率均远不及后者。

Claims (7)

1.一种弹性吸水速干针织面料，其特征是：该针织面料具有表层和里层，所述针织面料的里层中至少含有50重量%的聚酯类弹性纤维，且一个组织循环中里层的至少1路是由两种不同编织动作形成的A部分与B部分所组成，所述B部分由不成圈编织动作形成。
2.根据权利要求1所述弹性吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料的里层中，同一路数里A部分和B部分的比例为1：1～1：5。
3.根据权利要求1所述弹性吸水速干针织面料，其特征是：所述聚酯类弹性纤维的伸缩复原率为30%以上。
4.根据权利要求1所述弹性吸水速干针织面料，其特征是：形成所述针织面料的表层、里层的纱线均为聚酯类弹性纤维。
5.根据权利要求1～4所述弹性吸水速干针织面料，其特征是：根据JIS L1096：2010 标准测得所述针织面料的弹性伸长率为20%～150%、30秒后的伸长回复率为70%以上；且所述针织面料的吸水速度为3秒以下、表层和里层的吸水扩散面积比为3.0以上、里层的保水率为20%以下。
6.根据权利要求1～4所述弹性吸水速干针织面料，其特征是：所述针织面料的克重为100～400g/㎡、横向和纵向密度均为30～80个圈/英寸。
7.使用权利要求1所述弹性吸水针织面料制得的夹克衫或裤子。
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