CN105378171B

CN105378171B - 弹性圆形针织物

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Publication number: CN105378171B
Application number: CN201480039847.9A
Authority: CN
Inventors: 秋田祥; 秋田祥一
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: US9856587B2; EP3020856A1; KR101838411B1; WO2015005432A1; TW201512484A; CN105378171A; KR20160019522A; HK1221491A1; TWI532894B; JPWO2015005432A1; JP6063569B2; EP3020856B1; US20160138203A1; EP3020856A4

Abstract

本发明提供一种弹性圆形针织物，其能够被用作穿着感良好、运动跟随性优异、能够有助于提高运动功能、在动作时紧绷感和偏移较少且用途不会受伸长力所限定、不易产生因穿着所引起的走形的衣服的材料，并且其伸长性以及伸长恢复性优异。在包含弹性纤维和非弹性纤维的弹性圆形针织物中，含有该弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，该针织毛圈的列至少以两列针织毛圈中具有一列含有该弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上，构成该非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度为50度～150度，该弹性圆形针织物的80％伸长时的经向上的伸长力和纬向上的伸长力均为100cN～800cN，经向上的伸长力与纬向上的伸长力之比为0.5～1.8，且重复三次80％伸长、恢复后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率均在85％以上。

Description

弹性圆形针织物

技术领域

本发明涉及一种能够用于运动服、休闲服等的衣料的伸长性以及伸长恢复性优异的弹性圆形针织物。

背景技术

以往，作为短裤、束腹、胸罩等内衣，汗衫、游泳衣等运动服的与身体相贴合的衣料，多使用含有弹性纱线的弹性圆形针织物，且各种产品在被销售。另外，含有弹性纱线的弹性圆形针织物不仅用于与身体相贴合的衣料，还多用于T恤、风衣、下装等休闲服。一般而言，对于圆形针织物而言，因其构造而布料在纬向上良好地伸长，但相比于纬向，在经向上的伸长却极少，在作为产品被人穿着时的运动时的紧绷感、偏移方面存在不足。

另外，在这样的针对经向和纬向的伸长性存在较大程度的不同的针织物中，需要使衣服的实际穿着时受应力作用的方向和布料容易伸长的方向一致地对布料进行裁剪，因此，还存在有布料的使用方法受到较大的制约的问题。

因此，为了在经纬两个方向上以适当的平衡发挥伸长性，提案有一种圆形针织物，其是在具有双针床(日文：二列針床)的圆形针织物中，在各针床中独立地进行全针织物编织时，向其中一针床供给以弹性纱线为芯的覆盖纱线(covering yarn)或包芯纱线(coreyarn)，从而具有经伸长，但是，左右经向上的伸长性和恢复性的经向上的弹性纱线的连接断断续续，其结果，存在有做成衣服时的恢复性带来的运动跟随性不充分的问题(参照以下的专利文献1)。

另外，提案有一种圆形针织物，其使用特定的共聚弹性纱线并规定非弹性纤维的针迹长度，从而在经纬两个方向上柔软弹力性(日文：ソフトストレッチ性)优异，但在该特定的共聚弹性纱线中，耐磨耗性低下，因此，存在作为衣料的实用性能较差的问题(参照以下的专利文献2)。

近年来，在与身体紧密贴合的衣料中，谋求不仅与身体的运动相配合地进行伸缩而且具有支撑身体的运动这样的伸长功能的衣料，在不与身体相贴合的衣料中，谋求在运动时、日常的动作中减轻紧绷感、衣服的偏移这样的穿着动作时的应力的衣料。然而，根据上述以往技术的针织物，难以获得在经纬两个方向上以相同的程度伸长，且伸长恢复性优异，由此带来的运动跟随性良好，耐磨耗性这样的实用性能不差的衣料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-94654号公报

专利文献2：日本特开2005-213662号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的课题在于解决上述这样的以往技术的问题点，从而提供一种弹性针织物，该弹性针织物适用于内衣、运动服、游泳衣、休闲服等的衣料，且其伸长性以及恢复性、运动跟随性、穿着感优异。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，并反复进行了新构造的针织物、穿着试验等实验，其结果，最终完成了本发明。

即，本发明如以下所述。

(1)一种弹性圆形针织物，其包含弹性纤维和非弹性纤维，其中，含有该弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，该针织毛圈的列至少以两列针织毛圈中具有一列含有该弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上，构成该非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度为50度～150度，该弹性圆形针织物的80％伸长时的经向上的伸长力和纬向上的伸长力均为100cN～800cN，经向上的伸长力与纬向上的伸长力之比为0.5～1.8，且重复三次80％伸长、恢复之后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率均在85％以上。

(2)根据上述(1)所述的弹性圆形针织物，其中，针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数为5000～15000。

(3)根据上述(1)或(2)所述的弹性圆形针织物，其中，经向密度与纬向密度之比为1.5～2.0。

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，上述弹性纤维的纤度为15dtex～80dtex。

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，单位面积重量为100g/m²～400g/m²。

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，耐磨耗性为三级以上。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，上述针织物为平针组织，并且上述非弹性纤维至少有两种。

(8)根据上述(1)～(6)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，上述针织物为镶嵌组织，上述针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的飞数为1～3，并且至少一种该非弹性纤维具有卷缩。

(9)根据上述(1)～(6)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，上述针织物为集圈组织。

(10)根据上述(1)～(6)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，上述针织物为蜂窝组织。

(11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的弹性圆形针织物，其中，该弹性圆形针织物包含纤维素纤维。

发明的效果

在布料追随人体的伸长方向上的活动而伸长时，伸长方向上的应力和人体的周向上的布料的应力对穿着感产生较大的影响，但本发明的弹性圆形针织物在针织物的经向和纬向这两个方向上具有规定的伸长，因此，动作性、运动跟随性、穿脱性优异，穿着时的舒适性优异，另外，由于能够抑制布料的不必要的伸长率，因此，能够提高布料的耐久性。

附图说明

图1是本实施方式的针织毛圈的结构图。

图2是表示构成本实施方式的针织毛圈的纤维束的开口角度的图。

图3表示用于评价本实施方式的弹性圆形针织物的瞬时恢复性的装置。

图4是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图5是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图6是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图7是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图8是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图9是本实施方式的弹性圆形针织物的组织图的一例子。

图10是以往的针织物的组织图的一例子。

图11是以往的针织物的组织图的一例子。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明的弹性圆形针织物的特征在于使用弹性纤维和非弹性纤维而成。

本发明的实施方式中所使用的非弹性纤维可以是长丝纱或短纤纱中的任一种。

具体而言，长丝纱优选包含聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、丙烯酸系纤维、聚丙烯系纤维、氯乙烯系纤维、纤维素系纤维等化合纤等。长丝纱的形态可以是原纱(未加工纱)、假捻加工纱、有色纱等任一种，另外，也可以是它们的复合纱。另外，长丝纱的截面形状可以是〇、△、十字、W型、M型、C型、I型、狗骨型、中空纱等，没有特别限定。短纤纱优选包含棉纱、羊毛、麻等天然纤维，聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、丙烯酸系纤维、聚丙烯系纤维、氯乙烯系纤维、纤维素系纤维等化合纤，这些物质可以是单独形成的物质，也可以经混纺而成的物质等。即，根据用途适当选择较佳的原料即可。

弹性纤维可以是聚氨酯弹性纱线、聚醚酯弹性纱线、聚酰胺弹性纱线、聚烯烃弹性纱线或在这些纱线上覆盖非弹性纤维而做成的覆盖状态的纱线。另外，还能够使用包含天然橡胶、合成橡胶、半合成橡胶的纱状的，所谓的橡胶纱等，但优选使用伸缩性优异，且通常被广泛应用的聚氨酯弹性纱线。聚氨酯弹性纱线是通过使用乙二胺或2-甲基-1、5-戊二胺与乙二胺等作为扩链剂，从聚四亚甲基二醇，或四氢呋喃和3-烷基四氢呋喃的共聚醚型多元醇等，以及二苯基甲烷-4、4-二异氰酸酯中使预聚物发生扩链反应从而制造而成的包含聚氨酯的聚氨酯弹性纱线。

本实施方式的弹性圆形针织物的特征在于，含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，包含该弹性纤维的针织毛圈的列至少以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上。针织毛圈在经向上相连接的意思是针织毛圈在针织物的长度方向上相连接。若以图1进一步详细说明，则图1内的含有弹性纤维的针织毛圈1a～1c、3a～3c、5a～5c中，在经向上相连接是指1a、1b和1c相连接，3a、3b和3c相连接，5a、5b和5c相连接。

另外，在经向上相连接的针织毛圈列至少以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上的意思是在经向相连接的针织毛圈的列以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的宽度方向上。若以图1进一步详细说明，则图1内的在经向上相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列1a、1b以及1c，列3a、3b以及3c，列5a、5b以及5c与不含有弹性纤维的针织毛圈列2a、2b以及2c，列4a、4b以及4c交替配置，以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例来配置含有弹性纤维的针织毛圈的列。通过使含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，从而使弹性纤维的伸缩性在圆形针织物的经向上发挥作用，而改善圆形针织物在经向上的伸长。但是，若在经向上相连接的针织毛圈列以三列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈、以四列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈这样的方式使弹性纤维的比例逐渐减小(仅含有非弹性纤维的针织毛圈的列变多)，则利用弹性纤维改善圆形针织物的经向上的伸长的效果减小，难以获得经向上的伸长和纬向上的伸长的平衡良好的针织物。这些构造包含针织组织和弹性纤维的纱线配置，针织组织优选平针、镶嵌、双罗纹圆针织、圆型罗纹(日文：フライス)等，但并不限定于此，即使是集圈、蜂窝、网眼、伸缩(comfort)等组织，只要以含有弹性纤维的针织毛圈在纬圈方向上相连接的方式对纱线配置进行设置即可。

本实施方式的弹性圆形针织物的特征在于，构成非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度在50度～150度的范围内。该角度优选为60度～140度，更优选为70度～130度，进一步优选为80度～120度，特别优选为90度～110度。若构成非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度低于50度或超过150度，则经向上的伸长和纬向上的伸长平衡变差，而导致在作为衣服被穿着时成为使人不易活动的衣服。另外，对于本发明中规定的“构成非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度”而言，拍摄针织物表面的放大照片，如图2所示地在构成针织毛圈的左上的纤维束的中心划线(D)，接着，同样地在构成针织毛圈的右上的纤维束的中心划线(E)。改变部位，在共计十个部位测量该(D)和(E)的线的角度(F)，并以其平均值求得的值为上述“构成非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度”。

在使用了两种以上的非弹性纤维的情况下，需要在全部的非弹性纤维中，使上述的开口角度处在规定的范围内。

本实施方式的弹性圆形针织物的特征在于，在弹性圆形针织物的80％伸长时的经向以及纬向上的伸长力为100cN～800cN，经向上的伸长力与纬向的伸长力之比为0.5～1.8。

经向以及纬向上的伸长力优选为200cN～700cN，更优选为300cN～600cN，进一步优选为400cN～500cN。若伸长力低于100cN，则贴合性较差，且伸长恢复性变差。若伸长力超过800cN，则伸长力过大，从而可能在运动时感到紧绷感。另外，伸长力之比优选为0.6～1.7，更优选为0.7～1.6，进一步优选为0.8～1.5，特别优选为0.9～1.4。若该80％伸长时的经向上的伸长力与纬向上的伸长力之比低于0.5或超过1.8，则在作为产品穿着时可能存在产生走形、贴合性变差、动作时感到紧绷感的情况，因而不优选。另外，本发明中所规定的“在针织物的80％伸长时的经向上的伸长力与纬向上的伸长力之比”在以下进行说明。对于宽度为25mm的试样，以100mm的夹持间隔夹持试样，以300mm/分钟的拉伸速度进行拉伸直至夹持间隔的80％(夹持间隔成为180cm为止)为止，并测量此时的最大应力。各准备两枚弹性经编针织物的经向上的试样和纬向上的试样，将各自的最大应力的平均值设为伸长力，则能够利用下述式(1)：

伸长力比＝(经向伸长力)÷(纬向伸长力) (1)

来求出。

本实施方式的弹性经编针织物的特征在于，重复三次80％伸长、恢复之后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率均在85％以上。优选在88％以上，更优选在90％以上。若该重复三次80％伸长、恢复后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率低于85％，则在作为产品穿着时可能会产生走形。在此，“重复三次80％伸长、恢复后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率”在以下进行说明。在以与伸长力的测量相同的试样宽度、夹持间隔、拉伸速度拉伸至夹持间隔的80％(夹持间隔成为180cm为止)之后，以与拉伸速度相同的速度恢复到夹持间隔成为初始的100mm为止。从重复三次该过程而得到的伸长恢复曲线中读取第三次伸长恢复后的残余应变(mm)，并利用下述式(2)：

伸长恢复率(％)＝{[(80mm-(残余应变))÷80mm]×100 (2)

来求出。

在本实施方式的弹性圆形针织物中，针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数优选为5000～15000的范围，更优选为7000～14000，进一步优选为8000～13000，特别优选为9000～12000。若针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数低于5000，则存在如下情况：在弹性纤维充分伸长之前，非弹性纤维首先绷紧，而阻碍弹性纤维的伸长，作为针织物伸长较少，在作为衣服被穿着时，成为使人不易活动的衣服。若针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数超过15000，则针织物的伸缩性充分，但非弹性纤维以不必要地松弛的状态存在于针织物内，且该松弛在针织物表面表现出来，而在针织物的表面产生凹凸，从而可能导致起毛起球、贴身性(日文：スナッグ)的劣化，因而不优选。另外，对于本发明中所规定的“针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数”而言，对针织物的纬向1英寸之间进行标记，从针织物中取出非弹性纤维，垂下0.44cN/detx的载荷，测量标记之间的长度，设为针织物的1英寸的量的长度。接着，对该标记之间进行切取，测量标记的长度的非弹性纤维的重量，并换算为每10000m的重量，设为纤度。接着，利用密度计等测量针织物的纬圈数，利用下述式(3)：

求得的值为上述“针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数”。

在此，测量纱线长度的非弹性纤维采用与弹性纤维形成同一针织毛圈的非弹性纤维。

本实施方式的弹性圆形针织物的经向密度与纬向密度之比优选为1.5～2.5的范围，更优选为1.6～2.3，进一步优选为1.7～2.1，特别优选为1.8～2.0。若经向密度与纬向密度之比低于1.5或超过2.5，则使得经向上的伸长和纬向上的伸长的平衡变差，在作为衣服被穿着时，成为使人不易活动的衣服。另外，对于本发明中所规定的“经向密度与纬向密度之比”而言，如以下说明的那样，对弹性圆形针织物的经向密度(纬圈数)以及纬向密度(经圈数)测定JIS-L-1096、8.6.2的“针织品的密度”所记载的25.4mm的区间的纬圈数以及经圈数，并利用下述式(4)：

密度比＝(经向密度：纬圈数)÷(纬向密度：经圈数) (4)

求得的值为上述“经向密度与纬向密度之比”。

本实施方式的弹性圆形针织物所使用的弹性纤维的纤度优选为15dtex～80dtex的范围，更优选为20dtex～60dtex，进一步优选为30dtex～50dtex。若弹性纤维的纤度低于15dtex，则有时无法获得所需的伸长性和恢复性。若超过80dtex，则单位面积重量变大，作为衣服变得过重。

本实施方式的弹性圆形针织物的单位面积重量优选为100g/m²～400g/m²的范围，更优选为130g/m²～350g/m²，进一步优选为150g/m²～300g/m²。若单位面积重量低于100g/m²，则通透感、破裂强度等变差。若单位面积重量超过400g/m²，则穿着时过重，而妨碍动作。

本实施方式的弹性圆形针织物的耐磨耗性优选在三级以上，更优选在四级以上。若耐磨耗性低于三级，则在反复穿着时，在针织物表面经常产生细毛，而引起起毛起球性劣化、发生破损。另外，本发明中所规定的“耐磨耗性”是指利用JIS-L-1076、8.1.3中所记载的耐磨耗性评价的C方法评价的值。

本实施方式中所使用的针织组织优选为平针、镶嵌、双罗纹圆针织、圆型罗纹等，但并不限定于此，即使是集圈、蜂窝、网眼等组织，只要以含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接的方式对纱线配置进行设计，就可以是任一针织组织。

在平针组织中，含有一种弹性纤维和一种非弹性纤维，优选在其纱线长度之比为1.80～3.20的范围内进行编织，纱线长度之比更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。弹性纤维的拉伸优选为2.5倍～3.5倍的范围，更优选为2.7倍～3.4倍，进一步优选为2.8倍～3.3倍。在对所获得的坯布进行预处理时的压入设定量优选为0％～100％，更优选为15％～80％，进一步优选为25％～60％，特别优选为35％～50％。预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。预处理时的展宽率任意设定即可，但优选相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。

为了进一步附加针织物的性能，还可以做成包含两种非弹性纤维和一种弹性纤维的通常所谓的三层平针针织物。通过做成三层平针针织物，能够比通常的平针针织物多使用一种非弹性纤维，因此，能够赋予针织物该追加的非弹性纤维的特性。此时的非弹性纤维任意使用具有想要赋予的特性的纤维即可。例如，若想要对针织物赋予吸湿放湿性，则使用纤维素纤维即可。在三层平针针织物中，两种非弹性纤维的纱线长度可以基本相同，但也可以根据所使用的纤维的收缩率、卷缩性而改变各自的纱线长度。优选的是，此时的纱线长度在±10％的范围内赋予差值。若赋予该范围外的纱线长度的差值，则一方的纱线剩余较多，在表面产生凹凸，因而不优选。弹性纤维的拉伸优选为2.5倍～3.5倍的范围，更优选为2.7倍～3.4倍，进一步优选为2.8倍～3.3倍。获得的坯布的预处理温度、压入量、展宽率可以与上述的平针组织相同。若对使用的非弹性纤维使用具有吸湿放湿性的纤维素纤维，则能够对针织物赋予该特性，因而优选。

在镶嵌组织中，优选的是，针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维在飞数为1～3的范围内编织，更优选为飞数为1～2。若以没有飞数的方式编织针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维，则无法获得镶嵌组织特有的针织物背面侧的凹凸感，而且会进一步导致纬向上的伸长变得极小。若针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的飞数为4以上，则导致针织物背面侧的凹凸变大，而导致起毛起球、贴身性的劣化，因而不优选。另外，针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维直接影响到针织物的纬向上的伸长，因此，为了使纬向上的伸长良好，优选使用具有卷缩的非弹性纤维。通过使用具有卷缩的非弹性纤维，利用染色加工时的热显现卷缩，并显现伸缩性，从而使针织物自身的纬向上的伸长良好。为了进一步使纬向上的伸长良好，优选的是，针织物背面侧的镶嵌编织的具有卷缩的非弹性纤维至少需要一种，或针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的纱线长度为构成针织物正面侧的平针针迹的非弹性纤维的纱线长度的40％～70％，更优选为43％～65％，进一步优选为45％～60％，特别优选为48％～55％。若针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的纱线长度不到构成针织物正面侧的平针针迹的非弹性纤维的纱线长度的40％，则镶嵌编织所使用的非弹性纤维的纱线长度较短，纬向伸长下降。若针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的纱线长度超过构成针织物正面侧的平针针迹的非弹性纤维的纱线长度的70％，则纬向伸长良好，但非弹性纤维会以不必要地松弛的状态存在于针织物内，且该松弛在针织物表面表现出来，而在针织物的表面产生凹凸，导致起毛起球、贴身性的劣化，因而不优选。

优选的是，具有同一针织毛圈的弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比在1.80～3.20的范围内进行编织，该纱线长度比更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。在对所获得的坯布进行预处理时的压入设定量优选为0～100％，更优选为15％～80％，进一步优选为25％～60％，特别优选为35％～50％。预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。预处理时的展宽率任意设定即可，但优选的是，相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。另外，若对镶嵌编织的非弹性纤维使用具有吸湿放湿性的纤维素纤维，则能够对针织物赋予该特性，因而优选。

在双罗纹圆针织组织中，能够使用任意纱线，但也可以通过交替地配置一根弹性纤维，而在针织物的经向上交替地配置含有弹性纤维的针织毛圈列和不含弹性纤维的针织毛圈列而成的针织物。此时，需要分别设定与弹性纤维形成同一针织毛圈的非弹性纤维的纱线长度和形成不含弹性纤维的针织毛圈的非弹性纤维的纱线长度。与弹性纤维形成同一针织毛圈的非弹性纤维在弹性纤维的影响下，针织毛圈变小，但该针织毛圈的大小，与形成不含弹性纤维的针织毛圈的仅非弹性纤维的针织毛圈的大小之间产生差值，仅非弹性纤维的针织毛圈在表面表现出来，而使贴身性等劣化。因而，优选的是，形成不含弹性纤维的针织毛圈的非弹性纤维的纱线长度比与弹性纤维形成同一针织毛圈的非弹性纤维的纱线长度短5％～20％。优选的是，在具有同一针织毛圈的弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比为1.80～3.20的范围内进行编织，该纱线长度比更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。在对所获得的坯布进行预处理时的压入设定量优选为0～100％，更优选为15％～80％，进一步优选为25％～60％，特别优选为35％～50％。预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。预处理时的展宽率任意设定即可，但优选的是，相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。

在集圈组织中，优选的是，在具有同一针织毛圈的弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比为1.80～3.20的范围内进行编织，该纱线长度比更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。为了使集圈的花纹明了，预处理时的压入设定量优选为-40％～50％。更优选为-30％～45％，进一步优选为-20％～40％。预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。预处理时的展宽率任意设定即可，但优选的是，相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。纱线种类任意选择即可，但若使用具有吸湿放湿性的纤维素纤维，则能够对针织物赋予该特性，因而优选。

在蜂窝组织中，优选的是，在具有同一针织毛圈的弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比为1.80～3.20的范围内进行编织，更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。在对所获得的坯布进行预处理时的压入设定量优选为0～100％，更优选为15％～80％，进一步优选为25～60％，特别优选为35％～50％。预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。预处理时的展宽率任意设定即可，但优选的是，相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。另外，若非弹性纤维的一部分使用具有吸湿放湿性的纤维素纤维，则能够对针织物赋予该特性，因而优选。

本实施方式的弹性圆形针织物优选的是，含有纤维素纤维。该纤维素纤维在长丝纱的形态下可以是原纱(未加工纱)、假捻加工纱、有色纱等任一种，另外，还可以是聚酯系纤维、聚酰胺系纤维等的复合纱。另外，既可以是短纤纱，也可以是聚酯系纤维、聚酰胺系纤维等的混纺纱。纤维素纤维优选的是铜氨纤维。在所使用的纤维素纤维为长丝纱的情况下，其纤度优选为30dtex～200dtex，更优选为40dtex～170dtex，进一步优选为50dtex～120dtex。另外，在短纤纱的情况下，优选的是60支～30支的短纤纱，更优选为50支～40支的短纤纱。

本实施方式的弹性圆形针织物优选的是在形成同一针织毛圈的弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比为1.80～3.20的范围内进行编织，该纱线长度比更优选为1.90～3.10，进一步优选为2.00～3.00。在弹性纤维和非弹性纤维形成同一针织毛圈时，针织物的伸长容易度需要使非弹性纤维的纱线长度大于弹性纤维的纱线长度。若弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比低于1.80，则在弹性纤维充分伸长之前，非弹性纤维首先紧绷，而阻碍弹性纤维伸长，从而作为针织物伸长较少，在作为衣服被穿着时，成为使人不易活动的衣服。若弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比超过3.20，则针织物的伸缩性充分，但非弹性纤维以不必要地松弛的状态存在于针织物内，且该松弛在针织物表面表现出来，而在针织物的表面产生凹凸，从而导致起毛起球、贴身性的劣化，因而不优选。另外，对于本本发明中所规定的“弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比”而言，从针织物中取出100经圈量的弹性纤维以及非弹性纤维，对弹性纤维垂下0.01cN/dtex的载荷，对非弹性纤维垂下0.44cN/detx的载荷，测量其长度，并利用下述式(5)：

纱线长度比＝(非弹性纤维的纱线长度)÷(弹性纤维的纱线长度) (5)

求得的值为上述“弹性纤维与非弹性纤维的纱线长度比”。

为了使穿着时衣服不变得过重，在非弹性纤维为长丝纱的情况下，其纤度优选为30dtex～200dtex，更优选为40dtex～170dtex，进一步优选为50dtex～120dtex。另外，在非弹性纤维为短纤纱的情况下，优选为60支～30支的短纤纱，更优选为50支～40支的短纤纱。

为了不阻碍弹性纤维的伸缩性，并且做成具有柔软的触感的衣服，非弹性纤维的单丝纤度优选为0.3dtex～3.0dtex，更优选为0.5dtex～25dtex，进一步优选为0.8dtex～2.3dtex。

本实施方式的弹性圆形针织物的弹性纤维的拉伸比优选为2.5倍～3.5倍的范围，更优选为2.8倍～3.4倍，进一步优选为3.0倍～3.3倍。

实际穿着时的走形、贴合性很大程度受到衣服所使用的布料的伸长恢复率的影响，但在实际的运动过程中，重要的在于布料因运动而进行跟随的情况，为此，瞬时恢复性特别重要。于是，本发明人专心研究，作成了评价瞬时恢复性的指标。

图3中表示所使用的试验机的概略图。详细而言，使用大荣科学精器(股)制的德墨西亚疲劳试验机(DC-3型)，将在试验机的固定试样把持部1a以20cm见方采取的试样固定于试样固定框1b，并设置于试验机。另外，在该试验机的可动试样把持部1c设置上推圆棒1d。以上推圆棒1d的最大上推高度自试样固定框1b起向上方成为6cm的方式调节上推圆棒的高度。上推圆棒的最大上推高度设定为在最大上推时使试样进行大约50％伸长。将Library股份公司制作的高速相机“Sunflower GE200”利用三脚架设置在与试样固定框水平的位置以及距试样固定框前表面20cm的位置。将德墨西亚疲劳试验机设定为在一分钟内进行500次上推动作，并使其运转，以1秒内200帧的条件拍摄第500次的上推动作。利用拍摄到的运动图像，将在进行500次上推动作后的圆棒下降时圆棒的顶端通过试样固定框的下端的时刻设为0，并使用Library股份公司制作的动作分析软件“Move-tr/2D”测量上述0时刻之后的0.05秒以内的距试样固定框的最大试样松弛。此时的试样松弛越少，则瞬时恢复性越优异，在运动时的追随性越好，上推500次后的最大试样松弛优选在3.0mm以下，更优选在2.5mm以下，进一步优选在2.0mm以下。为了使该瞬时恢复性良好，需要本申请记载的针织物。

本实施方式的弹性圆形针织物能够利用横编织机、单面圆编织机、双面圆编织机进行编织，只要能够获得与目的相符的单位面积重量、组织感，就没有特殊限定。

编织机的隔距(日文：ゲージ)也没有特殊限定，但优选根据用途、所使用的纤维的粗细任意选择隔距为18～40的编织机。更优选隔距为22～32的编织机，进一步优选隔距为24～28的编织机。

本实施方式的弹性圆形针织物在做成坯布之后，需要将坯布投入到预处理、染色、最终定型这样的染色工序中。加工方法只要按照通常的弹性纤维混合圆形针织物的加工方法来进行即可，但为了达成所要求的伸长特性、伸长率平衡，优选调整预处理时的温度、展宽率、经向上的压入率。在本实施方式的弹性圆形针织物中，为了使经向上的伸长和纬向上的伸长平衡良好，需要使圆形针织物的经向上的伸长良好，因此，仅在制作坯布时设定非弹性纤维的纱线长度还不够，在染色工序的过程中在预处理时设定经向上的压入也很重要。压入是指为了提高针织物的经向密度而送入针织物，还称为挤入。压入设定量优选为-20％～100％，更优选为-10％～80％，进一步优选为-5％～60％，特别优选为0～50％。总而言之，需要通过提高针织物的经向密度，来增大经向上的伸长。

预处理温度优选为180℃～200℃，更优选为185℃～195℃，进一步优选为190℃～195℃。在低于180℃时，设置无法充分地发挥效果，而无法控制尺寸稳定性、密度。在超过200℃时，容易引起聚氨酯纤维的强度下降、弹性模量下降，而可能导致成为伸长率、恢复率较差的针织物。

预处理时的展宽率任意设定即可，但优选的是，优选相对于坯布宽度为-40％～+40％，更优选为-35％～+30％，进一步优选为-30％～+20％。在相对于坯布宽度低于-40％时，在装置内布料过于松弛，会与装置壁面相接触，从而发生污染、磨光。在相对于坯布宽度超过+40％时，纬向上的伸长变得极少，使纬向和经向上的伸长平衡变差。

另外，根据最终的要求特性，能够适当地赋予防污加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外线吸收加工、减量加工等作为染色阶段的附带加工，另外，能够适当地赋予压延加工、压花加工、褶皱加工、起绒加工、拔纤透明印花加工(日文：オパール加工)、使用硅系柔软剂等的柔软加工等作为后加工。

本实施方式的弹性圆形针织物能够通过将对上述纱线的使用、针织组织、编织条件等的设定与上述的预处理条件相组合而获得。

本实施方式的弹性圆形针织物例如能够应用于与身体相贴合的内衣、运动服、游泳衣等用途，通过使用本实施方式的弹性圆形针织物，能够制造如下这样的衣服，即：穿着感良好，并且，能够使运动跟随性优异且有助于提高运动功能，另外，能够制造不会因伸长力而限制用途，不易因穿着而产生走形，且穿着感舒适、造型美观。另外，由本实施方式的弹性圆形针织物制作长紧身裤以及长袖衬衫，在穿着长紧身裤时膝部进行弯曲、伸展动作，在穿着长袖衬衫时肘部进行弯曲、伸展动作的情况下，结果在低载荷时的弯曲、伸展动作中，股直肌组织内或肱二头肌组织内的脱氧血红蛋白量的恢复时间相对于未穿着时的恢复时间较快。脱氧血红蛋白是指特别是在有氧运动中，从肺运来氧的血红蛋白(氧化血红蛋白)向肌肉组织供给氧而成为不具有氧的血红蛋白，且在因运动而使脱氧血红蛋白量增加之后，若恢复到运动前的量的时间越快，则与其相对应地恢复效果越高。该效果是由本实施方式的弹性圆形针织物的伸长特性和瞬时恢复性所带来的，可认为其原因是促进静脉回流，提高血液流动。

实施例

以下，利用实施例具体说明本发明。

另外，除了上述的各种测量值以外，实施例中的评价按照以下方式进行。

(穿着走形性)

使用利用实施例制作而成的弹性经编针织物缝制与身体相贴合的网球衫，在打了两小时的网球之后脱去衣服，以如下评价标准目测判断特别是肘部的针织物有无走形(变形)，且在将肘部的针织物变形的衬衫在脱下后用手揉搓后变形是否消失。实际使用上没有问题的情况在以下的标准中为3以上。

5：完全没有走形

4：肘部略微产生走形，但不会引起注意

3：肘部变形，但揉搓后变形消除

2：肘部的变形较大，若不较大程度揉搓则无法恢复

1：肘部的变形非常大，即使较大程度揉搓也无法恢复

实施例1

使用隔距为28的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维33dtex，对非弹性纤维使用聚酯纤维长丝56dtex72f和聚酯纤维长丝84dtex72f，并按照图4的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度中，56dtex72f成为260mm/100W，84dtex72f成为310mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为150mm/100W，纱线长度比成为2.07的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，且该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为-30％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+38％并实施预处理，之后的染色以及精加工在通常的弹性圆形针织物的条件下进行加工，从而获得布料。即，在130℃下实施染色，在140℃下实施精加工，从而获得单位面积重量为190g/m²，纬圈数为72，经圈数为40，纬圈数与经圈数之比为1.80，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度在56dtex72f的情况下为100度，在84dtex72f的情况下为112度，非弹性纤维的纱线长度指数为8024的针织物。所获得的针织物的伸长力在经向上为261cN，在纬向上为273cN，经向和纬向上的伸长力比为0.95，伸长恢复率在经向上为90％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.7mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时无紧绷感、穿着走形较小的针织物。

实施例2

使用隔距为24的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱43支，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度成为300mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为100mm/100W，纱线长度比成为3.00的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为0％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为0％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色和精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为257g/m²，纬圈数为82，经圈数为46，纬圈数与经圈数之比为1.78，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为90度，非弹性纤维的纱线长度指数为12586。所获得的针织物的伸长力在经向上为666cN，在纬向上为467cN，经向和纬向上的伸长力比为1.43，伸长恢复率在经向上为91％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.5mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时无紧绷感、穿着走形较小的针织物。

实施例3

使用隔距为28的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维22dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱40支，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度成为290mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为96mm/100W，纱线长度比成为3.02的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+3％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为0％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色和精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为165g/m²，纬圈数为60，经圈数为41，纬圈数与经圈数之比为1.46，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为52度，非弹性纤维的纱线长度指数为7221。所获得的针织物的伸长力在经向上为518cN，在纬向上为290cN，经向和纬向上的伸长力比为1.79，伸长恢复率在经向上为87％，在纬向上为86％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为2.4mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性略优异、运动跟随性略良好且在穿着时有少量紧绷感、但穿着走形较小的针织物。

实施例4

使用隔距为24的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱43支，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度为250mm/100W，弹性纤维的纱线长度为84mm/100W，纱线长度比成为2.98的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+30％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为-15％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为127g/m²，纬圈数为51，经圈数为35，纬圈数与经圈数之比为1.46，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为53度，非弹性纤维的纱线长度指数为4931。所获得的针织物的伸长力在经向上为766cN，在纬向上为607cN，经向和纬向上的伸长力比为1.26，伸长恢复率在经向上为85％，在纬向上为86％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为0.9mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性略优异、运动跟随性良好且穿着时具有少量紧绷感、但穿着走形较小的针织物。

实施例5

使用隔距为24的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了四氢呋喃与3-烷基四氢呋喃的共聚醚型多元醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱43支，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度成为300mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为100mm/100W，纱线长度比为3.00的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在185℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+7％，将经向的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+4％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为185g/m²，纬圈数为85，经圈数为48，纬圈数与经圈数之比为1.77，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为92度，非弹性纤维的纱线长度指数为13613。所获得的针织物的伸长力在经向上为576cN，在纬向上为389cN，经向和纬向上的伸长力比为1.48，伸长恢复率在经向上为89％，在纬向上为91％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为2.7mm，耐磨耗性为2.5级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性略优异、运动跟随性略良好且在穿着时具有少量紧绷感、但穿着走形较小的针织物。

实施例6

使用隔距为24的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维22dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱43支、铜氨纤维84dtex54f，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维为聚酯短纤纱时其纱线长度成为340mm/100W且非弹性纤维为铜氨纤维时其纱线长度成为320mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为108mm/100W，纱线长度比成为2.96的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在198℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为-4％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+40％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为272g/m²，纬圈数为65，经圈数为36，纬圈数与经圈数之比为1.81，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为118度，非弹性纤维的纱线长度指数为8954。所获得的针织物的伸长力在经向上为621cN，在纬向上为384cN，经向和纬向上的伸长力比为1.62，伸长恢复率在经向上为90％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.9mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时紧绷感较少、穿着走形较小的针织物。

实施例7

使用隔距为24的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱43支、聚酯纤维长丝84dtex36f，并按照图6的针织组织，以使非弹性纤维为聚酯短纤纱时其纱线长度成为312mm/100W且非弹性纤维为聚酯纤维长丝时其纱线长度成为140mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为106mm/100W，纱线长度比成为2.94的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在198℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为-10％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+25％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为255g/m²，纬圈数为69，经圈数为42，纬圈数与经圈数之比为1.64，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为81度，非弹性纤维的纱线长度指数为8979。所获得的针织物的伸长力在经向上为390cN，在纬向上为422cN，经向和纬向上的伸长力比为0.92，伸长恢复率在经向上为92％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.4mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且穿着时紧绷感较少、穿着走形较小的针织物。

实施例8

使用隔距为28的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维33dtex，对非弹性纤维使用聚酯纤维长丝56dtex24f、聚酯纤维长丝110dtex36f，并按照图7的针织组织，以使非弹性纤维为56dtex24f和110dtex36f时其纱线长度均成为256mm/100W，且弹性纤维的纱线长度成为112mm/100W，纱线长度比成为2.29的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列以两列针织毛圈中具有一列含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在198℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+10％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+40％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为195g/m²，纬圈数为57，经圈数为35，纬圈数与经圈数之比为1.63，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为79度，非弹性纤维的纱线长度指数为5615。所获得的针织物的伸长力在经向上为856cN，在纬向上为509cN，经向和纬向上的伸长力比为1.68，伸长恢复率在经向上为90％，在纬向上为91％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为2.0mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时紧绷感较少、穿着走形较小的针织物。

实施例9

使用隔距为28的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维22dtex，对非弹性纤维使用聚酯纤维长丝84dtex72f、铜氨纤维84dtex54f，并按照图8的针织组织，以使非弹性纤维为聚酯纤维长丝和铜氨纤维时其纱线长度均成为200mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为67mm/100W，纱线长度比成为2.99的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+3％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为+20％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为160g/m²，纬圈数为133，经圈数为60，纬圈数与经圈数之比为2.22，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为126度，非弹性纤维的纱线长度指数为13652。所获得的针织物的伸长力在经向上为655cN，在纬向上为423cN，经向和纬向上的伸长力比为1.55，伸长恢复率在经向上为91％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.9mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时紧绷感较少、穿着走形较小的针织物。

实施例10

使用隔距为28的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维22dtex，对非弹性纤维使用尼龙长丝44dtex24f，并按照图9的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度成为280mm/100W，与非弹性纤维并丝编织的弹性纤维的纱线长度成为90mm/100W，纱线长度比成为3.11，将正背面相结合的弹性纤维的纱线长度成为87mm/100W的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，且配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为0％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为0％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。所获得的布料的单位面积重量为225g/m²，纬圈数为102，经圈数为57，纬圈数与经圈数之比为1.79，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为72度，非弹性纤维的纱线长度指数为7240。所获得的针织物的伸长力在经向上为235cN，在纬向上为270cN，经向和纬向上的伸长力比为0.87，伸长恢复率在经向上为93％，在纬向上为95％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为0.5mm，耐磨耗性为五级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时紧绷感较少、穿着走形较小的针织物。

比较例1

使用隔距为28的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维33dtex，对非弹性纤维使用聚酯纤维长丝56dtex72f和聚酯纤维长丝84dtex72f，并按照图10的针织组织，以使非弹性纤维为56dtex72f时其纱线长度成为260mm/100W且非弹性纤维为84dtex72f时其纱线长度成为310mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为179mm/100W，纱线长度比成为1.73的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈未连续地在针织物的经向上相连接，但该针织物的沿经向排列的含有弹性纤维的针织毛圈的列以两列针织毛圈中具有一列该含有弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为0％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为0％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。利用所获得的布料能够获得如下这样的针织物，即：单位面积重量为172g/m²，纬圈数为54，经圈数为37，纬圈数与经圈数之比为1.46，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度在56dtex72f情况下为41度，在84dtex72f的情况下为43度，非弹性纤维的纱线长度指数为4418。所获得的针织物的伸长力在经向上为392cN，在纬向上为183cN，经向和纬向上的伸长力比为2.14，伸长恢复率在经向上为84％，在纬向上为86％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为5.8mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性较差、运动跟随性不佳且在穿着时感到紧绷感、穿着走形较大的针织物。

比较例2

使用隔距为22的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱40支，并按照图11的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度中一者成为315mm/100W，另一者成为260mm/100W，且弹性纤维的纱线长度成为100mm/100W，纱线长度比成为2.60的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈未连续地在针织物的经向上相连接，但配置成在针织物的纬向上所有的列均为该针织物的沿经向排列的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+10％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为0％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。利用所获得的布料能够获得如下这样的针织物，即：单位面积重量为284g/m²，纬圈数为50，经圈数为35，纬圈数与经圈数之比为1.43，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为42度，非弹性纤维的纱线长度指数为3928。所获得的针织物的伸长力在经向上为457cN，在纬向上为257cN，经向和纬向上的伸长力比为1.78，伸长恢复率在经向上为82％，在纬向上为86％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为4.2mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性较差、运动跟随性不佳且在穿着时感到紧绷感、穿着走形较大的针织物。

比较例3

使用隔距为22的双面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了聚四亚甲基二醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维44dtex，对非弹性纤维使用聚酯短纤纱40支，并按照图11的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度中一者成为315mm/100W，另一者成为260mm/100W，且弹性纤维的纱线长度成为100mm/100W，纱线长度比成为2.60的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈未连续地在针织物的经向上相连接，但配置成在针织物的纬向上所有的列均为该针织物的沿经向排列的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使该坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在195℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+10％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为-10％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。利用所获得的布料能够获得如下这样的针织物，即：单位面积重量为262g/m²，纬圈数为45，经圈数为35，纬圈数与经圈数之比为1.29，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为38度，非弹性纤维的纱线长度指数为3655。所获得的针织物的伸长力在经向上为501cN，在纬向上为239cN，经向和纬向上的伸长力比为2.10，伸长恢复率在经向上为84％，在纬向上为86％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为3.8mm，耐磨耗性为四级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性较差、运动跟随性不佳且在穿着时感到紧绷感、穿着走形较大的针织物。

比较例4

使用隔距为28的单面圆编织机，对弹性纤维使用包含使用了四氢呋喃与3-烷基四氢呋喃的共聚醚型多元醇的预聚物的聚氨酯弹性纤维33dtex，对非弹性纤维使用聚酯纤维长丝84detx72f，并按照图5的针织组织，以使非弹性纤维的纱线长度成为324mm/100W，弹性纤维的纱线长度成为120mm/100W，纱线长度比成为2.70的方式制作坯布。该坯布的含有弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，配置成在针织物的纬向上所有的列均为该相连接的含有弹性纤维的针织毛圈的列。在使坯布在80℃的温水层内通过之后，将展宽率设定为在185℃×60秒的条件下相对于坯布宽度为+10％，将经向上的压入率设定为相对于坯布的纬圈密度为-10％并实施预处理，与实施例1同样地进行染色以及精加工，从而获得布料。利用所获得的布料能够获得如下这样的针织物，即：单位面积重量为212g/m²，纬圈数为56，经圈数为40，纬圈数与经圈数之比为1.40，非弹性纤维的针织毛圈的开口角度为43度，非弹性纤维的纱线长度指数为4211。所获得的针织物的伸长力在经向上为276cN，在纬向上为200cN，经向和纬向上的伸长力比为1.38，伸长恢复率在经向上为91％，在纬向上为90％，瞬时恢复性评价中的试样松弛为1.1mm，耐磨耗性为2.5级。所获得的圆形针织物为经纬伸长平衡和伸长恢复性优异、运动跟随性良好且在穿着时紧绷感较少、穿着走形略小的针织物。

表1

产业上的可利用性

通过使用本发明的弹性圆形针织物，能够制造例如适用于内衣、运动服、游泳衣、休闲服等的衣料的，伸长性以及恢复性、运动跟随性、穿着感优异的衣服。

附图标记说明

A、非弹性纤维；B、与弹性纤维形成同一毛圈的非弹性纤维；C、弹性纤维；1a～1c、3a～3c、5a～5c、包含弹性纤维和非弹性纤维的针织毛圈；2a～2c、4a～4c、仅由非弹性纤维构成的针织毛圈；D、构成非弹性纤维的针织毛圈的左上方的纤维束的中心线；E、构成非弹性纤维的针织毛圈的右上方的纤维束的中心线；F、开口角度；6a、试样把持部；6b、试样固定框；6c、可动试样把持部；6d、上推圆棒。

Claims

1.一种弹性圆形针织物，该弹性圆形针织物的弹性纤维和非弹性纤维形成同一针织毛圈，其特征在于，

含有该弹性纤维的针织毛圈连续地在针织物的经向上相连接，该针织毛圈的列至少以两列针织毛圈中具有一列含有该弹性纤维的针织毛圈的比例配置在针织物的纬向上，构成该非弹性纤维的针织毛圈的纤维束的开口角度为50度～150度，针织物每1平方英寸的非弹性纤维的纱线长度指数为5000～15000，该弹性圆形针织物的80％伸长时的经向上的伸长力和纬向上的伸长力均为100cN～800cN，经向上的伸长力与纬向上的伸长力之比为0.5～1.8，且重复三次80％伸长、恢复之后的经向上的伸长恢复率和纬向上的伸长恢复率均在85％以上。

2.根据权利要求1所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

经向密度与纬向密度之比为1.5～2.0。

3.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

上述弹性纤维的纤度为15dtex～80dtex。

4.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

单位面积重量为100g/m²～400g/m²。

5.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

耐磨耗性为三级以上。

6.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

上述针织物为平针组织，并且上述非弹性纤维至少有两种。

7.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

上述针织物为镶嵌组织，上述针织物背面侧的镶嵌编织的非弹性纤维的飞数为1～3，并且至少一种该非弹性纤维具有卷缩。

8.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

上述针织物为集圈组织。

9.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

上述针织物为蜂窝组织。

10.根据权利要求1或2所述的弹性圆形针织物，其特征在于，

该弹性圆形针织物包含纤维素纤维。