CN110079928A - 一种单向导湿弹性织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿弹性织物及其制备方法，通过特殊的纬编工艺编织，直接织出具有内表面和外表面的圆筒状服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部，且各凸出部与扩散面相连接，当该内表面与皮肤汗液相接触时，汗液被该凸出部疏松的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙排到该单向导湿弹性织物的扩散面，达到强力吸汗排湿的效果，此单向导湿弹性织物对纱线种类要求不高，由于纱线中添加了氨纶，织物本身具备优秀的弹性效果，凸出部和扩散面之间形成一定的立体空间，大大地改善了流汗状况下织物紧贴皮肤的状况，提升了消费者穿着的舒适度和透气性体验。

Description

一种单向导湿弹性织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织工业技术领域，更具体地属于一种单向导湿并且能快速吸汗排湿的弹性织物及其生产制造方法。

背景技术

随着经济生活和科技技术水平的日益发展，人们对健康、时尚和舒适的生活品质的追求也不断升级，对天然和工业纺织加工产品也提出了更高的要求，由此促进了日常生活以及特殊领域的各种功能性纺织织物的研发和生产，吸汗排湿织物也随之应运而生。而现有的吸汗排湿织物对纱线原料种类要求高，大多为缺乏弹性的纯棉面料，汗湿状态下容易紧贴皮肤，织物缺乏弹性、透气性不够强，并未真正解决人们对服装快速吸湿排汗、透气除异味、增强舒适度的消费需求。

关于单向导湿织物的研究日益引起研究人员和市场的重视，较推崇的做法是利用丙纶的据水性和涤纶的快干性，设计开发双层复合的单向导湿针织物。但该针织物的纱线原料种类单一、且双层设计一定程度上也限制了单向导湿针织物的多样性市场需求。同时，受限于编织工艺，当前也并未见具备优良弹性的单向导湿面料供市场和消费者选择。

发明内容

为此，需要提供一种单向导湿弹性织物及其制造方法，以解决现有单向导湿织物纱线种类单一、吸汗排湿效果不强、透气除味功能性和弹性差的问题。

为实现上述目的，在本发明的第一方面，发明人提供了一种单向导湿弹性织物，包括：内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，其中，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，且所述内表面和/或外表面用的纱线中包含氨纶。

可以理解，当所述单向导湿弹性织物被穿着在人们身上时与皮肤接触的一面，其中，内表面的凸出部与皮肤最直接接触，当皮肤流汗或有水分时，汗液或水分先由凸出部吸收，进而由织物纤维传导至与凸出部连接的扩散面，进一步，由扩散面传送至外表面水分蒸发排出，达到单向导湿的目的。而在内表面和/或外表面用的纱线中施以一定量的氨纶配比得到的复合纱线，能使单向导湿织物具备优良的弹性效果，更拓宽单向导湿织物或面料的应用领域。

优选地，所述凸出部和/或扩散面采用的纱线中包含氨纶。

优选地，所述凸出部的纱线规格为50D/24F、50D/36F或75D/36F，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。

本发明中的单向导湿弹性织物，凸出部的功能在于提供与皮肤直接接触的吸汗排湿点，可以想见，只要能先接触汗液或水分，起到聚集作用，所述凸出部的形状不局限于特定的一种。与所述凸出部连接的扩散面起到传输水分或汗液的作用，同时，扩散面若呈向外表面凸起，即给皮肤创造一定的“呼吸空间”的话，更能够起到良好的透气除异味的特殊功效。

优选地，所述凸出部为点状或线状。

其次，在本发明的第二方面，发明人提供了一种制造本发明第一方面所述的单向导湿弹性织物的方法，包括：选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿弹性织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤，所述内表面和/或外表面的纱线中包含1wt％-10wt％氨纶。

所述内表面纱线和外表面纱线的原料种类不做特定要求，但为了实现本发明第一方面所述的单向导湿弹性织物所需要的性能，所述凸出部纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，就能够当该单向导湿弹性织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸出部F数较小的纱线吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙引导到该单向导湿弹性织物的扩散面乃至外表面，达到单向导湿、强力吸汗排湿的效果。为了使此种单向导湿面料具备一定的弹性，增强穿着的舒适度，在织造纱线的选料中可以加入一定比例的氨纶。

在这种单向导湿弹性面料的制造方法中，能实现单向导湿的关键在于采用的编织工艺，本发明所述纬编工艺织造步骤中，有多种纬编编织工艺，在本发明所述纬编工艺织造步骤中，优选的为：所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口不喂纱。更加优选地，所述纬编工艺为：第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路为连续6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照1个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照5个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈的顺序依次进行编织动作；第10和20路为8个浮线的编织动作。

优选地，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。

优选地，所述外表面的纱线包含蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝、粘胶长丝或聚丙烯中的至少一种和氨纶组成。

此外，在本发明的第三方面，发明人提供了一种单向导湿弹性织物，由本发明的第二方面所述的方法制备所得。

区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：

可采用相同的天然或化工原料纺成的纱线作为内表面和/或外表面纱线与氨纶配比组成织造原料，采用特殊的纬编工艺织法，通过圆筒形针织设备进行规特定则循环编织，直接织出具有内表面和外表面的圆筒型服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部和扩散面，且凸出部与扩散面相连接，这样当该单向导湿弹性织物与皮肤汗液相接触时，汗液经由该凸出部F数较小的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙引导到该单向导湿弹性织物的外表面，达到单向导湿、强力吸汗排湿的效果，该单向导湿弹性织物对特定纱线种类要求不高，天然棉丝线或化工制成丝线均可，而且织成该单向导湿弹性织物的纱线可以由不同的材质组成。由于纱线中添加了一定比例的氨纶，使得面料本身具备经纬两个方向的优良弹性，凸出部和扩散面之间形成一定的空间，大大地改善了织物在流汗状况下紧贴皮肤的状况，使得人体能够保持干爽状态，提升了消费者穿着的舒适度和透气性。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种单向导湿弹性织物制造工艺示意图。

附图标记说明：

1、成圈；

2、集圈；

3、浮线。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例和附图详予说明。应当理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

请参阅图1，图1为一种单向导湿弹性织物的制造工艺示意图，实施例1和2均以下列单向导湿弹性织物的制造方法制造。

本实施例提供一种单向导湿弹性织物的制备方法。

本实施例所用针织设备为30寸28针单面纬编大圆机，产能为130kg/d。

选料步骤：按表1选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线。

纬编工艺织造步骤：按照图1所示单向导湿弹性织物的纬编工艺，将表1所示凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，具体地，所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口不喂纱。在所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路为连续6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照1个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照5个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈的顺序依次进行编织动作；第10和20路为8个浮线的编织动作。后加工整理步骤按照织物编织技术领域常规的方法进行即得到所述单向导湿弹性织物。

接着说明单向导湿织物的有关参数及其测试方法。

吸水率测试方法：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第1部分单项组合试验法的规定进行测试；

单向传递指数测试方法：参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》第2部分动态水分传递法的规定进行测试；

透湿量测试方法：参照GB/T 12704-2009《织物透湿量测定方法透湿杯法》的规定进行测试；

缩水率：采用AATCC135缩水率测试方法进行测试；

克重(g/m²)：采用ASTM D3776克重测试方法进行测试；

色牢度(摩擦)：采用AATCC 8摩擦色牢度测试方法进行测试；

色牢度(耐水洗)：采用AATCC 61-2A耐水洗色牢度测试方法进行测试；

色牢度(耐水)：采用AATCC 107耐水色牢度测试方法进行测试；

色牢度(耐水渍)：采用AATCC 15耐水渍牢度测试方法进行测试；

色牢度(pH值)：采用AATCC 81湿法加工纺织品水萃取液pH值的测定；

勾纱(100次、300次和600次)：采用ASTM D3939织物抗勾丝性能试验方法钉锤试验法进行测试。

实施例1和2提供的单向导湿弹性织物中的凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格见表1。

表1实施例1和2中凸出部、扩散面和外表面的纱线种类和规格

实施例1和2提供的单向导湿弹性织物相关性能参数见表2。

表2实施例1和2提供的单向导湿弹性织物吸水率、单向传递指数和透湿量参数

表3实施例1和2提供的单向导湿弹性织物缩水率、克重、色牢度和勾纱参数

由上述表格可以看出，采用两种实施例所示的不同纱线材质都具有单向导湿性能，由于采用纬编编织工艺，有别于当前普遍的针织多层复合单向导湿织物，吸水率、单向导湿指数和透湿量指数都显示了本发明技术方案提供的单向导湿弹性织物的优良吸湿排汗性能，这主要是由于所采用纱线的不同F数在纬编编织工艺过程的科学安排所形成的对水分优良的吸附-扩散-蒸发的作用。在消费者的穿着体验测试过程中，分别调查了50个样本，都反映由本发明技术方案获得的面料具备优良的弹性及吸湿排汗性能。

上述制造方法在实际应用时，还可以根据不同的需求对单向导湿织物的面层辅以提花处理。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向导湿弹性织物，包括：

内表面，所述内表面包括凸出部和扩散面，所述凸出部凸出于内表面并和扩散面连接；和外表面，所述外表面与内表面层状连接，并远离所述凸出部，

其特征在于，所述凸出部的纱线相对于扩散面的纱线具有较小的F数，且所述内表面和/或外表面用的纱线中包含氨纶。

2.根据权利要求1所述的单向导湿弹性织物，其特征在于，所述凸出部和/或扩散面采用的纱线中包含氨纶。

3.根据权利要求1所述的单向导湿弹性织物，其特征在于，所述凸出部的纱线规格为50D/24F、50D/36F或75D/36F，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。

4.根据权利要求1所述的单向导湿弹性织物，其特征在于，所述凸出部为点状或线状。

5.一种制造权利要求1所述的单向导湿弹性织物的方法，其特征在于，包括：

选料步骤：包括选择凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线；

纬编工艺织造步骤：按照所述单向导湿弹性织物的纬编工艺，将所述凸出部的纱线、扩散面的纱线和外表面的纱线分别喂入相应的喂纱口，进行织造；和后加工整理步骤，所述内表面和/或外表面的纱线中包含1wt％-10wt％氨纶。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺由20路一个循环组成，且第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路喂纱口喂入所述外表面的纱线，第2、4、6、8、12、14、16和18路喂纱口喂入所述扩散面的纱线，第10和20路喂纱口不喂纱。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述纬编工艺织造步骤中，所述纬编工艺为：第1、3、5、7、9、11、13、15、17和19路为连续6个成圈编织动作；第2、4、6和8路按照1个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈、4个浮线的顺序依次进行编织动作；第12、14、16和18路按照5个浮线、1个集圈、1个浮线、1个集圈的顺序依次进行编织动作；第10和20路为8个浮线的编织动作。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述扩散面的纱线规格为50D/36F、75D/72F或100D/96F。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述外表面的纱线包含蚕丝、涤纶、竹炭纤维、再生纤维、圣麻纤维、亚麻纤维、锦纶长丝、粘胶长丝或聚丙烯中的至少一种和氨纶组成。

10.一种单向导湿弹性织物，其特征在于，由权利要求5-9中任一项所述方法制备所得。