CN106750519A - 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺 - Google Patents

一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106750519A
CN106750519A CN201611024839.4A CN201611024839A CN106750519A CN 106750519 A CN106750519 A CN 106750519A CN 201611024839 A CN201611024839 A CN 201611024839A CN 106750519 A CN106750519 A CN 106750519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
technique
sieving
scale
mesh
scale oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611024839.4A
Other languages
English (en)
Inventor
黄华特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd filed Critical SHANGHAI BAO STEEL MAGNETICS CO Ltd
Priority to CN201611024839.4A priority Critical patent/CN106750519A/zh
Publication of CN106750519A publication Critical patent/CN106750519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理工艺，具体说，是涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，属于粉体技术领域。本发明提供的工艺包括步骤：将氧化铁鳞用除油剂浸泡，晾干，球磨，磁选，分级过筛，并将各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。用本发明提供的工艺制得高性能压缩机减震橡胶用掺合料与原有铁鳞掺合料比，明显降低了粒径，并使粒径分布更合理，同时提高了松装比，并使获得料的粒径分布更为稳定；在减少用量的前提下，保持了提升橡胶比重的作用；由于该工艺的铁鳞掺合料粒径更细，粒径分布更合理，微观形貌更圆润，因此所制得橡胶表面更光滑，减震效果更好；使低成本下获得高性能掺合料成为可能。

Description

一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺
技术领域
本发明涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理工艺，具体说，是涉及一种钢厂氧化铁鳞后处理制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，属于粉体技术领域。
背景技术
现今钢厂氧化铁鳞的主要应用还是在于制备永磁铁氧体以及相关的电子元器件以及制备粉末冶金用的铁粉，而在橡胶领域的应用就用量而言一直比较少，也不为下游电器，包括空调和冰箱等厂家重视。随着经济进入新常态，尤其是各产业产能过剩的背景下，对于基础原材料提高性能，降低成本的呼声也毅然加大。传统橡胶用掺合料包括碳酸钙、陶土、硫酸钡和滑石粉等，用来改善性能或降低成本，此外还有许多天然无机矿物粉体材料也可以用作橡胶填料，如含碳酸镁的白云石，含硅酸钙的硅灰石，含硫酸盐的重晶石、石膏，含无定形炭的石黑、煤粉及其他含硅的粉石英硅藻土、石棉、叶蜡石、煤矸石、油页岩、粉煤灰、凹凸棒土、赤泥等。由于铁鳞磨细粉比重大，价格便宜受到了国内压缩机减震橡胶用户的青睐，但由于其是钢厂热轧副产物，因而不受重视，品质并不稳定，与国外类似高性能掺合料亦有一定质量差距。
发明内容
本发明的目的是提供本发明的目的是为了提供一种利用钢厂氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，针对现有技术所存在的缺陷和市场需求，提供低成本、低能耗、综合利用且产品品质相当或部分性能优于国外类似掺合料的工艺。
为提高氧化铁鳞掺合料的性能，本发明所采取的方法主要方法是降低粒径、改善粒径分布以及除杂。
为了实现以上技术效果，本发明是通过如下步骤实现：
S1、将氧化铁鳞静置于去油剂后，取出晾干，得到精制氧化铁鳞；用除油剂处理过后，有益于提高产品的松装比。
S2、将S1中的精制氧化铁鳞投入球磨机中进行球磨，得到球磨后氧化铁鳞；
S3、将S2中球磨后氧化铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，过筛，留取过筛物；
S4、将S3中的过筛物进行分级过筛，留取各级筛余物和最后的过筛物；
S5、将S4中各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。
其中，步骤S1中，所述除油剂为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、焦磷酸钠、亚硝酸钠、硼砂、磷酸氢二钠、碳酸氢钠、烷基酚聚氧***、十二烷基苯磺酸钠中的两种或两种以上。其比例为本技术领域里的公知技术。
其中，步骤S1中，所述晾干效果为控制氧化铁鳞含水率为3-10％。
其中，步骤S2中，所述球磨条件为球磨机的钢球填充率在30～40％，研磨温度30～60℃。
其中，步骤S3中，所述过筛是指用80目过筛。
其中，步骤S4中，所述分级过筛是指用200目、460目、650目、800目进行分级过筛。
其中，步骤S5中，所述比例为按重量比例200目筛余物0.5-1％，460目筛余物1-2％，650目筛余物2-2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料。在这个配比下，有益于松装比的提高。
其中，步骤S5中，所述混合时间为1-3小时。
本发明的有益效果是：
1)较原有铁鳞掺合料比，明显降低了粒径，并使粒径分布更合理，同时提高了松装比，并使获得料的粒径分布更为稳定；
2)较原有类似用途掺合料相比，在减少用量的前提下，保持了提升橡胶比重的作用；
3)由于该工艺的铁鳞掺合料粒径更细，粒径分布更合理，微观形貌更圆润，因此所制得橡胶表面更光滑，减震效果更好；
4)与老铁鳞工艺比较，使低成本下获得高性能掺合料成为可能。
通过本方法所获得氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量大于74％，松装比2.2-2.6g/cm3之间，与原铁鳞工艺掺合料和其他类似用途掺合料比，具有成本低，环境影响低，得料率高，分散性好，粒径分布更合理的优势；虽然在成本上有一定提高，但对减震橡胶的性能提升效果是显而易见的，，该工艺具有较高的经济价值。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
除油剂为1％的NaOH和5％Na2SiO3按质量比1：1进行混合，然后加入50-100倍重量的水进行稀释。
实施例1
(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中30min；
(2)取出晾干，控制含水率5％；
(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在30％，球磨时间控制在60min；
(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.5％，460目筛余物1％，650目筛余物2％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(6)翻转混合1h。
实施例2
本实施例的钢厂氧化铁鳞后处理制备压缩机减震橡胶高性能掺合料的工艺包括如下步骤：
(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中3h；
(2)取出晾干，控制含水率10％；
(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在40％，球磨时间控制在50min；
(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物1％，460目筛余物2％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(6)翻转混合2h。
实施例3
本实施例的钢厂氧化铁鳞后处理制备压缩机减震橡胶高性能掺合料的工艺包括如下步骤：
(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中2h；
(2)取出晾干，控制含水率7％；
(3)将一定含水率的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；
(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(6)翻转混合1.5h。
上述实施例1～3的工艺处理后所获得的氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量大于74％，松装比2.2-2.6g/cm3之间，符合高性能掺合料客户要求。
对比例1
(1)将含水率为7％的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；
(2)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(3)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(4)翻转混合1.5h。
氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量73.5％，松装比1.6g/cm3，可见没有经过除油剂处理，氧化铁鳞Fe含量影响不明显，松装比较低。
对比例2
(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中2h；
(2)取出晾干，含水率为13％；
(3)将含水率为13％的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；
(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，按200目筛余物0.75％，460目筛余物1.5％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(6)翻转混合1.5h。
氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量73.7％，松装比1.7g/cm3。可见含水率控制的不够，氧化铁鳞Fe含量影响不明显，松装比较低。
对比例3
(1)将原料氧化铁鳞静置于除油剂中2h；
(2)取出晾干，控制含水率7％；
(3)将含水率为7％的铁鳞投入球磨机中进行球磨，控制钢球比例在35％，球磨时间控制在45min；
(4)研磨后的铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，并80目过筛，选用过筛物；
(5)选用200目、460目、650目、800目分级过筛，460目筛余物3％，650目筛余物2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料，加入混合桶；
(6)翻转混合1.5h。
氧化铁鳞掺合料D50粒径在4-6um，氧化铁鳞Fe含量74.3％，松装比1.8g/cm3。可见没有按特定的比例进行配比，氧化铁鳞Fe含量影响不明显，但是光泽度和松装比都达不到客户要求。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
S1、将氧化铁鳞静置于去油剂后，取出晾干，得到精制氧化铁鳞；
S2、将S1中的精制氧化铁鳞投入球磨机中进行球磨，得到球磨后氧化铁鳞；
S3、将S2中球磨后氧化铁鳞进行磁选，剔除非磁性物质，过筛，留取过筛物；
S4、将S3中的过筛物进行分级过筛，留取各级筛余物和最后的过筛物；
S5、将S4中各级筛余物和最后的过筛物按比例混合。
2.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S1中，所述除油剂为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、焦磷酸钠、亚硝酸钠、硼砂、磷酸氢二钠、碳酸氢钠、烷基酚聚氧***、十二烷基苯磺酸钠中的两种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S1中，所述晾干效果为控制氧化铁鳞含水率为3-10％。
4.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S2中，所述球磨条件为球磨机的钢球填充率在30～40％，研磨温度30～60℃。
5.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S3中，所述过筛是指用80目过筛。
6.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S4中，所述分级过筛是指用200目、460目、650目、800目进行分级过筛。
7.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S5中，所述比例为按重量比例200目筛余物0.5-1％，460目筛余物1-2％，650目筛余物2-2.5％，800目筛余物3％，剩余为800目过筛料。
8.根据权利要求1所述的氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺，其特征在于：步骤S5中，所述混合时间为1-3小时。
CN201611024839.4A 2016-11-17 2016-11-17 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺 Pending CN106750519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611024839.4A CN106750519A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611024839.4A CN106750519A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106750519A true CN106750519A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58969883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611024839.4A Pending CN106750519A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106750519A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110904462A (zh) * 2019-12-19 2020-03-24 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 除油剂及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177062A (en) * 1978-05-23 1979-12-04 Harsco Corporation Method for removing oil from mill scale and recovering metallic values therein
CN1196560A (zh) * 1997-04-17 1998-10-21 董仁祥 铁氧体磁体预烧料的制造方法
JP2005325373A (ja) * 2004-05-12 2005-11-24 Jfe Steel Kk 磁性材用鉄粉の鋳造方法
CN104493192A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 上海寰保渣业处置有限公司 一种微米级超细铁粉的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4177062A (en) * 1978-05-23 1979-12-04 Harsco Corporation Method for removing oil from mill scale and recovering metallic values therein
CN1196560A (zh) * 1997-04-17 1998-10-21 董仁祥 铁氧体磁体预烧料的制造方法
JP2005325373A (ja) * 2004-05-12 2005-11-24 Jfe Steel Kk 磁性材用鉄粉の鋳造方法
CN104493192A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 上海寰保渣业处置有限公司 一种微米级超细铁粉的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
***: "《材料成型工艺基础》", 29 February 2016 *
安峰: ""含油轧钢铁磷去油脂预处理的方法及工艺"", 《中国科技信息》 *
黎庶钦 等: ""用攀钢氧化铁鳞制取还原铁粉及铁粉性能的试验研究"", 《粉末冶金技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110904462A (zh) * 2019-12-19 2020-03-24 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 除油剂及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1920064B (zh) 一种从褐铁矿制取磁铁精矿的方法
CN104446041B (zh) 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法
CN103435336B (zh) 自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法
CN103537366B (zh) 从高炉干渣中回收高品位铁的方法
CN101798113B (zh) 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN101293281B (zh) 一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法
CN105731855A (zh) 一种立磨矿渣助磨剂及其制备方法
CN103086779A (zh) 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法
CN110184453B (zh) 钒钛磁铁精矿的烧结方法
CN101899564B (zh) 一种含锰高硫高碱度磁铁矿石的选冶工艺
CN109304256A (zh) 一种炼铜尾渣的综合利用方法
CN102199008A (zh) 一种超细矿渣微粉的制备方法
CN113387679A (zh) 一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法
CN109081677B (zh) 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法
CN103086778A (zh) 一种用不溶性含钾岩石窑炉法生产碱性肥料的方法
CN106750519A (zh) 一种氧化铁鳞制备高性能压缩机减震橡胶用掺合料的工艺
CN110606675B (zh) 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法
CN110205487B (zh) 含氟钒钛球团矿的生产方法
CN115353310B (zh) 一种以超细轮胎立磨钢渣替代矿粉的水泥用混合材及其制备方法
CN105032562A (zh) 一种快速分离废旧电路板金属与塑料的方法
CN101585014B (zh) 一种提高高岭土原矿淘洗率的方法
CN103373844A (zh) 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法
CN105884340A (zh) 一种陶瓷粉料及其制备方法
CN107185657B (zh) 一种用于优化方铅矿浮选的磨矿方法
CN113402179B (zh) 一种基于钢渣活化技术的超高比表面积钢渣粉生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication