CN110205487B - 含氟钒钛球团矿的生产方法 - Google Patents

含氟钒钛球团矿的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110205487B
CN110205487B CN201910604596.9A CN201910604596A CN110205487B CN 110205487 B CN110205487 B CN 110205487B CN 201910604596 A CN201910604596 A CN 201910604596A CN 110205487 B CN110205487 B CN 110205487B
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
pellet
fluorine
ore
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910604596.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110205487A (zh
Inventor
付卫国
胡鹏
唐文博
郑魁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910604596.9A priority Critical patent/CN110205487B/zh
Publication of CN110205487A publication Critical patent/CN110205487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110205487B publication Critical patent/CN110205487B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF2含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

Description

含氟钒钛球团矿的生产方法
技术领域
本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种含氟钒钛球团矿的生产方法。
背景技术
由于钒钛磁铁矿中铁钛共生的矿物结构，导致钒钛磁铁矿中铁含量较低，钛含量较高，造成在高炉冶炼中的冶炼难度大，主要表现在炉渣TiO2含量高达20％以上，炉渣的熔化性温度高，流动性差，渣铁分离困难，铁损高。为了改善高钛炉渣的冶金性能，通常需要在高炉上配加少量比例的萤石块矿，以降低炉渣的熔化性温度。该方法由于萤石块矿配加量仅有0.5％左右，会造成炉渣中CaF2含量不均匀，波动大，炉渣性能改善的效果受到了一定的影响，且不能使用萤石粉矿，造成了萤石资源的浪费，同时，制得的产品的冶金性能也难以满足使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。
进一步的是，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于4％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～11％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.5％的S，且FeO含量为20～30％。
进一步的是，所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及10～20％的SiO2。
进一步的是，所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60％的SiO2、不低于5％的CaO以及不高于10％的Al2O3。
进一步的是，所述形成混合料的步骤中，所述钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。
进一步的是，所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。
进一步的是，所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98％以上。
进一步的是，生球中的水分含量为7.0～8.0％。
进一步的是，生球干燥温度为300～500℃。
进一步的是，球团预热温度为850～950℃，球团焙烧温度为1200～1250℃。
本发明的有益效果是：在实际应用中，由于本发明采用的球团物料结构为“钒钛铁精矿+萤石粉+膨润土”，在通过生球制备及生球焙烧后，可获得球团矿抗压强度在2000N/个以上，TFe品位≧53％以上。本发明不仅解决了萤石粉矿的使用问题，可以较均匀的提高炉渣CaF2含量，而且含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能。本发明尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。
具体实施方式
含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。
现有的高炉冶炼钒钛磁铁矿，为了改善高钛炉渣的冶金性能，高炉配加少量的萤石块矿，造成炉渣CaF2含量波动大，且不能使用萤石粉矿，造成资源的浪费。本发明在球团生产过程中配加一定的萤石粉矿，不仅可以有效利用萤石粉矿的资源，而且可以较均匀的提高炉渣CaF2含量，能够提高企业经济效益，具有明显的可行性及应用前景。本发明制备的含氟钒钛球团矿，TFe≥53％，TiO：29～10％，CaF2≥1％，成品球团矿抗压强度≥2000N/个，技术优势十分明显。
为了进一步的提高制得的产品的品质，有如下的优选方案进行选择：所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于4％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～11％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.5％的S，且FeO含量为20～30％。也可以优选：所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及10～20％的SiO2。另外，也可以优选：所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60％的SiO2、不低于5％的CaO以及不高于10％的Al2O3。
就形成的混合料而言，为了通过提升原料的品质而提高最终产品的品质，可以选择在所述形成混合料的步骤中，所述钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。也可以选择：所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。也可以优选：所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98％以上。
另外，在生球步骤中，优选生球中的水分含量为7.0～8.0％，或者优选生球干燥温度为300～500℃，从而进一步优化生球的工艺参数，获得更理想的产品品质。在球团步骤中，优选球团预热温度为850～950℃，或者优选球团焙烧温度为1200～1250℃，从而进一步优化球团工艺参数，获得更理想的产品品质。
实施例
实施例1
首先，按如下比例范围进行物料配比：
a、钒钛铁精矿配比在93～97％；
b、萤石粉矿配比在1～3％；
c、膨润土配比在1～3％。
把以上物料按配比进行混合，经球磨机进行润磨，润磨5～10min，圆盘造球机造球，球团矿粒度8～16mm，水分6％～10％，生球干燥温度200～600℃，干燥时间10～15min；球团预热温度800～1000℃，预热时间15～25min；球团焙烧温度1150～1300℃，焙烧时间20～40min。
钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于3％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～11％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.3％的S，且FeO含量为20～30％。所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2、10～20％的SiO2；所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60％的SiO2、不低于5％的CaO、不高于10％的Al2O3。
形成球团的步骤中，将钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上，所述萤石矿粉的粒度不大于1mm，所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98％以上。
形成混合料经润磨后造球，控制生球水分8.0％。生球干燥温度400℃，干燥时间12min；球团预热温度900℃，预热时间20min；球团焙烧温度1250℃，焙烧时间30min。
原料成分见表1，球团配比见表2，球团矿的指标见表3。
表1原料主要化学成分/％
Figure BDA0002120289190000031
表2不同CaF2含量球团配比(干料)/重量份
示例 钒钛铁精矿 萤石粉矿 膨润土
1 96 2 2
2 95.5 2.5 2
3 95 3 2
表3不同CaF2含量球团主要指标
Figure BDA0002120289190000041
由表3可以看出，随着萤石粉矿配比的增加，球团矿的转鼓强度、抗压强度、CaF2均有一定的增加，本发明的方法得到的球团矿的转鼓强度可达95％以上，抗压强度达到2200N/个以上，同时球团矿中的CaF2含量达到1～2％，TFe保持在53％以上，为强化钒钛磁铁矿高炉冶炼，改善炉渣性能将起到较好的作用。

Claims (7)

1.含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿，其中，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于4％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～11％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.5％的S，且FeO含量为20～30％，所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及10～20％的SiO2，所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60％的SiO2、不低于5％的CaO以及不高于10％的Al2O3。
2.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。
3.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。
4.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98％以上。
5.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：生球中的水分含量为7.0～8.0％。
6.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：生球干燥温度为300～500℃。
7.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：球团预热温度为850～950℃，球团焙烧温度为1200～1250℃。
CN201910604596.9A 2019-07-05 2019-07-05 含氟钒钛球团矿的生产方法 Active CN110205487B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910604596.9A CN110205487B (zh) 2019-07-05 2019-07-05 含氟钒钛球团矿的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910604596.9A CN110205487B (zh) 2019-07-05 2019-07-05 含氟钒钛球团矿的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110205487A CN110205487A (zh) 2019-09-06
CN110205487B true CN110205487B (zh) 2021-07-30

Family

ID=67796366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910604596.9A Active CN110205487B (zh) 2019-07-05 2019-07-05 含氟钒钛球团矿的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110205487B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484722A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 中南大学 一种改善含氟铁矿球团焙烧性能的方法
CN114635033A (zh) * 2022-04-21 2022-06-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 金属化钒钛球团矿及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061346A (zh) * 2011-01-14 2011-05-18 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 改善钒钛高炉渣冶金性能的方法
CN105907948A (zh) * 2016-06-27 2016-08-31 东北大学 低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101487067B (zh) * 2009-03-03 2011-06-15 北京金坤宏宇矿业科技有限公司 从钒钛磁铁砂矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102061346A (zh) * 2011-01-14 2011-05-18 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 改善钒钛高炉渣冶金性能的方法
CN105907948A (zh) * 2016-06-27 2016-08-31 东北大学 低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110205487A (zh) 2019-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103981310B (zh) 一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN102242251B (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN110184453B (zh) 钒钛磁铁精矿的烧结方法
CN110205487B (zh) 含氟钒钛球团矿的生产方法
CN112824547A (zh) 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法
CN104498708A (zh) 高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用
CN101956064A (zh) 一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿爆裂温度的方法
CN114058841A (zh) 一种以控制还原膨胀率为目标的含碱金属球团矿化学成分控制方法
CN113333770B (zh) 一种粉末冶金铁粉的制备方法
CN113981213A (zh) 高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法
CN101892381A (zh) 赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺
CN104789758A (zh) 一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法
CN104630458A (zh) 一种酸性含铬型钒钛烧结矿的制备方法
CN108796216B (zh) 一种球团矿铁镁质复合粘结剂及其制备和使用方法
CN104017985A (zh) 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法
CN110205485A (zh) 一种含K2O、Na2O、F铁矿的氧化球团矿及其制备方法
CN107604156B (zh) 一种氧化球团矿及其制备方法
CN114350943A (zh) 一种利用高硫精矿生产酸性球团矿的方法
CN113652545B (zh) 一种大堆角熔剂性球团生产方法
CN114959259A (zh) 钠盐在通过腐植酸粘结剂制备铁矿球团的方法中作为分散剂的应用
CN110343796B (zh) 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法
CN112195339A (zh) 一种含K2O、Na2O、F磁铁精矿为主搭配赤铁精矿制备的球团矿及其制备方法
CN107365908A (zh) 一种球团矿镁质复合粘结剂及其制备方法和使用方法
CN102399979A (zh) 一种低碱度烧结矿的制造方法
CN103834802B (zh) 一种炼高钛渣用钛球团矿的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant