CN110205487B - 含氟钒钛球团矿的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球团矿冶炼领域,尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法,包括如下步骤:将按重量计93~97份的钒钛铁精矿粉矿、1~3份的萤石矿粉以及1~3份的膨润土充分混匀后,经球磨机润磨5~10min,然后经圆盘加水造球得到8~16mm的球团,其中,生球中的水分含量为6~10%,生球进行干燥的温度为200~600℃,干燥的时间为10~15min,球团预热温度为800~1000℃,预热时间为15~25min,球团进行焙烧温度为1150~1300℃,焙烧时间为20~40min,焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题,可较均匀的提高炉渣CaF2含量,含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能,尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿冶炼领域,尤其是一种含氟钒钛球团矿的生产方法。
背景技术
由于钒钛磁铁矿中铁钛共生的矿物结构,导致钒钛磁铁矿中铁含量较低,钛含量较高,造成在高炉冶炼中的冶炼难度大,主要表现在炉渣TiO2含量高达20%以上,炉渣的熔化性温度高,流动性差,渣铁分离困难,铁损高。为了改善高钛炉渣的冶金性能,通常需要在高炉上配加少量比例的萤石块矿,以降低炉渣的熔化性温度。该方法由于萤石块矿配加量仅有0.5%左右,会造成炉渣中CaF2含量不均匀,波动大,炉渣性能改善的效果受到了一定的影响,且不能使用萤石粉矿,造成了萤石资源的浪费,同时,制得的产品的冶金性能也难以满足使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:含氟钒钛球团矿的生产方法,包括如下步骤:将按重量计93~97份的钒钛铁精矿粉矿、1~3份的萤石矿粉以及1~3份的膨润土充分混匀后,经球磨机润磨5~10min,然后经圆盘加水造球得到8~16mm的球团,其中,生球中的水分含量为6~10%,生球进行干燥的温度为200~600℃,干燥的时间为10~15min,球团预热温度为800~1000℃,预热时间为15~25min,球团进行焙烧温度为1150~1300℃,焙烧时间为20~40min,焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。
进一步的是,所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56%的TFe、小于4%的SiO2、0.5~1%的CaO、2~3%的Al2O3、0.5~0.8%的V2O5、9~11%的TiO2、小于0.01%的P、小于0.5%的S,且FeO含量为20~30%。
进一步的是,所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60%的CaF2以及10~20%的SiO2。
进一步的是,所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60%的SiO2、不低于5%的CaO以及不高于10%的Al2O3。
进一步的是,所述形成混合料的步骤中,所述钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80%以上。
进一步的是,所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。
进一步的是,所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98%以上。
进一步的是,生球中的水分含量为7.0~8.0%。
进一步的是,生球干燥温度为300~500℃。
进一步的是,球团预热温度为850~950℃,球团焙烧温度为1200~1250℃。
本发明的有益效果是:在实际应用中,由于本发明采用的球团物料结构为“钒钛铁精矿+萤石粉+膨润土”,在通过生球制备及生球焙烧后,可获得球团矿抗压强度在2000N/个以上,TFe品位≧53%以上。本发明不仅解决了萤石粉矿的使用问题,可以较均匀的提高炉渣CaF2含量,而且含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能。本发明尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。
具体实施方式
含氟钒钛球团矿的生产方法,包括如下步骤:将按重量计93~97份的钒钛铁精矿粉矿、1~3份的萤石矿粉以及1~3份的膨润土充分混匀后,经球磨机润磨5~10min,然后经圆盘加水造球得到8~16mm的球团,其中,生球中的水分含量为6~10%,生球进行干燥的温度为200~600℃,干燥的时间为10~15min,球团预热温度为800~1000℃,预热时间为15~25min,球团进行焙烧温度为1150~1300℃,焙烧时间为20~40min,焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。
现有的高炉冶炼钒钛磁铁矿,为了改善高钛炉渣的冶金性能,高炉配加少量的萤石块矿,造成炉渣CaF2含量波动大,且不能使用萤石粉矿,造成资源的浪费。本发明在球团生产过程中配加一定的萤石粉矿,不仅可以有效利用萤石粉矿的资源,而且可以较均匀的提高炉渣CaF2含量,能够提高企业经济效益,具有明显的可行性及应用前景。本发明制备的含氟钒钛球团矿,TFe≥53%,TiO:29~10%,CaF2≥1%,成品球团矿抗压强度≥2000N/个,技术优势十分明显。
为了进一步的提高制得的产品的品质,有如下的优选方案进行选择:所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56%的TFe、小于4%的SiO2、0.5~1%的CaO、2~3%的Al2O3、0.5~0.8%的V2O5、9~11%的TiO2、小于0.01%的P、小于0.5%的S,且FeO含量为20~30%。也可以优选:所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60%的CaF2以及10~20%的SiO2。另外,也可以优选:所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60%的SiO2、不低于5%的CaO以及不高于10%的Al2O3。
就形成的混合料而言,为了通过提升原料的品质而提高最终产品的品质,可以选择在所述形成混合料的步骤中,所述钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80%以上。也可以选择:所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。也可以优选:所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98%以上。
另外,在生球步骤中,优选生球中的水分含量为7.0~8.0%,或者优选生球干燥温度为300~500℃,从而进一步优化生球的工艺参数,获得更理想的产品品质。在球团步骤中,优选球团预热温度为850~950℃,或者优选球团焙烧温度为1200~1250℃,从而进一步优化球团工艺参数,获得更理想的产品品质。
实施例
实施例1
首先,按如下比例范围进行物料配比:
a、钒钛铁精矿配比在93~97%;
b、萤石粉矿配比在1~3%;
c、膨润土配比在1~3%。
把以上物料按配比进行混合,经球磨机进行润磨,润磨5~10min,圆盘造球机造球,球团矿粒度8~16mm,水分6%~10%,生球干燥温度200~600℃,干燥时间10~15min;球团预热温度800~1000℃,预热时间15~25min;球团焙烧温度1150~1300℃,焙烧时间20~40min。
钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56%的TFe、小于3%的SiO2、0.5~1%的CaO、2~3%的Al2O3、0.5~0.8%的V2O5、9~11%的TiO2、小于0.01%的P、小于0.3%的S,且FeO含量为20~30%。所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60%的CaF2、10~20%的SiO2;所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60%的SiO2、不低于5%的CaO、不高于10%的Al2O3。
形成球团的步骤中,将钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80%以上,所述萤石矿粉的粒度不大于1mm,所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98%以上。
形成混合料经润磨后造球,控制生球水分8.0%。生球干燥温度400℃,干燥时间12min;球团预热温度900℃,预热时间20min;球团焙烧温度1250℃,焙烧时间30min。
原料成分见表1,球团配比见表2,球团矿的指标见表3。
表1原料主要化学成分/%
表2不同CaF2含量球团配比(干料)/重量份
示例 | 钒钛铁精矿 | 萤石粉矿 | 膨润土 |
1 | 96 | 2 | 2 |
2 | 95.5 | 2.5 | 2 |
3 | 95 | 3 | 2 |
表3不同CaF2含量球团主要指标
由表3可以看出,随着萤石粉矿配比的增加,球团矿的转鼓强度、抗压强度、CaF2均有一定的增加,本发明的方法得到的球团矿的转鼓强度可达95%以上,抗压强度达到2200N/个以上,同时球团矿中的CaF2含量达到1~2%,TFe保持在53%以上,为强化钒钛磁铁矿高炉冶炼,改善炉渣性能将起到较好的作用。
Claims (7)
1.含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:将按重量计93~97份的钒钛铁精矿粉矿、1~3份的萤石矿粉以及1~3份的膨润土充分混匀后,经球磨机润磨5~10min,然后经圆盘加水造球得到8~16mm的球团,其中,生球中的水分含量为6~10%,生球进行干燥的温度为200~600℃,干燥的时间为10~15min,球团预热温度为800~1000℃,预热时间为15~25min,球团进行焙烧温度为1150~1300℃,焙烧时间为20~40min,焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿,其中,所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56%的TFe、小于4%的SiO2、0.5~1%的CaO、2~3%的Al2O3、0.5~0.8%的V2O5、9~11%的TiO2、小于0.01%的P、小于0.5%的S,且FeO含量为20~30%,所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60%的CaF2以及10~20%的SiO2,所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60%的SiO2、不低于5%的CaO以及不高于10%的Al2O3。
2.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80%以上。
3.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。
4.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98%以上。
5.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:生球中的水分含量为7.0~8.0%。
6.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:生球干燥温度为300~500℃。
7.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法,其特征在于:球团预热温度为850~950℃,球团焙烧温度为1200~1250℃。
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