CN110904462A - 除油剂及其使用方法 - Google Patents

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陈超
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胡志豪
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Abstract

本发明属于除油技术领域，具体涉及一种除油剂及其使用方法。本发明除油剂，原料由下述重量百分比的组分组成：无水硅酸钠25～29％、氢氧化钠45～48％、磷酸三钠15～19％、无水硼砂3～5％、分散剂3～7％、耐碱消泡剂0.5～1％。本发明除油剂能在常温下起到良好的皂化、乳化、分散作用，能清除含铁物料表面的润滑油、机械油等。

Description

除油剂及其使用方法
技术领域
本发明属于含铁污泥除油技术领域，具体涉及一种除油剂及其使用方法。
背景技术
炼钢冷轧过程中，轧辊和轧件的外摩擦作用产生大量热，可能会使轧件粘在轧辊上，为了减少轧辊和轧件之间的摩擦作用，同时冷却轧制过程产生的热量，通常会引入一种辅助液减轻上述现象，现目前使用较为常用的辅助液为乳化液，该乳化液介于油和水之间，油能起到润滑减少摩擦的作用，而水能起到冷却的作用，轧制过程中使用的乳化液根据品牌以及回收***的不同，其循环的次数也不尽相同，到使用周期时，乳化液会发出恶臭，最终伴随着轧制过程的细小含铁颗粒一起抽至污水处理站，为了充分利用轧制过程产生的含铁颗粒，悬浮的含铁颗粒经沉淀后，通过挤泥设备加以挤出利用，然而该含铁污泥表面附着了大量的乳化液，其利用过程中伴随恶臭和烟尘，产生了较大的环保风险，因此，本发明特根据该物料特点开发一种除油剂，清除该物料表面的乳化油，降低使用过程中的环保风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除油剂，用以除去含铁物料表面的乳化液、润滑油和/或机械油等，特别是用于除去炼钢冷轧过程中，轧辊和/或轧件表面涂覆的乳化液、润滑油和/或机械油等，以及用于除去炼钢冷轧过程产生的含铁污泥表面的乳化液、润滑油或机械油等。本发明除油剂在常温下具有良好的皂化、乳化、分散作用，使用过程中具有泡沫小、含磷低的优点，具有很好的环保效果。
本发明除油剂，原料由下述重量百分比的组分组成：无水硅酸钠25～29％、氢氧化钠45～48％、磷酸三钠15～19％、无水硼砂3～5％、分散剂3～7％、耐碱消泡剂0.5～1％。
具体的，上述除油剂中，各原料含水量之和≤0.5％。
具体的，上述除油剂中，所述无水硅酸钠按重量计含Na2SiO3≥90％，H2O<0.5％。
进一步的，上述除油剂中，所述无水硅酸钠粒径为0.044～0.074mm。
具体的，上述除油剂中，所述氢氧化钠按重量计含NaOH≥95％，H2O<0.5％。
进一步的，上述除油剂中，所述氢氧化钠粒度为＜0.044mm。
具体的，上述除油剂中，所述磷酸三钠按重量计Na3PO4≥90％，H2O<0.5％。
进一步的，上述除油剂中，所述磷酸三钠粒度为＜0.044mm。
具体的，上述除油剂中，所述无水硼砂国家标准为GB/T 537-2009，H2O<0.5％。
具体的，上述除油剂中，所述分散剂为多聚化有机脂。
具体的，上述除油剂中，所述耐碱消泡剂为HTA-40/20。
本发明还提供了上述除油剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤：将无水硅酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、无水硼砂、分散剂和耐碱消泡剂混匀后包装即可。
本发明还提供了上述除油剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：将除油水剂和待除油物质混合，额外加水没过物料表面30～50公分，充分搅拌即可；其中，所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
进一步的，上述除油剂的使用方法中，所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18～22。优选为1﹕20。
进一步的，上述除油剂的使用方法中，所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10％。
本发明除油剂在常温下具有良好的皂化、乳化、分散作用，能够清除炼钢冷轧过程中所涂覆的乳化液、润滑油和/或机械油等，以及能够除去炼钢冷轧产生的含铁污泥表面的乳化液、润滑油或机械油等。本发明除油剂在使用过程中具有泡沫小、含磷低的优点，具有很好的环保效果。
具体实施方式
本发明除油剂中，氢氧化钠是除油的主要成分，直接参与除油过程的化学反应，由于氢氧化钠的碱性极强，对金属有一定的氧化和腐蚀作用；碱含量高时，皂化作用强，但过高时润湿性差，不易清洗干净。磷酸三钠一方面起到水解作用，生成的氢氧化钠参与除油的皂化反应；另一方面润湿性好，对油脂有一定的乳化作用，容易清洗干净。硼砂加入脱脂剂中，可以降低碱度，对金属特别是钢铁件和铝合金有保护作用和防锈功能，由于该物料含部分金属铁，可起到保护该物料中金属铁的作用。分散剂能使附着的油污分散，可提高除油速度，提升洗净率。耐碱消泡剂可调节皂化过程产生的大量气泡，能起到良好的除油视觉效果，可防止泡沫飞溅的影响。并且，为了达到良好的皂化效果、润湿效果、分散效果、消泡、防锈效果，各原料配比关系为：无水硅酸钠25～29％、氢氧化钠45～48％、磷酸三钠15～19％、无水硼砂3～5％、分散剂3～7％、耐碱消泡剂0.5～1％。
进一步的，粒径0.044-0.074mm无水硅酸钠25～29％、粒径<0.044mm氢氧化钠45～48％、粒径<0.044mm磷酸三钠15～19％、无水硼砂3～5％、分散剂3～7％、耐碱消泡剂HTA-40/200.5～1％。
本发明还提供了上述除油剂的制备方法。该制备方法包括如下步骤：称取无水硅酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、无水硼砂、分散剂和耐碱消泡剂，放入滚筒式搅拌机混合3～5分钟，利用自动定量打包机按每袋25kg称取，编织袋内设防水内膜袋，编织袋标明重量、生产日期、厂名、厂址、产品名称以及合格证书。
本发明还提供了上述除油剂的使用方法。该使用方法包括以下步骤：将除油水剂和待除油物质混合，然后额外加入水没过物料表面30～50公分，充分搅拌即完成除油；其中，所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
具体的，上述除油剂的使用方法中，所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18～22。
具体的，上述除油剂的使用方法中，所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10％。
本发明实施例分散剂为多聚化有机脂，购自淄博拓新达新技术开发有限公司；耐碱消泡剂为HTA-40/20，购自宿州市景宇环保科技有限公司。
本发明实施例制备除油剂的原料化检验结果如表1所示：
表1试验用除油剂原料检验结果
Figure BDA0002326026650000031
由化验结果可知，该批原料满足实施要求。
实施例1
本实施例采用的配方如表2所示，经称量、搅拌、包装后制得除油剂。
表2除油剂配方
原料名称 规格(mm) 配比(％)
无水硅酸钠 0.044～0.074mm 29
氢氧化钠 <0.044mm 46
磷酸三钠 <0.044mm 17
无水硼砂 _ 4
分散剂 3
耐碱消泡剂 1
采用除油剂作为洗剂，本次含铁污泥100吨，在防渗透洗油池进行除油，本次配制除油水剂10吨，使用除油剂0.54吨，除油时间15分钟，搅拌过程中，呈现少量泡沫，经检测，除油后铁渣含油量由9.5％下降至1.3％，洗净率达86.3％，漂洗后铁渣呈完全平铺状态，物料气味由刺鼻到少量气味，除油效果显著。
实施例2
本实施例采用的配方如表3所示，经称量、搅拌、包装后制得除油剂。
表3除油剂配方
原料名称 规格(mm) 配比(％)
无水硅酸钠 0.044～0.074mm 26
氢氧化钠 <0.044mm 48
磷酸三钠 <0.044mm 18
无水硼砂 _ 3
分散剂 4
耐碱消泡剂 1
采用除油剂作为洗剂，本次含铁污泥60吨，在防渗透洗油池进行除油，本次配制除油水剂6吨，使用除油剂0.29吨，除油时间15分钟，搅拌过程中，呈现少量泡沫，除油后铁渣含油量由7.1％下降至0.8％，洗净率达88.7％，漂洗后铁渣呈完全平铺状态，物料气味由刺鼻到少量气味，除油效果显著。
根据本发明的背景技术以及实施例1、2的内容可以得出：本发明除油剂在含铁污泥上应用效果显著，能有效去除该物料上的油脂，在二次资源环保化利用上，前景广阔。

Claims (10)

1.除油剂，其特征在于：原料由下述重量百分比的组分组成：无水硅酸钠25～29％、氢氧化钠45～48％、磷酸三钠15～19％、无水硼砂3～5％、分散剂3～7％、耐碱消泡剂0.5～1％。
2.根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于：各原料含水量之和≤0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述无水硅酸钠按重量计含Na2SiO3≥90％，H2O<0.5％；进一步的，所述无水硅酸钠粒径为0.044～0.074mm。
4.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述氢氧化钠按重量计含NaOH≥95％，H2O<0.5％；进一步的，所述氢氧化钠粒度为＜0.044mm。
5.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述磷酸三钠按重量计Na3PO4≥90％，H2O<0.5％；进一步的，所述磷酸三钠粒度为＜0.044mm。
6.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述无水硼砂国家标准为GB/T 537-2009，H2O<0.5％。
7.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述分散剂为多聚化有机脂。
8.根据权利要求1或2所述的除油剂，其特征在于：所述耐碱消泡剂为HTA-40/20。
9.权利要求1～8任一项所述的除油剂的使用方法，其特征在于：将除油水剂和待除油物质混合，额外加水没过物料表面30～50公分，充分搅拌即可；其中，所述除油水剂由除油剂和水配制而成。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：所述除油水剂中除油剂和水的质量比为1﹕18～22；所述除油水剂添加量为待除油物质质量的10％。
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