CN103373844A - 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种从风化花岗岩矿物生产高塑性陶瓷用高岭土产品和石英方法。其特征为：开采的表土或粘土性质的泥土单独或陶瓷土矿按任意比例混合作原料使用，再采用传统的水洗或清洗的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性高岭土或球土产品，然后将上述矿浆分离所得的剩余矿物作为原料加入适用的球磨介质、水按一定比例混合送入球磨机中进行10-30小时磨矿后筛分、水选法，经高梯度磁选机磁选后压滤脱水成为高塑性陶瓷用高岭土和石英，高塑性陶瓷用高岭土产品含铝量为17％-36％，白度40％-88％以上及干燥强度(常温抗折)MPa为2.5-9，石英产品的硅含量为95％-99.99％以上。
Description
技术领域
本发明属于非金属矿物的综合利用的分离与利用，更具体涉及一种由粘土性质的矿物(俗称黄坭土)存在的高塑性的陶瓷用高岭土(球土)与石英的矿物分离和利用，尤其在处理传统开采风化花岗岩矿山资源的综合利用的方法，从而提供了一种简单低廉的高塑性的陶瓷用高岭土(球土)与石英的生产方法，充分利用资源提供了很大的空间，也起到保护水田和耕地的作用。
背景技术
高岭土是一种应用广泛的粘土矿物、质纯的高岭土的传统陶瓷高塑性的高岭土矿产是主要来源于古代的低洼地经冲涮填积而形成的矿产而此类的矿产多在水田和耕地的底下，开采此类矿产资源要损害大量水田和耕地，由于国家提倡保护水田和耕地，造成传统资源缺乏，本发明是采用粘土性质的矿产资源(俗称黄坭土)(包括风化花岗岩矿山面层粘土和生产水坭用的粘土矿等·)单独使用或和陶瓷土矿(瓷砂)按任意的比例混合作原料使用，再采用传统的水洗或精选的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到的矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性的陶瓷高岭土(球土)的产品。然后再将采用传统的水洗或精选的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到的矿浆后分离所得的剩余矿物(称尾矿砂)为原料、加入适用的球磨介质、水和增白剂(可加入亦可不加入)按一定的比例混合一起送入间歇式球磨机中进行10-30小时磨矿后用筛分水选法得到高塑性的陶瓷高岭土(球土)和石英两种产品或经高梯度磁选机磁选后降沉浓缩后的矿浆经压滤脱水成为高塑性的陶瓷高岭土(球土)和石英两种产品。
本发明采用清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿的矿产资源及以清新县某个生产水坭用高岭土矿为原料进行试验生产，本次试验得到长沙矿治研究院徐星佩教授多年的教育指导下进行，本次产品的质量如下：
| 陶瓷用高岭土编号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 化学成份名称 | 含量(％) | 含量(％) | 含量(％) | 含量(％) |
| 灼减Loss | 11.00 | 10.00 | 10.87 | 0.01 |
| 氧化铝Al2O3 | 30.78 | 27.63 | 28.48 | 0.05 |
| 氧化硅Sio2 | 52.78 | 58.05 | 57.15 | 99.68 |
| 氧化铁Fe2o3 | 1.33 | 0.73 | 0.55 | 0.007 |
| 氧化钙Cao | 0.04 | 0.15 | 0.10 | 0.01 |
| 氧化镁Mgo | 0.52 | 0.82 | 0.44 | 0.01 |
| 氧化钾K2o | 3.09 | 2.06 | 1.92 | 0.04 |
| 氧化钠Na2o | 0.08 | 0.08 | 0.16 | 0.01 |
| 氧化钛Tio2 | 0.19 | 0.32 | 0.18 | ＜0.01 |
| 白度值(1200℃保温30Min) | 55.5 | 63 | 87.6 | |
| 干燥强度(常温抗折)(Mpa) | 4.36 | 9.56 | 4.42 |
1号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿面层粘土(俗称黄坭土)占50％、清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿瓷砂占50％的配比生产的高塑性的陶瓷高岭土(球土)产品。检测报告编号为：E8795/H111230-07，B111230-01。
2号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿面层粘土(俗称黄坭土)作为原料生产的高塑性的陶瓷高岭土(球土)产品。检测报告编号为：E8208/H111217-05，B111217-05
3号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿面层粘土(俗称黄坭土)占50％、清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿瓷砂占50％的配比生产的高塑性的陶瓷高岭土(球土)产品。检测报告编号为：E8468/H111223-01，B111223-01。
4号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿面层粘土(俗称黄坭土)占50％、清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿瓷砂占50％的配比采用传统的水洗或精选的生产高岭土或球土生产工艺流程后将所得到的矿浆后分离所得的剩余矿物(俗称尾矿砂)作为原料生产的石英产品。检测报告编号为：E5719/H111101-07。
用于本次试验生产的原料成份表：
| 原料产地编号 | 1 | 2 | 3 |
| 化学成份名称 | 含量(％) | 含量(％) | 含量(％) |
| 灼减Loss | 5.68 | 5.34 | 7.43 |
| 氧化铝Al2O3 | 19.11 | 14.24 | 14.08 |
| 氧化硅Sio2 | 72.13 | 77.23 | 77.32 |
| 氧化铁Fe2o3 | 0.93 | 1.93 | 2.04 |
| 氧化钙Cao | 0.08 | 0.15 | 0.18 |
| 氧化镁Mgo | 0.16 | 0.41 | 0.52 |
| 氧化钾K2o | 1.55 | 1.03 | 1.06 |
| 氧化钠Na2o | 0.12 | 0.04 | 0.05 |
| 氧化钛Tio2 | 0.11 | 0.16 | 0.18 |
注：1号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿的陶瓷砂的化学成份。
2号为清新县龙颈镇石马旺洞村陶瓷土矿面层粘上(俗称黄坭上)的化学成份。
3号为清新县某个生产水坭用的粘土(俗称黄坭土)的化学成份。
通过本次试验两项产品基本达到行业应用标准。
Claims (8)
1.一种开采风化花岗岩矿山资源的综合利用方法，其特征是采用粘土性质的矿产资源(俗称黄坭土)(包括风化花岗岩矿山面层粘土和生产水坭用的粘土矿等)单独作原料使用或和陶瓷土矿(瓷砂)按任意的比例混合再采用传统的水洗或精选的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到的矿浆经高梯度磁选机磁选除杂后浓缩降沉、压滤脱水成为高塑性的陶瓷高岭土(球土)的产品。然后再将采用传统的水洗或精选的生产高岭土或球土的生产工艺流程后将所得到的矿浆后分离所得的剩余矿物(称尾矿砂)作原料使用，最加入适用的球磨介质、水和增白剂(可加入亦可不加入)按一定的比例混合，送入球磨机中进行10～30小时磨矿后用筛分、水选法得出的产品经高梯度磁选机磁选后压滤、脱水成为高塑性的陶瓷高岭土(球土)和石英两种产品、高梯度磁选作业控制条件，矿浆浓度：12-25，磁场强度：0.8-2.2特斯拉，经压滤脱水为成品。
2.根据权利1其特征是所述的采用粘土性质的矿产资源(俗称黄坭土)(包括风化花岗岩矿山面层粘土和生产水坭用的粘土矿等)作为原料单独使用或和陶瓷土矿(瓷砂)按任意的比例混合做原料使用。
3.根据权利1其特征是所述的球磨机是间歇式球磨机及球磨机磨矿时间为10-30小时。
4.根据权利1其特征是所述的产品为高塑性陶瓷用高岭土(球上)产品的含铝量为17-36％，白度达到40～88％以上及干燥强度(常温抗折)Mpa为2.5-9.56，石英产品的硅含量为95-99.99％以上。
5.根据权利1其特征是所述的适用的球磨介质为0.3厘米～20厘米直径的任何可作磨矿用的磨矿介质材料。
6.根据权利1其特征是所述的高梯度磁选机选矿磁场强度为0.7～2.2特斯拉。
7.根据权利1其特征是所述的增白剂(可加入亦可不加入)是：任何对产品有增白作用的增白剂，每生产一吨产品用量为：0～100公斤/吨。
8.根据权利1其特征是所述的采用生产工艺流程为：采用一切传统的水洗或精选的生产高岭土或球土的生产工艺流程利用其开采风化花岗岩矿山的一切粘土性质的矿产资源(俗称黄坭土)作为原料的生产工艺流程。
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| CN 201210126071 CN103373844A (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法 |
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| CN 201210126071 CN103373844A (zh) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109678459A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-04-26 | 江门市友顺陶瓷原料有限公司 | 一种电子陶瓷专用球土配方及其制备方法 |
| CN111517751A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 广东永航新材料实业股份有限公司 | 高白度无锆陶瓷胚体及高白度无锆陶瓷的制备方法 |
| CN113423664A (zh) * | 2019-01-30 | 2021-09-21 | 夸兹沃克公司 | 晶体二氧化硅的螯合 |
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2012
- 2012-04-24 CN CN 201210126071 patent/CN103373844A/zh active Pending
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