CN106736076A - 一种钢结构箱型梁、柱的组立装置 - Google Patents

一种钢结构箱型梁、柱的组立装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座、限位立板、和顶紧板，所述限位立板和顶紧板平行且间隔一定距离垂直固定在底座上，顶紧板板面上垂直连接有顶紧螺栓；所述限位立板和顶紧板之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板相对置于限位立板和顶紧板之间，其中一侧腹板与限位立板固定连接，另一侧腹板通过顶紧板上的顶紧螺栓顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板水平置于两侧腹板之间的底座板面上。由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，能够大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量，满足施工要求，加快施工速度。

Description

一种钢结构箱型梁、柱的组立装置
技术领域
本发明涉及一种组立装置，具体指一种钢结构箱型梁、柱的组立装置。
背景技术
在钢结构工程箱型梁、柱制作中，由于钢板切割、焊缝焊接等情况会产生误差，进而可能造成箱型梁、柱截面尺寸偏差，目前尚无有效可行的方法来减小偏差。利用本案中箱型梁、柱的组立装置可进行截面尺寸的校正及微调，经过实践检验，安全可靠，使用方便，造价低廉；能够满足施工要求，解决施工难题，加快施工速度，且节省了其他相关费用的支出，适于推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作灵活、便捷、安全、高效的钢结构箱型梁、柱的组立装置，可对箱型梁、柱截面尺寸进行校正及微调，提高制作精度，加快施工速度。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座、限位立板、和顶紧板，所述限位立板和顶紧板平行且间隔一定距离垂直固定在底座上，顶紧板板面上垂直连接有顶紧螺栓；所述限位立板和顶紧板之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板相对置于限位立板和顶紧板之间，其中一侧腹板与限位立板固定连接，另一侧腹板通过顶紧板上的顶紧螺栓顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板水平置于两侧腹板之间的底座板面上。
作为本案的优化方案，所述箱型梁、柱的两平行腹板之间设有顶撑器，顶撑器端部与腹板之间设置有垫块。
作为本案的优化方案，所述限位立板和顶紧板分别与底座之间连接有斜支撑加固。
作为本案的优化方案，所述箱型梁、柱的腹板和翼板间的焊缝处设有焊缝衬板。
作为本案的优化方案，采用双面对焊法对箱型梁、柱的腹板和翼板进行焊接组立。
作为本案的优化方案，所述顶紧螺栓与腹板板面之间设有垫块。
作为本案的优化方案，所述腹板通过螺栓及垫块与限位立板固定连接。
本发明的有益效果是：制作箱型梁、柱时，由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，能够大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；使得箱型梁、柱的组立满足施工要求，加快施工速度。
附图说明
图1为本发明钢结构箱型梁、柱组立装置的结构示意图；
图2为本发明钢结构箱型梁、柱组立过程中焊接工序示意图；
图3为本发明钢结构箱型梁、柱组立成型后的截面示意图；
图4为本发明钢结构箱型梁、柱组立中主焊缝的示意图；
图中：1-底座，2-限位立板，3-斜支撑，4-垫块，5-顶紧螺栓，6-焊缝衬板，7-顶撑器，8-腹板，9-翼板，10-顶紧板。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明及其效果作进一步阐述。
如图1所示，一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，包括平板型的底座1、限位立板2、和顶紧板10，所述限位立板2和顶紧板10平行且间隔一定距离垂直固定在底座1上，顶紧板10板面上垂直连接有顶紧螺栓5；所述限位立板2和顶紧板10之间的空间用于组立箱型梁、柱，且二者之间的距离根据箱型梁、柱的尺寸规格进行调整。箱型梁、柱的两平行腹板8相对置于限位立板2和顶紧板10之间，其中一侧腹板8与限位立板2通过螺栓及垫块4固定连接，另一侧腹板8通过顶紧板10上的顶紧螺栓5垂直顶紧、固定，顶紧螺栓5与腹板8接触的板面之间设有垫块4；图中右侧腹板8固定，通过顶紧螺栓5对左侧腹板8进行微调、校正，进而达到对箱型梁、柱截面尺寸进行微调、校正的目的。箱型梁、柱的翼板9水平置于两侧腹板8之间的底座1板面上，组立焊接时箱型梁、柱的腹板8和翼板9间的焊缝处设有焊缝衬板6；焊缝衬板6在焊缝焊接时，能够避免焊条溶解后的焊接材料发生流溢情况，属于组立焊接过程中不可缺少的一部分，属于常规工艺流程。制作箱型梁、柱时，由于腹板、翼板皆由钢板切割而成，组立时存在误差，为保证截面尺寸，利用本装置可进行截面尺寸的校正及微调，大大提高箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；满足了施工需求，解决了施工难题，加快了施工速度。
进一步地，箱型梁、柱的两平行腹板8之间设有顶撑器7，顶撑器7端部与腹板8之间设有垫块4；上述顶紧板10能够根据不同尺寸规格的梁、柱，用于调整梁、柱的截面尺寸；而设置顶撑器7是为了避免左侧腹板8在顶紧板10和顶紧螺栓5顶紧后，出现梁、柱内部截面尺寸发生变化的问题，起到保证梁、柱内部截面尺寸的作用。此外，为了确保限位立板2和顶紧板10在校正及微调中具有足够的稳固性，限位立板2和顶紧板10分别与底座1之间连接斜支撑3进行加固。
如图2所示，为本发明箱型梁、柱组立过程中的焊接工序示意图，在组立过程中，采用双面对焊法对箱型梁、柱的腹板8和翼板9进行焊接组立，且要保证两台自动焊接的同步性，焊接方向沿图中箭头所示的方向进行。图3为箱型梁、柱组立成型后的截面示意图，图4为箱型梁、柱的主焊缝示意图，均可以看出采用本焊接方法能够满足箱型梁、柱的组立施工要求，加快快施工进度。
以上实施例仅是示例性的，并不会局限本发明，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：包括平板型的底座（1）、限位立板（2）、和顶紧板（10），所述限位立板（2）和顶紧板（10）平行且间隔一定距离垂直固定在底座（1）上，顶紧板（10）板面上垂直连接有顶紧螺栓（5）；所述限位立板（2）和顶紧板（10）之间的空间用于组立箱型梁、柱，箱型梁、柱的两平行腹板（8）相对置于限位立板（2）和顶紧板（10）之间，其中一侧腹板（8）与限位立板（2）固定连接，另一侧腹板（8）通过顶紧板（10）上的顶紧螺栓（5）顶紧、固定，箱型梁、柱的翼板（9）水平置于两侧腹板（8）之间的底座（1）板面上。
2.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述箱型梁、柱的两平行腹板（8）之间设有顶撑器（7），顶撑器（7）端部与腹板（8）之间设置有垫块（4）。
3.根据权利要求1所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述限位立板（2）和顶紧板（10）分别与底座（1）之间连接有斜支撑（3）加固。
4.根据权利要求1-3任一所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述箱型梁、柱的腹板（8）和翼板（9）间的焊缝处设有焊缝衬板（6）。
5.根据权利要求4所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：采用双面对焊法对箱型梁、柱的腹板（8）和翼板（9）进行焊接组立。
6.根据权利要求1-3任一所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述顶紧螺栓（5）与腹板（8）板面之间设有垫块（4）。
7.根据权利要求1-3任一所述的钢结构箱型梁、柱的组立装置，其特征在于：所述腹板（8）通过螺栓及垫块（4）与限位立板（2）固定连接。
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