CN108994500A - 踏步板组装的专用夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种踏步板组装的专用夹具，包括顶板、挡板、调节螺栓，其特征在于：所述顶板（3）为长度根据踏步板的宽度确定、宽150mm，所述挡板设有两块尺寸相同的第1挡板（4）、第2挡板（5），在第2挡板内侧通孔孔口固焊一个螺母（7），螺母中配有螺栓（6），使螺栓一端固焊一块垫板（8），另一端置于第2挡板外侧；其中：调节螺栓的螺杆长度能活动调整垫板至第1挡板之间的距离。本发明的踏步板组装的专用夹具及其使用方法具有夹具装置结构简单、制作方便，踏步板组装工程实现大批量，高精度的快速组装，施工简洁、方便、工期短、保证工程质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种的夹具，具体地说，是一种踏步板组装的专用夹具及其使用方法。
背景技术
皮带机通廊的走道铺有踏步板，一般由花纹板或组合式钢承板组成的梯步和两侧的梯梁组成，如图所示，踏步板由6mm厚的Q235B花纹钢板和L125x10等边角钢焊接而成，每步踏步高178mm，宽942mm，踏步板总长约6m。
图1为已知的踏板步示意图，图2为已知的踏板步立面图，图3为已知的踏板步平面图。采用传统的钢结构组装方法，是先将踏步板两侧角钢摆于组装平台上，定位好两侧角钢之间的间距，然后将踏步板分别与两侧角钢点焊固定。
采用这种传统的钢结构组装方法组装踏步板存在下述缺点：
1、角钢旁弯不易校直 组装前由钢厂供货的6m长的角钢在长度方向上柔度大，长度方向会存在一定的旁弯，组装前角钢的旁弯度很难校正，组装后与花纹钢板点焊在一起的角钢在长度方向的旁弯会继续存在，而规范规定踏步板在总长度方向上的旁弯值不应大于1/1000，这种组装方法达不到规范规定的质量要求。
2、角钢存在波浪变形 踏步板组装时由于角板在长度方向上存在旁弯的情况，因此在角钢与梯步的局部连接处不能顶紧组装，存在组装间隙，其结果就是角钢在长度方向上还存在波浪变形。
3、组装速度慢 每一个踏步板都由多块梯步组成，这种组装方法需要在组装每一块梯步时检查组装尺寸，再进行下一块梯步的组装，若发现组装尺寸超差则不易纠正，造成组装速度缓慢，工效低。
因此已知的踏步板组装过程中踏步板两侧角钢之间的间距的确定方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种高精度的踏步板快速组装的踏步板组装的专用夹具。
本发明的另一目的，在于提出一种高精度的踏步板快速组装的踏步板组装专用夹具的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种踏步板组装的专用夹具，包括顶板、挡板、调节螺栓，其特征在于：
所述顶板为长度根据踏步板的宽度确定、宽150mm、厚度≥16mm的矩形钢板；
所述挡板设有两块尺寸相同的第1挡板、第2挡板，均为宽150mm、长100mm的矩形钢板，第1挡板、第2挡板分别垂直固焊在顶板下表面两端，其间距根据踏步板的宽度确定；在第2挡板中间设有通孔，在第2挡板内侧通孔孔口固焊一个螺母，螺母中配有螺栓，使螺栓一端固焊一块垫板，另一端置于第2挡板外侧；
其中：调节螺栓的螺杆长度能活动调整垫板至第1挡板之间的距离。
本发明的踏步板组装的专用夹具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的踏步板组装的专用夹具，其中所述垫板为80×80mm钢板。
前述的踏步板组装的专用夹具，其中所述螺母规格为M20螺母。
前述的踏步板组装的专用夹具，其中所述螺栓规格为M20×120普通螺栓。
一种踏步板组装的专用夹具的使用方法，踏步板由花纹板或组合式钢承板组成的梯步，梯步两侧设置梯梁，其特征在于包括以下步骤：
a、提供一组装平台，将梯梁左侧角钢放于组装平台上，并沿角钢纵向通长拉一粉线，以便通过夹具组装时测量角钢纵向的旁弯度；
b、开始组装梯步及梯梁右侧角钢，将专用夹具的第1挡板安装在左侧角钢上，将专用夹具的第2挡板安装在右侧角钢上，逐渐拧紧调节螺栓，此时两侧角钢将梯步夹紧在第1挡板与垫板中间；在梯梁右侧角钢处再拉一粉线，使右侧粉线与左侧粉线保持平行，以便测量右侧角钢的旁弯度；
c、测量左侧角钢和右侧角钢之间的间距，测量角钢与两侧粉线的距离，如果发现有测量点距离超差的情况，通过夹具上的调节螺栓的旋进和旋出来调整，在确定踏步板的宽度符合要求，且角钢与粉线间的间距也符合要求后，将两角钢与梯步点焊在一起；
d、按步骤b-c操作，继续下一踏步的组装，直到梯梁构件上的所有踏步板都组装完毕。
本发明的踏步板组装的专用夹具的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述两角钢与梯步的点焊，应注意每组装一个踏步都需检查踏步宽度和角钢的旁弯度，全部符合要求后才能点焊。
前述的方法，其中所述梯梁材质为∠125×10角钢。
采用上述技术方案后，本发明的踏步板组装的专用夹具及其使用方法具有以下优点：
1、夹具装置结构简单、制作方便；
2、踏步板组装工程实现大批量，高精度的快速组装，施工简洁、方便、工期短、工程质量易保证；
3、节约机械设备、降低工程成本。
附图说明
图1为已知的踏板步示意图；
图2为已知的踏板步立面图；
图3为已知的踏板步平面图；
图4为本发明实施例的专用夹具的结构示意图；
图5为图4中A-A的剖视图；
图6为本发明实施例的组装左侧角钢示意图；
图7为本发明实施例的踏步板组装的专用夹具的使用状态示意图。
图中：1梯梁，2梯步，3顶板，4第1挡板，5第2挡板，6螺栓，7螺母，8垫板，9粉线，10组装平台。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的踏步板组装的专用夹具，包括顶板、挡板、调节螺栓。
现请参阅图4和图5，图4为本发明实施例的专用夹具的结构示意图，图5为图4中A-A的剖视图。如图所示，所述顶板3为长度根据踏步板的宽度确定，选用1100mm，顶板宽150mm、厚度16mm矩形钢板；
所述挡板设有两块尺寸相同的第1挡板4、第2挡板5，均为宽150mm、长100mm的矩形钢板，第1挡板4、第2挡板5分别垂直固焊在顶板3下表面两端，其间距根据踏步板的宽度确定，选用1010mm；在第2挡板5中间设有通孔，在第2挡板内侧通孔孔口固焊一个螺母7，螺母中配有螺栓6，使螺栓一端固焊一块垫板8，另一端置于第2挡板外侧；
其中：调节螺栓的螺杆长度能活动调整垫板至第1挡板之间的距离。所述垫板为80×80mm钢板。所述螺母规格为M20螺母。所述螺栓规格为M20×120普通螺栓。
实施例2
一种踏步板组装的专用夹具的使用方法，踏步板由花纹板或组合式钢承板组成的梯步，梯步两侧设置梯梁，包括以下步骤：
a、提供一组装平台10，将梯梁1左侧角钢放于组装平台上，并沿角钢纵向通长拉一粉线9，以便通过夹具组装时测量角钢纵向的旁弯度；图6为本发明实施例的组装左侧角钢示意图。
b、开始组装梯步及梯梁右侧角钢，将专用夹具的第1挡板4安装在左侧角钢上，将专用夹具的第2挡板5安装在右侧角钢上，逐渐拧紧调节螺栓，此时两侧角钢将梯步夹紧在第1挡板4与垫板8中间；在梯梁右侧角钢处再拉一粉线9，使右侧粉线与左侧粉线保持平行，以便测量右侧角钢的旁弯度；
c、测量左侧角钢和右侧角钢之间的间距，测量角钢与两侧粉线的距离，如果发现有测量点距离超差的情况，通过夹具上的调节螺栓的旋进和旋出来调整，在确定踏步板的宽度符合要求，且角钢与粉线间的间距也符合要求后，将两角钢与梯步点焊在一起；
d、按步骤b-c操作，继续下一踏步的组装，直到梯梁1构件上的所有踏步板都组装完毕。所述两角钢与梯步的点焊，应注意每组装一个踏步都需检查踏步宽度和角钢的旁弯度，全部符合要求后才能点焊。所述梯梁材质为∠125×10角钢。图7为本发明实施例的踏步板组装的专用夹具的使用状态示意图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的踏步板组装的专用夹具及其使用方法，针对上述传统的踏步板组装过程中显示出的弊端，提出了一种针对该类型踏步板组装的专用夹具，不但实现了大批量，高精度的踏步板快速组装，而且夹具制造简单，可重复使用，通用性强，可用于类似的钢结构组装中，具有施工简洁、方便、工期短、工程质量易保证、节约机械设备、降低施工费用的特点。
本发明的踏步板组装的专用夹具及其使用方法在秘鲁TOQUEWAL水泥厂项目工程中运用，采用该夹具组装踏步板速度快，组装精度高，合格率高，效果非常好。获得工厂组装工人，监理和业主对专用夹具和组装工艺的高度好评。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种踏步板组装的专用夹具，包括顶板、挡板、调节螺栓，其特征在于：
所述顶板（3）为长度根据踏步板的宽度确定、宽150mm、厚度≥16mm的矩形钢板；
所述挡板设有两块尺寸相同的第1挡板（4）、第2挡板（5），均为宽150mm、长100mm的矩形钢板，第1挡板（4）、第2挡板（5）分别垂直固焊在顶板（3）下表面两端，其间距根据踏步板的宽度确定；在第2挡板（5）中间设有通孔，在第2挡板内侧通孔孔口固焊一个螺母（7），螺母中配有螺栓（6），使螺栓一端固焊一块垫板（8），另一端置于第2挡板外侧；
其中：调节螺栓的螺杆长度能活动调整垫板至第1挡板之间的距离。
2.如权利要求1所述的踏步板组装的专用夹具，其特征在于，所述垫板为80×80mm钢板。
3.如权利要求1所述的踏步板组装的专用夹具，其特征在于，所述螺母规格为M20螺母。
4.如权利要求1所述的踏步板组装的专用夹具，其特征在于，所述螺栓规格为M20×120普通螺栓。
5.一种踏步板组装的专用夹具的使用方法，踏步板由花纹板或组合式钢承板组成的梯步，梯步两侧设置梯梁，其特征在于包括以下步骤：
a、提供一组装平台（10），将梯梁（1）左侧角钢放于组装平台上，并沿角钢纵向通长拉一粉线（9），以便通过夹具组装时测量角钢纵向的旁弯度；
b、开始组装梯步及梯梁右侧角钢，将专用夹具的第1挡板（4）安装在左侧角钢上，将专用夹具的第2挡板（5）安装在右侧角钢上，逐渐拧紧调节螺栓，此时两侧角钢将梯步夹紧在第1挡板（4）与垫板（8）中间；在梯梁右侧角钢处再拉一粉线（9），使右侧粉线与左侧粉线保持平行，以便测量右侧角钢的旁弯度；
c、测量左侧角钢和右侧角钢之间的间距，测量角钢与两侧粉线的距离，如果发现有测量点距离超差的情况，通过夹具上的调节螺栓的旋进和旋出来调整，在确定踏步板的宽度符合要求，且角钢与粉线间的间距也符合要求后，将两角钢与梯步点焊在一起；
d、按步骤b-c操作，继续下一踏步的组装，直到梯梁（1）构件上的所有踏步板都组装完毕。
6.如权利要求5所述的踏步板组装的专用夹具的使用方法，其特征在于，所述两角钢与梯步的点焊，应注意每组装一个踏步都需检查踏步宽度和角钢的旁弯度，全部符合要求后才能点焊。
7.如权利要求5所述的踏步板组装的专用夹具的使用方法，其特征在于，所述梯梁材质为∠125×10角钢。
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