CN110026725A - 一种钢结构箱型柱的组立装置 - Google Patents

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夏猛
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Abstract

本发明涉及一种钢结构箱型柱的组立装置，包括底板，在底板上通过固定支撑板组件和支撑压板组件支撑固定安装板，在安装板上方的一侧设有一组靠板，在安装板上方的另一侧设有一组滑槽，在活动支撑板组件上安装一组压板组件，每个压板组件均与相应的滑槽对应滑动配合。本发明的优点：本装置用于制作箱型梁或柱，焊接前组装能够对钢板夹紧，且能够对钢板的位置进行调节，大大提高了箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；使用方便，安全可靠，造价低廉，能够满足制作要求，加快加工速度，适于推广应用。

Description

一种钢结构箱型柱的组立装置
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构箱型柱的组立装置。
背景技术
钢结构箱型柱是指外形为长方形的大铁箱柱子，以其承载力高、抗震性能好、制作简捷的特点，在钢结构领域中应用越来越广泛。钢结构箱型柱在焊接过程中，需要对腹板和翼板进行组立并固定，然后进行焊接。目前，组立腹板和翼板的方法主要为人工方式组立。采用人工方式组立腹板和翼板劳动强大较大，且工作效率较低。因此，现阶段急需要一种对钢结构箱型柱组进行定位，能够降低人工方式组立腹板和翼板的劳动强度，且设备整体制造成本低，适用性强，且易于操作的装置以供使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构箱型柱的组立装置，以解决上述背景技术中提出现如今的鱼类分拣困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：包括底板，在底板上通过固定支撑板组件和支撑压板组件支撑固定安装板，在安装板上方的一侧设有一组靠板，在安装板上方的另一侧设有一组滑槽，在活动支撑板组件上安装一组压板组件，每个压板组件均与相应的滑槽对应滑动配合。
优选地，在所述底板上还固定连接一组支撑杆，支撑杆支撑固定所述安装板，在底板上方的两侧还分别设置一个挡板。
优选地，所述固定支撑板组件包括连接板，在连接板上设有用于支撑所述安装板的立板。
优选地，所述支撑压板组件包括横截面为T型板，在T型板的上侧设有折板，在T型板的一侧通过一组第一连板连接推板，在推板的一侧设有驱动其运动的油缸，在折板的上侧安装所述压板组件。
优选地，所述压板组件包括固定板，在固定板上设有压板。
优选地，所述安装板包括直板，在直板一侧设有一组并列设置的所述滑槽，在任意两个滑槽之间的直板上侧均设有一个卡槽，滑槽为开口槽，在滑槽两侧的侧壁上均设有U型槽，卡槽为上侧敞口且横截面为凸型结构的长形槽，在每个卡槽内均卡接固定一个垫板，垫板为横截面为凸型结构的长形板，垫板的上侧面高于直板的上表面。
优选地，在所述安装板的一侧设有侧卡扣装置，在所述靠板上设有上卡扣装置
优选地，所述侧卡扣装置和所述上卡扣装置结构相同，它们均包括U型扣板，在U型扣板卡槽内部的一侧设有横截面为凸型结构的扣槽，在扣槽内扣接弹性压板装置。
优选地，所述弹性压板装置包括第二连板，在第二连板的一侧设有第一弧形弹性板，在第二连板的另一侧设有第二弧形弹性板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置用于制作箱型梁或柱，焊接前组装能够对钢板夹紧，且能够对钢板的位置进行调节，大大提高了箱型梁、柱的制作精度和截面尺寸精度，进而保证制作质量；使用方便，安全可靠，造价低廉，能够满足制作要求，加快加工速度，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3是安装板的结构示意图；
图4是侧卡扣装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明涉及一种钢结构箱型柱的组立装置，包括底板1，底板1为长方形板，在底板1上方的四个拐角分别焊接一个支撑杆2，支撑杆2采用角钢，在底板1上方的两侧还分别焊接一个挡板12，每个挡板12均设置在相应支撑杆2的内侧，在四个支撑杆2上焊接安装板5。
结合图3所示，所述安装板5包括直板，在直板一侧焊接一排靠板6，靠板6设置在同一竖直平面内、在直板另一侧设有一组并列设置的滑槽5.1，滑槽5.1为开口槽，在滑槽5.1两侧的侧壁上均设有U型槽5.3。在任意两个滑槽5.1之间的直板上侧均设有一个卡槽5.2，卡槽5.2为上侧敞口且横截面为凸型结构的长形槽，每个滑槽5.1均与相应的靠板6设置在与卡槽5.2平行的同一平面内。在每个卡槽5.2内均卡接固定一个垫板9，垫板9为横截面为凸型结构的长形板，垫板9的上侧面高于直板的上表面。
在底板1上还通过固定支撑板组件3和支撑压板组件4支撑固定安装板5，固定支撑板组件3和支撑压板组件4均设置在两个挡板12之间，固定支撑板组件3包括连接板3.1，在连接板3.1上设有用于支撑所述安装板5的立板。支撑压板组件4包括横截面为T型板4.1，在T型板4.1的上侧设有折板4.2，折板4.2支撑安装板5，在T型板4.1的一侧通过一组第一连板13连接推板14，在推板14的一侧设有驱动其运动的油缸15，在折板4.2的上侧安装一组压板组件8。压板组件8包括固定板7，在固定板7上设有压板，每个压板均对应设置在相应的滑槽5.1内。在固定板7的两侧分别设有一个插板，每个插板均对应插接在相应的U型槽5.3内。固定板7对应设置在折板4.2的上方。
结合图4所示，所述安装板5的一侧设有侧卡扣装置10，在每个靠板6上均设有上卡扣装置11，侧卡扣装置10和上卡扣装置11结构相同，它们均包括U型扣板16，在U型扣板16卡槽内部的一侧设有横截面为凸型结构的扣槽16.1，在扣槽16.1内扣接弹性压板装置17。弹性压板装置17包括第二连板17.1，在第二连板17.1的一侧设有第一弧形弹性板17.2，在第二连板17.1的另一侧设有第二弧形弹性板17.3。
在使用时，底板放置在垫板9上，通过油缸15驱动压板组件8压紧固定，固定后，通过侧卡扣装置10扣接固定，再放置侧板通过上卡扣装置11固定在靠板6上，焊接固定，然后放置隔板进行焊接固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上通过固定支撑板组件（3）和支撑压板组件（4）支撑固定安装板（5），在安装板（5）上方的一侧设有一组靠板（6），在安装板（5）上方的另一侧设有一组滑槽（5.1），在活动支撑板组件（4）上安装一组压板组件（8），每个压板组件（8）均与相应的滑槽（5.1）对应滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：在所述底板（1）上还固定连接一组支撑杆（2），支撑杆（2）支撑固定所述安装板（5），在底板（1）上方的两侧还分别设置一个挡板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述固定支撑板组件（3）包括连接板（3.1），在连接板（3.1）上设有用于支撑所述安装板（5）的立板。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述支撑压板组件（4）包括横截面为T型板（4.1），在T型板（4.1）的上侧设有折板（4.2），在T型板（4.1）的一侧通过一组第一连板（13）连接推板（14），在推板（14）的一侧设有驱动其运动的油缸（15），在折板（4.2）的上侧安装所述压板组件（8）。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述压板组件（8）包括固定板（7），在固定板（7）上设有压板。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述安装板（5）包括直板，在直板一侧设有一组并列设置的所述滑槽（5.1），在任意两个滑槽（5.1）之间的直板上侧均设有一个卡槽（5.2），滑槽（5.1）为开口槽，在滑槽（5.1）两侧的侧壁上均设有U型槽（5.3），卡槽（5.2）为上侧敞口且横截面为凸型结构的长形槽，在每个卡槽（5.2）内均卡接固定一个垫板（9），垫板（9）为横截面为凸型结构的长形板，垫板（9）的上侧面高于直板的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：在所述安装板（5）的一侧设有侧卡扣装置（10），在所述靠板（6）上设有上卡扣装置（11）。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述侧卡扣装置（10）和所述上卡扣装置（11）结构相同，它们均包括U型扣板（16），在U型扣板（16）卡槽内部的一侧设有横截面为凸型结构的扣槽（16.1），在扣槽（16.1）内扣接弹性压板装置（17）。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构箱型柱的组立装置，其特征在于：所述弹性压板装置（17）包括第二连板（17.1），在第二连板（17.1）的一侧设有第一弧形弹性板（17.2），在第二连板（17.1）的另一侧设有第二弧形弹性板（17.3）。
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