CN105904111A - 一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，两个塔段放置在相应的组对滚轮架上，所述组对滚轮架上设置有两组支撑滚轮，其中一个滚轮为主传动滚轮；将三组带有滚轮的鳄式组对机按等角度推进塔段内部对塔段的不同位置进行定位；所述组对滚轮架的主传动滚轮带动两个塔段同时转动；在塔段转动的同时，在塔段内侧靠近所述三组带有滚轮的鳄式组对机的可升降滚辊中心200‑300mm范围内使用CO2气保焊定位焊接，三处同时进行定位焊接。本发明对整段圆弧的整体错边量进行连续性调整，减少对接处应力集中点使其均匀分布，降低质量风险，同时大大提高了组对的效率，又保证了精度质量。

Description

一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺

技术领域

本发明涉及一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，属于风力发电基础设施制备技术领域。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。风电塔筒是风力发电设备的基础，其一般是由钢板卷圆成管状结构，然后焊接形成塔段，再由多段相应的塔段组对焊接形成。针对筒状的塔筒的组对，传统的做法是采用手动液压千斤顶及焊接卡板的组对方式，手动液压千斤顶及焊接卡板的组对方式极其费时费力。

因此，人们开始了对鳄式组对机的应用，通过鳄式组对机的定位液压缸组的轴向移动，调整塔段对接缝间隙和错边，然后定位焊接；松开定位液压缸组，旋转工件，再调整液压缸后继续定位焊接，直至焊完一周完成组对。确实解决了生产过程中因组对造成的错边误差，并且提高了一定的效率；但是这种组对方式存在一些缺陷，塔段组对错边形成原因往往因为前道工序卷回圆后精度不高导致，错边处不是一个点而是一段圆弧，鳄式组对机工作是用头部四个油缸带动固定式升降辊来调节塔段组对的错边量，该组对方式仅能针对一个点进行调节错边量，并通过调节同一段圆弧内多个点错边量的方式来修整该段圆弧的整体错边量，这种方式调整后整圈塔段对接处存在应力不均匀，为后期使用埋下隐患；而且采用调整、焊接、再调整、再焊接的循环方法来对塔筒进行组对的工作效率太低，不符合现代化生产的需求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明在于提供一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，该工艺组对作业生产效率，减少对接处应力集中点使其均匀分布，降低质量风险和人工成本。

本发明的具体技术方案如下：

一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，具体步骤如下：

（1）通过相应的移动装置将待组对的两个塔段放置在相应的组对滚轮架上，调整好对接位置，确保两塔段中心线相互对应，所述组对滚轮架上设置有两组支撑滚轮，其中一个滚轮为主传动滚轮，所述主传动滚轮的驱动能力至少为60t；

（2）将三组带有滚轮的鳄式组对机按等角度推进塔段内部，所述滚轮的鳄式组对机均包括有上腭和下颚，所述上腭与下颚相对的一面分别设置有两组相互对应的可升降滚辊，所述可升降滚辊由相应的液压油缸进行驱动，所述三组带有滚轮的鳄式组对机的上下两组可升降滚辊在相应的液压油缸的驱动下分别夹住两个塔段的钢板处，并根据错边量数值设定好可升降滚辊的位置；

（3）所述组对滚轮架的主传动滚轮带动两个塔段同时转动，塔段转动带动可升降滚辊转动，因可升降滚辊的位置已经固定，所以在塔段在转动过程中始终保持均匀错边量数值不超差；

（4）在塔段转动过程中通过设定组对滚轮架的速度来控制塔段转动速度，塔段转动速度控制不超过300mm/min；

（5）在塔段转动的同时，在塔段内侧靠近所述三组带有滚轮的鳄式组对机的可升降滚辊中心200-300mm范围内使用CO2气保焊定位焊接，三处同时进行定位焊接，定位焊缝长度不小于100mm，定位焊间距不大于300mm；

（6）完成定位焊接后，液压油缸泄压，可升降滚辊均恢复至原始状态，将三组带有滚轮的鳄式组对机移出，即完成了塔段组对。

本发明的优点及效果：

本发明将鳄式组对机的固定式升降辊改为由相应的液压油缸进行驱动的可升降滚辊，并且设置有三组带有滚轮的鳄式组对机按等角度对塔段的不同位置进行定位，首先根据均匀错边量值来设定好相应的可升降滚辊的定位位置，再利用组对滚轮架以至少为60t以上的驱动能力来带动塔段的转动，间接带动可升降滚辊的转动来确保工作的连续性，对整段圆弧的整体错边量进行连续性调整，减少对接处应力集中点使其均匀分布，降低质量风险，同时大大提高了组对的效率，又保证了精度质量。

附图说明

图1为三组带有滚轮的鳄式组对机对塔段进行定位的结构示意图。

图2为带有滚轮的鳄式组对机对对塔段进行定位的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

参考图1-2，一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，具体步骤如下：

（1）通过相应的移动装置将待组对的两个塔段1放置在相应的组对滚轮架2上，调整好对接位置，确保两塔段中心线相互对应，所述组对滚轮架2上设置有两组支撑滚轮，其中一个滚轮为主传动滚轮21，所述主传动滚轮21的驱动能力至少为60t；

（2）将三组带有滚轮的鳄式组对机3按等角度推进塔段1内部，所述滚轮的鳄式组对机3均包括有上腭31和下颚32，所述上腭31与下颚32相对的一面分别设置有两组相互对应的可升降滚辊33，所述可升降滚辊33由相应的液压油缸34进行驱动，所述三组带有滚轮的鳄式组对机3的上下两组可升降滚辊33在相应的液压油缸34的驱动下分别夹住两个塔段1的钢板处，并根据错边量数值设定好可升降滚辊33的位置；

（3）所述组对滚轮架2的主传动滚轮21带动两个塔段1同时转动，塔段1转动带动可升降滚辊33转动，因可升降滚辊33的位置已经固定，所以在塔段1在转动过程中始终保持均匀错边量数值不超差；

（4）在塔段1转动过程中通过设定组对滚轮架2的速度来控制塔段1转动速度，塔段1转动速度控制260mm/min；

（5）在塔段1转动的同时，在塔段1内侧靠近所述三组带有滚轮的鳄式组对机3的可升降滚辊33中心150mm范围内使用CO2气保焊定位焊接，三处同时进行定位焊接，定位焊缝长度150mm，定位焊间距230mm；

（6）完成定位焊接后，液压油缸34泄压，可升降滚辊33均恢复至原始状态，将三组带有滚轮的鳄式组对机3移出，即完成了塔段组对。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大直径风电塔筒用塔段的组对工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）通过相应的移动装置将待组对的两个塔段放置在相应的组对滚轮架上，调整好对接位置，确保两塔段中心线相互对应，所述组对滚轮架上设置有两组支撑滚轮，其中一个滚轮为主传动滚轮，所述主传动滚轮的驱动能力至少为60t；

（2）将三组带有滚轮的鳄式组对机按等角度推进塔段内部，所述滚轮的鳄式组对机均包括有上腭和下颚，所述上腭与下颚相对的一面分别设置有两组相互对应的可升降滚辊，所述可升降滚辊由相应的液压油缸进行驱动，所述三组带有滚轮的鳄式组对机的上下两组可升降滚辊在相应的液压油缸的驱动下分别夹住两个塔段的钢板处，并根据错边量数值设定好可升降滚辊的位置；

（3）所述组对滚轮架的主传动滚轮带动两个塔段同时转动，塔段转动带动可升降滚辊转动，因可升降滚辊的位置已经固定，所以在塔段在转动过程中始终保持均匀错边量数值不超差；

（4）在塔段转动过程中通过设定组对滚轮架的速度来控制塔段转动速度，塔段转动速度控制不超过300mm/min；

（5）在塔段转动的同时，在塔段内侧靠近所述三组带有滚轮的鳄式组对机的可升降滚辊中心200-300mm范围内使用CO2气保焊定位焊接，三处同时进行定位焊接，定位焊缝长度不小于100mm，定位焊间距不大于300mm；

（6）完成定位焊接后，液压油缸泄压，可升降滚辊均恢复至原始状态，将三组带有滚轮的鳄式组对机移出，即完成了塔段组对。