CN104532441A - 一种形状记忆的棉织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形状记忆的棉织物的生产方法，它是利用棉纤维、聚氨酯纤维和记忆合金包缠丝作为原料，采用平纹组织，经染色定型制成形状记忆的棉织物，该生产方法包括以下步骤：将棉纤维、聚氨酯纤维和记忆合金包缠丝并丝，加捻后作为纬线，棉纤维作为经线，采用平纹组织织造形状记忆坯布，后经预处理，染色，皂洗水洗，烘干定型得到形状记忆的棉织物，该方法制备的形状记忆的棉织物，除了具有形状记忆功能，还保留了棉织物的特性，吸湿透气保暖，特别适用于婴儿用品、孕妇装和床上用品。

Description

一种形状记忆的棉织物的生产方法
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种形状记忆的棉织物的生产方法。
背景技术：
许多笔记本计算机都会使用背光键盘的键帽涂层，其键帽是采取三层涂层方式形成，见图1所示，其加工流程为：喷涂底层浅色漆60－固化－喷涂黑色镭雕色漆40－固化－镭雕字符41－喷涂UV光固化树脂漆50－强UV光固化；如此重复的过程造成流程很长，成本很高；另外，造成环保问题，需要大量溶剂造成排放难题。形状记忆材料是一种新型的功能材料，目前形状记忆材料在纺织品上应用主要有花式纱线、面料、服装、装饰织物以及功能性织物。形状记忆织物是指具有形态记忆功能的织物，该织物制成的服装不需用外力支撑就可以独立保持形态，当织物出现折皱时，轻轻拂过即可完全恢复之前的形态，且不会留下痕迹，具有永久保形的功能。
形状记忆织物的形状保形功能是由其功能纤维能够根据环境的变化，自发的调节自身的形状，维持或恢复到预先设定的状态。形状记忆合金是一种特殊的金属材料，它包括镍钛合金、镍钛铜合金和铜锌铝合金等，常与传统纤维包缠制备花式线并织出织物。常用的形状记忆织物是采用具有形状记忆功能的纤维，如聚对苯二醇的长丝、聚氨酯纤维织造的轻薄高密的面料，它能记录第一次成型时的状态，也可以通过低温或者外力强迫进行二次定型，定型后的纤维和织物就具有对纤维定型时形状的记忆功能，使产品具有易皱易平，免熨烫的特性。
形状记忆织物手感柔然，色彩明亮艳丽，具有良好的可拉伸性、回复性、抗静电性和舒适性，而且抗污耐用，是一款集美观、舒适和多功能为一体的织物，可用于孕妇装、内衣、运动服和床上用品等。
发明内容：
本发明的目的是提供一种形状记忆的棉织物的生产方法，本发明方法通过棉纤维、聚氨酯纤维和记忆合金包缠丝作为经纬线，制备形状记忆坯布，再经预处理，染色，皂洗水洗，烘干定型得到形状记忆的棉织物，在保证棉织物吸湿透气保湿的基础上，赋予形状记忆功能。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种形状记忆的棉织物的生产方法，包括以下步骤：
(1)将棉纤维、聚氨酯纤维和记忆合金包缠丝进行并丝，加低捻，得到形状记忆混纺纤维；
(2)将步骤(1)得到的形状记忆混纺纤维作为纬线，棉纤维作为经线，采用平纹组织，在机织上织造出形状记忆坯布；
(3)将步骤(2)得到的形状记忆坯布进行预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，取出得到染色的形状记忆坯布；
(4)将步骤(3)得到的染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，100-120℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的形状记忆混纺纤维的纤度为45-156dtex。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的形状记忆混纺纤维中棉纤维的含量为60-80％，聚氨酯纤维的含量为10-20％，记忆合金包缠丝的含量为5-20％。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的记忆合金包缠丝为镍钛合金与绵纤维的包缠丝。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的低捻的捻度为200-800捻/m。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)和步骤(2)所述的棉纤维的纤度为10-40S。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的形状记忆坯布的经密为268-472根/cm，纬密为123-258根/cm。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的预处理为碱处理。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的一浸一轧的浸泡温度为70-80℃，浸泡时间为30-60min，PH值为5-7。
本发明的有益效果在于：聚氨酯纤维是由聚合物硬段和软段的分子链组合而成，通过控制交联度，使纤维除了具备普通纤维的机械性能外，还可以通过感应温度，在变形态多弹态和原始形态玻璃态之间作自由转换，表现出形状记忆的智能特征。镍钛合金是具有热弹性马氏体相变的合金，它是通过热处理，在奥氏体和马氏体之间进行转换，恢复到原来的形状。
聚氨酯纤维包缠纱和镍钛合金包缠丝的应用使面料具有形变的固定和恢复能力，因经纬方向，纤维具有交互作用，织物在受到单向拉伸时，受纤维间摩擦力的作用，面料整体都会发生变形，所以在经纬线中都加入聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝，保证面料整体的形状记忆功能，且面料的记忆性能与织物组织和紧度有密切的关系，为了记忆性能最优化选择平纹组织，且适量的经纬密度。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻200捻/m，得到156dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为80％，聚氨酯纤维的含量为10％，记忆合金包缠丝的含量为10％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，10S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为268根/cm，纬密为123根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为5，70℃浸泡60min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，120℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为254°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为81％，形状回复率78％。
实施例2：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻800捻/m，得到45dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为60％，聚氨酯纤维的含量为20％，记忆合金包缠丝的含量为20％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，10S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为472根/cm，纬密为258根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为7，80℃浸泡30min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，100℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为258°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为83％，形状回复率79％。
实施例3：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻600捻/m，得到98dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为70％，聚氨酯纤维的含量为15％，记忆合金包缠丝的含量为15％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，30S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为365根/cm，纬密为159根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为6，75℃浸泡50min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，110℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为263°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为82％，形状回复率81％。
实施例4：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻700捻/m，得到132dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为75％，聚氨酯纤维的含量为15％，记忆合金包缠丝的含量为10％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，20S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为298根/cm，纬密为188根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为5，80℃浸泡50min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，100℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为273°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为85％，形状回复率81％。
实施例5：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻200-800捻/m，得到132dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为80％，聚氨酯纤维的含量为10％，记忆合金包缠丝的含量为10％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，30S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为312根/cm，纬密为178根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为7，70℃浸泡40min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，120℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为273°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为82％，形状回复率79％。
实施例6：
将棉纤维、聚氨酯纤维和镍钛合金包缠丝进行并丝，加捻800捻/m，得到96dtex的形状记忆混纺纤维，其中棉纤维的含量为70％，聚氨酯纤维的含量为20％，记忆合金包缠丝的含量为10％，将形状记忆混纺纤维作为纬线，40S的棉纤维作为经线，采用平纹组织，按经密为372根/cm，纬密为258根/cm，在机织上织造出形状记忆坯布。
将形状记忆坯布进行碱预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，其中染液的PH值为5，80℃浸泡40min，取出得到染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，110℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
利用LFY-IA织物折痕恢复性测定仪测得织物的折皱恢复角为272°，经计算得，形状记忆的棉织物的形变固定率为86％，形状回复率82％。
由上述实施例可知，该方法制备的形状记忆的棉织物在保证棉织物特性的基础上，其形状记忆功能良好，因此面料具备形状记忆的智能效果。

Claims (9)

1.一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将棉纤维、聚氨酯纤维和记忆合金包缠丝进行并丝，加低捻，得到形状记忆混纺纤维；
(2)将步骤(1)得到的形状记忆混纺纤维作为纬线，棉纤维作为经线，采用平纹组织，在机织上织造出形状记忆坯布；
(3)将步骤(2)得到的形状记忆坯布进行预处理后，用活性染料进行染色，一浸一轧，取出得到染色的形状记忆坯布；
(4)将步骤(3)得到的染色的形状记忆坯布，皂洗水洗后，100-120℃烘干定型，得到形状记忆的棉织物。
2.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的形状记忆混纺纤维的纤度为45-156dtex。
3.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的形状记忆混纺纤维中棉纤维的含量为60-80％，聚氨酯纤维的含量为10-20％，记忆合金包缠丝的含量为5-20％。
4.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的记忆合金包缠丝为镍钛合金与绵纤维的包缠丝。
5.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的低捻的捻度为200-800捻/m。
6.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)所述的棉纤维的纤度为10-40S。
7.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述的形状记忆坯布的经密为268-472根/cm，纬密为123-258根/cm。
8.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的预处理为碱处理。
9.根据权利要求1所述的一种形状记忆的棉织物的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的一浸一轧的浸泡温度为70-80℃，浸泡时间为30-60min，PH值为5-7。
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