CN106565091A - 一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺,砂晶基釉由钠长石、石英、高岭土、萤石、硅灰石,三氧化二铁组成。在基釉内添加云母氧化铁混匀可得到砂晶釉。本发明高温快烧砂晶釉所需原料种类少,资源丰富,价格低廉,制备工艺与普通的建陶行业仿古、瓷片生产釉砖相同,打破了传统砂晶釉复杂的烧制工艺,不需要制定特殊的烧成制度,可操作性强,制釉成本较低,有利于节能环保。本发明的高温快烧砂晶釉使用方法简单,通过调整釉料配方和改善工艺,可以烧制出不同效果的砂晶釉。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,特别涉及一种高温快烧砂晶釉及其制备工艺。
背景技术
砂晶釉是一种特殊类型的艺术结晶釉,是釉内结晶呈现金子光泽细结晶的一种特殊釉,因其形状同自然界的砂晶石相似而得名。砂晶釉是一种装饰性很强的艺术釉,它以独有的艺术风格,享有广泛的声誉,颇得消费者青睐。
砂晶釉源于古代的黑色釉,黑色釉的呈色主要是因为含有大量的氧化铁且釉层较厚,而大部分矿物原料中都含有大量的铁,这也是黑色釉早在汉代晚期就已出现的原因。从东汉至隋唐间制瓷工艺不断的发展,至宋代煤炭已作为一种崭新的能源被大量利用,此时并发明了支圈复烧技术,种种技术革新为结晶釉产生所需的必要温度制度奠定了基础,这使得黑釉在入宋以后渐渐脱离了传统的纯黑色,并在唐代花釉的基础上创制出以南方建窑为首的结晶釉,如油滴、兔毫、曜变等,后被统称为天目釉,其影响波及全国,在我国山东、河北、山西、江西等地均有烧制。
传统砂晶釉的装饰较差,无法满足人们的需求。为此,人们开发了新型的砂晶釉。新型砂晶釉又是一种特殊类型的艺术结晶釉,由于在透明玻璃质中包含薄的云母状鳞片或闪耀发光的结晶体悬浮,这些结晶体表面方向不同,由于光线的反射,给人以光辉灿烂和晶莹夺目的感觉。一般认为,砂晶釉的形成是由于在烧成过程中,釉料中的Fe2O3在一定条件下发生分解、富集、析晶所致。
现阶段我国砂晶釉的烧制基本采用低温快烧技术,其烧成温度范围窄,所研发的砂晶釉也低温砂晶釉为主,未有高温快烧砂晶釉的报导。然而低温烧制的砂晶釉装饰效果较差,成品率也较低。
适用于低温快烧技术的砂晶釉并不适合高温快烧,因为其在烧制过程中容易导致烧制物件黑心,釉面起泡,不利于批量生产。开发出一种具有耐高温性的砂晶釉具有非常实际的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有耐高温性快速烧成的砂晶釉及其制备工艺。
本发明所采取的技术方案是:
一种高温快烧砂晶基釉,按重量份数计,砂晶基釉包含以下原料:钠长石为40~60份,石英为5~15份,高岭土为5~12份,萤石为3~8份,硅灰石为10~30份,三氧化二铁为5~25份。
作为上述高温快烧砂晶基釉的进一步改进,砂晶基釉包含以下原料:钠长石为45~55份,石英为8~12份,高岭土为7~9份,萤石为5~7份,硅灰石为15~25份,三氧化二铁为10~20份。
一种高温快烧砂晶釉,由云母氧化铁和砂晶基釉组成,云母氧化铁与砂晶基釉的重量比为(5~30):100,砂晶基釉的组成如上所述。
作为上述高温快烧砂晶釉的进一步改进,云母氧化铁含95wt%以上的α-Fe2O3。
一种陶瓷,陶瓷表面上述高温快烧砂晶釉形成的砂晶釉面。
一种高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1) 按配比称取砂晶基釉原料,加入解胶剂、粘结剂和适量水,球磨成釉浆;
2)加入云母氧化铁,混匀,制得砂晶釉;
其中砂晶基釉的组成如上所述。
优选的,粘结剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1~0.5%。
优选的,粘结剂为羧甲基纤维素CMC。
优选的,解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1~0.3%。
优选的,解胶剂为三聚磷酸钠。
优选的,釉浆细度控制为200~325目,筛余小于5%。
优选的,水的用量为砂晶基釉重量的40~50%。
本发明的有益效果是:
本发明高温快烧砂晶釉所需原料种类少,资源丰富,价格低廉,制备工艺简单,可操作性强,打破了传统砂晶釉复杂的烧制工艺,不需要制定特殊的烧成程序,制釉成本较低,有利于节能环保。
本发明的砂晶釉使用方法简单,通过调整釉料配方改善工艺,可以烧制出不同效果的砂晶釉,效果的丰富多样使得砂晶釉在建筑卫生陶瓷行业独领风骚,颇得消费者的喜爱。
附图说明
图1、2为使用本发明砂晶釉制备的不同效果的砂晶陶瓷制品。
具体实施方式
优选的,使用时,将制好的砂晶釉施用于砖坯上,于1150~1230℃的温度下烧制45~65分钟。根据配方比例的不同,特别是通过调整砂晶釉配方,可得到不同颜色艺术砂晶效果的制品。
为便于进一步理解本发明,现结合具体实例对本发明进行详细描述。若无特别说明,以下所述份数均指重量份数。
实施例1
1)按配比称取砂晶基釉原料:钠长石50份、石英10份、高岭土8份、萤石5份、硅灰石20份三氧化二铁15份,混合均匀;
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和0.3%的CMC及0.2%的三聚磷酸钠,按重量比砂晶基釉:水=100:40加入水,球磨成釉浆,控制浆料细度为325目,筛余小于3%,调整浆料比重为1.80~1.85;
3)加入砂晶基釉的重量15%的云母氧化铁,混匀,即得到砂晶釉。
实施例2
1)砂晶釉的制备:钠长石50份、石英10份、高岭土8份、萤石5份、硅灰石20份 三氧化二铁15份,混合均匀;
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和60%的印膏;
3)最后加入砂晶基釉的重量10%的云母氧化铁,搅拌均匀,通过丝网印刷搭配大理石花纹,即得到类似花岗岩效果的砂晶釉。
实施例3
1)按配比称取砂晶基釉原料:钠长石40份、石英15份、高岭土12份、萤石3份、硅灰石25份 三氧化二铁5份,混合均匀;
2)加入云母氧化铁和砂晶基釉重量之和0.3%的CMC及0.2%的三聚磷酸钠,按重量比砂晶基釉:水=100:50加入水,球磨成釉浆,控制浆料细度为325目,筛余小于3%,调整浆料比重为1.80~1.85;
3)加入砂晶基釉的重量10%的云母氧化铁混匀,即得到砂晶釉。
实施例4~6:
编号 | 钠长石 | 石英 | 高岭土 | 萤石 | 硅灰石 | Fe2O3 | 云母氧化铁 |
实施例4 | 60 | 5 | 5 | 7 | 15 | 10 | 30% |
实施例5 | 45 | 8 | 9 | 8 | 10 | 20 | 15% |
实施例6 | 55 | 12 | 7 | 3 | 30 | 25 | 5% |
说明:云母氧化铁的添加量以基釉原料百分比计,各原料均为重量份。
性能检测
将实施例2制得的砂晶釉施于砖坯上,于1230℃的温度下烧制60分钟,得到如图1所示的具有砂晶效果的制品,可见其晶体饱满繁多,釉体晶莹,釉面呈明亮鲜艳的黑色,析出的晶体细小、稠密,砂晶釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光。
将实施例1制得的砂晶釉施于砖坯上,于1150℃的温度下烧制50分钟,得到如图2所示的具有砂晶效果的制品,可见其釉层晶粒繁多,釉面呈光亮的红褐色,砂晶釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光。
Claims (10)
1.一种高温快烧砂晶基釉,按重量份数计,砂晶基釉包含以下原料:钠长石为40~60份,石英为5~15份,高岭土为5~12份,萤石为3~8份,硅灰石为10~30份,三氧化二铁为5~25份。
2.根据权利要求1所述的高温快烧砂晶基釉,其特征在于:砂晶基釉包含以下原料:钠长石为45~55份,石英为8~12份,高岭土为7~9份,萤石为5~7份,硅灰石为15~25份,三氧化二铁为10~20份。
3.一种高温快烧砂晶釉,由云母氧化铁和砂晶基釉组成,云母氧化铁与砂晶基釉的重量比为(5~30):100,其特征在于:砂晶基釉为权利要求1或2所述的高温快烧砂晶基釉。
4.根据权利要求3所述的高温快烧砂晶釉,其特征在于:云母氧化铁含95wt%以上的α-Fe2O3。
5.一种陶瓷,其特征在于:陶瓷表面具有权利要求3或4所述高温快烧砂晶釉形成的砂晶釉面。
6.一种高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)按配比称取砂晶基釉原料,加入解胶剂、粘结剂和适量水,球磨成釉浆;
2)加入云母氧化铁,混匀,制得砂晶釉;
其中砂晶基釉的组成如权利要求1所述。
7.根据权利要求6所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:粘结剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1~0.5%。
8.根据权利要求6或7所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:粘结剂为羧甲基纤维素CMC。
9.根据权利要求6所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:解胶剂的加入量为云母氧化铁和砂晶基釉重量之和的0.1~0.3%。
10.根据权利要求6或9所述的高温快烧砂晶釉的制备工艺,其特征在于:解胶剂为三聚磷酸钠。
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