CN102815972A - 一种金属结晶釉瓷砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，包含底釉1，还包含印刷釉2，金属结晶釉3，且包含下述工艺流程：在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在所述的底釉1上印刷印刷釉2；在所述的印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。本发明的有益效果在于：结晶效果自然；结晶体可定位；结晶效果可控；一次快速烧成，节省工时。本发明广泛适用于各种金属结晶釉面瓷砖的制作方法中。

Description

一种金属结晶釉瓷砖的制造方法
技术领域
本发明属于瓷砖类制造技术领域，尤其涉及一种金属结晶釉瓷砖的制造方法。
 
背景技术
金属釉面砖的质地颇有金属的风范，外表酷味十足，和普通瓷片相比，它抗风化、耐腐蚀的能力更强，历久长新。其表面可处理成金黄、银白、蓝、黑等多种色彩，光泽灿烂辉煌，给人以坚固豪华的感觉，受到市场的青睐，是当今国内市场的领先产品。 
金属釉面砖的表面使用了金属结晶釉料，金属结晶釉料的组分和制造工艺直接决定金属釉面砖的视觉外观和物理化学属性，也决定着其受青睐和畅销的程度。现有的制造技术中，如申请号200710035665.6，名称为一种金黄金属釉面釉料的制作方法之中国专利。该技术涉及一种金黄金属釉面釉料的制作方法,该釉料在1160～1200℃氧化气氛中快速烧成后,釉面在普通光线照射下呈金黄色。它的金属结晶釉料中包含硼砂及锌、锂、钡三种碳酸盐,还加有石英和钾长石及少量粘土和若干着色剂。制作工艺是,先将硼砂和碳酸盐制成熔块,熔块粉碎后再与石英和钾长石,粘土及着色剂球磨至通过250目筛。该技术的不足之处在于：金属结晶釉砖效果单一，稳定性差，图案及花色不自然，结晶体的大小和颜色难以控制。
 
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对以现有技术的不足之处进行统筹研究开发，提出一种新的瓷砖制造方法，它不仅能解决现有技术的缺陷，还具有其它许多有益的效果。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，包含底釉1，还包含印刷釉2，金属结晶釉3，且包含下述工艺流程：在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在所述的底釉1上印刷印刷釉2；在所述的印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
上述的金属结晶釉3的配方成分为：SiO2：35-45%；Al2O3：3-5%；Fe2O3：8-15%；P2O5：12-18%；CaO：0-5%；MgO：10-15%；K2O和/或者Na2O：1-4%；CO2：5-10%
上述的印刷釉2为包含不同金属或碱金属元素的粉末，细度小于44微米，它通过丝网或辊筒印刷于所述的底釉1上，底釉1为包含钙镁及硅铝含量的混合物。
通过上述工艺流程，本发明的有益效果在于：1、结晶效果自然。现有技术中的金属结晶釉随烧成及其他条件的变化很大，很难控制其晶体大小及颜色，本发明通过此种工艺流程，可以控制晶体大小及颜色，使结晶效果自然呈现；2、结晶体可定位。通过印刷金属元素或碱金属元素富含量不同的印刷釉，可以定位析出不同晶体，根据不同图案要求，印刷不同性质的印刷釉，从而达到所要求的定位效果；3、结晶效果可控。底釉为不同钙镁及硅铝含量的混合物，通过改变底釉成份从而可以控制金属结晶釉的结晶效果。4、一次快速烧成，节省工时。本发明一次快速烧成，无需素烧，省时省力，成本得到有效降低，生产效率得以提升。
由于上述有益效果，本发明广泛适用于各种金属结晶釉面瓷砖的制作方法中。
 
附图说明
图1是本发明一种实施例的工艺流程图。
 
具体实施方式
下面结合附图并以实施例的形式对本发明的具体实施作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，先在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在底釉1上印刷印刷釉2；在印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
本实施例中的金属结晶釉3的组分为：SiO2：40%；Al2O3：5%；Fe2O3：15 %；P2O5：18%； MgO：15%；K2O：1 %；Na2O：1%；CO2：5 %。
需要说明的是，上述的CO2在行业内俗称烧失，是指金属结晶釉在前期处理过程中产生的气体损耗，由于该处理过程非本发明所涉及内容，不做详细介绍，后续的实施例亦同。
本实施例中的印刷釉2为包含金属镁、铝、钛等金属元素（占有比重为80%）的粉末，其细度为43微米，它通过丝网印刷于所述的底釉1上，底釉1为包含钙镁及硅铝含量（占有比重为50%）的混合物。在印刷釉2和底釉1的组分中，其它的20%和50%为通用的瓷砖配料，如坯粉等，在此不再赘述。
本实施例中的磨边洗边为瓷砖制造类中的常用步骤，不再赘述。然后进窑炉一次烧制而成，窑炉的烧成温度1200℃,时间为60分钟。
实施例2：
如图1所示，先在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在底釉1上印刷印刷釉2；在印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
本实施例中的金属结晶釉3的组分为：SiO2：35%；Al2O3：3%；Fe2O3：14.5%；P2O5：14%；CaO：5%；MgO：14.5%；K2O：4%；CO2：10%。
本实施例中的印刷釉2为包含金属镁、铝、钛等金属元素（占有比重为85%）的粉末，其细度为30微米，它通过辊筒印刷于所述的底釉1上，底釉1为包含钙镁及硅铝含量（占有比重为40%）的混合物。在印刷釉2和底釉1的组分中，其它的15%和60%为通用的瓷砖配料，如坯粉等，在此不再赘述。
本实施例中的磨边洗边为瓷砖制造类中的常用步骤，不再赘述。然后进窑炉一次烧制而成，窑炉的烧成温度1150℃,时间为50分钟。
实施例3：
如图1所示，先在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在底釉1上印刷印刷釉2；在印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
本实施例中的金属结晶釉3的组分为：SiO2：39%；Al2O3：4%；Fe2O3：13%；P2O5：12%；CaO：4.5%；MgO：14.5%；Na2O：4%；CO2：9%。
本实施例中的印刷釉2为包含Na2O、K2O等碱金属元素（占有比重为75%）的粉末，其细度为20微米，它通过辊筒印刷于所述的底釉1上，底釉1为包含钙镁及硅铝含量（占有比重为60%）的混合物。在印刷釉2和底釉1的组分中，其它的25%和40%为通用的瓷砖配料，如坯粉等，在此不再赘述。
本实施例中的磨边洗边为瓷砖制造类中的常用步骤，不再赘述。然后进窑炉一次烧制而成，窑炉的烧成温度1250℃,时间为70分钟。
实施例4：
如图1所示，先在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉1；在底釉1上印刷印刷釉2；在印有印刷釉2的外表面喷涂金属结晶釉3，经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
本实施例中的金属结晶釉3的组分为：SiO2：39.5%；Al2O3：5%；Fe2O3：8%；P2O5：17.5%；CaO：4%； MgO：15%；K2O：1 %；Na2O：1%；CO2：9 %。
本实施例中的印刷釉2为包含Na2O、K2O等碱金属元素（占有比重为82%）的粉末，其细度为10微米，它通过丝网印刷于所述的底釉1上，底釉1为包含钙镁及硅铝含量（占有比重为55%）的混合物。在印刷釉2和底釉1的组分中，其它的18%和45%为通用的瓷砖配料，如坯粉等，在此不再赘述。
本实施例中的磨边洗边为瓷砖制造类中的常用步骤，不再赘述。然后进窑炉一次烧制而成，窑炉的烧成温度1220℃,时间为65分钟。

Claims (5)

1.一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，包含底釉（1），还包含印刷釉（2），金属结晶釉（3），且包含下述工艺流程：在生砖坯上喷淋底釉形成所述的底釉（1）；在所述的底釉（1）上印刷印刷釉（2）；在所述的印有印刷釉（2）的砖坯表面喷涂金属结晶釉（3），经过磨边洗边，然后进窑炉一次烧制而成。
2.根据权利要求1所述的一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，其特征是：所述金属结晶釉（3）的配方成分为：SiO2：35-45%；Al2O3：3-5%；Fe2O3：8-15%；P2O5：12-18%；CaO：0-5%；MgO：10-15%；K2O和/或者Na2O：1-4%；CO2：5-10%。
3.根据权利要求1所述的一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，其特征是：所述的印刷釉（2）
为包含不同金属或碱金属元素的粉末，细度小于44微米。
4.根据权利要求1所述的一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，其特征是：所述的底釉（1）
为包含钙镁及硅铝含量的混合物。
5.根据权利要求3所述的一种金属结晶釉瓷砖的制造方法，其特征是：所述的印刷釉（2）
 通过丝网或辊筒印刷于所述的底釉（1）上。
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