CN104843999B - 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，青玉黄釉包括白土60‑65份，土骨12‑18份，苏州土3‑5份，玻璃粉8‑12份，硅酸锰4‑8份，稻草灰3‑5份；所制得的青玉黄釉以硅酸锰与宜兴本土原料土骨在一定温度下产生的一系列特殊化学反应，以及引进稻草灰这个特殊材料，加以辅助反应，能其流釉层青里透黄，呈半透明状，通过釉层可以朦胧的感觉到坯体存在的肌理，是一种新颖的独具风格的陶艺表现形式，流釉层的耐高温性能很好，为后期在其表面增加花纸装饰提供很大的温度空间，优势突显。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种青玉黄釉日用陶瓷的制备方法。
背景技术
传统的陶瓷制品釉料的花釉，呈色单调，不能产生特殊的青玉黄釉，随着社会发展的进一步变化，日用品的陶瓷对品味和文化内涵的需求的提高，急需开发一种青玉黄釉，以丰富陶瓷产品色彩种类。
发明内容
为了解决上述问题，本发明为了得到釉层表面具有青玉黄釉的外观效果，采用合理的釉料配方和烧成工艺，提供一种青玉黄釉陶瓷的制备方法。
青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）青玉黄釉由以下原料按照重量份数组成：白土60-65份，土骨12-18份，苏州土3-5份，玻璃粉8-12份，硅酸锰4-8份，稻草灰3-5份；
（2）对上述配料按重量原料﹕球﹕水=1﹕1.25-1.35﹕1.25-1.35，优选1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间为48小时，球磨后过250目过筛即得青玉黄釉；
（3）将坯体进行素烧，素烧温度为1180℃；
（4）将素烧后的坯体采用浸釉的方法施上青玉黄釉,待干后釉烧；
（5）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1120~1180℃，烧成周期为4.5~5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至650℃，然后在1~1.5小时内匀速升至1180℃，然后在20~30分钟内降至1000℃，再20分钟内快速降至800℃，然后0.5~1小时内慢速降至600℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。
坯体的坯料配方按照重量份数配比为：高岭土58份，长兴白泥18份，福建瓷泥11份，长石12份，滑石1份。通过素烧使机械水、吸附水、有机物等有害物质挥发，提高了坯体的机械强度，同时增加了坯体的吸水率，有利于釉层的吸附强度和厚度。
白土，为宜兴本地原料，土黄色松土状，产于太湖沿岸田土。其含铁量较高，具有一定的结合型。
土骨，产自太湖底的一种含铁量很高的矿石，似土非土，似石非石，一根一根如同骨头，质地坚硬土骨属矿岩结核构成，土骨呈红褐色砂粒状，铁含量高达40%多，是传统的铁系土釉的主要着色原料。
苏州土，是纯度很高的高岭土，其化学组成十分接近高岭石的理念值，色洁白，耐火度高。
玻璃粉，白玻璃磨成粉，在陶瓷釉料中起始溶点，增加釉料的流动性，降低釉料始熔点。
硅酸锰，白色粉末，不溶于水。
稻草灰，稻草灰就是稻草烧成的灰，其还有丰富的钾、钙、镁、磷、铁等成分。在釉料中加入此物质，可以与土骨先进行调色反应，然后土骨与硅酸锰在高温下反应会使釉水烧制出来有既浑浊又透明的感觉。
本发明提供的青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，所制得的青玉黄釉是对釉料的原材料选用上采用了创新方式，以硅酸锰与宜兴本土原料土骨在一定温度下产生的一系列特殊化学反应，以及引进稻草灰这个特殊材料，加以辅助反应，能使釉层看起来有种既浑浊又透明的感觉，从而体现这种独具风格的色调。
青玉黄釉其流釉层青里透黄，呈半透明状，通过釉层可以朦胧的感觉到坯体存在的肌理，是一种新颖的独具风格的陶艺表现形式，是陶艺装饰的一个发展方向，流釉层的耐高温性能很好，为后期在其表面增加花纸装饰提供很大的温度空间，优势突显。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备青玉黄釉，按下列重量份数配比：白土62份、土骨13.8份、苏州土3.6份、玻璃粉12.5份、硅酸锰3.6份、稻草灰4.5份；上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛即得青玉黄釉；
（2）将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上青玉黄釉，烘干后釉烧；
（3）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成周期为4.5~5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至650℃，然后在1~1.5小时内匀速升至1180℃，然后在20~30分钟内降至1000℃，再20分钟内快速降至800℃，然后0.5~1小时内慢速降至600℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。
实施例2
青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备青玉黄釉，按下列重量份数配比：白土64份、土骨12.7份、苏州土4.2份、玻璃粉11.8份、硅酸锰4.3份、稻草灰3份；上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛即得青玉黄釉；
（2）将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上青玉黄釉，烘干后釉烧；
（3）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成周期为4.5~5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至650℃，然后在1~1.5小时内匀速升至1180℃，然后在20~30分钟内降至1000℃，再20分钟内快速降至800℃，然后0.5~1小时内慢速降至600℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。
实施例3
青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备青玉黄釉，按下列重量份数配比：白土63份、土骨13.2份、苏州土3.8份、玻璃粉12.3份、硅酸锰3.7份、稻草灰4份；上述配料按料﹕球﹕水=1﹕1.3﹕1.3的配比，球磨时间48小时，球磨后过250目过筛即得青玉黄釉；
（2）将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上青玉黄釉，烘干后釉烧；
（3）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，烧成周期为4.5~5小时，烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至650℃，然后在1~1.5小时内匀速升至1180℃，然后在20~30分钟内降至1000℃，再20分钟内快速降至800℃，然后0.5~1小时内慢速降至600℃，最后自然冷却至室温，烧成出窑，检验合格后为合格产品。
Claims (2)
1.青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）青玉黄釉由以下原料按照重量份数组成：白土60-65份，土骨12-18份，苏州土3-5份，玻璃粉8-12份，硅酸锰4-8份，稻草灰3-5份；
（2）对上述配料进行球磨，球磨后过250目过筛即得青玉黄釉；
（3）将陶瓷坯体进行素烧，素烧温度为1180℃；
（4）将素烧后的陶瓷坯体采用浸釉的方法施上青玉黄釉,待干后釉烧；
（5）釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1120~1180℃，烧成周期为4.5~5小时，烧成出窑，检验合格后为合格产品。
2.根据权利要求1所述的青玉黄釉日用陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（5）的烧成曲线为:窑内温度在1~1.5小时内由窑温匀速升至650℃，然后在1~1.5小时内匀速升至1180℃，然后在20~30分钟内降至1000℃，再20分钟内快速降至800℃，然后0.5~1小时内慢速降至600℃，最后自然冷却至室温。
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