CN106542567A - 一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法，具体制备方法为将醋酸锌放入带有升温程序的马弗炉中，开启马弗炉，从室温升到预定温度500‑800 ℃，升温速度为3‑5°/min，在预定温度500‑800℃保温2‑10小时，然后取出，冷却至室温，得到锂离子电池负极材料用纳米ZnO。制备出ZnO具有优异的电化学循环稳定性，该锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法简单，反应条件易于达到，适合大批量制备。

Description

一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料的制备方法，具体是一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法，属于电化学电源领域。
背景技术
随着新兴经济的快速发展，全球能源消耗量急剧增长。锂离子电池以其高电压、高能量密度、循环寿命长、安全性能好、成本低廉等优点在电脑、相机和移动电话等便携式电子设备上已经得到了广泛的应用。近年来，世界各国都在积极开展锂离子电池运用于混合动力电动汽车（HEV）、纯电动汽车（PEV）等的研究，但锂离子电池作为车载动力电池的主要瓶颈是锂离子电池负极材料的性能。
石墨是目前应用最广泛的锂离子电池负极材料，然而，石墨的理论容量只有372mAh/g，无法满足动力能源的高比容量的需求。相比于石墨，ZnO具有较高的理论容量（978mAh/g），且廉价、易制取、性质稳定，被认为是一个具有前途的锂离子负极材料。但是，ZnO存在循环性差、衰减迅速等缺点。中国专利CN105336935A公开了一种ZnO-Graphene锂离子电池的制备方法与应用，其步骤包括氧化石墨的制备、ZnO的水热法制备、ZnO/RGO的水热合成法等，通过石墨烯的复合可以提升ZnO循环性能，但是以此方法做出的ZnO-Graphene负极材料在40mA/g的电流密度下，第40周只有307. 3mAh/g，容量偏低，而且该方法工艺步骤复杂，不适合大规模生产。
发明内容
本发明针对现有的技术问题，提供一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法，通过简单高效的熔盐燃烧合成法制备出具有优异电化学性能的纳米ZnO负极材料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将醋酸锌放入带有升温程序的马弗炉中，开启马弗炉，从室温升到预定温度500-800 ℃，升温速度为3-5°/min，在预定温度500-800℃保温2-10小时，然后取出，冷却至室温，得到锂离子电池负极材料用纳米ZnO。
进一步，作为优选方案，步骤（1）中所述的醋酸锌纯度＞99.9%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）制备方法简单，易于操作；
（2）本发明采用的锌源为低熔点(237℃)醋酸锌，反应条件易于达到；
（3）所制备的纳米ZnO材料电化学性能优异， 在锂离子电池中有潜在应用。
附图说明
图 1 实施例1所制备样品的XRD图。
图 2 实施例1所制备样品的SEM图。
图 3 实施例1所制备样品的循环性能图。
具体实施方式
实施例1
一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法， 其包括以下步骤：
（1）将纯度为99.95%的醋酸锌放入带有升温程序的马弗炉中，开启马弗炉，从室温升到预定温度500-800 ℃，升温速度为3-5°/min，在预定温度500-800℃保温2-10小时，然后取出，冷却至室温，得到锂离子电池负极材料用纳米ZnO。
X-射线衍射测定表明制得的纳米ZnO为纤锌矿结构（附图1），由扫描电镜照片测定表明纳米ZnO颗粒尺寸为~40 nm（附图2）。
用本发明的纳米ZnO:SP:PVDF＝8:1:1(重量比)，加适量NMP混合调成浆状，涂布于铜箔上并于真空干燥箱内干燥12小时制成负极片，以金属锂片为对电极，Celgard膜为隔膜，电解液为1M liPF6/ EC+DEC+DMC=1:1:1，在氩气保护的手套箱中组装成CR2032型电池。电池组装完后静置8h，再用CT2001A电池测试***进行恒流充放电测试， 测试电压为 0.02~3V。图3为所制备的纳米ZnO作为锂离子电池负极的循环性能图，在0.5 A/g电流密度下首次放电比容量高达1099 mAh/g，40次循环之后放电比容量分别为328.3 mAh/g，显示了很好的循环稳定性能。

Claims (2)

1.一种锂离子电池负极材料用纳米ZnO的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将醋酸锌放入带有升温程序的马弗炉中，开启马弗炉，从室温升到预定温度500-800 ℃，升温速度为3-5°/min，在预定温度500-800℃保温2-10小时，然后取出，冷却至室温，得到锂离子电池负极材料用纳米ZnO。
2.根据权利要求 1所述的制备方法，其特征在于，步骤 （1）中，所述的醋酸锌纯度＞99.9%。
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