JP7496003B2 - ファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー、及びそのファスナーストリンガーの製造方法に関する。

編成されたファスナーテープのエレメント取付部に、複数のファスナーエレメントがミシン糸で取り付けられて形成される隠しスライドファスナーが知られている。このような隠しスライドファスナーに使用されるファスナーストリンガーが、例えば実公昭５７－３６００５号公報（特許文献１）に記載されている。

例えば図５に示すように、特許文献１に記載されている隠しスライドファスナー用のファスナーストリンガー８０は、編成されたファスナーテープ８１と、ファスナーテープ８１に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント８２とを有する。

ファスナーテープ８１は、テープ主体部８１ａと、テープ主体部８１ａから幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部８１ｂとを有する。テープ二重部８１ｂの折り返されているテープ部分がファスナーテープ８１のエレメント取付部となり、このエレメント取付部に、ファスナーエレメント８２が縫着糸（ミシン糸）８３によって取り付けられている。

特許文献１のファスナーテープ８１において、テープ主体部８１ａの編組織は、鎖編糸と、トリコット編糸と、緯挿入糸とにより形成されている。エレメント取付部は、テープ側縁に形成される第１ウエールＷ１と、第１ウエールＷ１からテープ主体部８１ａに向けて順番に形成される第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３とを有する。

特許文献１において、第１ウエールＷ１及び第３ウエールＷ３は、鎖編糸、トリコット編糸、及び緯挿入糸を用いて形成されている。第２ウエールＷ２は、トリコット編糸と緯挿入糸とのみによって形成されている。これにより、第２ウエールＷ２は、ファスナーテープ８１のその他のウエールよりも細く形成される。すなわち、第２ウエールＷ２は、その他のウエールよりもウエール幅（ウエールの幅方向の寸法）を小さくして形成されている。また、それにより、第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２の間の間隔と、第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３の間の間隔とが、その他の互いに隣接するウエール間の間隔よりも拡大されている。

上述のように編成されたファスナーテープ８１にファスナーエレメント８２をミシンで縫着する場合、第１及び第２ウエールＷ１，Ｗ２間の間隔と、第２及び第３ウエールＷ２，Ｗ３間の間隔とが拡げられているため、これらの間隔にミシン針を円滑に刺通させて縫製加工を行うことができる。これにより、ミシン針とファスナーエレメント８２とが干渉することを抑制し、複数のファスナーエレメント８２をファスナーテープ８１の所定の位置に一定のピッチで安定して固定できる。

実公昭５７－３６００５号公報

例えば特許文献１に記載されているファスナーストリンガー８０等を用いて形成される従来の隠しスライドファスナーは、現在、様々な衣類に使用されている。隠しスライドファスナーが衣服に使用される場合、一般的に、衣服を着脱する際に開閉させる衣服の開口部に取り付けられる。また近年では、衣服の着脱を行い易くするために、隠しスライドファスナーが、スライダーの摺動操作を行い易い衣服の前立て部に取り付けられることがある。

しかし、従来の隠しスライドファスナー（ファスナーストリンガー）は、ファスナーテープの一部に、上述したようなファスナーテープが折り返されて重なるテープ二重部が設けられていることもあり、取り付けられる衣服の生地（ガーメント生地）に比べて柔軟性が低く、硬さ（剛性）を感じさせ易くする。

このため、隠しスライドファスナーが取着された衣服を着用した人がかがんだとき、また、椅子に座ったときなどに、衣服の隠しスライドファスナーが取着されている部位が、部分的に硬くなること（つっぱること）、身体から離れるように部分的に膨らむ凸部（突出部分）が形成されること、及び、２つの凸部間で身体に近付くように窪む凹部が形成されること等が生じることがあった。衣服の着用時に、衣服の隠しスライドファスナーが取着されている部位に、上述のような硬くなる部分、凸部及び、凹部等が発生すると、衣服の着心地を低下させること、また、着用時における衣服のシルエットの美しさやデザインが損なわれることがあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ファスナーエレメントが取着された編成ファスナーテープのテープ二重部における柔軟性が高められた隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガー、及び、そのファスナーストリンガーの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、編成されたファスナーテープと、前記ファスナーテープのエレメント取付部にミシン糸で取り付けられる複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部から幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部とを有し、前記テープ二重部に前記エレメント取付部が含まれる隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーであって、前記テープ主体部を形成する各ウエールに、少なくとも鎖編糸が含まれ、前記テープ二重部を形成するウエールは、前記テープ主体部を形成する前記ウエールの第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅を備えた少なくとも１つのワイドウエールを有し、前記ワイドウエールは、鎖編糸のニードルループを備えずに形成されているファスナーストリンガーである。

本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記テープ二重部における前記ワイドウエールと前記ワイドウエールに隣接する前記ウエールとの間に、前記ミシン糸の少なくとも１つが刺通されていることが好ましい。

また、前記テープ二重部は、前記テープ主体部から幅方向に延びる第１テープ部と、前記第１テープ部から延びるとともにＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部と、前記テープ折曲部から延びるとともに前記第１テープ部に重ね合わされる第２テープ部とを有し、少なくとも前記テープ折曲部に、前記ワイドウエールが配されていることが好ましい。

更に、前記ファスナーテープの前記テープ二重部側のテープ側縁に形成されるウエールを第１ウエールとし、前記第１ウエールから前記ファスナーテープにおける反対側のテープ側縁に向けてＮ番目に配されるウエールを第Ｎウエールとする場合、前記テープ二重部は、前記第１ウエールから第５ウエールまでの５つのウエールにより形成され、前記テープ二重部を形成する第２ウエール及び第３ウエールは、前記ワイドウエールに形成され、前記第２ウエール及び前記第３ウエールは、トリコット編糸のニードルループのみが形成される編目と、トリコット編糸のニードルループとシングルサテン編糸のニードルループとが交絡して形成される編目とにより形成されていることが好ましい。

また本発明において、前記テープ主体部及び前記テープ二重部に、トリコット編糸及びシングルサテン編糸が含まれ、前記トリコット編糸は、第１トリコット編糸と、前記第１トリコット編糸よりも高い強度又は大きな繊度を備えるとともに前記テープ二重部にニードルループが形成される第２トリコット編糸とを有し、前記シングルサテン編糸は、第１シングルサテン編糸と、前記第１シングルサテン編糸よりも高い強度又は大きな繊度を備えるとともに前記テープ二重部にニードルループが形成される第２シングルサテン編糸とを有することが好ましい。

更に、前記ファスナーテープの前記テープ二重部とは反対側のテープ側縁に形成されるウエールの各コースに、編糸の１つのニードルループがそれぞれ形成されていることが好ましい。

次に、本発明により提供されるファスナーストリンガーの製造方法は、編成されたファスナーテープと、前記ファスナーテープのエレメント取付部にミシン糸で取り付けられる複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部から幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部とを有し、前記テープ二重部に前記エレメント取付部が含まれる隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーの製造方法であって、前記テープ主体部を形成する各ウエールに少なくとも鎖編糸が含まれ、前記テープ二重部を形成するウエールの少なくとも１つに水溶性鎖編糸が含まれる前記ファスナーテープを編成すること、ミシンを用いる縫製加工により、編成された前記ファスナーテープの前記エレメント取付部に前記複数のファスナーエレメントを縫着すること、及び、前記複数のファスナーエレメントが縫着された前記ファスナーテープの前記水溶性鎖編糸を溶融して除去することにより、前記テープ主体部を形成する前記ウエールの第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅を備えた少なくとも１つのワイドウエールを前記テープ二重部に形成することを含む製造方法である。

本発明の製造方法は、前記縫製加工において、前記テープ二重部において前記水溶性鎖編糸を含むウエールと、前記水溶性鎖編糸を含む前記ウエールに隣接するウエールとの間に前記ミシン糸の少なくとも１つを刺通させることにより、前記エレメント取付部に前記複数のファスナーエレメントを縫着することを含むことが好ましい。

本発明によれば、ファスナーエレメントが取着された編成ファスナーテープのテープ二重部における柔軟性が高められた隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーを提供できる。

本発明の実施例に係る隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーを模式的に示す断面図である。 図１に示したファスナーストリンガーにおけるファスナーテープの編組織を示す組織図である。 ファスナーテープに使用される各糸の組織図である。 編成後の水溶性編糸を含むファスナーテープの編組織を示す組織図である。 従来の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーを示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施例の隠しスライドファスナー用ファスナーストリンガーを模式的に示す断面図である。図２は、図１に示したファスナーストリンガーにおけるファスナーテープの編組織を示す組織図である。図３は、そのファスナーテープに使用される各糸の組織図である。

以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向に沿った方向を言い、スライダーが摺動する摺動方向と同じ直線的な方向である。左右方向とは、ファスナーテープのテープ主体部における幅方向に沿った方向を言い、テープ主体部のテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。上下方向とは、ファスナーテープのテープ主体部におけるテープ表面及びテープ裏面に直交するテープ表裏方向に沿った方向を言い、前後方向と左右方向とに直交する方向である。

ファスナーテープの編組織に関し、ファスナーテープの長さ方向（前後方向）に沿った方向をウエール方向と規定し、ウエール方向に直交する方向をコース方向と規定する。また、コース方向は、ファスナーテープを平面状に保持したときの幅方向に沿ったテープ面に平行な方向である。

図１に示す本実施例の隠しスライドファスナー１は、左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のファスナーストリンガー１０に形成されたエレメント列１１に摺動可能に取り付けられる図示しないスライダーとを有する。本実施例のスライダーは、従来の隠しスライドファスナーに一般的に用いられているスライダーと実質的に同様の構造を有する。このため、本実施例では、スライダーの具体的な説明を省略する。

左右の各ファスナーストリンガー１０は、帯状に編成された細長いファスナーテープ２０と、ファスナーテープ２０にミシン糸（縫製糸）１８で縫着された複数のファスナーエレメント１２とをそれぞれ有する。

複数のファスナーエレメント１２は、ファスナーテープ２０の長さ方向に沿ってコイル状に連続する形状を有しており、ポリアミド又はポリエステル等の熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントをコイル状に巻き回すように成形することによって形成されている。コイル状に連続する複数のファスナーエレメント１２が、ミシン糸１８の二重環縫いによってファスナーテープ２０のエレメント取付部２１に長さ方向に沿って取着されることによって、エレメント列１１を形成している。

各ファスナーエレメント１２は、図１に示すように、噛合相手のファスナーエレメント１２に噛み合わせられる噛合頭部１３と、噛合頭部１３から幅方向に延出する上脚部１４及び下脚部１５と、当該ファスナーエレメント１２の上脚部１４（又は下脚部１５）と前後方向に隣接するファスナーエレメント１２の下脚部１５（又は上脚部１４）を連結する連結部１６とをそれぞれ有する。ファスナーエレメント１２の上脚部１４及び下脚部１５は、噛合頭部１３の上端部及び下端部からそれぞれテープ内方に向けて幅方向に延出する。ファスナーエレメント１２は、上脚部１４をファスナーテープ２０に接触させるとともに、下脚部１５をファスナーテープ２０から離した姿勢でファスナーテープ２０に固定されている。

左右の各ファスナーテープ２０は、複数の編糸を用いて編成される経編組織を有する。各ファスナーテープ２０は、図１及び図２に示すように、テープ主体部３０と、テープ主体部３０の一側縁部から幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部４０と、テープ主体部３０の他側縁部から幅方向に延びるテープ外側縁部５０とをそれぞれ有する。なお、図２は、図１における二重部が折り返されていない（開いた状態の）編組織を示した図である。

テープ二重部４０は、テープ主体部３０から幅方向の内側に向けて延びる第１テープ部４１と、第１テープ部４１から更に延びるとともにＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部４３と、テープ折曲部４３から更に延びる第２テープ部４２とを有しており、第１テープ部４１と第２テープ部４２とが互いに重ね合わされている。ここでいう内側とは、一対のファスナーテープ２０の互いに対向する側縁部側（当該側縁部に近付く方向）である。テープ二重部４０の第２テープ部４２に、ファスナーエレメント１２が縫着されるエレメント取付部２１が設けられている。テープ二重部４０のテープ折曲部４３は、隠しスライドファスナー１を閉じたとき（左右のエレメント列１１を噛合したとき）、噛合相手側のファスナーテープ２０のテープ折曲部４３に接触可能に形成される。

本実施例のファスナーテープ２０は、図２及び図３に示すように、トリコット編糸６１（１－２／１－０）、鎖編糸６２（０－１／１－０）、及びシングルサテン編糸６３（１－０／３－４）の３種類の編糸で編成されている。この場合、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３は、トリコット編糸６１のシンカーループとシングルサテン編糸６３のシンカーループとが、各コース間で互いに交差するように編込まれている。

本実施例において、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３は、５６Ｔ（デシテックス）以上１６７Ｔ以下の繊度を有する。また本実施例において、トリコット編糸６１とシングルサテン編糸６３とは、互いに同じ繊度を有する。これにより、ファスナーテープ２０を編成し易くすることができる。なお本発明において、ファスナーテープ２０を形成する各編糸の繊度は特に限定されない。また、各編糸の材質も限定されない。例えば、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３には、例えば従来のスライドファスナー用ファスナーテープに使用されてきたポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、又はアクリル等からなるマルチフィラメント糸を用いることが可能である。

ファスナーテープ２０は、ファスナーテープ２０の一方のテープ側縁から他方のテープ側縁まで、第１ウエールＷ１～第１４ウエールＷ１４の１４列のウエールを有する。この場合、ファスナーテープ２０におけるテープ二重部４０側のテープ側縁に形成されるウエールを第１ウエールＷ１とし、この第１ウエールＷ１から外側縁部側のテープ側縁に向けて、第２ウエールＷ２～第１４ウエールＷ１４がコース方向に順番に形成されている。

ファスナーテープ２０のテープ二重部４０は、第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５までの５つのウエールで形成されている。テープ主体部３０及びテープ外側縁部５０は、それぞれ、第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０までの５つのウエール及び第１１ウエールＷ１１～第１４ウエールＷ１４までの４つのウエールでそれぞれ形成されている。なお本発明において、ファスナーテープを形成するウエールの数は特に限定されず、スライドファスナーの用途等に応じてウエールの数を増減させることが可能である。また、テープ二重部、テープ主体部、及びテープ外側縁部をそれぞれ形成するウエールの数も特に限定されない。

第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０により形成されるテープ主体部３０は、ファスナーテープ２０において例えば衣服の生地等に縫い合わせられる部分である。テープ主体部３０は、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３により形成されている。

テープ主体部３０を形成する全てのウエール（第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０）のそれぞれには、トリコット編糸６１のニードルループ、鎖編糸６２のニードルループ、及びシングルサテン編糸６３のニードルループが形成されている。特に、第６ウエールＷ６～第９ウエールＷ９のそれぞれでは、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３の３つのニードルループが各コースに形成されている。この場合、各コースにおいて、鎖編糸６２のニードルループが、トリコット編糸６１のニードルループとシングルサテン編糸６３のニードルループとを外側から締めるように形成されている。なお本発明において、テープ主体部の編組織は、各ウエールに鎖編糸が含まれていれば特に限定されない。

本実施例では、テープ主体部３０を形成する第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０について、１つのウエールにおけるウエール幅を第１ウエール幅と規定する。ここで、ウエールのウエール幅とは、当該ウエールにおいて、１つのニードルループ又は複数のニードルループにより形成される編目の幅方向又はコース方向における寸法の最大値を言う。従って、第１ウエール幅は、トリコット編糸６１のニードルループ、鎖編糸６２のニードルループ、及びシングルサテン編糸６３のニードルループが交絡する編目の幅方向又はコース方向における寸法の最大値と言うこともできる。

テープ二重部４０は、上述したように、第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５により形成されている。この場合、図１に示すように、第１ウエールＷ１及び第２ウエールＷ２が、テープ二重部４０のエレメント取付部２１を含む第２テープ部４２に配される。第３ウエールＷ３が、テープ二重部４０のテープ折曲部４３に配される。第４ウエールＷ４及び第５ウエールＷ５が、テープ二重部４０の第１テープ部４１に配される。また、ファスナーエレメント１２をエレメント取付部２１に縫い付けるミシン糸１８は、テープ二重部４０における第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２の間、及び、第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３の間に刺通されている。

テープ二重部４０は、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３により形成されている。より具体的には、テープ側縁に形成される第１ウエールＷ１と、テープ主体部３０に隣接する第１テープ部４１を形成する第４ウエールＷ４及び第５ウエールＷ５とには、トリコット編糸６１のニードルループ、鎖編糸６２のニードルループ、及びシングルサテン編糸６３のニードルループが各ウエールに形成されている。特に、第４ウエールＷ４及び第５ウエールＷ５のそれぞれには、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及びシングルサテン編糸６３の３つのニードルループが各コースに形成されている。

テープ二重部４０の第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３は、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３の２種類の編糸により形成されている。言い換えると、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３には、鎖編糸６２のニードルループが形成されておらず、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３の２種類のニードルループが形成されている。また、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３では、トリコット編糸６１のニードルループのみが形成される編目と、トリコット編糸６１のニードルループとシングルサテン編糸６３のニードルループとが交絡して形成される編目とがウエール方向に交互に形成されている。

テープ二重部４０において、鎖編糸６２のニードルループを備えない第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３では、トリコット編糸６１のニードルループ、又は、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３のニードルループが鎖編糸６２のニードルループによって外側から締められていないため、トリコット編糸６１のニードルループ、又は、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３の２つのニードルループが、各コースで緩められて幅方向に膨らむように形成されている。

ここで、テープ二重部４０の鎖編糸６２を備えない第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３について、各コースに１つ又は２つのニードルループで形成される編目の幅方向又はコース方向における寸法の最大値を第２ウエール幅と規定する。特に本実施例の場合、トリコット編糸６１のニードルループとシングルサテン編糸６３のニードルループが交絡して形成される編目のウエール幅（幅方向の寸法の最大値）が、トリコット編糸６１のニードルループのみで形成される編目のウエール幅よりも大きくなるが、本実施例では、トリコット編糸６１のニードルループのみで形成される編目のウエール幅を第２ウエール幅とする。

本実施例では、テープ二重部４０の第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３が、上述したように鎖編糸６２が編み込まれていないため、ニードルループで形成される編目の幅方向における寸法が、テープ主体部３０を形成する第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０よりも大きくなるワイドウエールで形成されている。

すなわち、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３（ワイドウエール）は、第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０の上述した第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅（トリコット編糸６１のニードルループのみで形成される編目の幅寸法）を有して形成されている。この場合、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３のトリコット編糸６１とシングルサテン編糸６３のニードルループが互いに交絡して形成される編目のウエール幅は、トリコット編糸６１のニードルループのみで形成される編目のウエール幅（第２ウエール幅）よりも大きくなるため、必然的に、第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０の上述した第１ウエール幅よりも大きくなる。またこの場合、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３の第２ウエール幅は、テープ二重部４０で鎖編糸６２が編み込まれている第１ウエールＷ１、第４ウエールＷ４、及び第５ウエールＷ５のウエール幅よりも大きくなる。

テープ二重部４０の第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３が、ウエール方向に連続して編み込まれる鎖編糸６２を含まない上述のようなワイドウエールで形成されていることにより、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に形成されるニードルループを緩ませることができる。言い換えると、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に形成されるニードルループは緩んだ状態で編み込まれていることにより、ニードルループの幅方向の寸法が大きくされている。

このように第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３のニードルループが緩められていることにより、テープ二重部４０のウエール方向（長さ方向）の伸縮性を向上させて、テープ二重部４０の柔軟性を高めることができる。特に本実施例の場合、ワイドウエールである第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３は、コース方向に関して、ミシン糸１８がテープ二重部４０を刺通する位置に隣接して配されている。具体的には、第１ウエールＷ１とワイドウエールである第２ウエールＷ２との間、及び、ワイドウエールである第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３の間にミシン糸１８は配置される。

また、第３ウエールＷ３が、ファスナーテープ２０のテープ表裏方向における柔軟性を低下させ易いテープ二重部４０のテープ折曲部４３に配されている。このような位置（すなわち、ミシン糸１８の刺通位置に隣接する位置、及び／又は、テープ折曲部４３の位置）に配される第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３がワイドウエールで形成されることにより、テープ二重部４０の柔軟性（特に、テープ表裏方向の柔軟性）をより効果的に高めることができる。ニードルループが緩められたワイドウエールに隣接してミシン糸１８が配置されることにより、かがんだり座ったりするときに、その動きに合わせてミシン糸が多少動くことができるため、隠しスライドファスナー１の硬さを感じ難くなる。

ここで、ワイドウエールに隣接してミシン糸１８が配置されるとは、ワイドウエールと当該ワイドウエールに隣接するウエールとの間に、ミシン糸１８が刺通されていることを言う。この場合、ミシン糸１８は、例えば第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３の間のように、ワイドウエールと当該ワイドウエールに隣接するワイドウエールとの間でテープ二重部を刺通していてもよく、又は、例えば第１ウエールＷ１と第２ウエールＷ２の間のように、ワイドウエールと当該ワイドウエールに隣接する非ワイドウエール（ワイドウエールではないウエール）の間でテープ二重部を刺通していてもよい。

ファスナーテープ２０のテープ二重部４０において、ファスナーテープ２０のテープ側縁に形成される第１ウエールＷ１では、トリコット編糸６１及び鎖編糸６２のニードルループが互いに交絡して形成される編目と、シングルサテン編糸６３及び鎖編糸６２のニードルループが互いに交絡して形成される編目とがウエール方向に交互に形成されている。これにより、ファスナーテープ２０のテープ側縁の強度を確保して、ファスナーテープ２０のテープ形状を安定させることができる。その結果、コイル状のファスナーエレメント１２を、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１の所定の位置に安定して固定できる。

更に、第１ウエールＷ１に配される鎖編糸６２は、第４ウエールＷ４～第１０ウエールＷ１０のそれぞれに配されるその他の鎖編糸６２よりも高い強度を備えている。これにより、ファスナーテープ２０のテープ側縁の強度をより高めることができる。また本実施例の場合、第１ウエールＷ１に配される鎖編糸６２は、その他の鎖編糸６２と同じ繊度を有する。

ファスナーテープ２０のテープ外側縁部５０は、上述したように、第１１ウエールＷ１１～第１４ウエールＷ１４の４つのウエールで形成されている。また、ファスナーテープ２０のテープ外側縁部５０側のテープ側縁（第１４ウエールＷ１４）は、耳部と呼ばれることもある。このテープ外側縁部５０は、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３により形成されており、鎖編糸６２がテープ外側縁部５０に配されていない。

本実施例のテープ外側縁部５０において、テープ主体部３０に隣接する第１１ウエールＷ１１では、トリコット編糸６１とシングルサテン編糸６３の２つにニードルループが各コースに形成されている。第１１ウエールＷ１１のテープ外側（テープ主体部３０から離れる側）に隣接する第１２ウエールＷ１２では、トリコット編糸６１とシングルサテン編糸６３の２つのニードルループにより形成される編目と、トリコット編糸６１のニードルループのみにより形成される編目とがウエール方向に交互に形成されている。第１２ウエールＷ１２のテープ外側に配される第１３ウエールＷ１３及び第１４ウエールＷ１４では、トリコット編糸６１及びシングルサテン編糸６３のどちらか１つのニードルループのみが各コースに形成されている。

テープ外側縁部５０に、各ウエールに形成されるニードルループの割合を上述のようにテープ外側に向けて段階的に減少させる部分が設けられていることにより、テープ外側縁部５０の柔軟性を向上させることができる。例えば本実施例の場合、テープ外側縁部５０が上述の編組織で形成されていることにより、テープ幅方向における柔軟性とテープ表裏方向における柔軟性とが高められている。

更に本実施例において、ファスナーテープ２０のテープ側縁（耳部）に形成される第１４ウエールＷ１４には、トリコット編糸６１の１つのニードルループと、シングルサテン編糸６３の１つのニードルループとがウエール方向に交互に形成されている。このように耳部を形成する第１４ウエールＷ１４の各コースにニードルループが１つずつ形成されていることにより、上述のようにテープ外側縁部５０の柔軟性を向上させるだけでなく、テープ外側縁部５０の強度を高めることができる。

本実施例において、ファスナーテープ２０に編み込まれるトリコット編糸６１は、テープ主体部３０を含む第３ウエールＷ３～第１３ウエールＷ１３にニードルループを形成する複数の第１トリコット編糸６１ａと、第１トリコット編糸６１ａよりも高い強度を備えた第２トリコット編糸６１ｂとを有する。本実施例の場合、第２トリコット編糸６１ｂは、第１トリコット編糸６１ａと同じ繊度を有し、且つ、第１トリコット編糸６１ａよりも２．０ｃＮ／Ｔ以上、好ましくは５．０ｃＮ／Ｔ以上の高い強度を備えている。なお本発明において、第２トリコット編糸６１ｂは、第１トリコット編糸６１ａよりも高い強度を備える代わりに又は高い強度を備えるとともに、第１トリコット編糸６１ａよりも大きな繊度を有する糸で形成されていてもよい。

上述した第２トリコット編糸６１ｂは、ミシン糸１８に挟まれる第２ウエールＷ２（ワイドウエール）にニードルループを形成するトリコット編糸６１に使用されている。具体的には、第２トリコット編糸６１ｂは、第１ウエールＷ１及び第２ウエールＷ２に跨って配されるトリコット編糸６１と、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３に跨って配されるトリコット編糸６１とに使用されている。

ファスナーテープ２０に編み込まれるシングルサテン編糸６３は、テープ主体部３０を含む第３ウエールＷ３～第１２ウエールＷ１２及び第１４ウエールＷ１４にニードルループを形成する複数の第１シングルサテン編糸６３ａと、第１シングルサテン編糸６３ａよりも高い強度を備えた第２シングルサテン編糸６３ｂとを有する。本実施例の場合、第２シングルサテン編糸６３ｂは、第１シングルサテン編糸６３ａと同じ繊度を有し、且つ、第１シングルサテン編糸６３ａよりも２．０ｃＮ／Ｔ以上、好ましくは５．０ｃＮ／Ｔ以上の高い強度を備えている。なお本発明において、第２シングルサテン編糸６３ｂは、第１シングルサテン編糸６３ａよりも高い強度を備える代わりに又は高い強度を備えるとともに、第１シングルサテン編糸６３ａよりも大きな繊度を有する糸で形成されていてもよい。

上述した第２シングルサテン編糸６３ｂは、ミシン糸１８に挟まれる第２ウエールＷ２（ワイドウエール）にニードルループを形成するシングルサテン編糸６３と、第２ウエールＷ２を横断するシングルサテン編糸６３とに使用されている。具体的には、第２シングルサテン編糸６３ｂは、第１ウエールＷ１と第４ウエールＷ４とにウエール方向へ交互にニードルループを形成するシングルサテン編糸６３、及び第２ウエールＷ２と第５ウエールＷ５とにウエール方向へ交互にニードルループを形成するシングルサテン編糸６３とに使用されている。

第２トリコット編糸６１ｂ及び第２シングルサテン編糸６３ｂが、第２ウエールＷ２に関して上述のように配されていることにより、テープ二重部４０の強度（特に、エレメント取付部２１の強度）が高められるため、エレメント取付部２１にファスナーエレメント１２を安定して固定できる。また、スライダーの摺動操作が繰り返されても、テープ二重部４０に糸切れを生じさせ難くすることができる。

本実施例において、高い強度を備える第２トリコット編糸６１ｂは、第１３ウエールＷ１３及び第１４ウエールＷ１４に跨って配されるトリコット編糸６１にも使用されている。これにより、ファスナーテープ２０のテープ外側縁部５０の強度をより高めることができる。

次に、上述した本実施例のファスナーストリンガー１０を製造する方法について説明する。

先ず、経編機を用いてファスナーテープ２０を編成する編成加工を行う。この編成加工で編成されるファスナーテープ２０は、テープ主体部３０を形成する各ウエールに鎖編糸６２が編み込まれ、且つ、テープ二重部４０を形成するウエールの少なくとも１つに水溶性鎖編糸６５が編み込まれた図４に示した編組織を備える。

具体的には、経編機により編成されるファスナーテープ２０は、図２に示したファスナーストリンガー１０のファスナーテープ２０の編組織に、３つの水溶性鎖編糸６５（０－１／１－０）が追加されて形成されている。この場合、水溶性鎖編糸６５は、経編機により編成されるファスナーテープ２０の第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３と、耳部を形成する第１４ウエールＷ１４とに配される。本発明において、水溶性鎖編糸６５は、水等の液体で溶融又は溶解する性質を備えた糸である。

上述のように水溶性鎖編糸６５を用いてファスナーテープ２０を編成することにより、編成されるファスナーテープ２０のテープ形状を安定させることができる。特に、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３の水溶性鎖編糸６５は、トリコット編糸６１のニードルループを外側から締めるようにして、又は、トリコット編糸６１のニードルループとシングルサテン編糸６３のニードルループの両方を外側から締めるようにしてそれぞれのウエールに編み込まれる。これにより、経編機で編成されるファスナーテープ２０の第１ウエールＷ１及び第２ウエールＷ２間と、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３間とに、例えばテープ主体部３０の隣接するウエール間と同じ大きさ又は略同じ大きさの適切な間隔が安定して設けられる。

次に、経編機で編成されたファスナーテープ２０に対し、ミシンを用いて、コイル状に連続する複数のファスナーエレメント１２を縫着する縫製加工を行う。この縫製加工では、ミシンのミシン針を第１ウエールＷ１及び第２ウエールＷ２間の間隔の位置と、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３間の間隔の位置とにおいて昇降させることにより、ミシン糸（縫製糸）１８を上述した２つの間隔にそれぞれ刺通させてミシン糸１８の二重環縫いによる縫製部を形成する。それとともに、その形成した縫製部によって、複数のファスナーエレメント１２をファスナーテープ２０のテープ二重部４０（テープ二重部４０のエレメント取付部２１）に固定する。

このとき、第１ウエールＷ１及び第２ウエールＷ２間の間隔と、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３間の間隔とは、上述したように水溶性鎖編糸６５が第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３にそれぞれ編込まれていることにより適切な大きさで形成されている。このため、ミシン針の昇降時にミシン針が第１ウエールＷ１～第３ウエールＷ３に干渉することを抑制できる。それにより、ミシン針の干渉に起因して、ファスナーテープ２０にミシン糸１８を刺通させる位置がずれること、及び、ミシン針がファスナーテープ２０の編糸を切断すること等の不具合を生じさせ難くすることができる。

その結果、各ファスナーエレメント１２をファスナーテープ２０の所定の位置に、また、長さ方向に一定のピッチで取り付けることができる。また、ファスナーテープ２０の強度（特にエレメント取付部２１の強度）が低下することを抑制できる。このような縫製加工を行うことにより、ファスナーテープ２０にファスナーエレメント１２が縫着されたファスナーストリンガー１０が作製される。

次に、作製されたファスナーストリンガー１０を例えば液体中に浸漬することによって、ファスナーテープ２０に編み込まれている水溶性鎖編糸６５を溶融して除去する処理を行う。なお本実施例では、水溶性鎖編糸６５を溶融させる前に、作製されたファスナーストリンガー１０のファスナーテープ２０の一部を折り返すことによりファスナーテープ２０にテープ二重部４０を形成し、更に、テープ二重部４０が形成されたファスナーストリンガー１０に熱セットを施すことによって、ファスナーテープ２０の形態を固定してもよい。なお、このようにファスナーテープ２０の形態を固定する工程は、後述する染色加工後に行われてもよい。

ファスナーテープ２０に含まれる水溶性鎖編糸６５を溶融する方法の一例として、例えば、ファスナーストリンガー１０を染色する染色加工において、ファスナーストリンガー１０を染色液中に浸漬することによって、水溶性鎖編糸６５を染色液に溶解してファスナーテープ２０から除去することができる。このように、ウエールを構成するループの最も外側にある水溶性鎖編糸６５を溶かしてファスナーテープ２０から除去することによって、水溶性鎖編糸６５に外側から締められていたトリコット編糸６１のニードルループ及び／又はシングルサテン編糸６３のニードルループを緩ませて、大きくする（膨らませる）ことができる。

その結果、ファスナーテープ２０の第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３のウエール幅を、テープ主体部３０を形成する第６ウエールＷ６～第１０ウエールＷ１０のそれぞれのウエール幅（第１ウエール幅）よりも大きくできるため、第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３が、第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅を備えたワイドウエールに形成される。更に、ファスナーテープ２０から水溶性鎖編糸６５が除去されることによって、テープ二重部４０の厚さを薄くすることができる。なお本発明において、ファスナーテープ２０に含まれる水溶性鎖編糸６５を溶融して除去する方法は、ファスナーストリンガー１０を染色液に浸漬する染色加工に限定されず、その他の加工又は処理を採用することも可能である。

以上のような工程を行うことによって、図１に示した隠しスライドファスナー１に使用されるファスナーストリンガー１０を安定して製造できる。
更に、製造された２つのファスナーストリンガー１０を組み合わせるとともに、組み合わせた一対のファスナーストリンガー１０のエレメント列１１に、図示しないスライダーを摺動可能に取着することによって、図１に示した本実施例の隠しスライドファスナー１が製造される。

以上のように製造される本実施例の隠しスライドファスナー１によれば、ファスナーテープ２０のテープ二重部４０に、上述したようにウエール方向に連続して編み込まれる鎖編糸６２を備えないワイドウエールが含まれているため、ファスナーテープ２０（特に、ファスナーテープ２０のテープ二重部４０）の柔軟性を高めることができる。更に本実施例では、ファスナーテープ２０のテープ二重部４０に配される第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３が、ウエール幅が大きなワイドウエールとして形成されているため、左右の各ファスナーストリンガー１０が、ウエール方向（長さ方向）に対する高い伸縮性を備えるとともに、ファスナーテープ２０をテープ表裏方向に曲げ易い優れた柔軟性を備える。

これにより、本実施例の隠しスライドファスナー１が例えば衣服の前立て部等に取り付けられて使用される場合に、衣服を着用した人がかがんだとき、又は、椅子に座ったときなどに、従来の隠しスライドファスナーが使用される場合のように、衣服の隠しスライドファスナー１が取着されている部位に、硬くなる部分（つっぱる部分）、身体から離れるように膨らむ凸部、２つの凸部間で身体に近付くように窪む凹部等が発生することを抑制できる。従って、本実施例の隠しスライドファスナー１を用いることによって、隠しスライドファスナー１が取着された衣服の着心地が低下することを抑制でき、また、隠しスライドファスナー１によって衣服のシルエットの美しさ及びデザイン等が損なわれることを抑制できる。

また、本実施例の隠しスライドファスナー１において、ファスナーテープ２０のテープ外側縁部５０側のテープ側縁（耳部）に形成される第１４ウエールＷ１４には、上述したように。トリコット編糸６１の１つのニードルループと、シングルサテン編糸６３の１つのニードルループとがウエール方向に交互に形成されている。このため、ファスナーテープ２０のテープ外側縁部５０が適切な強度を確保できるとともに、テープ外側縁部５０の柔軟性を向上させることができる。

従って、例えば衣服の隠しスライドファスナー１が取着される被着部分が、ファスナーテープ２０の長さ方向に対して、左側又は右側にカーブする形状に形成されている場合でも、本実施例の隠しスライドファスナー１を、その衣服の被着部分の形状に追従するようにカーブさせながら、その被着部分に安定して縫着できる。また、隠しスライドファスナー１が衣服の被着部分にカーブ状に湾曲した状態で取着されても、その隠しスライドファスナー１のファスナーテープ２０に、皺及び波打ち状の凹凸部分が形成されることを抑制できる。このため、隠しスライドファスナー１が縫着された衣服を綺麗に仕上げることが可能となる。

なお、本発明は、上述した実施例の形態に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
例えば、上述した実施例では、図２に示したように、ファスナーテープ２０のテープ二重部４０を形成する第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５のうちの第２ウエールＷ２及び第３ウエールＷ３が鎖編糸６２を備えないワイドウエールに形成されている。しかし本発明では、テープ二重部４０を形成する第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５のうちの少なくとも１つが鎖編糸６２を備えないワイドウエールに形成されていればよい。

例えば本発明では、第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５のうちの第２ウエールＷ２のみが鎖編糸６２を備えないワイドウエールに形成されていてもよく、又は、第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５の全てが鎖編糸６２を備えないワイドウエールに形成されていてもよい。この場合、テープ二重部４０に形成されるワイドウエールの数を増やすことによって柔軟性を高めることができるが、テープ二重部４０の強度の低下を招く可能性も考えられる。このため、ワイドウエールは、上述した実施例のように第１ウエールＷ１～第５ウエールＷ５のうちの第２ウエールＷ２と第３ウエールＷ３の２つに形成されることが好ましい。

更に、上述した実施例のファスナーテープ２０は、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及び、シングルサテン編糸６３の３種類の編糸によって形成されているが、本発明では、シングルサテン編糸６３の代わりに緯挿入糸を用いてファスナーテープが形成されていてもよい。すなわち、本発明のファスナーテープは、トリコット編糸６１、鎖編糸６２、及び、緯挿入糸によって形成されていてもよい。この場合、上述したトリコット編糸６１、鎖編糸６２、及び、シングルサテン編糸６３によって形成される実施例のファスナーテープ２０は、シングルサテン編糸６３がニードルループを形成して編み込まれているため、例えばシングルサテン編糸６３に代えて緯挿入糸を用いて形成されるファスナーテープに比べて、ニードルループの変形を生じさせ易くなり、その結果、ファスナーテープ２０の柔軟性をより高めることができる。

１ 隠しスライドファスナー
１０ ファスナーストリンガー
１１ エレメント列
１２ ファスナーエレメント
１３ 噛合頭部
１４ 上脚部
１５ 下脚部
１６ 連結部
１８ ミシン糸（縫製糸）
２０ ファスナーテープ
２１ エレメント取付部
３０ テープ主体部
４０ テープ二重部
４１ 第１テープ部
４２ 第２テープ部
４３ テープ折曲部
５０ テープ外側縁部
６１ トリコット編糸
６１ａ 第１トリコット編糸
６１ｂ 第２トリコット編糸
６２ 鎖編糸
６３ シングルサテン編糸
６３ａ 第１シングルサテン編糸
６３ｂ 第２シングルサテン編糸
６５ 水溶性鎖編糸
Ｗ１～Ｗ１４ 第１ウエール～第１４ウエール

Claims (8)

1. 編成されたファスナーテープ(20)と、前記ファスナーテープ(20)のエレメント取付部(21)にミシン糸(18)で取り付けられる複数のファスナーエレメント(12)とを有し、前記ファスナーテープ(20)は、テープ主体部(30)と、前記テープ主体部(30)から幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部(40)とを有し、前記テープ二重部(40)に前記エレメント取付部(21)が含まれる隠しスライドファスナー(1)用ファスナーストリンガー(10)であって、
   前記テープ主体部(30)を形成する各ウエールに、少なくとも鎖編糸(62)が含まれ、
   前記テープ二重部(40)を形成するウエールは、前記テープ主体部(30)を形成する前記ウエールの第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅を備えた少なくとも１つのワイドウエールを有し、
   前記ワイドウエールは、鎖編糸のニードルループを備えずに形成されている
   ことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 前記テープ二重部(40)における前記ワイドウエールと前記ワイドウエールに隣接する前記ウエールとの間に、前記ミシン糸(18)の少なくとも１つが刺通されている請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. 前記テープ二重部(40)は、前記テープ主体部(30)から幅方向に延びる第１テープ部(41)と、前記第１テープ部(41)から延びるとともにＵ字状に折り曲げられたテープ折曲部(43)と、前記テープ折曲部(43)から延びるとともに前記第１テープ部(41)に重ね合わされる第２テープ部(42)とを有し、
   少なくとも前記テープ折曲部(43)に、前記ワイドウエールが配されている
   請求項１又は２記載のファスナーストリンガー。
4. 前記ファスナーテープ(20)の前記テープ二重部(40)側のテープ側縁に形成されるウエールを第１ウエール(W1)とし、前記第１ウエール(W1)から前記ファスナーテープ(20)における反対側のテープ側縁に向けてＮ番目に配されるウエールを第Ｎウエールとする場合、前記テープ二重部(40)は、前記第１ウエール(W1)から第５ウエール(W5)までの５つのウエールにより形成され、
   前記テープ二重部(40)を形成する第２ウエール(W2)及び第３ウエール(W3)は、前記ワイドウエールに形成され、
   前記テープ二重部(40)の前記ワイドウエールは、トリコット編糸(61)のニードルループのみが形成される編目と、トリコット編糸(61)のニードルループとシングルサテン編糸(63)のニードルループとが交絡して形成される編目とにより形成されている
   請求項１～３のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
5. 前記テープ主体部(30)及び前記テープ二重部(40)に、トリコット編糸(61)及びシングルサテン編糸(63)が含まれ、
   前記トリコット編糸(61)は、第１トリコット編糸(61a)と、前記第１トリコット編糸(61a)よりも高い強度又は大きな繊度を備えるとともに前記テープ二重部(40)にニードルループが形成される第２トリコット編糸(61b)とを有し、
   前記シングルサテン編糸(63)は、第１シングルサテン編糸(63a)と、前記第１シングルサテン編糸(63a)よりも高い強度又は大きな繊度を備えるとともに前記テープ二重部(40)にニードルループが形成される第２シングルサテン編糸(63b)とを有する
   請求項１～４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
6. 前記ファスナーテープ(20)の前記テープ二重部(40)とは反対側のテープ側縁に形成されるウエールの各コースに、編糸の１つのニードルループがそれぞれ形成されている
   請求項１～５のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
7. 編成されたファスナーテープ(20)と、前記ファスナーテープ(20)のエレメント取付部(21)にミシン糸(18)で取り付けられる複数のファスナーエレメント(12)とを有し、前記ファスナーテープ(20)は、テープ主体部(30)と、前記テープ主体部(30)から幅方向に延びるとともに折り返されて形成されるテープ二重部(40)とを有し、前記テープ二重部(40)に前記エレメント取付部(21)が含まれる隠しスライドファスナー(1)用ファスナーストリンガー(10)の製造方法であって、
   前記テープ主体部(30)を形成する各ウエールに少なくとも鎖編糸(62)が含まれ、前記テープ二重部(40)を形成するウエールの少なくとも１つに水溶性鎖編糸(65)が含まれる前記ファスナーテープ(20)を編成すること、
   ミシンを用いる縫製加工により、編成された前記ファスナーテープ(20)の前記エレメント取付部(21)に前記複数のファスナーエレメント(12)を縫着すること、及び、
   前記複数のファスナーエレメント(12)が縫着された前記ファスナーテープ(20)の前記水溶性鎖編糸(65)を溶融して除去することにより、前記テープ主体部(30)を形成する前記ウエールの第１ウエール幅よりも大きな第２ウエール幅を備えた少なくとも１つのワイドウエールを前記テープ二重部(40)に形成すること
   を含むことを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。
8. 前記縫製加工において、前記テープ二重部(40)において前記水溶性鎖編糸(65)を含むウエールと、前記水溶性鎖編糸(65)を含む前記ウエールに隣接するウエールとの間に前記ミシン糸(18)の少なくとも１つを刺通させることにより、前記エレメント取付部(21)に前記複数のファスナーエレメント(12)を縫着すること
   を含む請求項７記載のファスナーストリンガーの製造方法。
   

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