CN106516742A - 一种玻璃抽片装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃基板制造技术领域，公开了一种玻璃抽片装置及方法。具体包括相互衔接的升降装置和抽检台，所述升降装置包括支撑架、升降机构和铝棒组，所述支撑架上表面具有水平传送带，所述铝棒组至少为三根，垂直安装在升降机构上方，所述铝棒组可以上下移动穿过传送带，在最低位时铝棒组顶部所在的第一平面低于传送带，在最高位置时铝棒组顶部所在的第二平面高于传送带；所述抽检台具有滑台，所述滑台左侧具有与滑台共面连接的平行导轨，需要抽检时所述平行导轨平移至传送带与第二平面之间的位置，所述平行导轨垂直于传送带。能简单有效地将具有部分产品缺陷的玻璃基板抽出，进行再加工，提高生产效率。本发明还公开了一种玻璃抽片方法。

Description

一种玻璃抽片装置及方法
技术领域
本发明涉及玻璃基板制造技术领域，特别是一种玻璃抽片装置及方法。
背景技术
近年来，触摸屏玻璃基板生产技术不断发展，特别是玻璃基板冷加工的自动化水平不断提高，对设备性能提出了更新、更高、更严格要求。
在玻璃生产过程中，熔化温度过低或者融化温度不稳定，原料颗粒粒度大小等过程，都会引起成品玻璃产生气泡或者结石等缺陷。缺陷会影响玻璃透明度和力学性能。
前工程生产半成品（规格：1520X980mm）玻璃过程中，出现大量半张玻璃结石或气泡超标（如图1中B部分，称此类产品为B品），将导致整张玻璃报废。如果将此类玻璃整张再次破碎、筛选、窑炉、冷却、横切等加工生产，将耗费大量的人力、物力和财力，不仅导致生产成本增高，而且削弱产品的市场竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种玻璃抽片装置及方法。
本发明采用的技术方案如下：一种玻璃抽片装置，具体包括相互衔接的升降装置和抽检台，所述升降装置包括支撑架、升降机构和铝棒组，所述支撑架上表面具有水平传送带，所述铝棒组至少为三根，垂直安装在升降机构上方，所述铝棒组可以上下移动穿过传送带，在最低位时铝棒组顶部所在的第一平面低于传送带，在最高位置时铝棒组顶部所在的第二平面高于传送带；所述抽检台具有滑台，所述滑台左侧具有与滑台共面连接的平行导轨，需要抽检时所述平行导轨平移至传送带与第二平面之间的位置，所述平行导轨垂直于传送带。
进一步的，所述升降装置为气缸，所述支撑架内部具有底座，所述气缸下方安装在底座上，所述气缸上方设置水平的矩形铝板。
进一步的，所述铝棒组具有十根铝棒，所述铝棒垂直安装在矩形铝板上，所述矩形铝板平行于传送带的边上均匀安装四根铝棒，所述矩形铝板垂直于传送带的边上均匀安装三根铝棒。
进一步的，所述铝棒顶部设置了尼龙头，所述尼龙头的顶部设置为半圆球，所述尼龙头顶部所在的第三平面低于传送带。
进一步的，所述矩形铝板与底座之间安装了四根导向杆，所述导向杆为空心铝棒。
进一步的，所述滑台与抽检台的上表面之间通过水平气缸连接。
进一步的，所述平行导轨设置多个凸起的接触面，所述接触面张贴台布。
进一步的，所述气缸上、下位置分别设置了第一磁性开关，所述第一磁性开关连接第一电磁阀，所述无杆气缸的左、右位置分别设置了第二磁性开关，所述第二磁性开关连接第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接同一油雾器再依次连接减压阀和压缩空气接入口。
本发明还公开了一种玻璃抽片方法，具体包括以下步骤：步骤一、检测传送带上的玻璃基板，判断是否需要抽检，如果需要抽检，玻璃基板移至传送带上的抽检工位；步骤二、检测到抽检工位上具有玻璃基板，所述抽检工位下方的铝棒组上升穿过传送带的间隙将玻璃基板顶起到传送带上方；步骤三、传送带右边抽检台检测到抽检工位上方具有玻璃基板，所述抽检台上的水平导轨左移到传送带抽检工位和玻璃基板之间，所述铝棒组下降使玻璃基板置于水平导轨之上；步骤四、水平导轨右移将玻璃基板抽出。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：铝棒组和水平导轨配合，能简单有效地将具有部分产品缺陷的玻璃基板进行抽出的操作，切割后可以保留玻璃质量符合要求的成品玻璃，有效提高玻璃生产效率和生产成品率、降低玻璃生产成本。
附图说明
图1为生产的半成品玻璃基板示意图。
图2为本发明铝棒组上升、水平导轨左移状态下的结构示意图。
图3为本发明铝棒组下降、水平导轨右移将玻璃基板抽出状态下的结构示意图。
附图标记：升降机构-1，导向杆-2，支撑架-3，铝棒组-4，传送带-5，平行导轨-6，玻璃基板-7，滑台-8，抽检台-9，底座-10。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述。
如图2-3所示，一种玻璃抽片装置，具体包括相互衔接的升降装置和抽检台9，所述升降装置包括支撑架3、升降机构1和铝棒组4，所述支撑架3上表面具有水平传送带5，所述铝棒组4至少为三根，垂直安装在升降机构1上方，所述铝棒组4可以上下移动穿过传送带5，在最低位时铝棒组4顶部所在的第一平面低于传送带5，在最高位置时铝棒组4顶部所在的第二平面高于传送带5；所述抽检台9具有滑台8，所述滑台8左侧具有与滑台8共面连接的平行导轨6，需要抽检时所述平行导轨6平移至传送带5与第二平面之间的位置，所述平行导轨6垂直于传送带5。玻璃正常生产过程中，所述铝棒组4处于在最低位，此时铝棒组4顶部所在的第一平面低于传送带5；检测到玻璃基板7某一半具有气泡或者结石等缺陷需要抽出时，玻璃基板7移至传送带5上的抽检工位，所述铝棒组4上升穿过传送带5，将具有缺陷的玻璃基板7顶起，然后水平导轨6将左移、铝棒组4再下降，水平导轨6接住玻璃基板7再右移，将具有缺陷的玻璃基板7抽出；具有缺陷的玻璃基板7抽出后通过切割装置进行切割，可以获得无缺陷的玻璃基板成品。
所述升降装置为气缸，所述支撑架3内部的具有底座10，所述气缸下方安装在底座10上，所述气缸上方设置水平的矩形铝板。气缸的升降带动铝棒组4的升降，进而控制传送带5上玻璃基板的升降。
所述铝棒组4具有十根铝棒，所述铝棒垂直安装在矩形铝板上，所述矩形铝板平行于传送带5的边上均匀安装四根铝棒，所述矩形铝板垂直于传送带5的边上均匀安装三根铝棒。所述铝棒的直径为22mm，长度为450mm，内部为空心。
所述铝棒顶部设置了尼龙头，所述尼龙头的顶部设置为半圆球，所述尼龙头顶部所在的第三平面低于传送带5。尼龙套的设置是为了减少与玻璃基板7的接触面，防止玻璃基板7被划伤。
所述矩形铝板与底座10之间安装了四根导向杆2，所述导向杆2为空心铝棒。导向杆2的设置是为了防止升降机构晃动。
所述滑台8与抽检台9的上表面之间通过水平气缸连接，水平气缸带动滑台8左右移动，进而带动水平导轨6左右移动。
所述平行导轨6设置多个凸起的接触面，所述接触面张贴台布。台布比水平导轨6更加柔软，基板玻璃7随着水平导轨6水平移动时，可以减少玻璃基板7与水平导轨6的接触面积，防止玻璃基板7被硬质的水平导轨6划伤。
所述气缸上、下位置分别设置了第一磁性开关，所述第一磁性开关连接第一电磁阀，所述无杆气缸的左、右位置分别设置了第二磁性开关，所述第二磁性开关连接第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接同一油雾器再依次连接减压阀和压缩空气接入口。
一种玻璃抽片方法，具体包括以下步骤：步骤一、检测传送带上的玻璃基板7，判断是否需要抽检，如果需要抽检，玻璃基板移7至传送带上5的抽检工位；步骤二、检测到抽检工位上具有玻璃基板7，所述抽检工位下方的铝棒组4上升穿过传送带5的间隙将玻璃基板7顶起到传送带5上方；步骤三、传送带右边抽检台9检测到抽检工位上方具有玻璃基板7，所述抽检台9上的水平导轨6左移到传送带5抽检工位和玻璃基板7之间，铝棒组4下降使玻璃基板7置于水平导轨6之上；步骤四、水平导轨6右移将玻璃基板抽出。
玻璃基板7抽检整个流程既可以通过自动实现；同时也设置了玻璃升和玻璃降的控制按钮，分别控制铝棒组的上升和下降，设置了抽检台左移和抽检台右移的控制按钮，分别控制滑台以及水平导轨6的左移和右移，手动实现玻璃基板7的抽检过程。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃抽片装置，其特征在于：包括相互衔接的升降装置和抽检台，所述升降装置包括支撑架、升降机构和铝棒组，所述支撑架上表面具有水平传送带，所述铝棒组至少为三根，垂直安装在升降机构上方，所述铝棒组可以上下移动穿过传送带，在最低位时铝棒组顶部所在的第一平面低于传送带，在最高位置时铝棒组顶部所在的第二平面高于传送带；所述抽检台具有滑台，所述滑台左侧具有与滑台共面连接的平行导轨，需要抽检时所述平行导轨平移至传送带与第二平面之间的位置，所述平行导轨垂直于传送带。
2.如权利要求1所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述升降装置为气缸，所述支撑架内部具有底座，所述气缸下方安装在底座上，所述气缸上方设置水平的矩形铝板。
3.如权利要求2所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述铝棒组具有十根铝棒，所述铝棒垂直安装在矩形铝板上，所述矩形铝板平行于传送带的边上均匀安装四根铝棒，所述矩形铝板垂直于传送带的边上均匀安装三根铝棒。
4.如权利要求3所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述铝棒顶部设置了尼龙头，所述尼龙头的顶部设置为半圆球，所述尼龙头顶部所在的第三平面低于传送带。
5.如权利要求4所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述矩形铝板与底座之间安装了四根导向杆，所述导向杆为空心铝棒。
6.如权利要求5所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述滑台与抽检台的上表面之间通过水平气缸连接。
7.如权利要求6所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述平行导轨设置多个凸起的接触面，所述接触面张贴台布。
8.如权利要求7所述的玻璃抽片装置，其特征在于：所述气缸上、下位置分别设置了第一磁性开关，所述第一磁性开关连接第一电磁阀，所述无杆气缸的左、右位置分别设置了第二磁性开关，所述第二磁性开关连接第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀连接同一油雾器再依次连接减压阀和压缩空气接入口。
9.一种玻璃抽片方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、检测传送带上的玻璃基板，判断是否需要抽检，如果需要抽检，玻璃基板移至传送带上的抽检工位；步骤二、检测到抽检工位上具有玻璃基板，所述抽检工位下方的铝棒组上升穿过传送带的间隙将玻璃基板顶起到传送带上方；步骤三、传送带右边抽检台检测到抽检工位上方具有玻璃基板，所述抽检台上的水平导轨左移到传送带抽检工位和玻璃基板之间，所述铝棒组下降使玻璃基板置于水平导轨之上；步骤四、水平导轨右移将玻璃基板抽出。
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