CN218938024U - 一种钢化玻璃强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢化玻璃强度检测装置,包括底座、支撑装置和输送装置,底座一端固定连接有支撑板,支撑板顶部固定连接有顶板,顶板上固定设置有落球检测装置,支撑装置包括若干支撑柱,支撑柱顶部固定连接有支撑台,输送装置包括液压柱和输送架,液压柱顶部固定连接有滑动台,滑动台表面固定连接有若干滚球,输送架固定连接在底座远离支撑柱一端,输送架与底座的夹角为钝角,输送架表面设置有若干辊筒。本装置通过在底座上设置四个支撑台,利用四个支撑台分别支撑住钢化玻璃的四个角,使钢化玻璃中部保持悬空状态,提高了检测装置的精确性。同时利用液压柱和输送架,使钢化玻璃检测结束后能够自动通过输送架离开底座。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测技术领域,尤其涉及一种钢化玻璃强度检测装置。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的温度,再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍,因此钢化玻璃被广泛用于各种领域中。
目前钢化玻璃在出场前需要进行强度检测,现有的检测装置例如落球冲击试验,指的是将规定质量的球从不同高度落下;或在规定高度下将不同质量的球落下,以测定胶接试样在承受落球冲击击下产生裂痕所需的时间。在检测的过程中,往往都是将钢化玻璃置于台面,然后施加压力进行检测能量的试验,由于钢化玻璃在正常使用时,其除四侧边外其他部位均处于悬空状态,而在检测过程中台面会对钢化玻璃造成一定支撑力,会抵消部分检测时产生的压力,从而导致检测不准确。同时玻璃强度检测可能会伴随着玻璃的破裂,破碎后的玻璃会在钢化玻璃表面形成网状的裂纹,工作人员在检测下一块钢化玻璃时需要先将检测完毕的钢化玻璃移出检测区,如果使用人工手工操作费时费力,影响检测效率,同时经过强度测试后的钢化玻璃有自爆的危险,如若发生自爆容易对工作人员造成伤害。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种钢化玻璃强度检测装置,其解决了现有技术中存在的对钢化玻璃的检测过程中,检测台面会对钢化玻璃造成一定支撑力,导致钢化玻璃强度检测结果不准确,以及钢化玻璃检测结束后移出检测台费时费力以及移动时有自爆的危险。
根据本实用新型的实施例,一种钢化玻璃强度检测装置,其包括底座、支撑装置和输送装置,所述底座一端固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有顶板,所述顶板上固定设置有落球检测装置,所述支撑装置包括若干支撑柱,所述支撑柱固定连接在底座表面,所述支撑柱顶部固定连接有支撑台,所述输送装置包括液压柱和输送架,所述液压柱顶部固定连接有滑动台,所述滑动台表面固定连接有若干滚球,所述输送架固定连接在底座远离支撑柱一端,所述输送架与底座的夹角为钝角,所述输送架表面固定连接有若干辊筒。
本实用新型的技术原理为:本装置通过在底座上设置四个支撑台,利用四个支撑台分别支撑住钢化玻璃的四个角,使钢化玻璃中部保持悬空状态,最大程度的模拟钢化玻璃安装后的情景,以此提高检测装置的精确性。同时利用液压柱和输送架,使钢化玻璃检测结束后能够自动通过输送架离开底座。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过采用了四个支撑台,其解决了传统钢化玻璃检测台会对玻璃底部形成一定支撑力,造成检测结果出现偏差的技术问题,产生了加强钢化玻璃检测装置的准确性,最大程度模拟钢化玻璃安装后的场景的技术效果。同时,通过在底座设置液压柱和传送版,使工作人员面对破裂的钢化玻璃时不用人工手动移除,加快了检测的效率,同时避免了因在移出钢化玻璃时发生自爆而对工作人员造成伤害,产生了保护工作人员安全的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
上述附图中:底座1、支撑装置2、输送装置3、支撑板4、顶板5、落球检测装置6、支撑柱7、支撑台8、液压柱9、滑动台10、滚球11、输送架12、辊筒13、限位板14、摄像头15、回收箱16、支撑座17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了一种钢化玻璃强度检测装置,包括底座1、支撑装置2和输送装置3,所述底座1一端固定连接有支撑板4,所述支撑板4顶部固定连接有顶板5,所述顶板5上固定设置有落球检测装置6,所述落球检测装置6用来检测钢化玻璃的承载能力和强度。所述支撑装置2包括若干支撑柱7,所述支撑柱7有四个分布于底座1表面,且所述支撑柱7连线为长方形,所述支撑柱7顶部固定连接有支撑台8,所述支撑台8与钢化玻璃四个直角相对应,所述支撑台8用来支撑钢化玻璃的四个角。所述输送装置3包括液压柱9和输送架12,所述液压柱9顶部固定连接有滑动台10,所述滑动台10表面固定连接有若干滚球11,所述滚球11用来使钢化玻璃在其表面进行滑动,所述输送架12固定连接在底座1远离支撑柱7一端且向下倾斜,所述输送架12与底座1的夹角为钝角,所述输送架12表面设置有若干辊筒13。
本实施例的详细工作过程为,首先将待检测的钢化玻璃四个角对应放置在所述底座1的支撑台8上,此时钢化玻璃中部处于悬空状态且没有物体对其中部进行支撑,能够模拟钢化玻璃在使用时的情景,随后工作人员使用落球检测装置6对钢化玻璃进行检测。检测结束后,钢化玻璃,工作人员启动液压柱9将钢化玻璃进行升高并脱离支撑台8,同时控制前后液压柱9形成高度差,使靠近支撑板4处的两根液压柱9高度高于靠近输送架12后方的两根液压柱9,此时由于液压柱9之间形成了高度差,再加上滑动台10表面设置有滚球11,钢化玻璃会在重力和摩擦力的作用下向传送版方向倾斜,并最终滑落至输送架12上,由于输送架12上设置有辊筒13,钢化玻璃能够从输送架12上继续向下滑落最终离开检测装置,以便工作人员进行下一块钢化玻璃的测试。由于支撑台8、液压缸以及输送架12的设置,使钢化玻璃检测时中部保持悬空,增加了检测结果的准确性,同时利用液压缸和输送架12将钢化玻璃移除检测装置,无需工作人员手动操作,产生了保护工作人员安全,增强检测结果准确性的技术效果。
如图1所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,所述支撑柱7底部固定连接有支撑座17,所述支撑座17可拆卸连接在底座1上。此设置方便工作人员根据玻璃尺寸对支撑座17之间的距离进行协调,以保障钢化玻璃能够准确放置在支撑台8表面,产生了方便快捷更换的技术效果,增强了该检测装置对不同钢化玻璃的适应能力。
如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,支撑台8三周固定连接有限位板14。此设置加强对放置在支撑台8上的玻璃进行限制,保障钢化玻璃在检测时不会出现位移,产生了保证钢化玻璃检测稳定的技术效果。
如图1所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,所述输送架12一端设置有回收箱16。经由输送架12滑落后的玻璃会落至此回收箱16内,产生了方便工作人员进行回收的技术效果。
如图1所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,所述顶板5底部固定连接有监控摄像头15。方便工作人员对钢化玻璃强度检测结果进行记录和分析,产生了方便快捷的技术效果。
如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,所述底座1三周固定连接有玻璃防护板。防止钢化玻璃检测时,钢化玻璃破碎飞溅对在旁观察的工作人员造成伤害,产生了保护工作人员安全的技术效果。
如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,所述一种钢化玻璃强度检测装置,所述输送架12两侧固定设置有阻挡板。防止钢化玻璃在输送架12上滑动时偏离输送架12掉落至地面,产生了使传送装置稳定运行的技术效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于,包括底座、支撑装置和输送装置,所述底座一端固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有顶板,所述顶板上固定设置有落球检测装置,所述支撑装置包括若干支撑柱,所述支撑柱固定连接在底座表面,所述支撑柱顶部固定连接有支撑台,所述输送装置包括液压柱和输送架,所述液压柱顶部固定连接有滑动台,所述滑动台表面固定连接有若干滚球,所述输送架固定连接在底座远离支撑柱一端,所述输送架与底座的夹角为钝角,所述输送架表面固定连接有若干辊筒。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述支撑柱底部固定连接有支撑座,所述支撑座可拆卸连接在底座上。
3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:支撑台三周固定连接有限位板,所述限位板用以防止钢化玻璃位移。
4.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述输送架一端设置有回收箱。
5.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述顶板底部固定连接有监控摄像头。
6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述底座三周固定连接有玻璃防护板。
7.如权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置,其特征在于:所述输送架两侧固定设置有阻挡板。
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CN117686339A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 常州碳禾新材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维棒强度检测装置 |
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