CN205621760U - 太阳能电池板返修生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了太阳能电池板返修生产线，包括输入端和输出端，输入端到输出端之间依次设有第一升降装置、检测装置、第二升降装置和第二双向输送机，第一升降装置上设有第一双向输送机，检测装置上设有横向输送带一，第二升降装置上设有横向输送带二，第二双向输送机纵向相对设置有第三双向输送机，两者之间设有纵向输送带一，第一双向输送机纵向相对设置有第四双向输送机，两者之间设有纵向输送带二，第三双向输送机和第四双向输送机横向相对设置，两者之间设有返修输送带。本实用新型的生产线是自动且循环进行的，能提高工作效率，减少人员浪费，降低太阳能电池板的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏太阳能设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池板生产线。
背景技术
在太阳能电池板的生产装配过程中，检测过程是必不可少的。如果检测出不合格的产品，需要人工对太阳能电池板进行维修。现有技术中，取出不合格产品是人工一个一个从检测装置上将不合格品取下来的，修好后再人工送回检测装置进行新一轮的检测。这样的工作方式效率较低。而且需要多名员工来分别进行返修和送回检测装置的工作，造成人员的浪费。太阳能电池板在工人的搬运过程中也易造成磨损或损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供的太阳能电池板返修生产线，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
本实用新型提供了太阳能电池板返修生产线，包括输入端和输出端，输入端到输出端之间依次设有第一升降装置、检测装置、第二升降装置和第二双向输送机，第一升降装置上设有第一双向输送机，检测装置上设有横向输送带一，第二升降装置上设有横向输送带二，第二双向输送机纵向相对设置有第三双向输送机，两者之间设有纵向输送带一，第一双向输送机纵向相对设置有第四双向输送机，两者之间设有纵向输送带二，第三双向输送机和第四双向输送机横向相对设置，两者之间设有返修输送带。
本实用新型提供的太阳能电池板返修生产线，产品检测合格时，太阳能电池板在生产线上的移动方式是从输入端直接到输出端；产品检测不合格时，太阳能电池板在生产线上的移动方式是从输入端一直移动到第二双向输送机后，通过第二双向输送机的换向，以及第二升降装置的下降，移动到纵向输送带一，通过第三双向输送机的换向移动到返修输送带，这时，返修输送带停止，工人只需要一直站在返修输送带边，维修太阳能电池板。维修好后，启动返修输送带，太阳能电池板通过第四双向输送机换向移动到纵向输送带二上，通过第一双向输送机换向，以及第一升降装置的升高，再次移动到检测装置中。如此，循环进行。整个返修生产线是自动且循环进行的，工人只需要站在返修输送带前等待需维修的太阳能电池板即可，无需搬动太阳能电池板，从而达到提高工作效率的作用，减少人员的浪费。而且不会因搬动对太阳能电池板造成磨损或损坏。
在一些实施方式中，第一升降装置包括底座、气缸和升降台，气缸安装在底座上，升降台安装在气缸的活塞杆一端，第一双向输送机安装在升降台上，第二升降装置的结构与第一升降装置相同。气缸的活塞杆带动升降台上的第一双向输送机做上下移动，同时也带动横向输送带二做上下移动，根据需要有效地调节第一双向输送机和横向输送带二的高低。
在一些实施方式中，第一、二、三、四双向输送机的结构一样，包括第一支架、第二支架、两条相对设置的纵向输送机和两条相对设置的横向输送机，两条纵向输送机分别通过支座固定于第一支架的两侧，纵向输送机包括电机、四个传动轮、传动轴和两条输送带，四个传动轮分别设于第一支架两侧的两端，同侧的两个传动轮分别通过输送带连接，同一端的两个传动轮通过传动轴连接，传动轴的一端和电机连接，两条纵向输送机之间设有第二支架，横向输送机固定于第二支架上，第二支架的下端固定有用于驱动横向输送机上下移动的驱动装置，横向输送机与纵向输送机结构相同。这样就可以实现太阳能电池板的横向输送和纵向输送的转换，自动化程度高，降低太阳能电池板的损坏率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的太阳能电池板返修生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的升降装置的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种实施方式的双向输送机的俯视图；
图4为本实用新型提供的一种实施方式的双向输送机的主视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明：
如图1所示，本实用新型公开了太阳能电池板返修生产线，包括输入端1和输出端2，输入端1和输出端2均为太阳能电池板生产线上的输送带，方向为横向。输入端1到输出端2之间依次设有第一升降装置3、检测装置4、第二升降装置5和第二双向输送机6，第一升降装置3上设有第一双向输送机7，检测装置4上设有横向输送带一8，第二升降装置5上设有横向输送带二9，第二双向输送机6纵向相对设置有第三双向输送机10，两者之间设有纵向输送带一11，第一双向输送机7纵向相对设置有第四双向输送机12，两者之间设有纵向输送带二13，第三双向输送机10和第四双向输送机12横向相对设置，两者之间设有返修输送带14。
本实用新型提供的太阳能电池板返修生产线，产品检测合格时，太阳能电池板在生产线上的移动方式是从输入端1直接到输出端2；产品检测不合格时，太阳能电池板在生产线上的移动方式是从输入端1一直移动到第二双向输送机6后，通过第二双向输送机6的换向，以及第二升降装置5的下降，移动到纵向输送带一11，通过第三双向输送机10的换向移动到返修输送带14，这时，返修输送带14停止，工人只需要一直站在返修输送带14边，维修太阳能电池板。维修好后，启动返修输送带14，太阳能电池板通过第四双向输送机12换向移动到纵向输送带二13上，通过第一双向输送机7换向，以及第一升降装置3的升高，再次移动到检测装置4中。如此，循环进行。整个返修生产线是自动且循环进行的，工人只需要站在返修输送带14前等待需维修的太阳能电池板即可，无需搬动太阳能电池板，从而达到提高工作效率的作用，减少人员的浪费。而且不会因搬动对太阳能电池板造成磨损或损坏。
如图2所示，第一升降装置3包括底座31、气缸32和升降台33，气缸32安装在底座31上，升降台33安装在气缸32的活塞杆34一端，第一双向输送机7安装在升降台33上。气缸32的活塞杆34带动升降台33上的第一双向输送机7做上下移动，根据需要有效地调节第一双向输送机7的高低。第二升降装置5的结构与第一升降装置3相同，气缸32的活塞杆34带动升降台33上的横向输送带二9做上下移动，据需要有效地调节横向输送带二9的高低。
如图3、4所示，第一、二、三、四双向输送机7、6、10、12的结构一样，包括第一支架61、第二支架62、两条相对设置的纵向输送机63和两条相对设置的横向输送机64，两条纵向输送机63分别通过支座66固定于第一支架61的两侧，纵向输送机63包括电机65、四个传动轮67、传动轴68和两条输送带69，四个传动轮67分别设于第一支架61两侧的两端，同侧的两个传动轮67分别通过输送带69连接，同一端的两个传动轮67通过传动轴68连接，传动轴68的一端和电机65连接，两条纵向输送机63之间设有第二支架62，横向输送机64固定于第二支架62上，第二支架62的下端固定有用于驱动横向输送机64上下移动的驱动装置70，横向输送机64与纵向输送机63结构相同。这样就可以实现太阳能电池板的横向输送和纵向输送的转换，自动化程度高，降低太阳能电池板的损坏率。
生产过程：第一升降装置3下降到输入端1的高度，此时，第一升降装置3的横向输送机64高于纵向输送机63，使太阳能电池板从输送端移动到第一升降装置3的横向输送机64上，第一升降装置3上升到检测装置4上的横向输送带一8相同的高度，使产品移动到横向输送带一8上，在检测装置4内检测完毕。保持横向输送带一8和横向输送带二9高度一致，使产品移动到横向输送带二9上。第二升降装置5下降到第二双向输送机6的高度。
如果产品检测是合格的，此时，第二双向输送机6的横向输送机64的高度高于纵向输送机63的高度，产品通过横向输送机64移动到输出端。
如果产品检测是不合格的，第二双向输送机6的横向输送机64接收到太阳能电池板后，通过驱动装置70下降到低于纵向输送机63高度的位置，这样，太阳能电池板就转移到纵向输送机63上，纵向输送机63将产品传送到纵向输送带一11上。此时，第三双向输送机10的横向输送机64的高度低于纵向输送机63的高度，在接收到产品后，横向输送机64通过驱动装置70升高，高于纵向输送机63的高度，这样产品就通过横向输送机64的传送移动到返修输送带14上。此时，停止返修输送带14的运动，在工人在返修输送带14处修好太阳能电池板后，启动返修输送带14。此时，第四双向输送机12的横向输送机64的高度高于纵向输送机63的高度，在接收到产品后，通过驱动装置使横向输送机64下降到低于纵向输送机63的高度，使产品处于纵向输送机63上，通过纵向输送机63传送到纵向输送带二13上。此时，第一双向输送机7的横向输送机64的高度低于纵向输送机63的高度，第一双向输送机7下降到纵向输送带二13相同高度，使产品移动到第一双向输送机7的纵向输送机63上，第一双向输送机7上升到检测装置4上的横向输送带一8相同的高度，并且，通过驱动装置70使第一双向输送机7上的横向输送机64的高度高于纵向输送机63的高度，返修的产品再次进入检测装置4中。如此循环。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.太阳能电池板返修生产线，其特征在于，包括输入端(1)和输出端(2)，所述输入端(1)到所述输出端(2)之间依次设有第一升降装置(3)、检测装置(4)、第二升降装置(5)和第二双向输送机(6)，
所述第一升降装置(3)上设有第一双向输送机(7)，所述检测装置(4)上设有横向输送带一(8)，所述第二升降装置(5)上设有横向输送带二(9)，
所述第二双向输送机(6)纵向相对设置有第三双向输送机(10)，两者之间设有纵向输送带一(11)，
所述第一双向输送机(7)纵向相对设置有第四双向输送机(12)，两者之间设有纵向输送带二(13)，
所述第三双向输送机(10)和所述第四双向输送机(12)横向相对设置，两者之间设有返修输送带(14)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板返修生产线，其特征在于，所述第一升降装置(3)包括底座(31)、气缸(32)和升降台(33)，所述气缸(32)安装在所述底座(31)上，所述升降台(33)安装在所述气缸(32)的活塞杆(34)一端，所述第一双向输送机(7)安装在所述升降台(33)上，所述第二升降装置(5)的结构与所述第一升降装置(3)相同。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板返修生产线，其特征在于，所述第一、二、三、四双向输送机(7，6，10，12)的结构一样，包括第一支架(61)、第二支架(62)、两条相对设置的纵向输送机(63)和两条相对设置的横向输送机(64)，两条所述纵向输送机(63)分别通过支座(66)固定于所述第一支架(61)的两侧，所述纵向输送机(63)包括电机(65)、四个传动轮(67)、传动轴(68)和两条输送带(69)，四个所述传动轮(67)分别设于所述第一支架(61)两侧的两端，同侧的两个所述传动轮(67)分别通过所述输送带(69)连接，同一端的两个所述传动轮(67)通过所述传动轴(68)连接，所述传动轴(68)的一端和所述电机(65)连接，两条所述纵向输送机(63)之间设有所述第二支架(62)，所述横向输送机(64)固定于所述 第二支架(62)上，所述第二支架(62)的下端固定有用于驱动所述横向输送机(64)上下移动的驱动装置(70)，所述横向输送机(64)与所述纵向输送机(63)结构相同。
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