CN106478362A - 一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 - Google Patents
一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106478362A CN106478362A CN201610743114.4A CN201610743114A CN106478362A CN 106478362 A CN106478362 A CN 106478362A CN 201610743114 A CN201610743114 A CN 201610743114A CN 106478362 A CN106478362 A CN 106478362A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biphenyl
- add
- solid catalyst
- weight
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/263—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by condensation reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/755—Nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种4,4'‑双氯甲基联苯的催化制备工艺,将联苯、质量分数为27‑37%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:(3‑4):(0.65‑0.85)投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到50‑80℃,通入HCl气体,反应10‑20小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'‑双氯甲基联苯。本发明提供的制备工艺转化率高,固体催化剂可反复使用,且反复套用40次后催化效率无显著降低。
Description
技术领域
本发明属于化工领域,涉及中间体,具体涉及一种4,4'-双氯甲基联苯的催化制备工艺。
背景技术
4,4'-双氯甲基联苯简称联苯二氯苄,是一种重要的有机合成中间体,是合成荧光增白剂FP及二苯乙烯联苯类荧光增白剂CBS的关键中间体。荧光增白剂广泛应用于塑料、纤维、涂料等的增白,其增白、增艳效果十分明显;同时它有着优异的耐氧漂、耐氯漂、耐强酸强碱性能和优异的汗渍牢度。而且它的白度很稳定,洗涤、染、晒干过程的损失很少,储存过程中不易变色。联苯二氯苄也可作为一种单体用于高性能树脂基体的合成。此外,还可用于合成液晶化合物和聚合物。
联苯二氯苄的生产工艺,当前国内外普遍采用的是以联苯、多聚甲醛为原料,以石油醚或环己烷为溶剂,在催化剂氯化锌作用下,通入HCl气体进行氯甲基化反应。这种制备方法简单易操作,由于副产物单氯甲基联苯较多,经过精制后收率只有60%左右,而且其酸性有机废水始终是困扰生产厂家的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4,4'-双氯甲基联苯的催化制备工艺。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种4,4'-双氯甲基联苯的催化制备工艺:将联苯、质量分数为27-37%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:(3-4):(0.65-0.85)投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到50-80℃,通入HCl气体,反应10-20小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯;其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数15%-25%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的8-12倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2-3,然后在马弗炉中500-700℃煅烧3-5小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的2-4%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:0.5-2.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土30-40份分散于50-60份质量分数为5-15%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于40-50℃条件下搅拌1-2小时,再加入5-15份硫酸镍,搅拌20-30min,降温后过滤,干燥即得。
优选地,所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土35份分散于55份质量分数为10%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于45℃条件下搅拌1.5小时,再加入10份硫酸镍,搅拌25min,降温后过滤,干燥即得。
优选地,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的3-7倍。
优选地,所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的10-20%。
优选地,通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的1.5-2.5倍。
本发明的优点:
本发明提供的制备工艺转化率高,固体催化剂可反复使用,且反复套用40次后催化效率无显著降低。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:4,4'-双氯甲基联苯的催化制备
将联苯、质量分数为32%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:3.5:0.75投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到65℃,通入HCl气体,反应15小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的5倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的15%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的2倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数20%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的10倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2.5,然后在马弗炉中600℃煅烧4小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的3%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:1.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土35份分散于55份质量分数为10%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于45℃条件下搅拌1.5小时,再加入10份硫酸镍,搅拌25min,降温后过滤,干燥即得。
实施例2:4,4'-双氯甲基联苯的催化制备
将联苯、质量分数为27%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:4:0.65投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到50℃,通入HCl气体,反应20小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的3倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的10%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的1.5倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数15%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的8倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2,然后在马弗炉中500℃煅烧5小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的2%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:0.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土30份分散于50份质量分数为15%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于40℃条件下搅拌2小时,再加入5份硫酸镍,搅拌20min,降温后过滤,干燥即得。
实施例3:4,4'-双氯甲基联苯的催化制备
将联苯、质量分数为37%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:3:0.85投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到80℃,通入HCl气体,反应10小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的7倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的20%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的2.5倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数25%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的12倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:3,然后在马弗炉中700℃煅烧3小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的4%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:2.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土40份分散于60份质量分数为5%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于50℃条件下搅拌1小时,再加入15份硫酸镍,搅拌30min,降温后过滤,干燥即得。
实施例4:4,4'-双氯甲基联苯的催化制备
将联苯、质量分数为32%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:3.5:0.75投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到65℃,通入HCl气体,反应15小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的5倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的12%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的2倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数20%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的10倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2.5,然后在马弗炉中600℃煅烧4小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的3%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:1.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土35份分散于55份质量分数为10%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于45℃条件下搅拌1.5小时,再加入10份硫酸镍,搅拌25min,降温后过滤,干燥即得。
实施例5:4,4'-双氯甲基联苯的催化制备
将联苯、质量分数为32%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:3.5:0.75投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到65℃,通入HCl气体,反应15小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的5倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的18%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的2倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数20%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的10倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2.5,然后在马弗炉中600℃煅烧4小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的3%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:1.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土35份分散于55份质量分数为10%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于45℃条件下搅拌1.5小时,再加入10份硫酸镍,搅拌25min,降温后过滤,干燥即得。
实施例6:对比实施例,纳米高岭土不改性
将联苯、质量分数为32%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:3.5:0.75投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到65℃,通入HCl气体,反应15小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯。其中,所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的5倍;所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的15%;通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的2倍。
其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数20%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的10倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2.5,然后在马弗炉中600℃煅烧4小时;甘油添加重量为AlCl3加入重量的3%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:1.5。
实施例7:效果实施例
分别测试实施例1-6的转化率(%)和催化剂经五十次反复利用后催化效率的降低百分比值(%),结果如下。
转化率(%) | 催化效率降低百分率(%) | |
实施例1 | 99.5 | 2.5 |
实施例6 | 90.4 | 39.5 |
实施例2-5测定结果与实施例1基本一致,不再一一罗列。
结果表明,本发明提供的制备工艺转化率高,固体催化剂可反复使用,且反复套用40次后催化效率无显著降低。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (5)
1.一种4,4'-双氯甲基联苯的催化制备工艺,其特征在于:将联苯、质量分数为27-37%的盐酸和多聚甲醛按照重量比1:(3-4):(0.65-0.85)投入到反应器中,加入固体催化剂,再加入有机溶剂,升温到50-80℃,通入HCl气体,反应10-20小时后,将反应液过滤出固体催化剂,液体静置分出酸相,有机相经过水洗、结晶、过滤得到粗品,粗品进行重结晶,得到目标产物4,4'-双氯甲基联苯;其中,所述固体催化剂的制备方法包括如下步骤:步骤S1,用去离子水溶解AlCl3,再加入甘油,搅拌均匀,氨水调节pH值得白色沉淀,过滤、洗涤,得湿滤饼;步骤S2,将Zr(NO3)4·5H2O溶于质量分数15%-25%的盐酸溶液,该盐酸溶液为Zr(NO3)4·5H2O重量的8-12倍;步骤S3,将湿滤饼搅拌溶解于步骤S2所得溶液中,得混合溶液,蒸发混合溶液得白色固体;将白色固体与改性纳米高岭土混合研磨,二者重量份之比为1:2-3,然后在马弗炉中500-700℃煅烧3-5小时即得所述固体催化剂;甘油添加重量为AlCl3加入重量的2-4%;AlCl3和Zr(NO3)4·5H2O摩尔比为1:0.5-2.5;
所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土30-40份分散于50-60份质量分数为5-15%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于40-50℃条件下搅拌1-2小时,再加入5-15份硫酸镍,搅拌20-30min,降温后过滤,干燥即得。
2.根据权利要求1所述的催化制备工艺,其特征在于:所述改性纳米高岭土制备方法为:取纳米高岭土35份分散于55份质量分数为10%的乙二胺四乙酸二钠水溶液中,于45℃条件下搅拌1.5小时,再加入10份硫酸镍,搅拌25min,降温后过滤,干燥即得。
3.根据权利要求1所述的催化制备工艺,其特征在于:所述有机溶剂为环己烷,加入质量为联苯质量的3-7倍。
4.根据权利要求1所述的催化制备工艺,其特征在于:所述固体催化剂的加入质量为联苯质量的10-20%。
5.根据权利要求1所述的催化制备工艺,其特征在于:通入的HCl气体的摩尔量为联苯摩尔量的1.5-2.5倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610743114.4A CN106478362A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610743114.4A CN106478362A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106478362A true CN106478362A (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58273936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610743114.4A Withdrawn CN106478362A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106478362A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111362776A (zh) * | 2020-04-25 | 2020-07-03 | 河北兰升生物科技有限公司 | 2,5-二取代苄氯的改进制备方法 |
CN112573993A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 河北星宇化工有限公司 | 一种4,4’-双氯甲基联苯的生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503513A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 天津利安隆新材料股份有限公司 | 二氧化硅负载的磷钨酸催化合成4,4’-二氯甲基联苯的方法 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610743114.4A patent/CN106478362A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503513A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-20 | 天津利安隆新材料股份有限公司 | 二氧化硅负载的磷钨酸催化合成4,4’-二氯甲基联苯的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
肖春妹 等: ""醋酸/甲醛缩合合成丙烯酸的研究"", 《河南科技学院学报》 * |
高美香 等: ""由乙醇合成1,3-丁二烯的新型催化剂"", 《石油化工》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111362776A (zh) * | 2020-04-25 | 2020-07-03 | 河北兰升生物科技有限公司 | 2,5-二取代苄氯的改进制备方法 |
CN112573993A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 河北星宇化工有限公司 | 一种4,4’-双氯甲基联苯的生产工艺 |
CN112573993B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-03-14 | 河北星宇化工有限公司 | 一种4,4’-双氯甲基联苯的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101613308B (zh) | 用五氯化磷合成对-乙酰氨基苯磺酰氯的方法 | |
CN105037295B (zh) | 一种生产次磺酰胺类橡胶硫化促进剂的方法 | |
CN108586383A (zh) | 一种硫化促进剂dcbs的连续化生产方法 | |
CN105753731B (zh) | 一种3‑氨基‑4‑甲氧基苯甲酰苯胺的制备方法 | |
CN108530383A (zh) | 一种硫化促进剂tbbs及其连续化生产方法 | |
CN106478362A (zh) | 一种4,4’‑双氯甲基联苯的催化制备工艺 | |
CN105669437B (zh) | 一种异辛酸镍的制备方法 | |
CN110156718A (zh) | 一种以液氯为氧化剂连续生产硫化促进剂dcbs的方法 | |
CN108047089B (zh) | 一种4-叔丁基邻苯二甲腈的制备方法 | |
CN110818573B (zh) | 一种3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷的制备方法 | |
CN105503513A (zh) | 二氧化硅负载的磷钨酸催化合成4,4’-二氯甲基联苯的方法 | |
CN101671285A (zh) | 双苯磺酰亚胺的制备方法 | |
CN105037204B (zh) | 一种n‑氰乙基苯胺零排放生产工艺 | |
CN106242940A (zh) | 一种2,4‑二氯甲苯的合成工艺 | |
CN106316981A (zh) | 一种n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺制备方法 | |
CN101973887A (zh) | 一种双季铵盐的制备方法 | |
CN101367751B (zh) | 2-萘酚的105%酸磺化生产工艺 | |
CN110845371B (zh) | 一种常压下合成邻磺酸苯甲醛的方法 | |
CN110437051B (zh) | 一种乙酰丙酮铝的制备方法 | |
CN104119247A (zh) | 一种4-氯-2,5-二甲氧基乙酰乙酰苯胺的制备方法 | |
CN110590702B (zh) | 一种制备2-巯基苯并噻唑的新方法 | |
WO2022088302A1 (zh) | 一种异邻苯二甲酰亚胺的制备方法 | |
CN107879910B (zh) | 一种2,4-二羟基二苯甲酮的绿色合成工艺 | |
CN110105303A (zh) | 一种以液氯为氧化剂连续生产硫化促进剂cbs的方法 | |
DE2525683A1 (de) | Sulfogruppenhaltige heterocyclen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170308 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |