CN106461172B - 照明装置和显示装置 - Google Patents

Abstract

背光源装置(12)具备：LED(17)；光学构件(16)，其外周端面至少包括平面形状设为曲线状的曲线状端面(16C)；定位部(23)，其包括在厚度方向贯通光学构件(16)的定位孔(25)和穿过定位孔(25)而抵接到定位孔(25)的内面的定位突部(26)；以及转动限制部(24)，其包括使光学构件(16)的外周端面在光学构件(16)的周向局部地凹陷的形式的光学构件侧凹部(27)和抵接到光学构件侧凹部(27)的抵接部(28)。

Description

照明装置和显示装置

技术领域

本发明涉及照明装置和显示装置。

背景技术

以往，液晶显示装置由于其使用的液晶面板自身不发光，因此另外需要作为照明装置的背光源装置，背光源装置根据其机构的不同大致分为直下型和边光型。其中作为边光型的背光源装置的一例，已知下述专利文献1所记载的背光源装置。在该专利文献1中记载了如下构成，具有：箱体；导光板，其收纳于箱体且整体上呈方形；光源，其配置成与导光板的侧面相对并接近；以及支撑构件，其设置于箱体内并用于定位导光板，导光板在导光板的一端以变动自如的方式开放的状态下收纳于箱体。根据专利文献1，为了使导光板向光源方向的热膨胀导致的伸展变小，而在导光板的最佳位置设置切口，从而能够将针对导光板的约束力最佳化，能够控制热变形时导光板的移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2012－164507号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述专利文献1是以设为方形的导光板为前提的，这种导光板由于外周端面具有相互正交的2个边，因此在要实现沿着其板面的方向的定位的情况下，通过将上述2个边用作定位的基准，能够容易地实现高精度的定位。然而，在导光板的外周端面包括曲线状的端面的构成的情况下，将该曲线状的端面用作定位的基准是困难的，因此定位精度往往会变低。

本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于抑制光学构件的定位精度下降。

用于解决问题的方案

本发明的照明装置具备：光源；光学构件，其呈片状，用于对来自上述光源的光赋予光学作用，外周端面至少包括平面形状设为曲线状的曲线状端面；定位部，其用于在沿着上述光学构件的板面的方向定位上述光学构件，包括定位孔和定位突部，上述定位孔在厚度方向贯通上述光学构件，上述定位突部穿过上述定位孔而抵接到上述定位孔的内面；以及转动限制部，其限制上述光学构件以上述定位部为中心的转动，包括光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，并包括抵接部，上述光学构件侧凹部是使上述光学构件的上述外周端面在上述光学构件的周向局部地凹陷的形式的凹部，上述光学构件侧凸部是从上述光学构件的上述外周端面在上述光学构件的周向局部地突出的形式的凸部，上述抵接部抵接到上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部。

这样，从光源发出的光被呈片状的光学构件赋予光学作用且向外部出射。通过使定位突部穿过构成定位部的定位孔，从而可实现光学构件在沿着其板面的方向的定位。

在此，例如在定位孔设为圆形的情况或在定位孔与定位突部之间产生了间隙的情况下，光学构件有可能以定位部为中心转动而产生位置偏差。对此，通过使构成转动限制部的抵接部抵接到光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，限制了光学构件以定位部为中心的转动，因此其不易产生位置偏差。

该光学构件由于外周端面包括曲线状端面，因此将该曲线状端面用作定位的基准是困难的，本来定位精度往往会下降。关于这一点，如上所述，光学构件通过定位部实现了定位，并且通过转动限制部实现了限制转动，因此，即使是外周端面包括曲线状端面的构成，也可抑制定位精度的下降。

作为本发明的照明装置的实施方式，优选如下构成。

(1)上述光学构件的上述外周端面除包括上述曲线状端面以外，还包括平面形状设为直线状的直线状端面，上述定位部和上述转动限制部隔着穿过上述光学构件中的上述直线状端面的延伸方向的中央的法线而分别配置于一侧和另一侧。这样，与将定位部和转动限制部相对于穿过光学构件中的直线状端面的延伸方向的中央的法线一同配置于单侧的情况相比，可较长地确保从定位部的中心到转动限制部的距离。由此，能够以进一步高的精度通过转动限制部实现限制转动，因而能够更适当地抑制光学构件的定位精度的下降。

(2)上述转动限制部配置于上述光学构件中的上述直线状端面的端位置。这样，与将转动限制部配置于比光学构件中的直线状端面的端位置离法线更近的位置的情况相比，可更长地确保从定位部的中心到转动限制部的距离。由此，能够以更进一步高的精度通过转动限制部实现限制转动，因而能够进一步适当地抑制光学构件的定位精度的下降。

(3)上述定位突部具有与上述定位孔连通的连通孔。这样，在构成定位部的定位突部具有与定位孔连通的连通孔，因此，能够通过在光学构件的厚度方向贯通上述光学构件的定位孔以及与定位孔连通的连通孔，良好地看到例如相对于该照明装置配置于与出光侧相反的一侧的物体。

(4)上述光学构件至少包括导光板，上述导光板具有构成上述外周端面的一部分并且入射来自上述光源的光且平面形状设为直线状的光入射面和构成一侧板面并且使光出射的光出射面，在上述导光板设有：上述定位孔；以及上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部。这样，通过使定位突部穿过设于导光板的定位孔，并且使抵接部抵接到设于导光板的光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，从而可实现导光板的定位和限制转动。由此，能够抑制导光板的定位精度下降，因此，从光源入射到导光板的光入射面的光的入射效率稳定，并且不易在从光出射面出射的光中发生亮度不匀。

(5)在上述导光板，以使上述光入射面局部地凹陷的形式设有上述光学构件侧凹部。这样，由于以使导光板的光入射面局部地凹陷的形式设有光学构件侧凹部，因此可更高地确保光入射面相对于光源的位置精度。由此，从光源入射到导光板的光入射面的光的入射效率更稳定。

(6)沿着上述光入射面的延伸方向隔开间隔排列配置有多个上述光源，在上述导光板，以使上述光入射面中的与配置于端处的上述光源相比在上述延伸方向更靠端侧的部分凹陷的形式设有上述光学构件侧凹部。这样，从沿着光入射面的延伸方向隔开间隔排列的多个光源中的配置于端处的光源入射到光入射面的光由于不易被光学构件侧凹部妨碍入射，因此其利用效率良好。在此，在导光板中的光入射面的延伸方向的端侧，来自光源的光的入射光量往往会变少，因此，通过如上所述使从配置于端处的光源入射到光入射面的光的利用效率良好，不易在导光板中的光入射面的延伸方向的端侧产生暗部，因而能够抑制亮度不匀的发生。

(7)上述光学构件至少包括：导光板，其具有构成上述外周端面的一部分并且入射来自上述光源的光的光入射面和构成一侧板面并且使光出射的光出射面；以及光学片，其以与上述导光板重叠的形式配置于上述光出射面侧，在上述导光板和上述光学片分别设有：上述定位孔；以及上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部。这样，通过使定位突部穿过导光板和光学片各自所设置的定位孔，并且使抵接部抵接到导光板和光学片各自所设置的光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，可实现导光板和光学片各自的定位和限制转动。由此，能够抑制导光板和光学片的定位精度下降，因此，从光源入射到导光板的光入射面的光的入射效率稳定，并且不易在从光出射面出射的光中产生亮度不匀，而且从导光板的光出射面出射的光向光学片高效地入射，光的利用效率优良。

(8)具备将上述光学构件的上述定位孔的孔缘部固定于上述定位突部的固定部。这样，通过固定部将光学构件的定位孔的孔缘部固定于定位突部，由此，即使光学构件随着热膨胀或热收缩而伸缩，在光学构件中的定位孔的周边也不易发生弯曲或皱折并且不易发生摩擦。由此，在光学构件中的定位孔的周边，在出射光中不易发生亮度不匀。

(9)具备从与出光侧相反的一侧支撑上述光学构件的支撑构件，在上述支撑构件设有上述定位突部和上述抵接部。这样，通过使设于支撑构件的定位突部穿过光学构件的定位孔，并且使设于支撑构件的抵接部抵接到光学构件的光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，可实现光学构件相对于支撑构件的定位和限制转动。

接着，为了解决上述问题，本发明的显示装置具备：上述记载的照明装置；以及显示面板，其相对于上述照明装置配置于出光侧，并且利用来自上述照明装置的光进行显示。

根据上述构成的显示装置，可抑制照明装置所具备的光学构件的定位精度的下降，因此可良好地发挥光学构件的光学性能，因而能够实现显示质量优良的显示。

作为本发明的显示装置的实施方式，优选如下构成。

(1)上述定位突部具有与上述定位孔连通的连通孔，在上述显示面板设有与上述定位孔及上述连通孔连通并且沿着厚度方向贯通的面板侧贯通孔。这样，由于沿着厚度方向贯通显示面板的面板侧贯通孔是以与设于照明装置的光学构件的定位孔及定位突部的连通孔连通的形式配置的，因此，例如能够相对于显示面板从出光侧通过面板侧贯通孔、定位孔和连通孔看到相对于该照明装置配置于与显示面板侧相反的一侧的物体。

(2)上述显示面板至少具备：一对基板，其分别设有上述面板侧贯通孔；液晶，其被夹持在上述一对基板之间；外周侧密封部，其通过包围上述液晶并且介于上述一对基板的外周端部之间来密封上述液晶；以及贯通孔侧密封部，其通过包围上述面板侧贯通孔并且介于上述一对基板的上述面板侧贯通孔的孔缘部之间来密封上述液晶。这样，夹持在构成显示面板的一对基板之间的液晶被介于一对基板的外周端部之间的外周侧密封部密封。并且，即使在一对基板设有面板侧贯通孔，液晶也会被介于一对基板的面板侧贯通孔的孔缘部之间的贯通孔侧密封部密封。

(3)具备：外周侧保持构件，其在与上述照明装置之间夹着并保持上述显示面板的外周端部；以及贯通孔侧保持构件，其在与上述照明装置之间夹着并保持上述显示面板的上述面板侧贯通孔的孔缘部，上述贯通孔侧保持构件至少表面具有遮光性。这样，显示面板的外周端部被夹在照明装置与外周侧保持构件之间，并且面板侧贯通孔的孔缘部被夹在照明装置与贯通孔侧保持构件之间，由此可实现对显示面板的保持。而且，由于贯通孔侧保持构件至少表面具有遮光性，因此不易从出光侧直接看到显示面板的面板侧贯通孔的孔缘部。由此，在显示面板中的面板侧贯通孔的周边不易在显示图像中发生显示不良。

(4)在上述显示面板的与上述光学构件侧凸部或者上述光学构件侧凹部俯视时重叠的位置设有面板侧凸部或者面板侧凹部，上述抵接部包括抵接到上述光学构件侧凸部或者上述光学构件侧凹部的光学构件用抵接部和抵接到上述面板侧凸部或者上述面板侧凹部的面板用抵接部，而上述定位突部包括穿过上述定位孔的光学构件用插通部和穿过上述面板侧贯通孔的面板用插通部。这样，通过使构成定位突部的光学构件用插通部穿过光学构件的定位孔，使构成定位突部的面板用插通部穿过显示面板的面板侧贯通孔，可实现光学构件和显示面板的定位。而另一方面，通过使构成抵接部的光学构件用抵接部抵接到光学构件侧凸部或者光学构件侧凹部，使构成抵接部的面板用抵接部抵接到面板侧凸部或者面板侧凹部，可实现对光学构件和显示面板的转动的限制。由此，能够抑制光学构件和显示面板的定位精度下降，因此，被光学构件赋予了光学作用的光高效地入射到显示面板，因而显示质量更良好。

发明效果

根据本发明，能够抑制光学构件的定位精度下降。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的液晶显示装置的分解立体图。

图2是液晶显示装置所具备的背光源装置的俯视图。

图3是将液晶显示装置沿着图2的A－A线切断的截面图。

图4是将液晶显示装置沿着图2的B－B线切断的截面图。

图5是将液晶显示装置沿着图2的C－C线切断的截面图。

图6是本发明的实施方式2的背光源装置的俯视图。

图7是本发明的实施方式3的背光源装置的俯视图。

图8是本发明的实施方式4的背光源装置的分解立体图。

图9是背光源装置的俯视图。

图10是本发明的实施方式5的背光源装置的俯视图。

图11是本发明的实施方式6的背光源装置的俯视图。

图12是本发明的实施方式7的液晶显示装置的分解立体图。

图13是本发明的实施方式8的背光源装置的俯视图。

图14是本发明的实施方式9的液晶显示装置的分解立体图。

图15是将液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着X轴方向的切断线切断的截面图。

图16是将液晶显示装置沿着穿过转动限制部且沿着X轴方向的切断线切断的截面图。

图17是本发明的实施方式10的背光源装置的俯视图。

图18是将液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着X轴方向的切断线切断的截面图。

图19是将本发明的实施方式11的液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着X轴方向的切断线切断的截面图。

图20是本发明的实施方式12的背光源装置的俯视图。

图21是将本发明的实施方式13的液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着Y轴方向的切断线切断的截面图。

图22是将本发明的实施方式14的液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着Y轴方向的切断线切断的截面图。

图23是将本发明的实施方式15的液晶显示装置沿着穿过定位部且沿着Y轴方向的切断线切断的截面图。

图24是本发明的其它实施方式(1)的背光源装置的俯视图。

图25是本发明的其它实施方式(2)的背光源装置的俯视图。

图26是本发明的其它实施方式(3)的背光源装置的俯视图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

利用图1至图5说明本发明的实施方式1。在本实施方式中，示例出具备作为显示面板的液晶面板11的液晶显示装置(显示装置)10。此外，在一部分附图中示出X轴、Y轴和Z轴，各轴方向被描画成各附图中示出的方向。另外，上下方向以图3至图5为基准，且将三个图上侧设为表侧并且将三个图下侧设为里侧。

如图1所示，液晶显示装置10整体上呈大致半圆形，至少具备：能够显示图像的液晶面板(显示面板)11、相对于液晶面板11配置于里侧并且对液晶面板11供应用于显示的光的背光源装置(照明装置)12、以及在与背光源装置12之间保持液晶面板11的外周端部的外框(外周侧保持构件)13。本实施方式的液晶显示装置10例如组装于汽车的前围挡板而使用，构成仪表板的一部分，并且能够显示仪表板的一部分仪表、各种警告图像、汽车导航***的地图图像、车载摄像头的拍摄图像等。

首先，详细说明液晶面板11。如图1所示，液晶面板11整体上俯视时呈大致半圆形(中心角为约180°的扇形)。如图3所示，液晶面板11至少具备：一对基板11a、11b，其用玻璃制成，大致透明且具有优良的透光性；液晶11c，其被夹持在两个基板11a、11b之间，包含作为随着施加电场而光学特性发生变化的物质的液晶分子；外周侧密封部11d，其通过包围液晶11c并且介于一对基板11a、11b的外周端部之间来密封液晶11c；以及一对偏振板11e、11f，其贴附于两个基板11a、11b的外表面侧。一对基板11a、11b和一对偏振板11e、11f各自的平面形状设为大致半圆形。另外，外周侧密封部11d以仿照一对基板11a、11b的外形的方式俯视时呈大致半圆形的框形。

如图1所示，液晶面板11的外周端面包括平面形状设为直线状的直线状端面11L和平面形状设为曲线状(圆弧状)的曲线状端面(圆弧状端面)11C。直线状端面11L呈沿着X轴方向以直线延伸的直线状，而曲线状端面11C以将直线状端面11L的延伸方向的两端部之间连接的形式俯视时呈半圆的圆弧状。直线状端面11L的长度尺寸与呈大致半圆形的液晶面板11的直径大致相等，而曲线状端面11C的长度尺寸与将直线状端面11L的长度尺寸的1/2(液晶面板11的半径)乘以圆周率而得到的大小大致相等。该液晶面板11具有：配置于画面中央侧并显示图像的大致半圆形的显示区域(有源区域)；以及配置于画面外周侧并呈包围显示区域的大致半圆形的边框状(框状)并且不显示图像的非显示区域(无源区域)。液晶面板11能够利用从背光源装置12供应的光在显示区域中显示图像，其表侧设为出光侧。此外，液晶面板11的直线状端面11L的延伸方向与X轴方向一致，直线状端面11L的法线方向与Y轴方向一致，而且，液晶面板11的厚度方向(与板面正交的方向)与Z轴方向一致。

构成液晶面板11的两个基板11a、11b中的表侧(正面侧)设为CF基板11a，里侧(背面侧)设为阵列基板11b。其中，如图1和图3所示，阵列基板11b的沿着曲线状端面11C的曲线状端部与CF基板11a的曲线状端部呈齐平状，而沿着直线状端面11L的直线状端部以比CF基板11a的直线状端部更向外侧突出的形式配置，在该突出的直线状端部分别安装有用于驱动液晶面板11的驱动器(面板驱动部)14以及对驱动器14供应各种信号的未图示的柔性基板。其中，驱动器14直接以COG(Chip On Glass：玻璃上芯片)的方式安装于阵列基板11b的上述直线状端部，能够处理经由柔性基板从未图示的面板驱动电路基板供应的各种输入信号而将其供应到后述的显示区域内的TFT。

说明液晶面板11的显示区域中的内部结构(均省略图示)。在阵列基板11b的内面侧(液晶11c侧、与CF基板11a相对的相对面侧)，作为开关元件的TFT(Thin FilmTransistor：薄膜晶体管)和像素电极矩阵状(行列状)地排列设置有多个，并且在这些TFT和像素电极的周围，以包围的方式配设有呈格子状的栅极配线和源极配线。由驱动器14分别对栅极配线和源极配线供应与图像有关的信号。配置于被栅极配线和源极配线包围的方形区域的像素电极包括ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)或者ZnO(Zinc Oxide：氧化锌)这样的透明电极。

另一方面，在CF基板11a的内面侧，在与各像素对应的位置排列设置有多个彩色滤光片。彩色滤光片设为R、G、B的三色交替地排列的配置。在各彩色滤光片之间形成有用于防止混色的遮光层(黑矩阵)。在彩色滤光片和遮光层的表面设有与阵列基板11b侧的像素电极相对的相对电极。该CF基板11a设为比阵列基板11b小一圈的大小。另外，分别在两个基板11a、11b的内面侧形成有用于使液晶11c所包含的液晶分子取向的取向膜(未图示)。

接着，在背光源装置12之前说明外框13。外框13包括金属材料(例如铝)，如图1所示，整体上呈大致半圆形的框状。外框13如图3和图4所示，包括：面板按压部13a，其在整周上从表侧按压液晶面板11的外周端部；以及外筒部13b，其从面板按压部13a的外周端部朝向里侧突出并且从外周侧包围背光源装置12。面板按压部13a俯视时呈大致半圆形的框状，包括俯视时呈直线状的直线状部13a1和俯视时呈曲线状(圆弧状)的曲线状部(圆弧状部)13a2。直线状部13a1呈沿着X轴方向以直线延伸的直线状，而曲线状部13a2以将直线状部13a1的延伸方向的两端部之间连接的形式俯视时呈半圆的圆弧状。面板按压部13a的直线状部13a1的延伸方向与X轴方向一致，该直线状部13a1的法线方向与Y轴方向一致。外筒部13b包括俯视时呈直线状的直线状部13b1和俯视时呈曲线状(圆弧状)的曲线状部(圆弧状部)13b2。直线状部13b1呈沿着X轴方向以直线延伸的直线状，而曲线状部13b2以将直线状部13b1的延伸方向的两端部之间连接的形式俯视时呈半圆的圆弧状。液晶面板11被该外框13夹着保持在外框13与背光源装置12之间，并且被后述的面板固定胶带(面板固定部)22固定于背光源装置12。面板固定胶带22用合成树脂制成且整体上是沿着液晶面板11的外周端部对呈大致半圆形的框状的基材的双面涂敷粘合材料而成。面板固定胶带22的基材的表面呈黑色从而具有遮光性，由此可防止来自背光源装置12的漏光透射过液晶面板11的非显示区域。此外，该面板固定胶带22与外框13的面板按压部13a同样包括俯视时呈直线状的直线状部和俯视时呈曲线状的曲线状部。

然后，详细说明背光源装置12的构成。背光源装置12整体上与液晶面板11同样俯视时呈大致半圆形的大致块状。如图1至图3所示，背光源装置12至少具备：底座(支撑构件)15，其呈朝向液晶面板11侧开口的大致箱型；LED(Light Emitting Diode：发光二极管)17，其为光源；LED基板(光源基板)18，其上安装有LED17；以及光学构件16，其用于对来自LED17的光赋予光学作用而使其向液晶面板11出射。光学构件16至少包括：导光板(光学构件)19，其引导来自LED17的光；多个光学片(光学构件)20，其层叠配置于导光板19的表侧；以及反射片(光学构件、反射构件)21，其层叠配置于导光板19的里侧。该背光源装置12设为将LED17(LED基板18)以偏置的形式靠背光源装置12和液晶面板11的具有直线状端面11L的直线状端部配置从而仅从单侧对导光板19入射光的单侧入光类型的边光型(侧光型)。背光源装置12通过光学构件16的光学作用将来自LED17的光转换为面状的光且使其从底座15的开口部位朝向表侧的液晶面板11出射。即，背光源装置12的表侧成为出光侧。以下依次说明背光源装置12的构成部件。

底座15包括金属材料(例如铝)，如图1至图3所示，呈朝向表侧开口的大致箱型从而在其内部收纳LED基板18或光学构件16。底座15包括：底板部15a，其与液晶面板11同样俯视时为大致半圆形；以及侧板部15b，其从底板部15a的外周端部朝向表侧立起。底板部15a的板面与液晶面板11及光学构件16的各板面并行，从里侧支撑在底座15内收纳的光学构件16。底板部15a的外周端部中的俯视时呈直线状的直线状端部的延伸方向与X轴方向一致，该直线状端部的法线方向与Y轴方向一致。侧板部15b以从外周侧包围在底座15内收纳的光学构件16的形式配置，从而整体上呈大致半圆形的框状。侧板部15b包括俯视时呈直线状的直线状侧板15b1和俯视时呈曲线状(圆弧状)的曲线状侧板(圆弧状侧板)15b2。直线状侧板15b1呈沿着X轴方向以直线延伸的直线状，而曲线状侧板15b2以将直线状侧板15b1的延伸方向的两端部之间连接的形式俯视时呈半圆的圆弧状。侧板部15b被外框13的外筒部13b从外周侧包围。在这些侧板部15b和外筒部13b分别设有未图示的保持结构，底座15和外框13以组装的状态被该保持结构保持。另外，面板固定胶带22的外周端部的里侧的面固定于侧板部15b的顶端部。

如图1至图3所示，LED17是利用树脂材料将作为半导体发光元件的LED芯片(LED元件)密封到固定于LED基板18的板面的基板部上的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长为1种，具体地说，使用的是发蓝色单色光的LED芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中，分散混合有被从LED芯片发出的蓝色光激励而发出规定颜色的光的荧光体，整体上大致发白色光。该LED17设为与相对于LED基板18的安装面相邻的侧面为发光面17a的所谓的侧面发光型。该LED17的光轴与相对于发光面17a的法线方向即Y轴方向并行。此外，此处所说的“光轴”是指来自LED17的发光(配光分布)中的发光强度最高的光的行进方向。

如图1至图3所示，LED基板18LED基板18具有用绝缘材料制成且具有可挠性的膜状(片状)的基板部(基材)，其板面与液晶面板11及光学构件16的各板面并行。在LED基板18的里侧的板面(与液晶面板11侧相反的一侧的板面、朝向导光板19侧的板面)，表面安装有上述的LED17，并且图案化有用于对LED17供电的配线图案(未图示)。LED基板18设为如下构成：其呈沿着底座15的底板部15a的直线状端部的延伸方向(X轴方向)延伸的长方形，并且沿着其延伸方向以间断地排列的形式安装有多个LED17。LED基板18的长边尺寸比底板部15a的直线状端部的长度尺寸小，而短边尺寸比侧板部15b中的直线状侧板15b1与导光板19之间具有的间隔大。因而，LED基板18的短边方向(Y轴方向)的导光板19侧的部分以与导光板19重叠的形式配置于表侧。如图3所示，LED基板18在Z轴方向相对于液晶面板11配置在里侧，并且通过面板固定胶带22固定于液晶面板11。

接着，说明光学构件16的共同结构。如图1和图2所示，光学构件16俯视时呈大致半圆形的片状，其板面与液晶面板11及底座15的底板部15a的板面并行。光学构件16的外周端面包括平面形状设为直线状的直线状端面16L和平面形状设为曲线状(圆弧状)的曲线状端面(圆弧状端面)16C。直线状端面16L呈沿着X轴方向以直线延伸的直线状，而曲线状端面16C以将直线状端面16L的延伸方向的两端部之间连接的形式俯视时呈半圆的圆弧状。直线状端面16L的长度尺寸与呈大致半圆形的光学构件16的直径大致相等，而曲线状端面16C的长度尺寸与将直线状端面16L的长度尺寸的1/2(光学构件16的半径)乘以圆周率而得到的大小大致相等。光学构件16的直线状端面16L的延伸方向与X轴方向一致，直线状端面16L的法线方向与Y轴方向一致，而且，光学构件16的厚度方向(与板面正交的方向)与Z轴方向一致。此外，在图2中，用单点划线图示出穿过直线状端面16L的延伸方向的中央的法线NL。

如图1至图3所示，构成光学构件16的导光板19呈比底座15的底板部15a小一圈的大致半圆形的板状。导光板19以其周围被侧板部15b包围的形式收纳在底座15内，并且配置于液晶面板11和光学片20的正下位置。导光板19的外周端面包括作为直线状端面16L的导光板侧直线状端面19L和作为曲线状端面16C的导光板侧曲线状端面(导光板侧圆弧状端面)19C。导光板19的外周端面中的导光板侧直线状端面19L与LED17呈相对状，并且构成来自LED17的光所入射的光入射面(光源相对端面)19a。而导光板19的外周端面中的导光板侧曲线状端面19C设为与LED17不相对的LED非相对端面(光源非相对端面)。另外，导光板侧曲线状端面19C构成导光板19的外周端面中的与光入射面19a相反的一侧的端面(相反端面)。另一方面，导光板19的表里一对板面中的朝向表侧(液晶面板11侧)的板面设为使光朝向液晶面板11出射的光出射面19b。而导光板19的朝向里侧的板面设为与光出射面19b相反的一侧的相反板面19c。根据上述构成，LED17和导光板19的排列方向与Y轴方向一致，而光学片20(液晶面板11)和导光板19的排列方向与Z轴方向一致，两个排列方向为相互正交的方向。并且，导光板19具有如下功能：将从LED17大致沿着Y轴方向发出的光从光入射面19a导入，并且使该光在内部传播且以朝向光学片20侧(表侧、光出射侧)的方式立起而从作为表侧的板面的光出射面19b出射。在该导光板19的相反板面19c形成有包括光反射部的光反射图案(未图示)，上述光反射部用于通过使导光板19内的光朝向光出射面19b反射从而促进其从光出射面19b出射。将该光反射图案的光学设计最佳化，由此，来自导光板19的光出射面19b的出射光的亮度均匀性良好。在此，由于该导光板19具有导光板侧曲线状端面19C，因此，从LED17的发光面17a到导光板侧曲线状端面19C的Y轴方向的直线距离按沿着X轴方向排列的多个LED17中的每一个LED17而不同，与以往那种呈方形的导光板相比，光反射图案的光学设计复杂。

如图1至图3所示，构成光学构件16的光学片20与导光板19同样俯视时呈大致半圆形的片状。光学片20载置于导光板19的光出射面19b的表侧并配置为介于液晶面板11与导光板19之间，从而使来自导光板19的出射光透射过并且对该透射光赋予规定的光学作用且使其朝向液晶面板11出射。光学片20的外周端面包括作为直线状端面16L的光学片侧直线状端面20L和作为曲线状端面16C的光学片侧曲线状端面(光学片侧圆弧状端面)20C。本实施方式的光学片20包括1个扩散片20a和2个棱镜片20b、20c(第1棱镜片20b和第2棱镜片20c)总共3个片。其中，扩散片20a是在大致透明的合成树脂制的基材中分散混合有多个用于使光扩散的扩散颗粒的构成。扩散片20a重叠在导光板19的正上，在光学片20中配置得离导光板19最近。2个棱镜片20b、20c是在大致透明的合成树脂制的基材的一侧板面上使沿着与该板面并行的第1方向延伸的单位棱镜以沿着与第1方向正交的第2方向排列多个的形式配置而成的，在作为单位棱镜的排列方向的第2方向上对出射光选择性地赋予聚光作用(各向异性聚光作用)。2个棱镜片20b、20c中的重叠在扩散片20a的正上的棱镜片设为第1棱镜片20b，重叠在其正上并且配置得离液晶面板11最近的棱镜片设为第2棱镜片20c。另外，面板固定胶带22的里侧的面固定于第2棱镜片20c的外周端部。

如图1和图3所示，构成光学构件16的反射片21以覆盖导光板19中的里侧即与光出射面19b相反的一侧的相反板面19c的形式配置。该反射片21包括表面呈光反射性优良的白色的合成树脂制的片材，因此能够使在导光板19内传播而从相反板面19c出射的光朝向表侧(光出射面19b)高效地立起。反射片21与导光板19及光学片20同样俯视时呈大致半圆形的片状。反射片21的外周端面包括作为直线状端面16L的反射片侧直线状端面21L和作为曲线状端面16C的反射片侧曲线状端面(反射片侧圆弧状端面)21C。反射片21以其中央侧的大部分被夹在导光板19与底座15的底板部15a之间的形式配置。反射片21的外周端部比导光板19的外周端面更向外侧延伸，特别是，LED基板18侧即反射片侧直线状端面21L侧的端部从导光板19的光入射面19a延伸至超过LED17的位置，因此能够通过该延伸部分使来自LED17的光高效地反射而入射到光入射面19a。

此外，在以往的液晶显示装置所具备的背光源装置中，光学构件呈方形，其外周端面具有相互正交的2个边，因此在沿着板面的方向定位光学构件的情况下，通过将上述2个边用作定位的基准而能够容易地实现高精度的定位。然而，在如本实施方式这样光学构件16的外周端面包括曲线状端面16C的构成的情况下，将该曲线状端面16C用作定位的基准是困难的，因此定位精度往往会变低。而且，在使用了具有曲线状端面16C的光学构件16的背光源装置12中，与以往的使用方形的光学构件的情况相比，用于保持出射光的亮度均匀性的光学设计(例如光反射图案的光学设计等)复杂，因此存在当光学构件16的位置精度下降而产生位置偏差时出射光的亮度均匀性易于较大地受损的倾向。

因此，在本实施方式中，如图1和图2所示，背光源装置12设为如下构成，具备：定位部23，其用于在沿着光学构件16的板面的方向定位光学构件16；以及转动限制部24，其限制光学构件16以定位部23为中心的转动。定位部23包括在厚度方向贯通光学构件16的定位孔25和穿过定位孔25而抵接到定位孔25的内面的定位突部26。根据该定位部23，通过使定位突部26穿过定位孔25而能实现光学构件16在沿着其板面的方向的定位。该定位孔25俯视时呈圆形，其孔缘部呈无端环状，而定位突部26呈俯视时呈圆形的大致圆筒状。因此，光学构件16有可能通过以定位部23为中心转动的形式产生位置偏差。在定位孔25与定位突部26之间产生了间隙的情况下，也可能会产生该位置偏差。

对此，如图1和图2所示，转动限制部24包括使光学构件16的外周端面在其周向局部地凹陷的形式的光学构件侧凹部27和抵接到光学构件侧凹部27的抵接部28。根据该转动限制部24，抵接部28抵接到光学构件侧凹部27，由此可限制上述那种光学构件16以定位部23为中心的转动，因而光学构件16不易产生位置偏差。这样，光学构件16通过定位部23和转动限制部24以高精度被定位，因此可抑制由于光学构件16的外周端面包括曲线状端面16C所致的定位精度的下降。接下来，说明定位部23和转动限制部24的详细构成。

如图2所示，定位部23和转动限制部24隔着穿过光学构件16的直线状端面16L的延伸方向的中央的法线NL分开而分别配置于一侧区域和另一侧区域。具体地说，定位部23相对于上述法线NL在X轴方向配置于图2所示的右侧，而转动限制部24相对于上述法线NL在X轴方向配置于图2所示的左侧即与定位部23侧相反的一侧。若将定位部23和转动限制部24设为这种配置，则与将定位部和转动限制部相对于上述法线NL一同配置于单侧(右侧或者左侧)的情况相比，可较长地确保从定位部23的中心到转动限制部24的距离。由此，能够以进一步高的精度通过转动限制部24实现限制转动，因而能够更适当地抑制光学构件16的定位精度的下降。而且，转动限制部24配置于光学构件16的直线状端面16L的端位置。具体地说，光学构件16具有直线状端面16L的两端部与曲线状端面16C的两端部分别交叉而构成的2个角部，转动限制部24配置于该2个角部中的相对于上述法线NL配置于与定位部23侧相反的一侧的角部。若将转动限制部24设为这种配置，则与将转动限制部配置于光学构件16中的比直线状端面16L的端位置离上述法线NL更近的位置的情况相比，可更长地确保从定位部23的中心到转动限制部24的距离。由此，能够以更进一步高的精度通过转动限制部24实现限制转动，因而能够进一步适当地抑制光学构件16的定位精度的下降。另外，定位部23和转动限制部24均设为与法线NL不重叠的配置。

如图2所示，定位部23在X轴方向配置于从法线NL到直线状端面16L的端部(图2所示的右侧端部)的大致中间位置，并且在Y轴方向配置于比法线NL与直线状端面16L的交点离法线NL与曲线状端面16C的交点更近的位置。构成定位部23的定位孔25俯视时呈圆形，其内周面呈无端环状。如图3和图4所示，定位孔25是以分别在厚度方向(Z轴方向)贯通构成光学构件16的导光板19、光学片20和反射片21的形式设置的。具体地说，定位孔25包括贯通导光板19的导光板侧定位孔19H、贯通各光学片20的光学片侧定位孔20H以及贯通反射片21的反射片侧定位孔21H。导光板侧定位孔19H、光学片侧定位孔20H和反射片侧定位孔21H的直径尺寸设为相互大致相等的尺寸，当设为相互成为同心的配置时，内周面彼此呈大致齐平状。

如图1和图2所示，构成定位部23的定位突部26呈与定位孔25的平面形状相符的圆筒状，其外周面与定位孔25的内周面并行。定位突部26通过将其外径尺寸设为比定位孔25的直径尺寸小的大小而允许对定位孔25的插通。在定位突部26穿过定位孔25的状态下，定位突部26的外周面抵接到定位孔25的内周面。在定位突部26的中心侧，以沿着其轴线方向(Z轴方向)贯通定位突部26的形式设有与定位孔25连通的连通孔29。连通孔29包括呈圆筒状的定位突部26的内周面，其平面形状与定位孔25同样设为大致圆形。在底座15的底板部15a以贯通于其厚度方向的形式设有底座侧贯通孔15H，该底座侧贯通孔15H设为与定位孔25连通的配置。如图3和图4所示，定位突部26以从底板部15a的底座侧贯通孔15H的孔缘部沿着Z轴方向朝向表侧立起的形式一体设置。因而，定位突部26的连通孔29与贯通底板部15a的底座侧贯通孔15H连通。定位突部26的高度尺寸与将构成光学构件16的导光板19、3个光学片20和反射片21各自的厚度尺寸相加而得到的值大致相等。因而，定位突部26的突出顶端面与光学构件16中的配置于最表侧的第2棱镜片20c的表侧的板面呈大致齐平状。

如图1和图2所示，构成转动限制部24的光学构件侧凹部27是通过将光学构件16的2个角部中的图2所示的左侧(与定位部23侧相反的一侧)的角部切口为俯视时的大致方形而设置的。如图2所示，光学构件侧凹部27由俯视时呈L字型的2个边部规定，该2个边部包括与直线状端面16L并行的第1边部27a以及与法线NL并行的第2边部27b。光学构件侧凹部27在厚度方向(Z轴方向)贯通光学构件16，并且在X轴方向和Y轴方向这2个方向开口。如图1和图5所示，该光学构件侧凹部27包括将导光板19的角部切口而设置的导光板侧凹部19CO1、将各光学片20的角部切口而设置的光学片侧凹部20CO1以及将反射片21的角部切口而设置的反射片侧凹部21CO1。在导光板19、光学片20和反射片21的各定位孔19H、20H、21H的周面彼此对齐的状态下，导光板侧凹部19CO1、光学片侧凹部20CO1和反射片侧凹部21CO1各自的第1边部27a及第2边部27b相互呈大致齐平状(参照图2)。其中的导光板侧凹部19CO1是以使导光板19的光入射面19a局部地凹陷的形式设置的。而且，在导光板19中，导光板侧凹部19CO1比沿着光入射面19a(导光板侧直线状端面19L)的延伸方向排列的多个LED17中的配置于最端处的LED17靠上述延伸方向的进一步端侧配置。这样，能以高的位置精度定位导光板19的光入射面19a和LED17，并且要从端处的LED17入射到光入射面19a的光由于不易被导光板侧凹部19CO1妨碍入射，所以光的利用效率良好。

如图1和图2所示，构成转动限制部24的抵接部28呈具有与光学构件侧凹部27的平面形状相符的平面形状的棱柱状，其外表面与光学构件侧凹部27的各边部27a、27b并行。在定位突部26穿过导光板19、光学片20和反射片21的各定位孔19H、20H、21H的状态下，抵接部28的外表面抵接到导光板侧凹部19CO1、光学片侧凹部20CO1和反射片侧凹部21CO1的各边部27a、27b。由此，能够限制导光板19、光学片20和反射片21以定位部23为中心的转动。抵接部28呈从底座15的侧板部15b的内面向内侧突出的凸状。抵接部28延续到侧板部15b中的曲线状侧板15b2的图2所示的左侧的端部附近。抵接部28以除与侧板部15b相连以外还与底板部15a相连的形式设置。即，抵接部28以从底板部15a沿着Z轴方向立起的形式设置，其高度尺寸与将构成光学构件16的导光板19、3个光学片20和反射片21各自的厚度尺寸相加而得到的值大致相等。因而，抵接部28的突出顶端面与光学构件16中的配置于最表侧的第2棱镜片20c的表侧的板面呈大致齐平状。并且，抵接部28的突出顶端面固定于面板固定胶带22的里侧的面。

在此，如图3和图4所示，在液晶面板11设有与上述的定位孔25、连通孔29及底座侧贯通孔15H连通的面板侧贯通孔30。面板侧贯通孔30配置于液晶面板11中的与定位孔25、连通孔29及底座侧贯通孔15H俯视时重叠的位置。并且，这些面板侧贯通孔30、定位孔25、连通孔29和底座侧贯通孔15H相对于液晶显示装置10配置于里侧且配置于与仪表板所具备的机械式的仪表等物体O俯视时重叠的位置。由此，能够从液晶显示装置10的表侧通过面板侧贯通孔30、定位孔25、连通孔29和底座侧贯通孔15H看到该物体O。此外，在图3和图4中，用双点划线图示出物体O。这些面板侧贯通孔30、定位孔25、连通孔29和底座侧贯通孔15H在厚度方向以物理的方式贯通液晶显示装置10，因此，例如与使构成液晶显示装置10的具有透光性的构件(例如液晶面板11的基板11a、11b、偏振板11e、11f、或者背光源装置12的光学构件16)的一部分不被贯通的情况相比，能够清晰且可靠地看到上述物体，并且还能将物体O等直接置于面板侧贯通孔30、定位孔25、连通孔29和底座侧贯通孔15H。

如图3和图4所示，面板侧贯通孔30与定位孔25同样俯视时呈圆形且其内周面呈无端环状，并且以分别在厚度方向贯通构成液晶面板11的一对基板11a、11b和一对偏振板11e、11f的形式设置。具体地说，面板侧贯通孔30是将贯通各基板11a、11b的基板侧贯通孔11aH、11bH与贯通各偏振板11e、11f的偏振板侧贯通孔11eH、11fH相互连通而成的。以介于一对基板11a、11b中的基板侧贯通孔11aH、11bH的孔缘部之间的形式设置有贯通孔侧密封部31，通过该贯通孔侧密封部31实现了对液晶11c的密封。

而且，如图3和图4所示，背光源装置12具备用于将光学构件16的定位孔25的孔缘部固定于定位突部26的固定胶带(固定部)32。固定胶带32是对合成树脂制的基材的双面涂敷粘合材料而成的。因而，固定胶带32的里侧的面固定于光学构件16的定位孔25的孔缘部和定位突部26，而表侧的面固定于液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部。如图1和图2所示，固定胶带32俯视时呈圆环状(环型)，其宽度尺寸比定位突部26的厚度尺寸大。此外，在图2中，用双点划线图示出固定胶带32。具体地说，固定胶带32的内径尺寸设为与定位孔25的直径尺寸及定位突部26的内径尺寸大致相等，而外径尺寸比定位突部26的外径尺寸大。因而，固定胶带32以跨于定位突部26的突出顶端面的整个范围和作为配置于最表侧的光学构件16的第2棱镜片20c的光学片侧定位孔(定位孔25)20H的孔缘部的形式固定于这两者。固定胶带32的基材通过使其表面呈黑色而具有遮光性。由此，在光从光学构件16的定位孔25的内周面漏出的情况下，能够通过固定胶带32吸收该漏光，因此不易发生定位孔25的孔缘部被局部作为亮部看到的事态。因而，能够抑制随着设置定位孔25而发生亮度不匀。

而且，如图3和图4所示，该液晶显示装置10具备在与背光源装置12之间夹着并保持液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部的盖构件(贯通孔侧保持构件)33。盖构件33与外框13同样用金属制成，与面板侧贯通孔30及定位孔25连通的盖侧连通孔(保持构件侧连通孔)34以沿着Z轴方向贯通的形式设于盖构件33的中心。盖构件33包括：按压部33a，其从表侧即与背光源装置12侧相反的一侧抵接到液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部；以及插通部(轴部)33b，其穿过面板侧贯通孔30和定位突部26的连通孔29。按压部33a俯视时呈圆环状(环型)，其宽度尺寸为与固定胶带32的宽度尺寸大致相同程度的大小。插通部33b呈大致圆筒状，其外径尺寸比面板侧贯通孔30的直径尺寸小且比定位突部26的连通孔29的直径尺寸小。由此，可允许插通部33b插通面板侧贯通孔30和连通孔29。盖构件33的插通部33b的外周面抵接到定位突部26的内周面。未图示的保持结构分别设于相互连接的插通部33b和定位突部26，盖构件33与具有定位突部26的底座15以组装的状态被该保持结构保持。另外，插通部33b的高度尺寸为与液晶显示装置10的厚度尺寸大致相同的大小。这样，由于盖构件33由金属制成，其表面具有遮光性，因此，液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部被按压部33a覆盖，从而不易从出光侧直接看到该后缘部。由此，在液晶面板11中的面板侧贯通孔30的周边不易在显示图像中发生显示不良。

本实施方式的液晶显示装置10是如上所示的结构，接下来说明其作用。在预先制造液晶面板11并且制造背光源装置12的构成部件后进行液晶显示装置10的组装。背光源装置12的构成部件中的各光学片20例如通过用模具冲裁辊状的母材来制造，因此在用于该冲裁的模具上设置转印光学片侧定位孔20H和光学片侧凹部20CO1的部位，从而在制造光学片20时能够容易且以低成本设置光学片侧定位孔20H和光学片侧凹部20CO1。此外，也可与光学片20同样地制造反射片21。背光源装置12的构成部件中的导光板19例如通过注射成型来制造，因此若在其成型模具的成型面上预先形成用于转印导光板侧定位孔19H和导光板侧凹部19CO1的转印形状，则能够在制造导光板19时设置导光板侧定位孔19H和导光板侧凹部19CO1。

在组装液晶显示装置10时，首先，在底座15内按规定的顺序收纳构成光学构件16的反射片21、导光板19和各光学片20(图1)。具体地说，首先，当将反射片21收纳在底座15内时，定位突部26穿过反射片侧定位孔21H，并且抵接部28穿过反射片侧凹部21CO1(图3至图5)。此时，定位突部26的外周面抵接到反射片侧定位孔21H的周面，从而使反射片21在X轴方向和Y轴方向相对于底座15被定位。并且，抵接部28的外表面抵接到反射片侧凹部21CO1的各边部27a、27b，由此能够限制反射片21以反射片侧定位孔21H和定位突部26为中心的转动。即，可实现防止反射片21的转动。由此，反射片21尽管具有反射片侧曲线状端面21C，也能够以充分高的精度被定位。

接着，当将导光板19收纳在底座15内时，定位突部26穿过导光板侧定位孔19H，并且抵接部28穿过导光板侧凹部19CO1(图3至图5)。此时，定位突部26的外周面抵接到导光板侧定位孔19H的周面，从而使导光板19在X轴方向和Y轴方向相对于底座15被定位。并且，抵接部28的外表面抵接到导光板侧凹部19CO1的各边部27a、27b，由此能够限制导光板19以导光板侧定位孔19H和定位突部26为中心的转动。即，可实现防止导光板19的转动。由此，导光板19尽管具有导光板侧曲线状端面19C，也能够以充分高的精度被定位。

接下来，当将各光学片20收纳在底座15内时，定位突部26穿过各光学片侧定位孔20H，并且抵接部28穿过各光学片侧凹部20CO1(图3至图5)。此时，定位突部26的外周面抵接到各光学片侧定位孔20H的周面，从而使各光学片20在X轴方向和Y轴方向相对于底座15被定位。并且，抵接部28的外表面抵接到各光学片侧凹部20CO1的各边部27a、27b，由此能够限制各光学片20以各光学片侧定位孔20H和定位突部26为中心的转动。即，可实现防止各光学片20的转动。由此，各光学片20尽管分别具有光学片侧曲线状端面20C，也能够以充分高的精度被定位。

接下来，进行固定胶带32的安装。固定胶带32以跨于光学构件16中的最表侧的第2棱镜片20c的光学片侧定位孔20H的孔缘部和定位突部26的突出顶端面的形式安装，由此可实现第2棱镜片20c的上述孔缘部和定位突部26的固定(图3至图5)。此外，该固定胶带32也可以与后述的面板固定胶带22同样先贴附于液晶面板11侧。

接着，将面板固定胶带22的表侧的面贴附到液晶面板11的外周端部的里侧的面，并且将LED基板18贴附到面板固定胶带22中的一短边部(大宽度的短边部)。在该状态下将液晶面板11从表侧覆盖底座15。这样，面板固定胶带22的里侧的面贴附于底座15的侧板部15b和光学构件16中的最表侧的第2棱镜片20c的外周端部，由此，LED基板18和LED17收纳于底座15内，并且液晶面板11固定于背光源装置12。之后，将外框13和盖构件33安装于底座15。随着外框13的安装，液晶面板11的外周端部被面板按压部13a从表侧按压，并且外筒部13b由未图示的保持结构保持为安装于底座15的侧板部15b的状态。随着盖构件33的安装，液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部被按压部33a从表侧按压，并且插通于面板侧贯通孔30和定位突部26的连通孔29的插通部33b由未图示的保持结构保持为安装于定位突部26的状态。如上组装的液晶显示装置10进一步被组装到汽车的前围挡板来使用。在液晶显示装置10组装于前围挡板的状态下，如图3和图4所示，在从正面观看液晶显示装置10时，定位孔25、底座侧贯通孔15H、连通孔29、面板侧贯通孔30和盖侧连通孔34与仪表板所具备的机械式的仪表等物体O重叠配置，因此能够通过这些定位孔25、底座侧贯通孔15H、连通孔29、面板侧贯通孔30和盖侧连通孔34清晰且可靠地看到物体O。

当将如上组装的液晶显示装置10的电源接通时，通过未图示的面板控制电路来控制液晶面板11的驱动，并且通过未图示的LED驱动电路来控制LED基板18的LED17的驱动。如图3所示，来自点亮的LED17的光入射到导光板19的光入射面19a后被反射片21反射等而在导光板19内传播，然后从光出射面19b出射。从导光板19出射的光被各光学片20赋予规定的光学作用，由此可作为均匀的面状光照射到液晶面板11，从而可在液晶面板11的显示区域中显示规定的图像。

在此，从LED17入射到导光板19的光入射面19a(导光板侧直线状端面19L)的光的入射效率取决于LED17与光入射面19a之间的距离。对此，由于导光板19如上所述被定位部23和转动限制部24以高的位置精度定位，因此光入射面19a相对于LED17的位置关系以高的精度被确定。由此，从LED17入射到导光板19的光入射面19a的光的入射效率高且稳定，因此来自光出射面19b的出射光成为高亮度且不易在该出射光中发生亮度不匀。特别是，在如本实施方式这样导光板19具有导光板侧曲线状端面19C的构成中，用于确保来自光出射面19b的出射光的亮度均匀性的光反射图案的设计复杂，当LED17与光入射面19a之间的距离(位置关系)从设计值发生变动时，来自光出射面19b的出射光的亮度均匀性易于劣化，可允许的误差范围极窄。关于这一点，如上所述，导光板19以高的精度被定位，由此能够容易地使LED17与光入射面19a之间的距离的值收于误差范围内，因而来自光出射面19b的出射光的亮度均匀性不易发生劣化。

而且，如上所述，光学片20被定位部23和转动限制部24以高的位置精度定位，因此从导光板19的光出射面19b出射的光向光学片20高效地入射，并且光从里侧的光学片20向表侧的光学片20高效地入射。由此，光的利用效率高，照射到液晶面板11的出射光的亮度高。这样，由于光学构件16被定位部23和转动限制部24以高的位置精度定位，从而不易伴随着位置偏差而发生光学性能的劣化，因而能够良好地发挥本来的光学性能。

另外，由于在各光学构件16设有定位孔25，因此有可能从其内周面或孔缘部发生漏光，但是由于具有遮光性的固定胶带32从表侧固定于配置在最表侧的第2棱镜片20c的光学片侧定位孔20H的孔缘部，因此能够通过该固定胶带32吸收上述漏光。由此，可抑制发生如下亮度不匀：定位孔25的周边被作为亮部看到。同样，由于在液晶面板11设有面板侧贯通孔30，因此有可能从其内周面或孔缘部发生漏光，但是由于面板侧贯通孔30的孔缘部被具有遮光性的盖构件33的按压部33a从表侧覆盖，因此能够通过该按压部33a遮挡上述漏光。由此，可抑制发生如下亮度不匀：面板侧贯通孔30的周边被作为亮部看到。

另外，当接通液晶显示装置10的电源时，由于LED17点亮等而会产生发热，因此特别是背光源装置12的温度环境会高温化。另一方面，当关断液晶显示装置10的电源时，由于LED17熄灭等，高温化的背光源装置12的温度环境会随着时间的经过而低温化。若背光源装置12的温度环境这样变动，则在背光源装置12中，作为热膨胀率大的树脂部件的光学构件16也会发生与热膨胀或者热收缩相伴的伸缩。即使在光学构件16发生了伸缩的情况下，由于定位突部26抵接到定位孔25的内面，因此也可限制在光学构件16中的定位孔25的周边伴随着伸缩的移位。由此，在光学构件16中的定位孔25的周边不易发生弯曲或皱折并且不易发生摩擦。若光学构件发生弯曲或皱折，则出射光的面内分布会产生偏倚，因此，通过抑制这种弯曲或皱折的发生，在背光源装置12的出射光中不易发生亮度不匀。另外，由于在光学构件16中不易发生摩擦，所以在光学构件16中不易发生刮削，因此可抑制由刮削屑导致发生亮度不匀。根据上述，在液晶面板11中显示的显示图像的显示质量高。

如以上说明的，本实施方式的背光源装置(照明装置)12具备：LED(光源)17；光学构件16，其呈片状，用于对来自LED17的光赋予光学作用，外周端面至少包括平面形状设为曲线状的曲线状端面16C；定位部23，其用于在沿着光学构件16的板面的方向定位光学构件16，包括在厚度方向贯通光学构件16的定位孔25和穿过定位孔25而抵接到定位孔25的内面的定位突部26；以及转动限制部24，其限制光学构件16以定位部23为中心的转动，包括使光学构件16的外周端面在光学构件16的周向局部地凹陷的形式的光学构件侧凹部27和抵接到光学构件侧凹部27的抵接部28。

这样，从LED17发出的光被呈片状的光学构件16赋予光学作用且向外部出射。通过使定位突部26穿过构成定位部23的定位孔25，可实现光学构件16在沿着其板面的方向的定位。

在此，例如在定位孔25设为圆形的情况或在定位孔25与定位突部26之间产生了间距的情况下，光学构件16有可能以定位部23为中心转动而产生位置偏差。对此，通过使构成转动限制部24的抵接部28抵接到光学构件侧凹部27，限制了光学构件16以定位部23为中心的转动，因此其不易产生位置偏差。

该光学构件16由于外周端面包括曲线状端面16C，因此将该曲线状端面16C用作定位的基准是困难的，本来定位精度往往会下降。关于这一点，如上所述，光学构件16通过定位部23实现了定位，并且通过转动限制部24实现了限制转动，因此，即使是外周端面包括曲线状端面16C的构成，也可抑制定位精度的下降。

另外，光学构件16的外周端面除包括曲线状端面16C以外，还包括平面形状设为直线状的直线状端面16L，定位部23和转动限制部24隔着穿过光学构件16中的直线状端面16L的延伸方向的中央的法线NL而分别配置于一侧和另一侧。这样，与将定位部和转动限制部相对于穿过光学构件16中的直线状端面16L的延伸方向的中央的法线NL一同配置于单侧的情况相比，可较长地确保从定位部23的中心到转动限制部24的距离。由此，能够以进一步高的精度通过转动限制部24实现限制转动，因而能够更适当地抑制光学构件16的定位精度的下降。

另外，转动限制部24配置于光学构件16中的直线状端面16L的端位置。这样，与将转动限制部配置于光学构件16中的比直线状端面16L的端位置离法线NL更近的位置的情况相比，可更长地确保从定位部23的中心到转动限制部24的距离。由此，能够以更进一步高的精度通过转动限制部24实现限制转动，因而能够进一步适当地抑制光学构件16的定位精度的下降。

另外，定位突部26具有与定位孔25连通的连通孔29。这样，由于构成定位部23的定位突部26具有与定位孔25连通的连通孔29，因此，能够通过在光学构件16的厚度方向贯通光学构件16的定位孔25以及与定位孔25连通的连通孔29，良好地看到例如相对于该背光源装置12配置于与出光侧相反的一侧的物体O。

另外，光学构件16至少包括导光板19，导光板19具有构成外周端面的一部分并且入射来自LED17的光且平面形状设为直线状的光入射面19a和构成一侧板面并且使光出射的光出射面19b，在导光板19设有导光板侧定位孔19H(定位孔25)和导光板侧凹部19CO1(光学构件侧凹部27)。这样，通过使定位突部26穿过设于导光板19的导光板侧定位孔19H，并且使抵接部28抵接到设于导光板19的导光板侧凹部19CO1，可实现导光板19的定位和限制转动。由此，能够抑制导光板19的定位精度下降，因此，从LED17入射到导光板19的光入射面19a的光的入射效率稳定，并且在从光出射面19b出射的光中不易发生亮度不匀。

另外，在导光板19，以使光入射面19a局部地凹陷的形式设有导光板侧凹部19CO1(光学构件侧凹部27)。这样，由于以使导光板19的光入射面19a局部地凹陷的形式设置有导光板侧凹部19CO1，因此可更高地确保光入射面19a相对于LED17的位置精度。由此，从LED17入射到导光板19的光入射面19a的光的入射效率更稳定。

另外，沿着光入射面19a的延伸方向隔开间隔排列配置有多个LED17，在导光板19，以使光入射面19a中的与配置于端处的LED17相比在延伸方向更靠端侧的部分凹陷的形式设有导光板侧凹部19CO1(光学构件侧凹部27)。这样，从沿着光入射面19a的延伸方向隔开间隔排列的多个LED17中的配置于端处的LED17入射到光入射面19a的光由于不易被导光板侧凹部19CO1妨碍入射，因此其利用效率良好。在此，在导光板19中的光入射面19a的延伸方向的端侧，来自LED17的光的入射光量往往会变少，因此通过如上所述使从配置于端处的LED17入射到光入射面19a的光的利用效率良好，不易在导光板19中的光入射面19a的延伸方向的端侧产生暗部，因而能够抑制亮度不匀的发生。

另外，光学构件16至少包括：导光板19，其具有构成外周端面的一部分并且入射来自LED17的光的光入射面19a和构成一侧板面并且使光出射的光出射面19b；以及光学片20，其以与导光板19重叠的形式配置于光出射面19b侧，在导光板19和光学片20分别设有：导光板侧定位孔19H和光学片侧定位孔20H(定位孔25)；以及导光板侧凹部19CO1和光学片侧凹部20CO1(光学构件侧凹部27)。这样，通过使定位突部26穿过导光板19和光学片20各自所设置的导光板侧定位孔19H和光学片侧定位孔20H，并且使抵接部28抵接到导光板19和光学片20各自设置的导光板侧凹部19CO1和光学片侧凹部20CO1，可实现导光板19和光学片20各自的定位和限制转动。由此，能够抑制导光板19和光学片20的定位精度下降，因此，从LED17入射到导光板19的光入射面19a的光的入射效率稳定，并且在从光出射面19b出射的光中不易发生亮度不匀，而且，从导光板19的光出射面19b出射的光高效地向光学片20入射，光的利用效率优良。

另外，具备将光学构件16的定位孔25的孔缘部固定于定位突部26的固定胶带(固定部)32。这样，通过固定胶带32将光学构件16的定位孔25的孔缘部固定于定位突部26，由此，即使光学构件16随着热膨胀或热收缩而伸缩，在光学构件16中的定位孔25的周边也不易发生弯曲或皱折并且不易发生摩擦。由此，在光学构件16中的定位孔25的周边不易在出射光中发生亮度不匀。

另外，具备从与出光侧相反的一侧支撑光学构件16的底座(支撑构件)15，在底座15设有定位突部26和抵接部28。这样，通过使设于底座15的定位突部26穿过光学构件16的定位孔25，并且使设于底座15的抵接部28抵接到光学构件16的光学构件侧凹部27，可实现光学构件16相对于底座15的定位和限制转动。

而且，本实施方式的液晶显示装置(显示装置)10具备：背光源装置12；以及液晶面板(显示面板)11，其相对于背光源装置12配置于出光侧，并且利用来自背光源装置12的光进行显示。根据这种构成的液晶显示装置10，可抑制背光源装置12所具备的光学构件16的定位精度的下降，所以可良好地发挥光学构件16的光学性能，因而能够实现显示质量优良的显示。

另外，定位突部26具有与定位孔25连通的连通孔29，在液晶面板11设有与定位孔25及连通孔29连通并且沿着厚度方向贯通的面板侧贯通孔30。这样，由于沿着厚度方向贯通液晶面板11的面板侧贯通孔30是以与设于背光源装置12的光学构件16的定位孔25及定位突部26的连通孔29连通的形式配置的，所以能够相对于液晶面板11从出光侧通过面板侧贯通孔30、定位孔25和连通孔29看到例如相对于该背光源装置12配置于与液晶面板11侧相反的一侧的物体O。

另外，液晶面板11至少具备：一对基板11a、11b，其分别设有面板侧贯通孔30；液晶11c，其被夹持在一对基板11a、11b之间；外周侧密封部11d，其通过包围液晶11c并且介于一对基板11a、11b的外周端部之间来密封液晶11c；以及贯通孔侧密封部31，其通过包围面板侧贯通孔30并且介于一对基板11a、11b的面板侧贯通孔30的孔缘部之间来密封液晶11c。这样，夹持在构成液晶面板11的一对基板11a、11b之间的液晶11c被介于一对基板11a、11b的外周端部之间的外周侧密封部11d密封。并且，即使在一对基板11a、11b设有面板侧贯通孔30，液晶11c也会被介于一对基板11a、11b的面板侧贯通孔30的孔缘部之间的贯通孔侧密封部31密封。

另外，具备：外框(外周侧保持构件)13，其在与背光源装置12之间夹着并保持液晶面板11的外周端部；以及盖构件(贯通孔侧保持构件)33，其在与背光源装置12之间夹着并保持液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部，盖构件33至少表面具有遮光性。这样，液晶面板11的外周端部被夹在背光源装置12与外框13之间并且面板侧贯通孔30的孔缘部被夹在背光源装置12与盖构件33之间，由此可实现对液晶面板11的保持。而且，由于盖构件33至少表面具有遮光性，因此不易从出光侧直接看到液晶面板11的面板侧贯通孔30的孔缘部。由此，在液晶面板11中的面板侧贯通孔30的周边不易在显示图像中发生显示不良。

＜实施方式2＞

利用图6说明本发明的实施方式2。在该实施方式2中，示出变更了定位部123的配置的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图6所示，本实施方式的定位部123配置于光学构件116的与穿过直线状端面116L的延伸方向的中央的法线NL俯视时重叠的位置。即，定位部123设为上述法线NL横穿定位部123的配置。具体地说，定位部123的中心123C相对于上述法线NL配置于图6所示的右侧即与转动限制部124侧相反的一侧。因而，可以说定位部123和转动限制部124与上述实施方式1同样隔着法线NL分开配置于一侧区域和另一侧区域。由此，光学构件116被定位部123和转动限制部124以充分高的位置精度定位。此外，随着如上所述变更定位部123的配置，也同样会变更底座侧贯通孔、面板侧贯通孔和盖构件(均省略图示)等的配置。

＜实施方式3＞

利用图7说明本发明的实施方式3。在该实施方式3中，示出在上述实施方式1的基础上变更了定位部223的设置数量的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图7所示，本实施方式的定位部223隔着穿过光学构件216的直线状端面216L的延伸方向的中央的法线NL而分别配置于一侧区域和另一侧区域，设有总共2个。定位部223包括相对于法线NL配置于图7所示的左侧即转动限制部224侧的定位部和相对于法线NL配置于图7所示的右侧即与转动限制部224侧相反的一侧的定位部。2个定位部223配置于关于法线NL对称的位置。如此，光学构件216被2个定位部223和1个转动限制部224以更高的位置精度定位。另外，在汽车的仪表板所具备的机械式的仪表等物体(未图示)是具备2个的情况下，能够通过定位孔225和定位突部226的连通孔229等看到这2个物体。此外，随着如上所述变更定位部223的设置数量，也同样会变更底座侧贯通孔、面板侧贯通孔和盖构件(均省略图示)等的设置数量。

＜实施方式4＞

利用图8或者图9说明本发明的实施方式4。在该实施方式4中，示出在上述实施方式1的基础上将转动限制部324的凹凸关系颠倒过来的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图8和图9所示，本实施方式的转动限制部324包括：光学构件侧凸部35，其以从光学构件316的外周端面在光学构件316的周向局部地突出的形式设置；以及抵接部328，其抵接到光学构件侧凸部35。光学构件侧凸部35以从曲线状端面316C向外侧突出的形式设于光学构件316的2个角部中的图9所示的左侧的角部附近，俯视时呈方形(四边形)。光学构件侧凸部35在其外表面具有与直线状端面316L并行的一对第1边部35a以及与法线NL并行的第2边部35b。光学构件侧凸部35包括：导光板侧凸部319CO2，其以从导光板319的角部突出的形式设置；光学片侧凸部320CO2，其以从各光学片320的角部突出的形式设置；以及反射片侧凸部321CO2，其以从反射片321的角部突出的形式设置。在导光板319、光学片320和反射片321的各定位孔319H、320H、321H的周面彼此对齐的状态下，导光板侧凸部319CO2、光学片侧凸部320CO2和反射片侧凸部321CO2各自的第1边部35a及第2边部35b相互呈大致齐平状。

通过使底座315的侧板部315b(曲线状侧板315b2)的内面在其周向局部地凹陷，而将抵接部328形成为凹状。抵接部328配置于曲线状侧板315b2的图9所示的左侧的端部附近。抵接部328俯视时呈方形，其内面包括与光学构件侧凸部35的第1边部35a及第2边部35b并行的3个面。在定位突部326穿过导光板319、光学片320和反射片321的各定位孔319H、320H、321H的状态下，抵接部328的内面抵接到导光板侧凸部319CO2、光学片侧凸部320CO2和反射片侧凸部321CO2的各边部35a、35b。由此，能够限制导光板319、光学片320和反射片321以定位部323为中心的转动。特别是，在本实施方式中，在光学构件侧凸部35的外表面具有一对第1边部35a，它们分别抵接到抵接部328的内面，由此能够限制光学构件316以定位部323为中心向顺时针方向和逆时针方向中的任何一方向的转动。

如以上说明的，根据本实施方式，背光源装置(照明装置)312具备：LED317；光学构件316，其呈片状，用于对来自LED317的光赋予光学作用，外周端面至少包括平面形状设为曲线状的曲线状端面316C；定位部323，其用于在沿着光学构件316的板面的方向定位光学构件316，包括在厚度方向贯通光学构件316的定位孔325和穿过定位孔325而抵接到定位孔325的内面的定位突部326；以及转动限制部324，其限制光学构件316以定位部323为中心的转动，包括从光学构件316的外周端面在光学构件316的周向局部地突出的形式的光学构件侧凸部35和抵接到光学构件侧凸部35的抵接部328。

这样，从LED317发出的光被呈片状的光学构件316赋予光学作用且向外部出射。通过使定位突部326穿过构成定位部323的定位孔325，可实现光学构件316在沿着其板面的方向的定位。

在此，例如在定位孔325设为圆形的情况或在定位孔325与定位突部326之间产生了间隙的情况下，有可能光学构件316以定位部323为中心转动而产生位置偏差。对此，通过使构成转动限制部324的抵接部328抵接到光学构件侧凸部35，限制了光学构件316以定位部323为中心的转动，因此其不易产生位置偏差。

该光学构件316在外周端面包括曲线状端面316C，因此将该曲线状端面316C用作定位的基准是困难的，本来定位精度往往会下降。关于这一点，如上所述，由于光学构件316通过定位部323实现了定位，并且通过转动限制部324实现了限制转动，因此，即使是在外周端面包括曲线状端面316C的构成，也可抑制定位精度的下降。

＜实施方式5＞

利用图10说明本发明的实施方式5。在该实施方式5中，示出将上述实施方式3、4组合的情况。此外，针对与上述实施方式3、4同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图10所示，本实施方式的定位部423隔着穿过光学构件416的直线状端面416L的延伸方向的中央的法线NL而分别配置于一侧区域和另一侧区域，设置有总共2个。构成转动限制部424的光学构件侧凸部435是以从光学构件416的曲线状端面416C的周向的中央部向外侧突出的形式设置的，设为与上述法线NL俯视时重叠的配置。构成转动限制部424的抵接部428是以使构成底座415的侧板部415b的曲线状侧板415b2的内面的周向的中央部凹陷的形式设置的，设为与上述法线NL俯视时重叠的配置。即使是这种构成，也能够与上述实施方式3、4同样，用2个定位部423和1个转动限制部424以更高的位置精度定位光学构件416，并且能够限制光学构件416以定位部423为中心向顺时针方向和逆时针方向中的任何一方向的转动。

＜实施方式6＞

利用图11说明本发明的实施方式6。在该实施方式6中，示出在上述实施方式3的基础上使2个定位部523的大小不同的情况。此外，针对与上述实施方式3同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图11所示，将本实施方式的2个定位部523设为大小不同的定位部。具体地说，隔着穿过光学构件516的直线状端面516L的延伸方向的中央的法线NL配置于图11所示的右侧的定位部523的直径尺寸相对大，而隔着法线NL配置于图11所示的左侧的定位部523的直径尺寸相对小。即使是这种构成，也能够与上述实施方式3同样，用2个定位部523和1个转动限制部524以更高的位置精度定位光学构件516。

＜实施方式7＞

利用图12说明本发明的实施方式7。在该实施方式7中，示出在上述实施方式1的基础上变更了导光板侧凹部619CO1和反射片侧凹部621CO1的形状的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图12所示，本实施方式的导光板侧凹部619CO1和反射片侧凹部621CO1分别设为在厚度方向(Z轴方向)贯通导光板619和反射片621并且在X轴方向开口但在Y轴方向不开口的形状。即，导光板侧凹部619CO1和反射片侧凹部621CO1具有一对在X轴方向并行的第1边部627a。因而，通过使导光板侧凹部619CO1和反射片侧凹部621CO1的各一对第1边部627a分别抵接到抵接部628的外表面，限制了导光板619和反射片621以定位部623为中心向顺时针方向和逆时针方向中的任何一方向的转动。

＜实施方式8＞

利用图13说明本发明的实施方式8。在该实施方式8中，示出在上述实施方式1的基础上变更了转动限制部724的设置数量的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明

如图13所示，本实施方式的转动限制部724隔着穿过光学构件716的直线状端面716L的延伸方向的中央的法线NL而分别配置于一侧区域和另一侧区域，设置有总共2个。转动限制部724包括相对于法线NL配置于图13所示的左侧即与定位部723侧相反的一侧的转动限制部和相对于法线NL配置于图13所示的右侧即定位部723侧的转动限制部。2个转动限制部724分别配置于光学构件716的2个角部附近并且配置于关于法线NL对称的位置。因而，通过图13所示的左侧的转动限制部724限制了光学构件716以定位部723为中心向逆时针方向的转动，并且通过图13所示的右侧的转动限制部724限制了光学构件716以定位部723为中心向顺时针方向的转动。

＜实施方式9＞

利用图14至图16说明本发明的实施方式9。在该实施方式9中，示出在上述实施方式1的基础上实现光学构件816以及液晶面板811的定位和限制转动。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图14和图15所示，本实施方式的定位突部826设为除穿过光学构件816的定位孔825外还穿过液晶面板811的面板侧贯通孔830。即，可以说定位突部826具有穿过光学构件816的定位孔825的光学构件用插通部826a和穿过液晶面板811的面板侧贯通孔830的面板用插通部826b。定位突部826具有使其突出顶端面与液晶面板811的表侧的板面呈齐平状这样的高度尺寸。在定位突部826穿过定位孔825和面板侧贯通孔830的状态下，光学构件用插通部826a的外周面抵接到定位孔825的内周面，面板用插通部826b的外周面抵接到面板侧贯通孔830的内周面。由此，能够在X轴方向和Y轴方向定位光学构件816和液晶面板811。即，定位突部826的光学构件用插通部826a和定位孔825构成用于定位光学构件816的定位部823，而定位突部826的面板用插通部826b和面板侧贯通孔830构成用于定位液晶面板811的面板定位部36。

另一方面，如图14和图16所示，在液晶面板811，以使其外周端面在周向局部地凹陷的形式设有面板侧凹部37。面板侧凹部37是将液晶面板811中的直线状端面811L的两端部与曲线状端面811C的两端部分别交叉而构成的2个角部中的与面板侧贯通孔830侧相反的一侧的角部切口而形成的。面板侧凹部37配置于与光学构件816的光学构件侧凹部827俯视时重叠的位置。并且，抵接部828设为除抵接到光学构件816的光学构件侧凹部827外，还抵接到液晶面板811的面板侧凹部37。即，可以说抵接部828具有抵接到光学构件816的光学构件侧凹部827的光学构件用抵接部828a和抵接到液晶面板811的面板侧凹部37的面板用抵接部828b。抵接部828具有使其突出顶端面与液晶面板811的表侧的板面呈齐平状这样的高度尺寸。在抵接部828穿过光学构件侧凹部827和面板侧凹部37的状态下，光学构件用抵接部828a的外表面抵接到光学构件侧凹部827的内面，面板用抵接部828b的外表面抵接到面板侧凹部37的内面。由此，能够限制光学构件816和液晶面板811以定位部823为中心的转动。即，抵接部828的光学构件用抵接部828a和光学构件侧凹部827构成用于限制光学构件816的转动的转动限制部824，而抵接部828的面板用抵接部828b和面板侧凹部37构成用于限制液晶面板811的转动的面板转动限制部38。

如以上说明的，根据本实施方式，在液晶面板811的与光学构件侧凹部827俯视时重叠的位置设有面板侧凹部37，抵接部828包括抵接到光学构件侧凹部827的光学构件用抵接部828a和抵接到面板侧凹部37的面板用抵接部828b，而定位突部826包括穿过定位孔825的光学构件用插通部826a和穿过面板侧贯通孔830的面板用插通部826b。这样，通过使构成定位突部826的光学构件用插通部826a穿过光学构件816的定位孔825，使构成定位突部826的面板用插通部826b穿过液晶面板811的面板侧贯通孔830，可实现光学构件816和液晶面板811的定位。而另一方面，通过使构成抵接部828的光学构件用抵接部828a抵接到光学构件侧凹部827，使构成抵接部828的面板用抵接部828b抵接到面板侧凸部或者面板侧凹部37，可实现对光学构件816和液晶面板811的转动的限制。由此，能够抑制光学构件816和液晶面板811的定位精度下降，因此被光学构件816赋予了光学作用的光高效地入射到液晶面板811，因而显示质量更良好。

＜实施方式10＞

利用图17或者图18说明本发明的实施方式10。在该实施方式10中，示出在上述实施方式1的基础上将取代固定胶带的卡合爪39设置于定位突部926的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图17和图18所示，在本实施方式的定位突部926，一体地设有从表侧(出光侧)与光学片920的光学片侧定位孔920H(定位孔925)的孔缘部卡合的卡合爪(固定部)39。由此，与上述实施方式1相比，可实现部件数量的削减和组装工时的削减。卡合爪39设于定位突部926的从底座915的底板部915a突出的顶端部，并且以比定位突部926的外周面更向外侧伸出的形式配置。卡合爪39在各隔开约90°的角度间隔的位置配置有总共4个。各卡合爪39从表侧与光学片920中的配置于最表侧的第2棱镜片920c的光学片侧定位孔920H的孔缘部卡合，由此能够实现相互层叠的光学片920、导光板919和反射片921的固定。另外，设于液晶面板911的面板侧贯通孔930设于与背光源装置912的定位孔925以及卡合爪39俯视时重叠的范围。此外，在图17中，用双点划线图示出面板侧贯通孔930。

如以上说明的，根据本实施方式，具备底座(支撑构件)915，底座915从与出光侧相反的一侧支撑光学片(光学构件)920并且设有与定位孔925连通的底座侧贯通孔(支撑构件侧贯通孔)915H，定位突部926以连通孔929与底座侧贯通孔915H连通的形式设于底座915，而固定部包括设于定位突部926并从出光侧与光学片920的光学片侧定位孔920H(定位孔925)的孔缘部卡合的卡合爪39。这样，光学片920被底座915从与出光侧相反的一侧支撑，并且设于底座915的定位突部926所设置的形成固定部的卡合爪39从出光侧与光学片侧定位孔920H的孔缘部卡合，从而实现光学片920的固定。与将固定部设为独立于定位突部926的部件的情况相比，能够削减部件数量，并且能够削减制造该背光源装置912时的组装工时，因此能够实现制造成本的低廉化。

＜实施方式11＞

利用图19说明本发明的实施方式11。在该实施方式11中，示出在上述实施方式9的基础上变更了定位突部1026的形状的情况。此外，针对与上述实施方式9同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图19所示，本实施方式的定位突部1026设为直径尺寸为2级的构成。具体地说，定位突部1026中的穿过各光学构件1016的定位孔1025的光学构件用插通部1026a的外径尺寸相对大，而穿过液晶面板1011的面板侧贯通孔1030的面板用插通部1026b的外径尺寸相对小。与此相应地，各光学构件1016的定位孔1025的直径尺寸虽然是比光学构件用插通部1026a的外径尺寸稍小的程度，但是比液晶面板1011的面板侧贯通孔1030的直径尺寸大。并且，光学构件用插通部1026a的表侧的面与光学片1020中的最表侧的第2棱镜片1020c的板面呈齐平状，并且固定有固定胶带1032。由此，能够实现光学构件1016的固定。

＜实施方式12＞

利用图20说明本发明的实施方式12。在该实施方式12中，示出在上述实施方式1的基础上变更了光学构件1116的外形的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图20所示，本实施方式的光学构件1116的外周端面包括沿着X轴方向以直线状延伸的直线状端面1116L、以曲线状延伸的曲线状端面1116C以及沿着Y轴方向以直线状延伸的一对第2直线状端面1116L2。第2直线状端面1116L2的延伸方向与直线状端面1116L的延伸方向正交，延伸方向的一端部延续到直线状端面1116L，另一端部延续到曲线状端面1116C。即，第2直线状端面1116L2配置为介于直线状端面1116L与直线状端面1116L之间。转动限制部1124配置于光学构件1116中的配置于与定位部1123侧相反的一侧的第2直线状端面1116L2的端部与直线状端面1116L的端部交叉而构成的角部附近。构成转动限制部1124的光学构件侧凹部1127以使光学构件1116中的配置于与定位部1123侧相反的一侧的第2直线状端面1116L2在其周向局部地凹陷的形式设置。此外，随着如上所述变更光学构件1116的外形，关于底座1115或液晶面板和外框等未图示的各构件，也设为同样的外形。

＜实施方式13＞

利用图21说明本发明的实施方式13。在该实施方式13中，示出在上述实施方式1的基础上变更了液晶面板1211的面板侧贯通孔1230的形成范围的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图21所示，在本实施方式的液晶面板1211中，面板侧贯通孔1230选择性地设于一对基板1211a、1211b和里侧的偏振板1211f。即，面板侧贯通孔1230是仅未设于表侧的偏振板1211e的构成。面板侧贯通孔1230是将贯通各基板1211a、1211b的基板侧贯通孔1211aH、1211bH与贯通里侧的偏振板1211f的偏振板侧贯通孔1211fH相互连通而成的。

＜实施方式14＞

利用图22说明本发明的实施方式14。在该实施方式14中，示出在上述实施方式1的基础上变更了液晶面板1311的面板侧贯通孔1330的形成范围的情况。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图22所示，在本实施方式的液晶面板1311中，面板侧贯通孔1330选择性地仅设于里侧的偏振板1311f。即，面板侧贯通孔1330是未设于一对基板1311a、1311b和表侧的偏振板1311e的构成。该液晶面板1311由于在一对基板1311a、1311b中没有设置面板侧贯通孔，因此成为不具有上述实施方式1所记载的贯通孔侧密封部的构成，从而可实现制造成本的低廉化。

＜实施方式15＞

利用图23说明本发明的实施方式15。在该实施方式15中，示出在上述实施方式1的基础上不在液晶面板1411中设置面板侧贯通孔的构成。此外，针对与上述实施方式1同样的结构、作用和效果，省略重复的说明。

如图23所示，本实施方式的液晶面板1411设为没有形成上述实施方式1所记载的面板侧贯通孔的构成。

＜其它实施方式＞

本发明不限于利用上述记述和附图说明的实施方式，例如如下实施方式也包括在本发明的技术范围中。

(1)在上述各实施方式中，示出了定位部的平面形状设为圆形的情况，但除此以外还能适当地变更定位部的平面形状。例如图24所示，能够将定位部23－1的平面形状设为四边形。这样，构成定位部23－1的定位突部26－1的外周面的各边部抵接到定位孔25－1的内周面的各边部，由此，光学构件16－1不易转动。此外，即使是由于在定位孔25－1与定位突部26－1之间可能产生的间距而导致光学构件16－1可能会发生转动的情况下，也可通过转动限制部24－1限制其转动。

(2)除上述(1)以外，例如图25所示，还能将定位部23－2的平面形状设为椭圆形。除此以外，作为定位部的平面形状，还能设为半圆形、长圆形等。

(3)除上述(1)、(2)以外，例如图26所示，还能将定位部23－3的平面形状设为三角形。除此以外，作为定位部的平面形状，也能设为梯形、平行四边形、菱形、五边形以上的多边形等。

(4)在上述各实施方式中，示出了转动限制部的平面形状设为方形的情况，但除此以外，也能适当地变更转动限制部的平面形状。例如能将转动限制部的平面形状设为三角形、梯形、平行四边形、半圆形、半椭圆形、半长圆形、菱形、五边形以上的多边形等。

(5)在上述各实施方式中，示出了定位部的中心与穿过光学构件的直线状端面的延伸方向的中央的法线不重叠的配置的情况，但也可以设为定位部的中心与上述法线重叠的配置。另外，定位部和转动限制部也可以相对于上述法线一同配置于单侧。除此以外，还能适当地变更定位部的平面配置。

(6)在上述各实施方式(除实施方式4、5以外)中，示出了转动限制部与多个LED中的位于端处的LED相比进一步靠端侧的配置的情况，但也可以设为转动限制部与位于端处的LED在直线状端面的延伸方向叠合的配置。除此以外，也可以是转动限制部以位于相邻的LED之间的形式配置。

(7)在上述各实施方式中，示出了转动限制部配置于光学构件的角部附近或者曲线状端面的中央部的情况，但也可以是转动限制部配置于从光学构件的角部到曲线状端面的中央部之间的位置。

(8)在上述各实施方式(除实施方式4、5以外)中，示出了构成转动限制部的光学构件侧凹部以使光学构件的外周端面中的直线状端面和曲线状端面凹陷的形式设置的情况，但也可以是光学构件侧凹部以仅选择性地使光学构件的直线状端面凹陷的形式设置。相反地，也可以是学构件侧凹部以仅选择性地使光学构件的曲线状端面凹陷的形式设置。

(9)在上述实施方式4、5中，示出了构成转动限制部的光学构件侧凸部以从光学构件的外周端面中的曲线状端面突出的形式设置的情况，但也可以是光学构件侧凸部以从光学构件的外周端面中的直线状端面突出的形式设置。另外，也可以是光学构件侧凸部以从光学构件的曲线状端面和直线状端面分别突出的形式设置。

(10)除上述(6)～(9)以外，也能适当地变更转动限制部的平面配置。

(11)在上述各实施方式中，示出了将定位部的设置数量设为1个或者2个的情况，但也能将定位部的设置数量设为3个以上。在该情况下，既可以将3个以上的定位部全部设为相同的大小，也可以将其设为全部不同的大小。另外，也可以是3个以上的定位部中包括2个以上相同大小的定位部。

(12)在上述各实施方式中，示出了将转动限制部的设置数量设为1个或者2个的情况，但也能将转动限制部的设置数量设为3个以上。

(13)在上述各实施方式中，示出了以跨于定位突部和光学片的定位孔的孔缘部的形式固定的固定胶带的表里两面具有遮光性的情况，但也能使用表里具有不同的光学特性的固定胶带。具体地说，作为固定胶带，能够使用将固定到定位突部和光学片的面设为使光反射的反射面而将作为其相反侧的面的固定到液晶面板的面设为遮挡光的遮光面的固定胶带。在该情况下，优选将反射面设为光的反射性优良的白色，将遮光面设为遮光性优良的黑色。若使用这种构成的固定胶带，则在光从光学构件的定位孔的内面漏出的情况下，也能够通过固定胶带的反射面反射该光而使该光返回到光学构件侧而被再利用，并且由于固定胶带的遮光面，而不易直接看到光学构件的定位孔的孔缘部。

(14)作为上述实施方式6的变形例，还能使相对于穿过光学构件的直线状端面的延伸方向的中央的法线配置于转动限制部侧的定位部相对大，而使相对于法线配置于与转动限制部侧相反的一侧的定位部相对小。

(15)作为上述实施方式7的变形例，还能将光学片侧凹部的平面形状设为与导光板侧凹部及反射片侧凹部同样。

(16)在上述实施方式8中，示出了2个转动限制部的平面形状设为相同的情况，但也可以设为2个转动限制部的平面形状相互不同。另外，在将转动限制部的设置数量设为3个以上的情况下，既可以包括多个设为相同平面形状的转动限制部，也可以是全部转动限制部的平面形状均不同。

(17)作为上述实施方式8的变形例，还能将2个转动限制部设为非对称的配置。另外，还能将2个转动限制部设为对称的配置且将其配置于光学构件的角部附近以外的位置。

(18)作为上述实施方式9的变形例，也可以与实施方式4同样在光学构件设置光学构件侧凸部，并且以从液晶面板的外周端面在周向局部地突出的形式设置面板侧凸部，使这些光学构件侧凸部和面板侧凸部抵接到抵接部，从而实现对光学构件和液晶面板的转动的限制。

(19)除上述实施方式10以外，还能适当地变更构成定位部的定位突部的卡合爪的设置数量、平面配置、平面形状、截面形状等。

(20)还能将上述各实施方式所记载的多个技术事项适当地组合使用。例如能够将上述实施方式4与实施方式9组合，具体地说，能够以使液晶面板的外周端面在其周向局部地突出的形式设置面板侧凸部(转动限制部)，将该面板侧凸部设为与光学构件的光学构件侧凸部俯视时重叠的配置，并且以使外框的外筒部的内面在其周向局部地凹陷的形式设置抵接到面板侧凸部的面板用抵接部(转动限制部)。通过这种构成，也能够实现对光学构件和液晶面板的转动的限制。另外，作为上述呈凹状的面板用抵接部的变形例，也可以将底座的侧板部延长到其内面与液晶面板的外周端面呈相对状的高度为止，在该延长部分的内面设置呈凹状的面板抵接部。

(21)在上述各实施方式中，示出了构成定位部的定位突部形成为在内部具有连通孔的筒状的情况，但定位突部也可以形成为不具有连通孔的实心柱状。

(22)除上述各实施方式以外，也能够适当地变更光学构件和液晶面板的平面形状。例如光学构件和液晶面板也可以是半椭圆形、扁平的半圆形。除此以外，还能将光学构件和液晶面板的平面形状设为中心角不到180°的扇形或者中心角超过180°的扇形。在这样变更光学构件和液晶面板的平面形状的情况下，只要与此相伴地针对底座和外框等关联构件也同样变更平面形状即可。

(23)在上述各实施方式中，示出了在构成光学构件的各光学片、导光板和反射片全都设有定位孔和光学构件侧凹部(光学构件侧凸部)的情况，但也能够采用例如仅在光学片中不设置定位孔和光学构件侧凹部(光学构件侧凸部)的构成、或仅在光学片所包含的一部分光学片(例如最表侧的第2棱镜片)中不设置定位孔和光学构件侧凹部(光学构件侧凸部)的构成。

(24)在上述各实施方式中，示出了定位突部从里侧穿过光学构件的定位孔的构成，但也能够设为定位突部从表侧穿过光学构件的定位孔的构成。具体地说，也能将在各实施方式中记载的底座的定位突部省略，使盖构件穿过光学构件的定位孔而作为“定位突部”使用。

(25)除上述各实施方式以外，还能适当地变更光学片的具体的个数、种类、层叠顺序等。例如，光学片的个数既可以是2个以下，另外也可以是4个以上。在光学片中既可以仅包括1个棱镜片，另外也可以包括3个以上的棱镜片。光学片也可以包括2个以上的扩散片。作为光学片还能使用反射型偏振片。

(26)在上述各实施方式中，示出了具备穿过面板侧贯通孔的盖构件的情况，但也能够省略盖构件。在该情况下，优选将圆环状的遮光胶带从表侧贴附于液晶面板的面板侧贯通孔的孔缘部，对面板侧贯通孔的孔缘部进行遮光。

(27)在上述各实施方式中，示出了外框、盖构件和底座是用金属制成的情况，但也可以将外框、盖构件和底座中的任一者或者全部用合成树脂制成。

(28)在上述各实施方式中，例示了LED基板包括膜状的基材的情况，但也能够设为LED基板的基材呈具有一定的厚度的板状的构成。

(29)在上述各实施方式中，作为光源例示了LED，但作为光源也可以使用有机EL等。

(30)在上述各实施方式中，例示了将液晶面板所具有的彩色滤光片的着色部设为R、G、B的3色，但也能够将着色部设为4色以上。

(31)在上述各实施方式中，例示了搭载于汽车的前围挡板的液晶显示装置，但在其它用途的液晶显示装置中也能应用本发明。例如能够在作为一种游戏机的***所使用的液晶显示装置中应用本发明。具体地说，只要设为将液晶显示装置相对于***的旋转卷轴配置于游戏者侧(近前侧)并且将光学构件的定位孔和液晶面板的面板侧贯通孔与旋转卷轴对齐的配置，则游戏者能够通过定位孔和面板侧贯通孔清晰且可靠地看到旋转卷轴。

(32)除上述各实施方式以外，还能在具备触摸面板、视差屏障面板、玻璃罩等的液晶显示装置中应用本发明。

(33)在上述各实施方式中，例示了透射型的液晶显示装置，除此以外，还能在半透射型的液晶显示装置中应用本发明。

(34)在上述各实施方式中，作为液晶显示装置的开关元件，使用了TFT，但还能应用于使用了TFT以外的开关元件(例如薄膜二极管(TFD))的液晶显示装置，除进行彩色显示的液晶显示装置以外，还能应用于进行黑白显示的液晶显示装置。

(35)在上述各实施方式中，示出了像素电极配置于液晶面板的阵列基板侧并且相对电极配置于CF基板侧的情况，但也能使用像素电极和相对电极均配置于阵列基板侧的构成的液晶面板。这种液晶面板优选采用FFS(Fringe Field Switching：边缘场开关)模式。

(36)在上述各实施方式中，示出了使用液晶面板作为显示面板的情况，例如还能使用利用来自背光源装置的光显示图像的MEMS(Micro Electro Mechanical Systems：微机电***)显示面板。在该MEMS显示面板中，构成显示像素的微小的机械式快门以矩阵状平面配置有多个，通过单独地控制各机械式快门的打开关闭，按每一显示像素调整来自背光源装置的光的透射光量，从而能够显示规定灰度级的图像。

附图标记说明

10：液晶显示装置(显示装置)；11、811、1011、1211、1311、1411：液晶面板(显示面板)；11a、1211a、1311a：CF基板(基板)；11b、1211b、1311b：阵列基板(基板)；11c：液晶；11d：外周侧密封部；12、312、912：背光源装置(照明装置)；13：外框(外周侧保持构件)；15、315、415、915、1115：底座(支撑构件)；16、116、216、316、416、516、716、816、1016、1116、16－1：光学构件；16C、316C、416C、1116C：曲线状端面；16L、116L、216L、316L、416L、516L、716L、1116L：直线状端面；17、317：LED(光源)；19、319、619、919：导光板(光学构件)；19a：光入射面；19b：光出射面；19C：导光板侧曲线状端面(曲线状端面)；19CO1、619CO1：导光板侧凹部(光学构件侧凹部)；19H、319H：导光板侧定位孔(定位孔)；19L：导光板侧直线状端面(直线状端面)；20、320、920、1020：光学片(光学构件)；20a：扩散片(光学片、光学构件)；20b：第1棱镜片(光学片、光学构件)；20c、920c、1020c：第2棱镜片(光学片、光学构件)；20C：光学片侧曲线状端面(曲线状端面)；20CO1：光学片侧凹部(光学构件侧凹部)；20H、320H、920H：光学片侧定位孔(定位孔)；20L：光学片侧直线状端面(直线状端面)；21、321、621、921：反射片(光学构件)；21C：反射片侧曲线状端面(曲线状端面)；21CO1、621CO1：光学片侧凹部(光学构件侧凹部)；21H、321H：反射片侧定位孔(定位孔)；21L：反射片侧直线状端面(直线状端面)；23、123、223、323、423、523、623、723、823、1123、23－1、23－2、23－3：定位部；24、124、224、324、424、524、724、824、1124、24－1：转动限制部；25、225、325、825、925、1025、25－1：定位孔；26、226、326、826、926、1026、26－1：定位突部；27、827、1127：光学构件侧凹部；28、328、428、628、828：抵接部；29、229、929：连通孔；30、830、930、1030、1230、1330：面板侧贯通孔；31：贯通孔侧密封部；32、1032：固定胶带(固定部)；33：盖构件(贯通孔侧保持构件)；35、435：光学构件侧凸部；39：卡合爪(固定部)；319CO2：导光板侧凸部(光学构件侧凸部)；320CO2：光学片侧凸部(光学构件侧凸部)；321CO2：反射片侧凸部(光学构件侧凸部)；826a、1026a：光学构件用插通部；826b、1026b：面板用插通部；828a：光学构件用抵接部；828b：面板用抵接部；NL：法线。

Claims (12)

1.一种显示装置，具备照明装置和显示面板，

上述照明装置具备：

光源；

光学构件，其呈片状，用于对来自上述光源的光赋予光学作用，外周端面至少包括平面形状设为曲线状的曲线状端面；

定位部，其用于在沿着上述光学构件的板面的方向定位上述光学构件，包括定位孔和定位突部，上述定位孔在厚度方向贯通上述光学构件，上述定位突部穿过上述定位孔而抵接到上述定位孔的内面；以及

转动限制部，其限制上述光学构件以上述定位部为中心的转动，包括光学构件侧凹部或者光学构件侧凸部，并包括抵接部，上述光学构件侧凹部是使上述光学构件的上述外周端面在上述光学构件的周向局部地凹陷的形式的凹部，上述光学构件侧凸部是从上述光学构件的上述外周端面在上述光学构件的周向局部地突出的形式的凸部，上述抵接部抵接到上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部，

上述显示面板相对于上述照明装置配置于出光侧，并且利用来自上述照明装置的光进行显示，

上述显示装置的特征在于，

上述定位突部具有与上述定位孔连通的连通孔，

在上述显示面板设有与上述定位孔及上述连通孔连通并且沿着厚度方向贯通的面板侧贯通孔，

上述显示面板至少具备：

一对基板，其分别设有上述面板侧贯通孔；

液晶，其被夹持在上述一对基板之间；

外周侧密封部，其通过包围上述液晶并且介于上述一对基板的外周端部之间来密封上述液晶；以及

贯通孔侧密封部，其通过包围上述面板侧贯通孔并且介于上述一对基板的上述面板侧贯通孔的孔缘部之间来密封上述液晶。

2.根据权利要求1所述的显示装置，

上述光学构件的上述外周端面除包括上述曲线状端面以外，还包括平面形状设为直线状的直线状端面，

上述定位部和上述转动限制部隔着穿过上述光学构件中的上述直线状端面的延伸方向的中央的法线而分别配置于一侧和另一侧。

3.根据权利要求2所述的显示装置，

上述转动限制部配置于上述光学构件中的上述直线状端面的端位置。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

上述定位突部具有与上述定位孔连通的连通孔。

5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

上述光学构件至少包括导光板，上述导光板具有构成上述外周端面的一部分并且入射来自上述光源的光且平面形状设为直线状的光入射面和构成一侧板面并且使光出射的光出射面，

在上述导光板设有：上述定位孔；以及上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部。

6.根据权利要求5所述的显示装置，

在上述导光板，以使上述光入射面局部地凹陷的形式设有上述光学构件侧凹部。

7.根据权利要求6所述的显示装置，

沿着上述光入射面的延伸方向隔开间隔排列配置有多个上述光源，

在上述导光板，以使上述光入射面中的与配置于端处的上述光源相比在上述延伸方向更靠端侧的部分凹陷的形式设有上述光学构件侧凹部。

8.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

上述光学构件至少包括：

导光板，其具有构成上述外周端面的一部分并且入射来自上述光源的光的光入射面和构成一侧板面并且使光出射的光出射面；以及

光学片，其以与上述导光板重叠的形式配置于上述光出射面侧，

在上述导光板和上述光学片分别设有：上述定位孔；以及上述光学构件侧凹部或者上述光学构件侧凸部。

9.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

具备将上述光学构件的上述定位孔的孔缘部固定于上述定位突部的固定部。

10.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的显示装置，

具备从与出光侧相反的一侧支撑上述光学构件的支撑构件，

在上述支撑构件设有上述定位突部和上述抵接部。

11.根据权利要求1所述的显示装置，

具备外周侧保持构件和贯通孔侧保持构件，上述显示面板的外周端部被上述外周侧保持构件与上述照明装置夹着而保持在上述外周侧保持构件与上述照明装置之间，上述显示面板的上述面板侧贯通孔的孔缘部被上述贯通孔侧保持构件与上述照明装置夹着而保持在上述贯通孔侧保持构件与上述照明装置之间，

上述贯通孔侧保持构件至少表面具有遮光性。

12.根据权利要求1所述的显示装置，

在上述显示面板的与上述光学构件侧凸部或者上述光学构件侧凹部俯视时重叠的位置设有面板侧凸部或者面板侧凹部，

上述抵接部包括抵接到上述光学构件侧凸部或者上述光学构件侧凹部的光学构件用抵接部和抵接到上述面板侧凸部或者上述面板侧凹部的面板用抵接部，而上述定位突部包括穿过上述定位孔的光学构件用插通部和穿过上述面板侧贯通孔的面板用插通部。