CN106457786B - 复层膜和卷绕体 - Google Patents

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Abstract

一种复层膜及其卷绕体，该复层膜为具有长尺寸的光学膜和可从上述长尺寸的光学膜剥离的长尺寸的保护膜的长尺寸的复层膜，上述光学膜的与上述保护膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R1、上述保护膜的与上述光学膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R2、上述光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1、和上述保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2满足规定的关系。

Description

复层膜和卷绕体
技术领域
本发明涉及复层膜和卷绕体。
背景技术
目前为止，在液晶显示装置等显示装置中，已知设置相位差膜、偏振膜、亮度提高膜等光学膜。对于这样的光学膜，从制造效率的观点出发，将某程度的量集中地制造为长尺寸状，将该长尺寸的膜制成卷绕体来保存。保存一定时期后从卷绕体拉出长尺寸膜，根据需要通过辊对辊法等与其他长尺寸膜贴合，然后，实施冲切等成型后组装于液晶显示装置等中而利用。
将长尺寸的光学膜卷绕时，为了保护光学膜、提高处理性，已知将保护膜贴合于光学膜的技术(参照专利文献1)。通过将保护膜贴合于光学膜而制成复层膜，将该复层膜卷绕而制成卷绕体，从而可获得有利的效果。例如，能够提高卷绕和拉出时的处理性、防止光学膜之间的粘贴等产生的破损、保护光学膜免受粉尘等的影响。对于这样的用途中使用的保护膜，为了作业的便利，多数情况下，在与光学膜的贴合之前制备为长尺寸的膜。将该长尺寸的膜通常在卷绕而制成卷绕体的状态下保存，与光学膜的贴合之前从卷绕体拉出，供于使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-112945号公报。
发明内容
发明要解决的课题
将复层膜卷绕而制成卷绕体的情况下，有时在卷绕体中产生暴筋(在卷绕体的宽度方向的特定部分产生的、带状的凹部或凸部)、卷绕褶皱等不良。产生了这样的不良的情况下，光学膜的形状变形，有可能带来光学上的缺陷。另外，在现实的商业交易中，例如即使不存在性能上的损失，但有时以卷姿不良好为理由而将产品价值评价得低。因此要求在光学膜的卷绕体中抑制这样的不良、良好地保持卷姿的技术。
为了减少这样的卷绕体的不良，作为构成复层膜的保护膜，有时使用具有特定的性状的保护膜。例如，在复层膜中可使用在与光学膜贴合的面相反侧的面具有某种程度以上的高粗糙度、并且弹性模量低、因此容易变形的保护膜。通过使用这样的保护膜，从而有可能减少在复层膜的卷绕中卷入的空气的量，乃至有可能能够抑制暴筋、卷绕褶皱等不良。
但是，使用了这样的保护膜的情况下，由于保护膜表面的凹凸形状(表面的凹陷、突起、或者这两者)的转印等的现象，有时对光学膜的表面赋予不期望的凹凸形状。这样的凹凸形状有可能带来光学上的缺陷。
因此，本发明的目的在于提供抑制制成卷绕体时的暴筋、卷绕褶皱等不良的产生、并且抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生的复层膜。
本发明的进一步的目的在于提供抑制暴筋、卷绕褶皱等不良的产生、并且抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生的复层膜的卷绕体。
用于解决课题的手段
本发明人为了解决上述课题而进行研究，其结果发现通过使光学膜和保护膜的表面粗糙度和弹性模量、以及它们的比率成为规定的范围，从而可解决上述课题。特别地发现通过使用具有比以往认为合适的范围高的拉伸弹性模量的保护膜作为保护膜，进而使光学膜的拉伸弹性模量、光学膜和保护膜的表面粗糙度、以及这两者的拉伸弹性模量之比和表面粗糙度之比成为规定的范围，从而可抑制暴筋、卷绕褶皱等不良的产生，并且可抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生，完成了本发明。
即，根据本发明，提供以下的[1]～[5]。
[1]一种复层膜，是具有长尺寸的光学膜和能够从上述长尺寸的光学膜剥离的长尺寸的保护膜的长尺寸的复层膜，
上述光学膜的与上述保护膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R1、上述保护膜的与上述光学膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R2、上述光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1、和上述保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2满足下述式(1)～(6)的关系。
0.01μm≤R1≤0.05μm (1)
0.01μm≤R2≤0.2μm (2)
1500MPa≤M1≤3000MPa (3)
2500MPa≤M2≤6000MPa (4)
1.0≤R2/R1≤5.0 (5)
1.0≤M2/M1≤3.0 (6)
[2]根据[1]所述的复层膜，其中，上述光学膜的厚度为15～50μm。
[3]根据[1]或[2]所述的复层膜，其中，上述光学膜为具有b层/a层/b层的层结构的多层膜，
上述a层为由包含聚苯乙烯系聚合物的树脂形成的层，上述b层为由包含聚甲基丙烯酸甲酯聚合物的树脂形成的层。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的复层膜，其中，上述保护膜具有：粘合于上述光学膜的粘合层和位于该粘合层的与上述光学膜的相反侧、不与上述光学膜粘合的背面层。
[5]根据[4]所述的复层膜，其中，上述背面层为由包含聚合物的树脂形成的层，上述树脂包含粒子。
[6]根据[5]所述的复层膜，其中，形成上述背面层的上述树脂总量中的上述粒子的比例为0.05重量％以上且1.0重量％以下。
[7]根据[5]或[6]所述的复层膜，其中，上述粒子的粒径为0.01～10μm。
[8]根据[4]～[7]中任一项所述的复层膜，其中，上述背面层的厚度与上述粘合层的厚度之比(粘合层/背面层)为1/40以上且1/1以下。
[9]一种卷绕体，是将[1]～[8]中任一项所述的复层膜卷绕为卷状而成的。
发明的效果
本发明的复层膜由于可抑制制成卷绕体时的暴筋、卷绕褶皱等不良的产生，并且可抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生，因此可使其成为适于作为卷绕体的保存和搬运的复层膜。
本发明的卷绕体由于可抑制暴筋、卷绕褶皱等不良的产生，并且抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生，因此可使其成为适于复层膜的保存和搬运的卷绕体。
附图说明
图1为示意地表示本发明的一个实施方式涉及的将复层膜卷绕而成的卷绕体的概略图。
图2为示意地表示本发明的一个实施方式涉及的复层膜的截面的截面图。
具体实施方式
以下示出实施方式和例示物对本发明进行详细地说明。不过，本发明并不限定于以下说明的实施方式和例示物，可在不脱离本发明的专利权利要求书及其均等的范围的范围内任意地变形而实施。
本申请中，“长尺寸”的膜是指相对于宽度、具有至少200倍左右以上的长度的膜。长尺寸的膜相对于宽度，优选可具有300倍或其以上的长度，具体地可具有被卷取为卷状而保管或搬运的程度的长度。对长度的上限并无特别限定，可使其为例如宽度的10000倍以下。
[1.1.复层膜：概要]
本发明的复层膜具有长尺寸的光学膜和能够从长尺寸的光学膜剥离的长尺寸的保护膜。通常，本发明的复层膜具有1层的长尺寸的光学膜和1层的长尺寸的保护膜，具有将它们贴合的结构。
图1为示意地表示本发明的一个实施方式涉及的将复层膜卷绕而成的卷绕体的概略图。另外，图2为示意地表示本发明的一个实施方式涉及的复层膜的截面的截面图。
如图1中所示那样，卷绕体10是将复层膜100卷绕为卷状而成的。另外，如图2中所示那样，复层膜100是具有长尺寸的光学膜120和可剥离地贴合于光学膜120的长尺寸的保护膜110的膜。
[1.2.复层膜的性状]
本发明的复层膜中，光学膜的与保护膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R1、保护膜的与光学膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R2、光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1、和保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2满足下述式(1)～(6)的关系。
0.01μm≤R1≤0.05μm (1)
0.01μm≤R2≤0.2μm (2)
1500MPa≤M1≤3000MPa (3)
2500MPa≤M2≤6000MPa (4)
1.0≤R2/R1≤5.0 (5)
1.0≤M2/M1≤3.0 (6)
参照图2的例子进行说明，R1为光学膜120的与保护膜侧的面120Y相反侧的面120X的三维中心线平均粗糙度。R2为保护膜110的与光学膜侧的面110Y相反侧的面110X的三维中心线平均粗糙度。
以下，有时将光学膜的保护膜侧的面称为光学膜的正面，将光学膜的与保护膜侧的面相反侧的面称为光学膜的背面。另外，有时将保护膜的光学膜侧的面称为保护膜的正面，将保护膜的与光学膜侧的面相反侧的面称为保护膜的背面。
如式(1)中所示那样，光学膜的背面的三维中心线平均粗糙度R1为0.01μm以上，为0.05μm以下。R1优选为0.04μm以下。如果R1小于0.01μm，则将复层膜卷绕而制成卷绕体时卷入的空气的量减少，容易产生暴筋等不良。如果R1超过0.05μm，则将复层膜卷绕而制成卷绕体时卷入的空气的量过度增多，容易产生卷绕错位。
如式(2)中所示那样，保护膜的背面的三维中心线平均粗糙度R2为0.01μm以上，为0.20μm以下。R2优选为0.02μm以上，更优选为0.03μm以上，另一方面，优选为0.18μm以下，更优选为0.15μm以下。如果R2小于0.01μm，则将复层膜卷绕而制成卷绕体时卷入的空气的量减少，容易产生暴筋等不良。如果R2超过0.20μm，则容易从保护膜向光学膜转印不期望的凹凸形状。
如式(5)中所示那样，R2与R1之比R2/R1为1.0以上，为5.0以下。R2/R1优选为1.5以上，另一方面，优选为4.5以下。
R1和R2为上述范围内的情况下，如果R2/R1的值为上述下限以上，则能够减少将复层膜卷绕而制成卷绕体时卷入的空气的量，乃至能够抑制暴筋、卷绕褶皱等不良。另一方面，R1和R2为上述范围内的情况下，通过R2/R1的值为上述上限以下，从而能够抑制保护膜的凹凸形状转印到光学膜，能够抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生。R1和R2的值在光学膜与保护膜的贴合前后没有变化的情况下，可以对于贴合前的光学膜和保护膜测定背面的三维中心线平均粗糙度，将其作为R1和R2。三维中心线平均粗糙度可使用表面粗糙度计(三丰公司制造、产品名“SJ400”)、基于JIS B 0601：1994测定。
如式(3)中所示那样，光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1为1500MPa以上，为3000MPa以下。M1优选为1600MPa以上，更优选为1800MPa以上，另一方面，优选为2700MPa以下，更优选为2500MPa以下。如果上述M1小于1500MPa，则产生卷绕褶皱等外观不良。如果M1超过3000MPa，则容易产生来自异物的不期望的压痕。
如式(4)中所示那样，保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2为2500MPa以上，为6000MPa以下。M2优选为3000MPa以上，更优选为3500MPa以上，另一方面，优选为5500MPa以下，更优选为5000MPa以下。如果上述M2小于2500MPa，则产生卷绕褶皱等外观不良。如果M2超过6000MPa，则向光学膜的不期望的凹凸的转印有可能变强。
如式(6)中所示那样，M2与M1之比M2/M1为1.0以上，为3.0以下。M2/M1优选为1.5以上，另一方面，优选为2.5以下。
M1和M2为上述范围内的情况下，通过M2/M1的值为上述下限以上，从而能够使复层膜的硬挺度成为适度的高的值，其结果是能够形成良好的外观的卷绕体。另一方面，M1和M2为上述范围内的情况下，通过M2/M1的值为上述上限以下，从而能够抑制保护膜的凹凸形状转印到光学膜，能够抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生。拉伸弹性模量可按照JISK 7113、采用拉伸试验机(英斯特朗公司制造、5564型数字材料试验机)测定。光学膜和保护膜的拉伸弹性模量可在将它们贴合、制成复层膜前的时刻测定。保护膜具有保护粘合面的脱模膜，将该脱模膜剥离后与光学膜贴合而得到复层膜的情况下，在将该脱模膜剥离了的状态下测定拉伸弹性模量。
对复层膜的宽度和长度并无特别限定，可设为适合作为保护和保存的对象的光学膜的宽度和长度、并且适于制造卷绕体并以卷绕体的状态保存的宽度和长度。例如，复层膜的宽度优选800mm以上，更优选1000mm以上。一般地，将宽度宽的膜卷绕而成的卷绕体容易产生褶皱或暴筋。但是，本发明的复层膜即使在具有这样宽的宽度的情况下，卷绕时也能够实现良好的卷姿。另外，复层膜的宽度的上限通常可设为2500mm以下。
[1.3.光学膜]
构成复层膜的光学膜可设为光学用途中使用的任选的长尺寸的膜。作为光学膜的例子，可列举出相位差膜、偏振膜、亮度提高膜、光漫射膜、集光膜和反射膜。
光学膜的材料通常为树脂，优选为热塑性树脂。作为树脂，可使用包含各种聚合物作为主成分的树脂。作为这样的聚合物的例子，可列举出聚乙烯、聚丙烯等烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯聚合物、聚苯硫醚等聚芳硫醚聚合物、聚乙烯醇聚合物、聚碳酸酯聚合物、聚芳酯聚合物、纤维素酯聚合物、聚醚砜聚合物、聚砜聚合物、聚烯丙基砜聚合物、聚氯乙烯聚合物、降冰片烯聚合物、棒状液晶聚合物、包含苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物或与其他单体的共聚物的聚苯乙烯系聚合物、聚丙烯腈聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、以及这些的多元共聚聚合物。作为苯乙烯衍生物的例子，可列举出取代基在苯乙烯的苯环或α位取代的产物。作为该取代基的例子，可列举出甲基等烷基、氯等卤素原子、甲氧基等烷氧基。作为苯乙烯衍生物的具体的例子，可列举出甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯等烷基苯乙烯；氯苯乙烯等卤代苯乙烯；氯甲基苯乙烯等卤素取代烷基苯乙烯；和甲氧基苯乙烯等烷氧基苯乙烯。苯乙烯和苯乙烯衍生物中，优选不具有取代基的苯乙烯。
作为这些聚合物，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
作为光学膜的材料的树脂可包含粒子。粒子可以是由聚合物形成的粒子，也可以是由聚合物以外的成分形成的粒子。作为由聚合物形成的粒子的例子，可列举出丙烯酸系橡胶粒子等橡胶粒子。丙烯酸系橡胶粒子是以丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯这样的丙烯酸烷基酯作为主成分、在多官能单体的存在下使其聚合而得到的具有橡胶弹性的粒子。树脂(光学膜具有多种树脂的层的情况下，形成背面的树脂)总量中的粒子的比例优选为5重量％以上，更优选为10重量％以上，另一方面，优选为50重量％以下，更优选为40重量％以下。另外，粒子的粒径以数均粒径计，优选为50～1000nm。通过在该范围内调节粒子的比例和粒径，从而能够对光学膜的背面赋予所期望的三维中心线平均粗糙度R1。
作为光学膜的材料的树脂，只要不显著地损害本发明的效果，可包含以上所述的成分以外的任选成分。作为任选成分的例子，可列举出抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、分散剂、氯捕捉剂、阻燃剂、结晶成核剂、增强剂、防雾剂、脱模剂、颜料、中和剂、润滑剂、分解剂、金属钝化剂、防污染剂、抗菌剂等公知的添加剂等。这些可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。不过，任选成分的量为不损害本发明的效果的范围，相对于聚合物100重量份，通常为50重量份以下，优选为30重量份以下，下限为零。
作为光学膜的材料，通过适当选择以上列举的材料的任一种，从而可得到兼具所期望的光学特性和所期望的拉伸弹性模量M1的光学膜。
光学膜可以是只由1层形成的单层膜，也可以是具有2层以上的层的多层膜。光学膜具有2层以上的层的情况下，可使各个层为由上述的树脂形成的层。光学膜具有2层以上的层的情况下，构成这些层的材料可以相同，也可不同。作为特别优选的多层膜的例子，可列举出包含1层以上的由包含聚苯乙烯系聚合物的树脂形成的a层、和1层以上的由包含聚甲基丙烯酸甲酯聚合物的树脂形成的b层的多层膜。作为包含a层和b层的多层膜的优选的例子，可列举出具有b层/a层/b层的层结构的多层膜、即包含a层和与其表面和背面相接地设置的一对b层的多层膜。
再次参照图2的例子进行说明，作为复层膜100的构成要素的光学膜120包含作为a层的层122a、与层122a的正面侧的面和背面侧的面相接设置的作为b层的层121b和123b。这种情况下，作为层123b的材料，通过调节比例来添加上述的粒子，从而能够对光学膜120的背面120X赋予所期望的背面三维中心线平均粗糙度R1。另外，通过适当地调节层121b、122a和123b的厚度，从而能够获得作为光学膜的所期望的光学特性。特别地，利用聚苯乙烯系聚合物具有负的固有双折射值，能够获得作为相位差膜等光学膜的所期望的光学特性。进而，通过适当地选择层121b、122a和123b的材料，从而能够得到所期望的拉伸弹性模量M1。
光学膜的厚度优选为15μm以上，更优选为20μm以上，另一方面，优选为50μm以下，更优选为45μm以下。通过构成本发明的复层膜，从而即使是具有上述上限以下的厚度的薄的光学膜，也可以在抑制暴筋、卷绕褶皱等不良的产生的状态下、并且、在抑制不期望的凹凸形状的产生的状态下作为卷绕体保存。
光学膜的厚度可使用在线红外线膜厚计(仓敷纺绩株式会社(KURABOINDUSTRIESLTD.)制造、商品名RX-200)测定。具体地，对于搬运中的光学膜，根据以宽度方向2mm间隔、搬运速度10m/分钟、在膜宽方向上测定了至少10次以上的全部测定结果(即，在宽度方向上分布的10个以上的测定点中测定的全部测定结果)的平均值算出膜宽方向的平均厚度，可将该值作为光学膜的厚度。
对光学膜的宽度和长度并无特别限定，可使其为可用于所期望的用途的宽度和长度。具体地，可使其为与上述的复层膜的宽度和长度同样的宽度和长度。
光学膜通常具有高透明性。具体地，光学膜的全光线透射率优选为85％以上，更优选为90％以上。再有，上限理想地为100％。其中，全光线透射率可按照JIS K7361-1997测定。
另外，光学膜也因用途而异，但通常雾度小。具体地，光学膜的雾度通常为10％以下，优选为5％以下，更优选为1％以下。再有，下限值理想地为零，但通常为0.1％以上。其中，雾度可按照JIS K7361-1997测定。
光学膜可采用任选的制造方法制造。作为制造方法的例子，可列举出溶融成型法和溶液流延法。作为溶融成型法的更具体的例子，可列举出挤出成型法、模压成型法、吹胀成型法、注射成型法、吹塑成型法和拉伸成型法。这些方法中，为了得到机械强度、表面精度等优异的光学膜，优选挤出成型法、吹胀成型法或模压成型法，其中从可更可靠地抑制相位差的显现并且还能够高效率地简单地制造光学膜的观点出发，特别优选挤出成型法。
另外，将光学膜制造为多层膜的情况下，例如，可适当地利用共挤出T型模头法、共挤出吹胀法、共挤出层合法等共挤出成型方法；干式层合等膜层合成型方法；对于某层涂布构成其以外的层的树脂溶液的涂布成型方法等公知的方法。其中，从制造效率好、不使光学膜中残留溶剂等挥发性成分的观点出发，优选共挤出成型方法。共挤出成型法中，优选共挤出T型模头法。进而，共挤出T型模头法中可列举出进料块方式、多歧管方式，在能够减少层的厚度的波动的方面，更优选多歧管方式。
进而，光学膜的制造方法中，根据需要可进行将膜拉伸的拉伸工序。
[1.4.保护膜]
保护膜是为了保护光学膜、贴合于光学膜而构成复层膜的长尺寸的膜。通常保护膜不经由其他层而直接贴合于光学膜的表面。
作为保护膜，使用可从光学膜剥离的膜。即，保护膜是能够与光学膜贴合而制成复层膜、进而在光学膜的使用时能够从光学膜剥离的膜。
作为保护膜，使用其背面侧的三维中心线平均粗糙度R2及其长度方向的拉伸弹性模量M2满足上述式(2)、(4)、(5)和(6)的保护膜。具有这样的拉伸弹性模量M2和背面三维中心线平均粗糙度R2的保护膜例如可通过适当选择其材料、适当地调节该材料的成分而得到。
以光学膜的正面与保护膜的正面相接的方式将它们贴合而制成复层膜后的光学膜与保护膜的剥离的容易程度可任意地设定。光学膜与保护膜的粘合力通常为20mN/cm以上，通常为800mN/cm以下，优选为400mN/cm以下。剥离越容易越优选，但如果能够太容易地剥离，则有可能引起复层膜的卷绕时和拉出时的剥离。光学膜与保护膜的粘合力受到光学膜的表面粗糙度的影响，一般地光学膜的表面粗糙度越粗，粘合力可越降低。通过适当地选择保护膜的光学膜侧的面的材料，从而可使对于某光学膜的粘合力成为所期望的范围。
就保护膜的厚度而言，可适合于光学膜的厚度地适当设定以致实现所期望的水平的光学膜的保护。保护膜的厚度从成型性和处理性的观点出发，优选为20μm～100μm。
对保护膜的宽度和长度并无特别限定，可使其为适合于作为保护和保存的对象的光学膜的宽度和长度的宽度和长度。
[1.5.多层保护膜]
保护膜可以是只由1层形成的单层结构的膜，但通常为具有2层以上的层的多层保护膜。作为保护膜的优选的例子，可列举出具有粘合层和背面层、进而根据需要在粘合层和背面层之间具有中间层的多层保护膜。
再次参照图2的例子进行说明，作为复层膜100的构成要素的保护膜110是具有粘合层112和背面层111的多层保护膜。保护膜110的粘合层112侧的面构成保护膜110的正面侧的面110Y，另一方面，保护膜110的背面层侧的面构成保护膜110的背面侧的面110X。因此，通过适当地选择粘合层112的材料，从而能够对保护膜110赋予所期望的可剥离的粘合性。另外，通过适当地选择背面层111的材料，从而能够使拉伸弹性模量M2和背面三维中心线平均粗糙度R2成为所期望的值。
[1.6.多层保护膜：粘合层]
多层保护膜的粘合层可通过将粘合剂的层设置在背面层等其他层的表面上而形成。
作为粘合剂，可以列举出例如橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、聚乙烯醚系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、有机硅系粘合剂等。作为粘合剂，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
作为粘合剂的优选的例子，可列举出含有由通式A-B-A或通式A-B表示的嵌段共聚物(不过，这些式中，A表示苯乙烯系聚合物嵌段，B表示选自丁二烯聚合物嵌段、异戊二烯聚合物嵌段、和将它们氢化而得到的烯烃聚合物嵌段中的聚合物嵌段。)的橡胶系粘合剂；和丙烯酸系粘合剂。
上述的通式A-B-A或通式A-B所示的嵌段共聚物中，苯乙烯系聚合物嵌段A优选重均分子量为12000～100000、玻璃化转变温度为20℃以上的嵌段。另外，选自丁二烯聚合物嵌段、异戊二烯聚合物嵌段、和将它们氢化而得到的烯烃聚合物嵌段中的聚合物嵌段B优选重均分子量为10000～300000、玻璃化转变温度为-20℃以下的嵌段。进而，作为上述A成分与B成分的重量比，优选为A/B＝5/95～50/50，更优选为A/B＝10/90～30/70。
作为上述通式A-B-A所示的嵌段共聚物的例子，可以列举出苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯、和它们的氢化物，作为通式A-B所示的嵌段共聚物的例子，可以列举出苯乙烯-乙烯/丙烯和苯乙烯-乙烯/丁烯以及它们的氢化物。
作为丙烯酸系粘合剂中所含的丙烯酸聚合物的例子，可以列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等(甲基)丙烯酸烷基酯类；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类；(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺等(甲基)丙烯酰胺类、苯乙烯、丙烯腈、乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基烷基醚类等的均聚物或共聚物。本申请中，(甲基)丙烯酸酯意味着丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或它们的组合，(甲基)丙烯酸意味着丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的组合。
作为丙烯酸聚合物的优选的例子，可列举出包含以上例示的单体等单体和具有官能团的丙烯酸系单体的单体组合物的共聚物。作为具有官能团的丙烯酸系单体的例子，可以列举出马来酸、富马酸、(甲基)丙烯酸等不饱和酸类；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基己酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐等。作为具有官能团的丙烯酸系单体，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
丙烯酸系粘合剂根据需要可包含交联剂。交联剂是与共聚物所具有的官能团进行热交联反应而最终形成三维网状结构的化合物。通过包含交联剂，从而能够提高保护膜中的粘合层与其他层(中间层、背面层等)的密合性、保护膜的强韧性、耐溶剂性、耐水性等。作为交联剂的例子，可列举出异氰酸酯系化合物、蜜胺系化合物、脲系化合物、环氧系化合物、氨基系化合物、酰胺系化合物、氮丙啶化合物、噁唑啉化合物、硅烷偶联剂、和它们的改性体。作为交联剂，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
从粘合层的交联性和强韧性等的观点出发，作为交联剂，优选使用异氰酸酯系化合物及其改性体。异氰酸酯系化合物是在1分子中具有2个以上异氰酸酯基的化合物，大致分为芳香族系和脂肪族系的化合物。作为芳香族系的异氰酸酯系化合物的例子，可列举出甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、萘二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯和对苯二异氰酸酯。另外，作为脂肪族系的异氰酸酯系化合物的例子，可列举出六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯和苯二甲基二异氰酸酯。进而，作为这些异氰酸酯系化合物的改性体的例子，可列举出异氰酸酯系化合物的缩二脲体、异氰脲酸酯体、和三羟甲基丙烷加成体。
粘合剂包含交联剂的情况下，为了促进交联反应，粘合剂可进一步包含月桂酸二丁基锡等交联催化剂。
粘合剂根据需要可包含增粘性聚合物。作为增粘性聚合物的例子，可列举出芳香族烃聚合物、脂肪族烃聚合物、萜烯聚合物、萜烯酚醛聚合物、芳香族烃改性萜烯聚合物、香豆酮-茚聚合物、苯乙烯系聚合物、松香系聚合物、酚醛系聚合物、二甲苯聚合物等，其中优选低密度聚乙烯等脂肪族烃聚合物。不过，具体的增粘性聚合物的种类从与上述的嵌段共聚物的相容性、树脂的熔点和粘合层的粘合力的方面出发适当地选择。作为增粘性聚合物，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
增粘性聚合物的量，例如相对于上述的嵌段共聚物100重量份，优选为5重量份以上，优选为200重量份以下，更优选为100重量份以下。如果增粘性聚合物的量过少，则与光学膜贴合的情况下有可能产生保护膜的浮起、剥离，如果量过多，则有可能导引张力升高，与光学膜的贴合时产生褶皱、损伤，或者产生增粘聚合物的渗出，粘合力变得容易降低。
粘合剂根据需要可包含软化剂、防老剂、填充剂、着色剂(染料或颜料等)等添加剂。作为添加剂，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
作为软化剂的例子，可列举出操作油、液体橡胶和增塑剂。
作为填充剂的例子，可列举出硫酸钡、滑石、碳酸钙、云母、二氧化硅和氧化钛。
粘合层的相对于保护膜中的其他层(中间层、背面层等)的粘合力优选2mN/cm以上，更优选4mN/cm以上，优选200mN/cm以下，更优选160mN/cm以下。如果粘合力过低，则贴合于光学膜时有可能产生保护膜的浮起、剥离，如果粘合力过高，则有可能导引张力升高，与光学膜贴合时变得容易产生褶皱、损伤。
粘合层的厚度通常为1.0μm以上，优选为2.0μm以上，通常为50μm以下，优选为30μm以下。如果粘合层过薄，则有可能粘合力降低而产生保护膜的浮起、剥离。另外，如果粘合层过厚，则有可能粘合力过度地升高而导引张力升高、与光学膜的贴合时变得容易产生褶皱、损伤。另外，有可能保护膜的硬挺度增强而处理性变差。
[1.7.多层保护膜：背面层]
多层保护膜的背面层是位于保护膜的背面、不与光学膜粘合的层。通常，背面层可设为由包含聚合物的树脂形成的层。形成背面层的树脂中所含的聚合物可以是均聚物，也可以是共聚物。作为聚合物的优选的例子，可列举出聚酯系聚合物和聚烯烃系聚合物。
作为聚酯系聚合物的例子，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。
作为聚烯烃系聚合物的例子，可列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-α烯烃共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸正丁酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。其中，作为聚乙烯的例子，可列举出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和直链状低密度聚乙烯。另外，作为乙烯-丙烯共聚物的例子，可列举出无规共聚物、嵌段共聚物等。进而，作为α-烯烃，可列举出例如1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-戊烯、和1-庚烯。
上述的聚烯烃系聚合物中，从容易获得所期望的M2等的值等的观点出发，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯。
形成背面层的树脂可包含粒子。粒子可以是由聚合物形成的粒子，也可以是由聚合物以外的成分形成的粒子。作为背面层用的粒子的例子，可列举出碳酸钙粒子、二氧化硅粒子等无机粒子。形成背面层的树脂总量中的粒子的比例优选为0.05重量％以上，更优选为0.1重量％以上，另一方面，优选为1.0重量％以下，更优选为0.8重量％以下。另外，粒子的粒径以数均粒径计，优选为0.01～10μm。通过在该范围内调节粒子的比例和粒径，从而能够对保护膜的背面赋予所期望的三维中心线平均粗糙度R2。
形成背面层的树脂中，只要不显著地损害本发明的效果，可包含上述的成分以外的任选成分。作为任选成分的例子，可列举出滑石、硬脂酰胺、硬脂酸钙等填充剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、颜料、抗静电剂、成核剂等添加剂。作为任选成分，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
背面层的厚度与粘合层的厚度之比(粘合层/背面层)通常为1/40以上，优选为1/20以上，通常为1/1以下，优选为1/2以下。如果背面层的厚度与粘合层相比过薄，则有可能成膜性变差，大量产生鱼眼(fish eye)，如果过厚，则有可能导引张力升高，将保护膜与光学膜贴合时变得容易产生褶皱、损伤。
[1.8.多层保护膜：中间层]
在粘合层与背面层之间，根据需要可设置中间层。中间层通常由树脂形成，其中，优选由包含聚烯烃系聚合物的树脂形成。
作为中间层中所含的聚烯烃系聚合物，可列举出例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物(无规共聚物和/或嵌段共聚物)、α-烯烃-丙烯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸正丁酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。作为聚烯烃系聚合物，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。不过，中间层中所含的聚烯烃系聚合物优选为与上述粘合层和背面层中所含的聚合物不同的种类的聚烯烃系聚合物。
中间层根据需要可包含形成粘合层的材料和形成背面层的材料。通常采用共挤出成型法制造保护膜的情况下，在切割工序等将端部的厚度不均匀的部分切割而除去，通过将这样除去了的部分用作中间层的原料，从而能够减少使用原料的量。
中间层只要不显著地损害本发明的效果，可包含例如滑石、硬脂酰胺、硬脂酸钙等填充剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、颜料、抗静电剂、成核剂等添加剂。作为添加剂，可单独使用1种，也可以以任意的比率将2种以上组合使用。
中间层的厚度通常为13μm～70μm。
[1.9.保护膜的制造方法]
对保护膜的制造方法并无限制，可采用任选的方法。作为保护膜的制造方法的例子，可列举出下述的制造方法(i)～(iii)。
(i)将粘合层的材料和背面层的材料、以及根据需要的中间层的材料共挤出的方法。
(ii)准备背面层的膜(或将背面层和中间层层叠而成的膜)，在其表面涂布粘合剂而形成粘合层的方法。
(iii)分别准备粘合层和背面层、以及根据需要的中间层，将准备的各层贴合而一体化的方法。
制造方法(i)～(iii)中，制造方法(i)在可实现粘合层与背面层或中间层的牢固的密合的方面、难以产生在光学膜上的粘合残留的方面、由于使制造工序简化因而成本低的方面等方面上优选。其中所谓“粘合残留”是指在保护膜的剥离后粘合剂残留于光学膜的现象。
另一方面，制造方法(iii)从可简便地得到均匀的厚度的粘合层和背面层等层的等方面出发优选。对于制造方法(iii)，更具体地，可通过在脱模膜等任选的膜上涂布成为粘合层的材料的粘合剂而形成粘合层，将其转印到背面层或中间层的表面上而进行。具体地，可以作成具有脱模膜/粘合层的层结构的多层膜，将其与背面层(或具有中间层/背面层的层结构的多层膜)贴合，制备具有脱模膜/粘合层/背面层(或脱模膜/粘合层/中间层/背面层)的层结构的保护膜。进而，可以在将其与光学膜贴合前即刻，将脱模膜剥离，作为保护膜使用(本申请中，对于保护膜，包含脱模膜的多层膜、将脱模膜剥离后的多层膜在上下文上清楚的情况下有时不加区别地都称为“保护膜”)。
在保护膜的制造中，根据需要可进行使背面层的表面变形的操作。由此，可将保护膜的背面侧的三维中心线平均粗糙度R2调节到所期望的范围。对于使背面层的表面变形的操作，可列举出用具有凹凸结构的赋形辊挤压该表面的方法；使具有凹凸结构的脱模膜重叠并加压，将脱模膜的凹凸结构转印于该表面的方法；向保护膜的背面喷射微粒，对保护膜的背面进行切削的方法等。另外，使背面层的表面变形的工序可以在将背面层与粘合层贴合之前，也可在其之后。
对于保护膜的背面，根据需要可实施表面改性处理。作为表面改性处理，可列举出例如能量线照射处理、化学品处理等。
另外，对于保护膜的背面，根据需要可进行印刷。
[1.10.复层膜的制造：贴合]
本发明的复层膜通常可通过采用上述的方法等方法分别制造光学膜和保护膜，将它们贴合而制造。贴合时，通常为了使光学膜和保护膜的褶皱和松弛不存在，边对光学膜和保护膜施加规定大小的张力边进行贴合的操作。就贴合而言，具体地，可通过将光学膜和保护膜在使其长度方向一致的状态下重叠以致光学膜的正面侧的面与保护膜的正面侧的面相接，从光学膜的背面和保护膜的背面加压而进行。加压可使用夹持辊等辊连续地进行。
[2.卷绕体]
本发明的卷绕体是将上述的长尺寸的复层膜卷绕为卷状而成的。将长尺寸的复层膜卷绕为卷状时，优选以复层膜的光学膜侧的面成为内侧、保护膜侧的面成为外侧的方式进行卷绕。本发明的卷绕体中，成为复层膜的一面与在其上卷绕了的复层膜的另一面相接的状态。即，本发明的卷绕体中，成为保护膜的背面与光学膜的背面相接的状态。其中，通过光学膜的背面三维中心线平均粗糙度R1、保护膜的背面三维中心线平均粗糙度R2、光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1、和保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2满足上述式(1)～(6)的关系，从而在卷绕体中可抑制暴筋、卷绕褶皱等不良的产生，并且可抑制光学膜表面中的不期望的凹凸形状的产生。
对卷绕体的卷绕数并无限制，通常为40次以上，优选为60次以上，通常为27000次以下，优选为13000次以下。
另外，对卷绕体的外径并无限制，通常为160mm以上，优选为190mm以上，通常为2300mm以下，优选为1200mm以下。
本发明的卷绕体通过将复层膜卷绕为卷状而制造。卷绕时可根据需要使用适当的卷芯，将复层膜卷绕于该卷芯，由此进行制造。
复层膜10的卷绕速度通常为5m/分钟以上，优选为10m/分钟以上，通常为50m/分钟以下，优选为45m/分钟以下，更优选为40m/分钟以下。通过使卷绕速度为上述范围的下限值以上，从而能够提高制造效率，通过使其为上限值以下，从而能够抑制空气的卷入量。
实施例
以下示出实施例对于本发明进行具体地说明。不过，本发明并不限定于以下所示的实施例，可在不脱离本发明的专利权利要求书及其均等的范围的范围内任意地变形来实施。
以下的说明中，表示量的“％”和“份”只要无另外说明，则为重量基准。
[评价方法]
(1)膜的厚度的测定方法
光学膜的膜厚根据使用在线红外线膜厚计(仓敷纺绩株式会社(KURABOINDUSTRIES LTD.)制造、商品名RX-200)、对于搬运中的光学膜以宽度方向2mm间隔、搬运速度10m/分钟、在膜宽方向上测定了至少10次以上的全部测定结果(即，膜宽方向测定了10点以上的全部测定结果)的平均值算出。
(2)膜的拉伸弹性模量的测定方法
膜的拉伸弹性模量(M1和M2)按照JIS K7113、采用拉伸试验机(英斯特朗公司制造、5564型数字材料试验机)测定。使测定条件为：拉伸速度5m/分钟、试验次数5次、室温23℃、湿度50％RH。
从膜中切出试验片。使试验片的形状为具有与膜的长度方向平行的长边的矩形(宽10mm×长边长度250mm)。测定了将该试验片在长边方向上拉伸而使其变形时的应力。测定基于JIS K7113、使用带有恒温恒湿槽的拉伸试验机(英斯特朗日本公司制造的5564型数字材料试验机)进行。使测定的条件为温度23℃、湿度60±5％RH、夹具间距离115mm、拉伸速度100mm/min。将这样的测定进行了3次。然后，根据测定的应力和与该应力对应的应变的测定数据，在试验片的应变为0.6％～1.2％的范围内每0.2％选择了4点的测定数据(即，应变为0.6％、0.8％、1.0％和1.2％时的测定数据)。根据3次测定的4点的测定数据(合计12点)使用最小二乘法计算了膜的拉伸弹性模量。
(3)三维中心线平均粗糙度的测定方法
光学膜和保护膜的背面的三维中心线平均粗糙度Ra(R1和R2)使用表面粗糙度计(三丰公司制造、产品名“SJ400”)、基于JIS B 0601：1994进行了测定。
(4)外观的评价
通过目视和触诊来观察卷起后的卷绕体的外观，对卷绕褶皱、暴筋等不良的有无进行了评价。将没有发现不良的情形评价为“良好”，对于发现了不良的情形，记录发现了何种不良。
(5)凹凸形状的评价
从复层膜的卷绕体拉出复层膜，将保护膜剥离后，通过将荧光灯的光照射到光学膜，观察反射光，从而检测光学膜的面上的凹凸形状的有无。使观察范围为全宽×1m。将没有观察到凹凸形状的情形记为无凹凸形状转印，将观察到1个以上的凹凸形状的情形记为有转印。
[制造例1]
在加热到200℃的酯化反应器中装入对苯二甲酸86.4份和乙二醇64.6份，边搅拌边供给作为催化剂的三氧化锑0.017份、醋酸镁4水合物0.064份、三乙胺0.16份。接着，进行加压升温，以表压0.34MPa、240℃的条件进行了加压酯化反应。然后，使酯化反应器返回到常压，添加磷酸三甲酯0.014份。进而，历时15分钟升温到260℃，添加磷酸三甲酯0.012份。接下来，15分钟后，用高压分散机进行分散处理，进而添加以粒子含量为基准0.03份的数均粒径2.50μm的二氧化硅粒子的乙二醇浆料。该二氧化硅粒子是通过预先制备包含相对于二氧化硅粒子100份以钠原子换算计0.1份的三聚磷酸钠水溶液的二氧化硅的乙二醇浆料，对其进行离心分离处理，去除35％的粗粒部，然后用孔眼大小5μm的金属过滤器进行过滤处理而得到的粒子。15分钟后，将得到的酯化反应生成物转移到缩聚反应罐，以280℃减压下进行缩聚反应，得到了聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
[实施例1]
(1-1.背面层膜)
在制造例1中得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中添加0.05重量％的数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子，制备膜原料。将膜原料供给到挤出机而熔融，从口模挤出，流延到冷却转鼓上，作成了未拉伸膜。对于得到的未拉伸膜，以拉伸温度120℃、使用辊拉伸机在MD方向(膜的长度方向)上拉伸3.5倍，然后使用拉幅机式拉伸机，在TD方向(膜的宽度方向)上以3.6倍逐次双轴拉伸，得到了厚30μm的背面层膜1。
(1-2.粘合层)
相对于使丙烯酸正丁酯97重量份和丙烯酸2-羟基乙酯3重量份共聚而成的共聚物100重量份，添加1重量份作为交联剂的多异氰酸酯，进而加入作为溶剂的甲苯200重量份，制备粘合剂组合物。
在厚38μm的脱模膜(商品名“SP-PET”、Mitsui Chemicals Tohcello Inc.制造)的脱模处理面，采用刮刀式涂布机涂布上述得到的粘合剂组合物以使干燥厚度成为20μm，以90℃将粘合剂组合物的层加热干燥1分钟，形成粘合层，得到了具有脱模膜/粘合层的层结构的复层物。
(1-3.保护膜)
在(1-1)中得到的背面层膜的一面将(1-2)中得到的复层物贴合以使粘合层侧的面与背面层膜相接，制作具有脱模膜/粘合层/背面层膜的层结构的保护膜(带有脱模膜)。
对于得到的保护膜，测定了背面层膜侧的面的三维中心线平均粗糙度R2。另外，从得到的保护膜将脱模膜剥离，测定了长度方向的拉伸弹性模量M2。
(1-4.光学膜)
作为树脂A，准备了作为固有双折射值为负的树脂的苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂(诺瓦化学日本公司制造、品名DYLARK D332)。
另外，作为树脂B，准备了包含橡胶粒子的甲基丙烯酸树脂组合物(SUMIPEXHT50Y：住友化学公司制造)。
将树脂A和树脂B供给到3种3层(由3种树脂来形成由3层组成的膜的类型)的共挤出成型用的膜成型装置，从多歧管模头同时挤出而制成膜状。将这样共挤出为膜状的熔融树脂流延到表面为镜面的冷却辊(表面的Ra＝0.01μm)，接下来，通入2根冷却辊间，得到了以b层/a层/b层的顺序具有由树脂A形成的a层、和由树脂B形成的b层的未拉伸的层叠体c。通过控制共挤出的条件，从而使b层/a层/b层的厚度分别为33μm/16μm/33μm。
对于得到的未拉伸的层叠体c，以拉伸温度135℃、在MD方向上以拉伸倍率1.8倍以及在TD方向上以拉伸倍率1.3倍同时双轴拉伸，得到了厚度为35μm的光学膜1。
对于得到的光学膜1，测定了背面的三维中心线平均粗糙度R1。另外，测定了得到的光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1。
(1-5.复层膜和卷绕体)
从(1-3)中得到的保护膜(带有脱模膜)将脱模膜剥离，将粘合层侧的面与(1-4)中得到的光学膜的一面贴合，得到了具有保护膜和光学膜的复层膜。贴合时，使保护膜的导引张力为250N，使光学膜的搬运时的张力为150N。贴合通过使保护膜与光学膜的长度方向一致而进行，将得到的复层膜直接卷取，制成卷绕体。得到的卷绕体中的复层膜为长2000m、宽1490mm。卷绕体的卷绕数为2089次。使复层膜的卷取时的卷取张力为120N～140N，使卷取速度为10m/分钟。
评价了得到的卷绕体的外观和卷绕体中的复层膜的凹凸形状。
[实施例2]
(2-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-1)同样地进行操作，得到了背面层膜2。
·代替聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂而使用了聚丙烯树脂(F113G：Prime PolymerCo.,Ltd.制造)。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子。
·对于得到的未拉伸膜，以拉伸温度160℃、使用辊拉伸机在MD方向以5倍、使用拉幅拉伸机在TD方向上以10倍进行逐次双轴拉伸，得到了厚30μm的背面层膜2。
(2-2.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-4)同样地进行操作，得到光学膜2，测定了R1和M1。
·代替包含橡胶粒子的甲基丙烯酸树脂组合物(SUMIPEX HT50Y：住友化学公司制造)而使用了另外的包含橡胶粒子的甲基丙烯酸树脂组合物(SUMIPEX HT55X：住友化学公司制造)。
(2-3.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(2-1)中得到的背面层膜2、以及代替光学膜1而使用了(2-2)中得到的光学膜2以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[实施例3]
(3-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-1)同样地进行操作，得到了背面层膜3。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子。
·使逐次双轴拉伸的拉伸倍率在MD方向上设为3.7倍、在TD方向上设为3.8倍。
(3-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(3-1)中得到的背面层膜3以外，与实施例1的(1-2)～(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[实施例4]
(4-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例2的(2-1)同样地进行操作，得到了背面层膜4。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径10.0μm的二氧化硅粒子。
(4-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(4-1)中得到的背面层膜4、以及代替光学膜1而使用了实施例2中得到的光学膜2以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[实施例5]
(5-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-1)同样地进行操作，得到了背面层膜5。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径10.0μm的二氧化硅粒子。
(5-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(5-1)中得到的背面层膜5以外，与实施例1的(1-2)～(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[实施例6]
(6-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-1)同样地进行操作，得到了背面层膜12。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径16.0μm的二氧化硅粒子。
(6-2.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-4)同样地进行操作，得到光学膜5，测定了R1和M1。
·作为将共挤出为膜状的熔融树脂流延的冷却辊，代替表面为镜面的冷却辊而使用了在表面赋形有凹凸形状的冷却辊(表面的Ra＝0.3μm)。
(6-3.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(6-1)中得到的背面层膜12、以及代替光学膜1而使用了(6-2)中得到的光学膜5以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例1]
(C1-1.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例2的(2-2)同样地进行操作，得到光学膜3，测定了R1和M1。
·作为将共挤出为膜状的熔融树脂流延的冷却辊，代替表面为镜面的冷却辊而使用了在表面赋形有凹凸形状的冷却辊(表面的Ra＝0.3μm)。
(C1-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了实施例2中得到的背面层膜2、以及代替光学膜1而使用了(C1-1)中得到的光学膜3以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例2]
(C2-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例2的(2-1)同样地进行操作，得到了背面层膜6。
·使逐次双轴拉伸的拉伸倍率在MD方向上为3倍、在TD方向上为4倍。
(C2-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C2-1)中得到的背面层膜6、以及代替光学膜1而使用了实施例2中得到的光学膜2以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例3]
(C3-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例2的(2-1)同样地进行操作，得到了背面层膜7。
·代替数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径16.0μm的二氧化硅粒子。
(C3-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C3-1)中得到的背面层膜7、以及代替光学膜1而使用了实施例2中得到的光学膜2以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例4]
(C4-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与比较例2的(C2-1)同样地进行操作，得到了背面层膜8。
·代替数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径10.0μm的二氧化硅粒子。
(C4-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C4-1)中得到的背面层膜8，以及代替光学膜1而使用了实施例2中得到的光学膜2以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例5]
(C5-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例3的(3-1)同样地进行操作，得到了背面层膜9。
·使逐次双轴拉伸的拉伸倍率在MD方向上为4.5倍、在TD方向上为4.2倍。
(C5-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C5-1)中得到的背面层膜9以外，与实施例1的(1-2)～(1-5)同样地进行操作，得到了保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例6]
(C6-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例5的(5-1)同样地进行操作，得到了背面层膜10。
·代替数均粒径10.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子。
(C6-2.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-4)同样地进行操作，得到光学膜4，测定了R1和M1。
·作为将共挤出为膜状的熔融树脂流延的冷却辊，代替表面为镜面的冷却辊而使用了在表面赋形有凹凸形状的冷却辊(表面的Ra＝0.3μm)。
(C6-3.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C6-1)中得到的背面层膜10，以及代替光学膜1而使用了(C6-2)中得到的光学膜4以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例7]
(C7-1.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与比较例5的(C5-1)同样地进行操作，得到了背面层膜11。
·代替数均粒径1.5μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径16.0μm的二氧化硅粒子。
(C7-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替背面层膜1而使用了(C7-1)中得到的背面层膜11以外，与实施例1的(1-2)～(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例8]
(C8-1.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-4)同样地进行操作，得到光学膜6，测定了R1和M1。
·作为将共挤出为膜状的熔融树脂流延的冷却辊，代替表面Ra0.01μm的镜面的冷却辊，使用了表面的平坦性更高的镜面的冷却辊(表面Ra0.005μm)。
(C8-2.复层膜和卷绕体等)
除了代替光学膜1而使用(C8-1)中得到的光学膜6，代替背面层膜1而使用了实施例3的(3-1)中得到的背面层膜3以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
[比较例9]
(C9-1.光学膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-4)同样地进行操作，得到光学膜7，测定了R1和M1。
·作为将共挤出为膜状的熔融树脂流延的冷却辊，代替表面为镜面的冷却辊，使用了在表面赋形有凹凸形状的冷却辊(表面的Ra＝0.5μm)。
(C9-2.背面层膜)
除了下述的改变点以外，与实施例1的(1-1)同样地进行操作，得到了背面层膜13。
·代替数均粒径5.0μm的二氧化硅粒子而使用了数均粒径30.0μm的二氧化硅粒子。
(C9-3.复层膜和卷绕体等)
除了代替光学膜1而使用(C9-1)中得到的光学膜7，代替背面层膜1而使用了(C9-2)中得到的背面层膜13以外，与实施例1的(1-2)、(1-3)和(1-5)同样地进行操作，得到保护膜、光学膜、复层膜和复层膜的卷绕体，进行了测定和评价。
将实施例和比较例的测定和评价的结果示于表1～表2中。
[表1]
表1
[表2]
表2
由表1和表2的结果明确可知，R1、R2、M1和M2的值满足本发明中规定的关系的复层膜在制成卷绕体时的外观上没有观察到不良，并且没有观察到向光学膜的面上的凹凸形状的转印。
相对于此，在保护膜背面的三维中心线平均粗糙度R2相对于光学膜背面的三维中心线平均粗糙度R1的比例比本发明中规定的范围大的情形(比较例3和7)、保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2相对于光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1比本发明中规定的范围大的情形(比较例5和7)、以及保护膜背面的三维中心线平均粗糙度R2的比例在本发明中规定的范围外的情形(比较例9)下，观察到向光学膜的面上的凹凸形状的转印。在保护膜背面的三维中心线平均粗糙度R2相对于光学膜背面的三维中心线平均粗糙度R1的比例比本发明中规定的范围小的情形(比较例1和6)以及光学膜背面的三维中心线平均粗糙度R1在本发明中规定的范围外的情形(比较例8)下，产生暴筋，卷绕体外观变差。进而，保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2相对于光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1比本发明中规定的范围小的情形(比较例2和4)下，产生卷绕褶皱，卷绕体外观变差。
附图标记说明
10：卷绕体；
100：复层膜；
120：光学膜；
110：保护膜；
120Y：光学膜正面侧的面；
120X：光学膜背面侧的面；
110Y：保护膜正面侧的面；
110X：保护膜背面侧的面；
122a：a层；
121b：b层；
123b：b层；
112：粘合层；
111：背面层；
110Y：保护膜正面侧的面；
110X：保护膜背面侧的面。

Claims (15)

1.一种复层膜，是具有长尺寸的光学膜和能够从所述长尺寸的光学膜剥离的长尺寸的保护膜的长尺寸的复层膜，
所述光学膜的与所述保护膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R1、所述保护膜的与所述光学膜侧的面相反侧的面的三维中心线平均粗糙度R2、所述光学膜的长度方向的拉伸弹性模量M1、和所述保护膜的长度方向的拉伸弹性模量M2满足下述式(1)～(6)的关系：
0.01μm≤R1≤0.05μm (1)
0.01μm≤R2≤0.2μm (2)
1500MPa≤M1≤3000MPa (3)
2500MPa≤M2≤6000MPa (4)
1.0≤R2/R1≤5.0 (5)
1.0≤M2/M1≤3.0 (6)。
2.根据权利要求1所述的复层膜，其中，所述光学膜的厚度为15～50μm。
3.根据权利要求1或2所述的复层膜，其中，所述光学膜为具有b层/a层/b层的层结构的多层膜，
所述a层为由包含聚苯乙烯系聚合物的树脂形成的层，
所述b层为由包含聚甲基丙烯酸甲酯聚合物的树脂形成的层。
4.根据权利要求1或2所述的复层膜，其中，所述保护膜具有：粘合于所述光学膜的粘合层和位于该粘合层的与所述光学膜的相反侧、不与所述光学膜粘合的背面层。
5.根据权利要求3所述的复层膜，其中，所述保护膜具有：粘合于所述光学膜的粘合层和位于该粘合层的与所述光学膜的相反侧、不与所述光学膜粘合的背面层。
6.根据权利要求4所述的复层膜，其中，所述背面层为由包含聚酯系聚合物或聚烯烃系聚合物的树脂形成的、包含粒子的层。
7.根据权利要求5所述的复层膜，其中，所述背面层为由包含聚酯系聚合物或聚烯烃系聚合物的树脂形成的、包含粒子的层。
8.根据权利要求6或7所述的复层膜，其中，形成所述背面层的所述树脂总量中的所述粒子的比例为0.05重量％以上且1.0重量％以下。
9.根据权利要求6或7所述的复层膜，其中，所述粒子的粒径为0.01～10μm。
10.根据权利要求8所述的复层膜，其中，所述粒子的粒径为0.01～10μm。
11.根据权利要求4所述的复层膜，其中，所述粘合层的厚度与所述背面层的厚度之比、即粘合层的厚度/背面层的厚度为1/40以上且1/1以下。
12.根据权利要求5、6、7或10所述的复层膜，其中，所述粘合层的厚度与所述背面层的厚度之比、即粘合层的厚度/背面层的厚度为1/40以上且1/1以下。
13.根据权利要求8所述的复层膜，其中，所述粘合层的厚度与所述背面层的厚度之比、即粘合层的厚度/背面层的厚度为1/40以上且1/1以下。
14.根据权利要求9所述的复层膜，其中，所述粘合层的厚度与所述背面层的厚度之比、即粘合层的厚度/背面层的厚度为1/40以上且1/1以下。
15.一种卷绕体，是将权利要求1～14中任一项所述的复层膜卷绕为卷状而成的。
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