CN106415169A - 箱体的门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种箱体的门，对箱体的开口进行开闭，具备：板部件，一体地具有表面部及2个侧面部，该表面部构成上述门的表面，该2个侧面部是将表面部周围的边部中的对置的2个边部向相对于表面部呈直角的方向弯曲而形成的，构成门的侧面；以及封闭部件，在2个侧面部的端部，***于在2个侧面部之间设置的***部而将2个侧面部之间封闭，板部件或者封闭部件的至少任一方具有在封闭部件***于***部的状态下能够使封闭部件向门的厚度方向移动的移动部。

Description

箱体的门

技术领域

本发明的实施方式涉及一种箱体的门。

背景技术

以往，例如，对冰箱的绝热箱体等的开口进行开闭的门是将多个部件组合而构成的。例如，如图23以及图24所示那样，现有结构的箱体的门90具备构成门的正面的门前面材91、构成门的背面的门背面材93以及将门正面材与门背面材之间堵塞的盖部件92。门前面材91为，一体地具有构成门90的正面的正面部911、构成门90的侧面的侧面部912、将正面部911的边缘部向门90的厚度方向折弯的卡合部913、以及将侧面部912的后侧边缘部向与正面部911平行的方向折弯的后弯曲部914。盖部件92具有将门前面材91的卡合部913咬入的被卡合部921。

门90例如以下那样组装。首先，如图24的(a)所示那样，使盖部件92向箭头A1方向移动，而将门前面材91的卡合部913***于盖部件92的被卡合部921。接下来，如图24的(b)所示那样，以被卡合部921与卡合部913的被***部分为支点，使盖部件92向箭头A2方向旋转。由此，盖部件92嵌入于门前面材91。然后，如图24的(c)所示那样，使门背面材93夹着发泡聚氨酯等发泡绝热材94而与门前面材91的后弯曲部914抵接。由此，组装成门90。

然而，在上述的现有结构中，在盖部件92的安装中，伴随有图24的(b)所示那样的、盖部件92的较大的旋转动作。因此，组装性较差，此外，由于盖部件92的旋转动作，卡合部913有可能折弯而产生凹凸等变形。然后，当卡合部913产生凹凸时，由于该凹凸而在盖部件92与卡合部913之间产生间隙，导致外观上不美观。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-263928号公报

专利文献2：日本特开平08-121946号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本实施方式提供一种箱体的门，能够使操作性提高，并且能够极力降低在组装时产生的变形。

用于解决课题的手段

实施方式的箱体的门，对箱体的开口进行开闭，具备：板部件，一体地具有表面部及2个侧面部，该表面部构成上述门的表面，该2个侧面部是将上述表面部周围的边部中的对置的2个边部向相对于上述表面部呈直角的方向弯曲而形成的，构成上述门的侧面；以及封闭部件，在上述2个侧面部的端部，***于在上述2个侧面部之间设置的***部而将上述2个侧面部之间封闭，上述板部件或者上述封闭部件的至少任一方具有在上述封闭部件***于上述***部的状态下能够使上述封闭部件向上述门的厚度方向移动的移动部。

附图说明

图1是表示第1实施方式的门以及箱体的立体图

图2是将门分解而表示的立体图

图3是将门的左端部分解而表示的立体图

图4是将门的右端部分解而表示的立体图

图5是表示门的组装步骤的立体图(之1)

图6是表示门的组装步骤的立体图(之2)

图7是表示门的组装步骤的立体图(之3)

图8是表示门的组装步骤的立体图(之4)

图9是表示门的组装步骤的截面图(之1)

图10是表示门的组装步骤的截面图(之2)

图11是表示门的组装步骤的截面图(之3)

图12是表示门的组装步骤的截面图(之4)

图13是表示门的组装步骤的截面图(之5)

图14是沿着图13的X14-X14线放大而表示的截面图

图15是沿着图13的X15-X15线放大而表示的截面图

图16是将第2实施方式的门的左端部分分解而表示的立体图

图17是表示外板部件的角部的立体图

图18是表示封闭部件的端部的立体图

图19是表示门的组装步骤的图，且是表示第1、第3卡合部与第1、第3被卡合部之间的关系的截面图(之1)

图20是表示门的组装步骤的图，且是表示第1、第3卡合部与第1、第3被卡合部之间的关系的截面图(之2)

图21是表示门的组装步骤的图，且是表示第2卡合部与第2被卡合部之间的关系的截面图(之1)

图22是表示门的组装步骤的图，且是表示第2卡合部与第2被卡合部之间的关系的截面图(之2)

图23是表示现有结构的门的立体图

图24是按照(a)～(c)的步骤来表示现有结构的门的组装步骤的图。

具体实施方式

以下，参照附图对多个实施方式的冰箱进行说明。此外，在各实施方式中对于实际上相同的构成部位赋予相同的符号，并省略说明。

(第1实施方式)

首先，参照图1至图15对第1实施方式进行说明。

如图1所示那样，本实施方式的箱体的门20、30例如安装于绝热箱体11而构成冰箱10。即，图1所示的冰箱10具备绝热箱体11、冷冻室门20以及冷藏室门30。绝热箱体11是具有绝热性，且在前面具有开口的矩形的箱体。冰箱10为，在绝热箱体11的内部作为用于储藏食材的储藏室而具备冷冻室12以及冷藏室13。在该情况下，冰箱10是所谓的两门式的冰箱。冷冻室12设置在冰箱10的上部，冷藏室13设置在冰箱10的下部。冰箱10具备未图示的冷冻循环，通过该冷冻循环对冷冻室12以及冷藏室13内进行冷却。

冷冻室门20设置在冷冻室12的前侧，对冷冻室12的开口121进行开闭。冷藏室门30设置在冷藏室13的前侧，对冷藏室13的开口131进行开闭。冷冻室门20以及冷藏室门30相当于箱体的门。冷冻室门20以及冷藏室门30是具有绝热性的铰接开闭式的矩形状的门，且构成为单开式。冰箱10在绝热箱体11的开口的左右任一方的边缘部具备铰接部14。冷冻室门20以及冷藏室门30分别以铰接部14为支点进行转动。

接下来，对冷冻室门20以及冷藏室门30的基本构成进行说明。此外，冷冻室门20以及冷藏室门30除了具体的尺寸、细节以外，基本的构成相同。由此，在以下，以冷冻室门20为代表对冷冻室门20以及冷藏室门30进行说明。此外，在以下的说明中，将冷冻室门20以及冷藏室门30简称为门20。此外，将图1的纸面的上下方向设为冰箱10以及门20、30的上下方向。此外，将相对于上下方向呈直角的方向、且是在从冰箱10的外侧观察门20、30的情况下的与门20、30的面平行的方向设为冰箱10的左右方向。此外，在以下的说明中，对于“直角”、“平行”、“平面”等表示形状的词语，不需要较严密、而允许与制造、组装相伴随的一般的误差。

如图2所示那样，门20具备内部件21、作为板部件的外板部件22、2个封闭部件23、以及4个限制部件25。门20为，通过内部件21、外板部件22以及2个封闭部件23来构成中空的板状的门。然后，在门20的内部例如设置有发泡聚氨酯、真空绝热板等绝热材。由此，门20具有绝热性。

内部件21在门20中构成储藏室12侧的面。内部件21例如由合成树脂制的成型品构成。内部件21作为整体而构成为矩形的板状。内部件21的外板部件22侧的面形成为大致平坦面。在内部件21的与外板部件22相反侧，设置有门兜等构造物。此外，在内部件21，沿着与外板部件22相反侧的外周设置有未图示的填料等。

外板部件22在门20中构成与储藏室12相反侧即外侧的面。外板部件22例如将金属制的板弯曲而构成。在该情况下，外板部件22例如不限定于不锈钢等钢板，也可以是对铝、镁等非铁金属制的板进行弯曲加工。并且，外板部件22也可以是对树脂板进行弯曲加工而成的加工品、树脂的成型品。外板部件22作为整体而构成为矩形的板状。外板部件22一体地具有表面部221、侧面部222以及凸缘部223。表面部221形成为矩形的平坦面状，构成门20的表面。

侧面部222是将表面部221周围的边部中的对置的2个边部、在该情况下为左右2个边缘部，相对于表面部221直角地向储藏室12侧折弯而形成的。在该情况下，侧面部222构成为左右一对。侧面部222形成为上下方向较长的矩形状，构成门20的侧面。侧面部222的宽度成为门20的厚度。侧面部222遍及表面部221的左右2个边缘部的大致全部而设置。2个侧面部222相互分离。在该情况下，2个侧面部222间成为供后述的封闭部件23***的***部226。

凸缘部223是将一方的侧面部222的与表面部221相反侧的边缘部朝向对置的另一方的侧面部222侧直角地弯曲而形成的。凸缘部223形成为上下方向较长的矩形状。凸缘部223从侧面部222与表面部221平行地延伸而形成。凸缘部223的宽度短于侧面部222的宽度。凸缘部223遍及侧面部222的全部而设置。2个凸缘部223相互分离。

此外，外板部件22一体地具有第1弯曲部224以及第2弯曲部225。第1弯曲部224是构成表面部221的一部分的部分。第1弯曲部224是将表面部221周围的边部中的不存在侧面部222的边部、在该情况下为表面部221的上下两边缘部，相对于表面部221向直角方向折弯而形成的。在该情况下，第1弯曲部224被设置为从表面部221稍微突出。第1弯曲部224遍及表面部221的上下两边缘部的大致全部而设置。

第2弯曲部225是将一方的侧面部222的上下的两边缘部朝向对置的另一方的侧面部222侧向直角方向折弯而形成的。第2弯曲部225的宽度与第1弯曲部224的宽度大致相等。第2弯曲部225从表面部221附近延伸到侧面部222的整个宽度的一半左右的位置。

2个封闭部件23的基本的构成成为上下对称形。封闭部件23例如是合成树脂制的成型品。封闭部件23作为整体而构成为一个方向、在该情况下为左右方向较长的矩形的较浅的容器状。该封闭部件23在外板部件22的侧面部222的上下端部，***到对置的2个侧面部222间，将2个侧面部222间封闭。即，封闭部件23***到门20的上下端部、且是由外板部件22的表面部221、左右侧面部222以及内部件21围起的部分。然后，封闭部件23将由外板部件22的表面部221、左右侧面部222以及内部件21围起的门20的上下的开口进行封闭。

如图3以及图4也示出的那样，封闭部件23一体地具有封闭面部231、铰接承受部232、周壁部233、后壁部234以及角落壁部235。封闭面部231作为整体而构成为在一个方向上、在该情况下为横向上长的矩形的板状。封闭面部231构成封闭部件23的容器状的底部，并构成门20的上下的侧面部。铰接承受部232设置在封闭部件23的一方的端部侧、在该情况下为右端部侧。在铰接承受部232***有铰接部14的轴部。由此，门20被安装为能够以铰接部14为轴进行转动。

周壁部233沿着封闭面部231周围的边缘部中的外板部件22侧的长边方向的边缘部、以及该长边方向的边部两侧的宽度方向的边缘部这3个边缘部而设置。周壁部233从封闭面部231朝向上下方向且是门20的内侧突出地设置。周壁部233对除了封闭面部231的内部件21侧的边缘部以外的、封闭面部231的3方的周围进行包围。

后壁部234沿着封闭面部231周围的边缘部中的不存在周壁部233的边缘部、即内部件21侧的边缘部而设置。后壁部234从封闭面部231朝向上下方向且是门20的内侧突出。即，后壁部234朝向与周壁部233相同的方向突出。

角落壁部235在封闭部件23的左右两端部沿着与封闭面部231相反侧的角部而设置。角落壁部235被设置为，位于外板部件22的侧面部222以及凸缘部223的外侧。在该情况下，角落壁部235作为对侧面部222以及凸缘部223进行覆盖的覆盖部起作用。角落壁部235从封闭面部231朝向上下方向且是门20的内侧突出。即，角落壁部235朝向与周壁部233以及后壁部234相同的方向突出。角落壁部235的一端部与后壁部234连接。另一方面，角落壁部235的另一端部未与周壁部233连接。即，角落壁部235与周壁部233分离。

周壁部233的端部236从角落壁部235分离。端部236与角落壁部235形成有间隙。如图3以及图4所示那样，该端部236形成为越朝向封闭面部231侧则越接近角落壁部235的倾斜状即锥形状。周壁部233的左右两端侧部分、即周壁部233在封闭部件23的长边方向上的两端侧部分，处于封闭面部231的外缘的内侧。如图3所示那样，通过封闭面部231中的位于该周壁部233的外侧的部分，构成了接触部237。

此外，如图9所示那样，封闭部件23具有被***部238。被***部238设置在封闭面部231与周壁部233的长边方向部分之间的连接部分。被***部238形成为朝向外板部件22的表面部221侧开口的连续或者断续的槽形状。在该情况下，被***部238为沿着封闭部件23的长边方向、即门20的左右方向的断续的槽形状。被***部238的槽宽度被设定为与外板部件22的厚度尺寸为相同程度、或者稍大的尺寸。外板部件22的第1弯曲部224能够***到被***部238。

此外，如图3以及图4所示那样，封闭部件23一体地具有抵接部239、第1内壁部240、第2内壁部241以及肋部242。抵接部239设置在封闭部件23的右端部分。抵接部239被设置为从封闭面部231朝向直角方向、在该情况下为上下方向的门20的内侧突出。抵接部239构成为板状。抵接部239设置在周壁部233的外侧，通过连接部243与周壁部233连接。如图14所示那样，抵接部239构成为在封闭部件23***到外板部件22的侧面部222间时能够与侧面部222的内侧面抵接。

第1内壁部240、第2内壁部241以及肋部242在封闭部件23的左右两端部分分别设置。第1内壁部240、第2内壁部241以及肋部242为板状，且被设置为从封闭面部231朝向直角方向、在该情况下为上下方向的门20的内侧突出。第1内壁部240与外板部件22的表面部221呈直角、即与侧面部222平行。

第2内壁部241与外板部件22的表面部221平行、即与侧面部222呈直角。在该情况下，第1内壁部240与第2内壁部241形成为大致直角的L字状。

肋部242被设置为与第1内壁部240平行、即与第2内壁部241呈直角。肋部242将周壁部233与第1内壁部240连接。由此，肋部242对第1内壁部240以及第2内壁部241进行加强。

此外，如图8以及图15所示那样，在第1内壁部240形成有沿厚度方向贯通第1内壁部240的孔部244。孔部244设置在比第1内壁部240的上下方向的中心更靠封闭面部231侧。在该情况下，孔部244从封闭面部231形成到第1内壁部240的上下方向的中心部附近。孔部244形成为在门20的厚度方向上较长的矩形的孔形状。

限制部件25与内部件21、外板部件22以及封闭部件23相独立地构成。如图3以及图4也表示的那样，作为整体形成为在门20的上下方向上较长、在左右方向上扁平的矩形的块形状。限制部件25相对于该限制部件25的长边方向构成为对称形。由此，设置在门20的4个角部的限制部件25被共用化。限制部件25例如是合成树脂制的成型品。限制部件25一体地具有主体部251、承受槽部252、2个弹性变形部253以及2个爪部254。主体部251形成为封闭部件23的封闭面部231侧开口的矩形的容器状。在该情况下，如图14所示那样，主体部251的宽度尺寸W1比第1内壁部240与周壁部233之间的宽度尺寸W2稍大。

承受槽部252朝向外板部件22的侧面部222侧突出，并且朝向封闭部件23的封闭面部231侧开口。承受槽部252的槽宽度比周壁部233的两端部236的厚度尺寸稍大。因此，周壁部233的端部236能够进入限制部件25的承受槽部252的内侧。在该情况下，端部236作为对限制部件25的承受槽部252作用力的作用部起作用。承受槽部252作为接受来自作为作用部的端部236的力的承受部起作用。

此外，如图11所示那样，承受槽部252的底部255形成为，越从承受槽部252的长边方向的中心部朝向外侧则承受槽部252变得越深那样的倾斜状即锥形状。换言之，承受槽部252的深度从承受槽部252的长边方向的外侧朝向中心部逐渐变浅。在该情况下，底部255的锥形状的倾斜角度、即梯度率被设定为与周壁部233的端部236的锥形状的梯度率大致相等。

如图4所示那样，2个弹性变形部253为，分别对主体部251的一部分实施切口，而构成宽度较短的板状。弹性变形部253构成为能够朝向封闭部件23的长边方向、在该情况下为门20的左右方向进行弹性变形。

2个爪部254分别从弹性变形部253朝向门20的内侧突出地设置。2个爪部254相对于限制部件25的长边方向、即门20的上下方向构成为左右对称。爪部254的一方的面形成为缓和的倾斜面。爪部254的另一方的面形成为相对于弹性变形部253以及第1内壁部240垂直的面。在该情况下，2个爪部254的垂直面相互对置。爪部254构成为能够***到封闭部件23的第1内壁部240所形成的孔部244。然后，爪部254构成为，在***到孔部244的状态下，爪部254的垂直面能够卡止于孔部244周围的壁部。

接下来，对门20的组装步骤进行说明。

首先，如图9所示那样，操作者将外板部件22例如放置到平坦的操作面100上。此时，使外板部件22的表面部221的外面与操作面100接触，并且使侧面部222相对于操作面100成为直角方向。接下来，如图4以及图9的箭头B1所示那样，操作者将封闭部件23在外板部件22的侧面部222的端部，向对置的侧面部222间即***部226***。此时，操作者将封闭部件23的长边方向两端部的周壁部233的端部236，分别与外板部件22的左右两侧的凸缘部223的表面部221侧的面、即门20的内侧的面(以下，称为凸缘部223的内侧面)抵接。

然后，操作者使周壁部233的端部236沿着凸缘部223的内侧面，将封闭部件23向门20的内侧(箭头B1方向)压入。此时，封闭部件23的端部236被凸缘部223的内侧面引导，由此封闭部件23相对于表面部221大致平行地移动。由此，封闭部件23在外板部件22的侧面部222间***到规定位置。在该情况下，封闭部件23的端部236作为对封闭部件23相对于外板部件22的***进行引导的引导部起作用。

在此，在周壁部233的端部236与凸缘部223的内侧面接触而作为引导部起作用的状态下，外板部件22的第1弯曲部224不与封闭部件23接触。即，在封闭部件23的周壁部233的端部236不与外板部件22的凸缘部223的内侧的面接触的状态下，外板部件22的第1弯曲部224不***于封闭部件23的被***部238。因此，在将封闭部件23向侧面部222间***时，封闭部件23不会钩挂于第1弯曲部224。由此，操作者即使不直接目视封闭部件23的***状态，也能够将封闭部件23顺畅地***于侧面部222间。

当封闭部件23被沿着侧面部222的长边方向向门20的内侧(箭头B1方向)压入时，封闭部件23的接触部237与外板部件22的第2弯曲部225抵接。由此，封闭部件23向门20的内侧的进一步移动被限制。然后，如图5以及图10的箭头B2所示那样，操作者将封闭部件23向操作面100侧、即外板部件22的表面部221侧压入。此时，在封闭部件23的接触部237与外板部件22的第2弯曲部225接触的同时，封闭部件23沿着第2弯曲部225移动。由此，封闭部件23相对于与表面部221呈直角的方向、即门20的厚度方向平行地移动。在该情况下，外板部件22的第2弯曲部225以及封闭部件23的接触部237作为能够在封闭部件23***到***部226、即外板部件22的2个侧面部222间的状态下使封闭部件23向门20的厚度方向移动的移动部起作用。

然后，当操作者将封闭部件23向表面部221侧压入时，即使封闭部件23向表面部221侧滑动移动时，如图6以及图11所示那样，在其移动端，封闭部件23与表面部221抵接。在该情况下，如图11所示那样，外板部件22的第1弯曲部224被***至封闭部件23的被***部238。然后，封闭部件23的周壁部233的表面部221侧的面与表面部221抵接。由此，封闭部件23向表面部221侧的进一步移动被限制。

接下来，如图7以及图11的箭头B3所示那样，操作者将限制部件25向外板部件22与封闭部件23之间***。此时，如图14所示那样，使封闭部件23的周壁部233的端部236嵌入至限制部件25的承受槽部252。然后，操作者使限制部件25在沿着凸缘部223的内侧面的同时向封闭部件23的封闭面部231侧压入。此时，限制部件25通过凸缘部223的内侧面被引导到外板部件22与封闭部件23之间的规定位置。

当限制部件25被***到外板部件22与封闭部件23之间的规定位置时，限制部件25的承受槽部252的锥形状的底部255、以及封闭部件23的周壁部233的锥形状的端部236作为楔子起作用。由此，限制部件25使封闭部件23的周壁部233的端部236与外板部件22的凸缘部223之间扩张。

即，限制部件25通过***到凸缘部223与封闭部件23之间，来按压凸缘部223。在该情况下，封闭部件23的周壁部233的端部236以及限制部件25的承受槽部252的底部255分别形成为倾斜状。由此，随着限制部件25被向封闭面部231侧压入，限制部件25按压凸缘部223的力增大。

然后，凸缘部223受到来自限制部件25的力，由此外板部件22整体向图12中由箭头B4表示的方向移动，并且限制部件25向箭头B5方向移动。即，限制部件25与外板部件22被相互拉近，而向外板部件22的凸缘部223的外侧面与封闭部件23的角落壁部235的内侧面紧贴的方向移动。此外，外板部件22的第1弯曲部224进一步向封闭部件23的被***部238的内侧进入。由此，外板部件22与封闭部件23紧贴，外板部件22与封闭部件23之间的间隙被严密地填埋。

然后，通过限制部件25的作为楔子的作用，外板部件22的凸缘部223的外侧面与封闭部件23的角落壁部235的内侧面在受到了压力的状态下接触。同样，通过限制部件25的作为楔子的作用，外板部件22的封闭面部231的内侧面与封闭部件23的周壁部233的封闭面部231侧的面在受到了压力的状态下接触。由此，封闭部件23在外板部件22的侧面部222间被牢固地固定。如此，限制部件25作为在封闭部件23位于移动端的状态下对封闭部件23的移动进行限制的限制机构起作用。

此外，如图14所示那样，限制部件25的宽度尺寸W1比第1内壁部240与周壁部233之间的宽度尺寸W2稍大。因此，当限制部件25被***到第1内壁部240与周壁部233之间时，向使第1内壁部240与周壁部233分离的方向作用力。在该情况下，在第1内壁部240连接有相对于第1内壁部240呈直角方向地设置的第2内壁部241，因此第1内壁部240相对于周壁部233的变形较小。周壁部233将从限制部件25接受的力经由连接部243向抵接部239传递。

即，限制部件25***到抵接部239与第1内壁部240之间，将周壁部233向从第1内壁部240分离的方向扩张。然后，限制部件25经由周壁部233以及连接部243将抵接部239向从第1内壁部240分离的方向扩张，由此，使抵接部239与外板部件22的侧面部222的内侧面紧贴。作为其结果，封闭部件23在外板部件22的侧面部222间被更牢固地固定。

然后，当限制部件25被压入直到成为图8以及图12的状态时，限制部件25的一方的爪部254卡止于第1内壁部240的孔部244。因此，限制部件25向从封闭部件23拔出的方向、即从封闭部件23分离的方向的移动被限制。由此，限制部件25固定在外板部件22与封闭部件23之间。此外，限制部件25的拆卸如以下那样进行。操作者通过工具等按压弹性变形部253，使弹性变形部253向从第1内壁部240分离的方向弹性变形。由此，爪部254被从第1内壁部240的孔部244拔出。于是，通过爪部254与孔部244的卡止对限制部件25的移动进行的限制被解除，能够进行限制部件25的拆卸。

操作者在安装了限制部件25之后，如图13所示那样，将内部件21安装于外板部件22与封闭部件23的组装体。此时，操作者使内部件21的外周部分与外板部件22的凸缘部223以及封闭部件23的后壁部234抵接。由此，构成在内部具有空间的、内部件21、外板部件22以及封闭部件23的组装体。然后，操作者在内部件21、外板部件22以及封闭部件23的组装体的内部，作为绝热材例如填充现场发泡型的发泡聚氨酯。由此，完成具有绝热性的门20。此外，门20的绝热材也可以为，代替发泡聚氨酯或者与发泡聚氨酯一起，例如设置真空绝热板。在该情况下，例如在安装内部件21之前，将真空绝热板配置在外板部件22的内侧。

据此，在门20的组装中，操作者在使封闭部件23以不与外板部件22的表面部221抵接的状态***到2个侧面部222间之后，使其向相对于表面部221呈直角方向、且接近表面部221的方向移动。因此，能够将封闭部件23不伴随较大的旋转动作地安装于外板部件22。因此，能够抑制随着封闭部件23的旋转动作而外板部件22折弯。操作者能够容易地将封闭部件23安装于外板部件22，操作性提高。此外，据此，能够抑制在外板部件22产生凹凸，作为其结果，难以产生封闭部件23与外板部件22之间的间隙，外观上的美观变得良好。

在封闭部件23的安装于外板部件22的状态下的移动端，在封闭部件23的被***部238***有外板部件22的第1弯曲部224。据此，封闭部件23的移动被限制，能够防止封闭部件23从外板部件22意外地脱离。此外，封闭部件23与外板部件22之间的间隙变得不明显，外观上的美观也提高。

此外，操作者在将封闭部件23向外板部件22的***部226***时，能够以封闭部件23的接触部237与外板部件22的第2弯曲部225相碰触为基准。由此，操作者不需要在不断目视封闭部件23与外板部件22的安装状况的同时进行操作，操作性提高。

门20作为限制机构而具备限制部件25，在封闭部件23安装于外板部件22的状态、即封闭部件23位于移动端的状态下，该限制部件25对封闭部件23的移动进行限制。据此，能够更有效地防止封闭部件23从外板部件22意外地脱离。

限制部件25被***到封闭部件23的抵接部239与第1内壁部240之间，使抵接部239向从第1内壁部240分离的方向扩张，而使抵接部239与外板部件22的侧面部222紧贴。据此，封闭部件23在外板部件22的侧面部222间被牢固地固定。

限制部件25通过凸缘部223的内侧面被引导到外板部件22与封闭部件23之间的规定位置。据此，即使在限制部件25的***位置隐藏在封闭部件23、外板部件22的内侧而操作者难以观察到的情况下，操作者也能够容易地安装限制部件25。作为其结果，实现操作性的提高。

封闭部件23作为对相对于外板部件22的***进行引导的引导部，而具有周壁部233的端部236。据此，即使操作者难以观察到封闭部件23的***位置的情况下，操作者也能够容易地将封闭部件23安装于外板部件22。即，操作者为了确认外板部件22的第1弯曲部224是否进入封闭部件23的被***部238，即使不潜入到操作面100的下方而直接目视，也能够容易地将封闭部件23安装于外板部件22。作为其结果，操作性提高。

并且，能够防止由于封闭部件23与外板部件22在不适当的位置相碰触而产生的、封闭部件23、外板部件22的外观面的损伤、涂装剥离等。即，例如，在图23所示的现有结构中，将盖部件92的被卡合部921压入而将门正面材91的卡合部913向被卡合部921***时，被卡合部921与卡合部913的位置关系难以观察。因此，卡合部913的端部有可能与盖部件92碰触而损伤盖部件92。另一方面，根据本实施方式，即使在操作者难以观察到封闭部件23的***位置的情况下，操作者也能够容易地将封闭部件23安装于外板部件22，因此能够降低卡合部913的端部与盖部件92碰触而损伤盖部件92的情况。

然后，在端部236与凸缘部223的内侧面接触的状态下，封闭部件23的表面侧部分不与外板部件22抵接。据此，在将封闭部件23向外板部件22的侧面部222间***时，封闭部件23的表面侧部分不会与外板部件22碰触而妨碍其***。因此，操作者能够更容易地将封闭部件23安装于外板部件22。作为其结果，操作性进一步提高。

限制部件25构成为，通过***到凸缘部223与封闭部件23之间而产生按压凸缘部223的力。然后，外板部件22通过凸缘部223受到来自限制部件25的力而向与封闭部件23紧贴的方向移动。据此，通过限制部件25的***，由此能够使封闭部件23与外板部件22更牢固地固定。此外，能够使封闭部件23与外板部件22之间的间隙降低，能够使外观上的美观进一步提高。

限制部件25构成为，随着向封闭部件23***而按压凸缘部223的力增大。据此，操作者容易将限制部件25向外板部件22与封闭部件23之间压入，操作性提高。

封闭部件23作为对凸缘部223进行覆盖的覆盖部而具有角落壁部235。据此，操作者能够使凸缘部223进入角落壁部235的内侧，而将封闭部件23安装于外板部件22。因此，操作者能够使用角落壁部235来作为决定将封闭部件23向外板部件22***时的位置的基准。作为其结果，封闭部件23的安装变得容易，能够实现操作性的提高。此外，角落壁部235对凸缘部223以及侧面部222的一部分进行覆盖。因此，在门20的角部，外板部件22与封闭部件23之间的间隙被隐藏，外观上的美观提高。

(第2实施方式)

接下来，参照图16至图22对第2实施方式进行说明。

此外，在第2实施方式中，冷冻室门20以及冷藏室门30的具体构成与上述第1实施方式中的冷冻室门20以及冷藏室门30不同。在该情况下，在本实施方式中，冷冻室门20以及冷藏室门30除了具体的尺寸、细节以外，基本的构成也相同。由此，在本实施方式中，对于冷冻室门20以及冷藏室门30，也以冷冻室门20为代表进行说明。

在第2实施方式中，门20为，代替第1实施方式的限制部件25，作为限制机构而具有图16以及图17所示的多个卡合部411～414以及图18所示的多个被卡合部421～424。在该情况下，门20不具备作为限制机构的限制部件25。

具体地说，如图16以及图17所示那样，各卡合部411～414例如设置在外板部件22的角部周边。在该情况下，对于各卡合部411～414，将卡合部411称为第1卡合部411，将卡合部412称为第2卡合部412，将卡合部413称为第3卡合部413，将卡合部414称为第4卡合部414。

第1卡合部411形成为，与外板部件22的凸缘部223为一体、且从凸缘部223的长边方向的两端部朝向封闭部件23侧延伸突出。第1卡合部411的突出量例如被设定为与封闭部件23的封闭面部231的厚度为相同程度或者为封闭面部231的厚度以下。在封闭部件23被安装于外板部件22的状态下，第1卡合部411位于封闭部件23的角落壁部235的内侧。

第2卡合部412形成为对外板部件22的侧面部222的长边方向的端部进行切缺而成的切缺形状。第2卡合部412设置于相对于侧面部222的宽度方向的中央更靠凸缘部223侧。在该情况下，侧面部222的宽度方向意味是指相对于表面部221呈直角的方向、即门20的厚度方向。在封闭部件23被安装于外板部件22的状态下，第2卡合部412位于图18所示的封闭部件23的角落壁部235的内侧、在该情况下位于角落壁部235与周壁部233之间。

如图17所示那样，第3卡合部413将外板部件22的第1弯曲部224的一部分贯通而形成为矩形的孔形状。在封闭部件23被安装于外板部件22的状态下，第3卡合部413位于图18所示的封闭部件23的周壁部233的外侧。如图17所示那样，第4卡合部414将外板部件22的第2弯曲部225的一部分贯通而形成为矩形的孔形状。在封闭部件23被安装于外板部件22的状态下，第4卡合部414位于图18所示的封闭部件23的周壁部233的外侧。

如图18所示那样，各被卡合部421～414在封闭部件23的长边方向的两端部与封闭部件23一体地形成。各被卡合部421～414设置在与设置于外板部件22的各卡合部411～414相对应的位置。在该情况下，对于各被卡合部421～424，将被卡合部421称为第1被卡合部421，将被卡合部422称为第2被卡合部422，将被卡合部423称为第3被卡合部423，将被卡合部424称为第4被卡合部424。此外，在该情况下，第1被卡合部421与第1卡合部411对应，第2被卡合部422与第2卡合部412对应，第3被卡合部423与第3卡合部413对应，第4被卡合部424与第4卡合部414对应。

第1被卡合部421形成为使封闭部件23的封闭面部231侧的一部分凹陷的槽形状。在该情况下，第1被卡合部421在封闭部件23的宽度方向即门20的厚度方向上设置在内部件21侧的端部周边。然后，第1被卡合部421位于角落壁部235的内侧，并形成为沿着角落壁部235的细长的槽状。在封闭部件23被安装于外板部件22时，图17所示的外板部件22的第1卡合部411***于图18所示的封闭部件23的第1被卡合部421。

第2被卡合部422设置在封闭部件23的长边方向的端部周边，并形成为从封闭部件23的封闭面部231侧朝向外板部件22侧突出。第2被卡合部422设置在封闭部件23的宽度方向即门20的厚度方向的中央部附近、或者相对于中央部稍微靠内部件21侧。在该情况下，第2被卡合部422形成为将封闭部件23的角落壁部235与第1内壁部240连接的肋形状。此外，第2被卡合部422也可以不是上述肋形状，而是不将角落壁部235与第1内壁部240连接的所谓的爪形状。在封闭部件23被安装于外板部件22时，图18所示的封闭部件23的第2被卡合部422***于图17所示的外板部件22的第2卡合部412。

第3被卡合部423形成为从封闭部件23的封闭面部231侧朝向外板部件22侧突出的所谓的爪形状。第3被卡合部423在封闭部件23的宽度方向即门20的厚度方向上设置在外板部件22侧的端部周边。在封闭部件23被安装于外板部件22时，图18所示的封闭部件23的第3被卡合部423***于图17所示的外板部件22的第3卡合部413。

第4被卡合部424设置于封闭部件23的长边方向的端部周边，并形成为从封闭部件23的封闭面部231侧朝向外板部件22侧突出的所谓的爪形状。第4被卡合部424设置在封闭部件23的宽度方向即门20的厚度方向的中央部附近、或者相对于中央部稍微靠外板部件22侧。在该情况下，第4被卡合部424设置在封闭部件23的周壁部233的外侧即封闭部件23的接触部237。在封闭部件23被安装于外板部件22时，图18所示的封闭部件23的第4被卡合部424***于图17所示的外板部件22的第4卡合部414。

接下来，对本实施方式的门20的组装步骤进行说明。

本实施方式的门20也与上述第1实施方式的门20同样，在平坦的操作面100上组装。操作者使封闭部件23如图19以及图21的箭头C1所示那样相对于操作面100向水平方向移动，而向外板部件22的对置的侧面部222之间即***部226***。当封闭部件23的封闭面部231与外板部件22的处于凸缘部223的前端部的第1卡合部411碰触时，封闭部件23的向箭头C1方向的移动被限制。

接下来，操作者对封闭部件23向图19以及图21的箭头C1方向施加力，并且使其如图20以及图22的箭头C2所示那样向操作面100侧移动。于是，如图20所示那样，在其移动端，外板部件22的第1弯曲部224***于封闭部件23的被***部238。在该情况下，如图20所示那样，外板部件22的第1卡合部411向封闭部件23的第1被卡合部421***而卡合。此外，如图22所示那样，封闭部件23的第2被卡合部422向外板部件22的第2卡合部412***而卡合。此外，如图20所示那样，封闭部件23的第3被卡合部423向外板部件22的第3卡合部413***而卡合。然后，虽然详细内容未图示，但封闭部件23的第4被卡合部424向外板部件22的第4卡合部414***而卡合。

如此，在封闭部件23位于相对于外板部件22的移动方向的移动端的情况下，外板部件22的各卡合部411～414与封闭部件23的各被卡合部421～424卡合。然后，由此，封闭部件23与外板部件22的相对移动被限制。此外，在该情况下，外板部件22的各卡合部411～414与封闭部件23的各被卡合部421～424卡合，由此例如产生“咔嚓”这样的声音、以及伴随该声音的振动。由此，操作者能够通过声音、触感来感知封闭部件23被安装于外板部件22的规定位置的情况。

然后，与上述第1实施方式同样，操作者将内部件21安装于外板部件22与封闭部件23的组装体。然后，操作者向内部件21、外板部件22以及封闭部件23的组装体的内部，作为绝热材例如填充现场发泡型的发泡聚氨酯。由此，完成具有绝热性的门20。

据此，与上述第1实施方式同样，能够不伴随较大的旋转动作地将封闭部件23安装于外板部件22。因此，能够得到与上述第1实施方式同样的作用效果。并且，据此，门20不具有与外板部件22以及封闭部件23相独立地构成的作为限制机构的限制部件25。即，在本实施方式中，对外板部件22与封闭部件23的相对移动进行限制的限制机构是与外板部件22以及封闭部件23一体地形成的。因此，与第1实施方式相比，能够将部件数量减少限制部件25的量，作为其结果，能够降低成本、进行轻量化。此外，能够减少安装限制部件25的时间劳力，能够实现操作效率的进一步提高。

在此，例如在上述第1实施方式中，当操作者忘记安装限制部件25时，外板部件22与封闭部件23的相对移动变得不被限制。在该状态下，当向门20的内部填充发泡聚氨酯而膨胀时，由于其膨胀力而外板部件22鼓起等，容易影响外观品质。另一方面，在第2实施方式中，不使用限制部件25，通过将封闭部件23安装于外板部件22而必然进行封闭部件23与外板部件22的相对移动的限制。由此，能够防止由于忘记安装限制部件25导致的人为的操作失误，作为其结果，能够实现门20的进一步的品质提高。

此外，第1卡合部411以从凸缘部223的长边方向的端部朝向封闭部件23侧延伸出的方式形成为板状。然后，第1被卡合部421形成为能够供第1卡合部411***的槽状。据此，第1卡合部411与第1被卡合部421通过面来卡止。因此，能够更牢固地限制外板部件22与封闭部件23的相对移动。

此外，第2卡合部412形成为对外板部件22的侧面部222的长边方向的端部进行切缺而成的切缺形状。然后，第2被卡合部422形成为能够向第2卡合部412***的突起形状。据此，操作者通过沿着侧面部222的端部使封闭部件23移动，由此能够将第2被卡合部422向第2卡合部412***。因此，操作容易进行，能够实现操作性的提高。

此外，第3卡合部413以及第4卡合部414由形成于外板部件22的孔构成。然后，第3被卡合部423以及第4被卡合部424分别形成为向第3卡合部413以及第4卡合部414***的突起形状。据此，第3被卡合部423以及第4被卡合部424分别向孔形状的第3卡合部413以及第4卡合部414***而卡止，由此能够更有效地限制外板部件22以及封闭部件23向左右方向以及前后方向移动。

此外，在上述各实施方式中，门20、30为单开式，但是并不局限于此，例如也可以是对开式、抽屉式的门。

在上述各实施方式中，封闭部件23构成门20的上下侧面，但是并不局限于此，例如也可以构成门20的左右侧面。

内部件21不是必须需要的。

限制机构不限定于如限制部件25那样、与外板部件22以及封闭部件23相独立地构成，也可以与外板部件22或者封闭部件23一体地构成。例如，限制机构也可以是将外板部件22的一部分以及封闭部件23的一部分构成为能够拆装的、所谓的卡扣配合等。

冰箱10不限于具备冷藏室和冷冻室的所谓的两门式的冰箱。例如，除了冷藏室、冷冻室以外，也可以具备制冰室、制冷室、蔬菜室等。

安装有门的箱体也可以是上侧开口。

板部件相对于门也可以设置在箱体的内侧。

门不限定于需要绝热性的门，例如也可以是储藏柜、保险柜等不需要绝热性的门。

封闭部件也可以被用作为对板部件的两端部进行加强。

此外，在上述第2实施方式中，也可以将作为限制机构的卡合部以及被卡合部设置在第1弯曲部224以及封闭部件23的长边方向的中央部分。据此，能够更有效地抑制由于向门20的内部填充的发泡聚氨酯的膨胀力而导致外板部件22的中央部分鼓起。

此外，在上述第2实施方式中，也可以将外板部件22的各卡合部411～414的形状与封闭部件23的各被卡合部421～424的形状对调。即，例如，也能够使外板部件22的第1卡合部411成为孔形状，使封闭部件23的第1被卡合部421成为向第1卡合部411(孔形状)***的突出形状。同样，也可以是，使外板部件22的第2卡合部412、第3卡合部413以及第4卡合部414成为突出形状。然后，使封闭部件23的第2被卡合部422、第3被卡合部423以及第4被卡合部424成为分别供成为突出形状的第2卡合部412、第3卡合部413以及第4卡合部414***的孔形状。

根据以上说明的实施方式，操作者能够不伴随较大的旋转动作地将封闭部件安装于板部件。因此，能够抑制与封闭部件的旋转动作相伴随而板部件折弯。由此，能够使操作性提高，并且能够极力降低在组装时产生的变形。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围、主旨，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围。

Claims (16)

1.一种箱体的门，对箱体的开口进行开闭，具备：

板部件，一体地具有表面部及2个侧面部，该表面部构成上述门的表面，该2个侧面部是将上述表面部周围的边部中的对置的2个边部向相对于上述表面部呈直角的方向弯曲而形成的，构成上述门的侧面；以及

封闭部件，在上述2个侧面部的端部，***于在上述2个侧面部之间设置的***部而将上述2个侧面部之间封闭，

上述板部件或者上述封闭部件的至少任一方具有在上述封闭部件***于上述***部的状态下能够使上述封闭部件向上述门的厚度方向移动的移动部。

2.如权利要求1所述的箱体的门，其中，

上述封闭部件在以不与上述表面部抵接的状态***于上述2个侧面部之间后，能够向相对于上述表面部呈直角的方向且是接近上述表面部的方向移动而在其移动端与上述表面部抵接。

3.如权利要求1或2所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有第1弯曲部，该第1弯曲部是将上述表面部周围的边部中的不存在上述侧面部的边部向相对于上述表面部呈直角的方向弯曲而形成的，

上述封闭部件具有被***部，在上述封闭部件的移动端，上述第1弯曲部***于该被***部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的箱体的门，其中，

还具备：

限制机构，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的状态下，限制上述封闭部件的移动。

5.如权利要求4所述的箱体的门，其中，

作为上述限制机构，具有与上述板部件及上述封闭部件独立地构成的限制部件。

6.如权利要求5所述的箱体的门，其中，

上述封闭部件具有：抵接部，能够与上述侧面部抵接；以及内壁部，相对于上述抵接部设置在与上述表面部相反侧，

上述限制部件***于上述抵接部与上述内壁部之间而使上述抵接部向从上述内壁部分离的方向扩张，使上述抵接部与上述侧面部抵接。

7.如权利要求5或6所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有凸缘部，该凸缘部形成为从上述侧面部与上述表面部平行地延伸，将上述限制部件向规定的位置引导。

8.如权利要求7所述的箱体的门，其中，

上述封闭部件具有对相对于上述板部件的***进行引导的引导部，

在上述引导部与上述凸缘部接触的状态下，上述封闭部件的上述表面侧部分不与上述板部件抵接。

9.如权利要求7或8所述的箱体的门，其中，

上述限制部件构成为，通过***于上述凸缘部与上述封闭部件之间来产生对上述凸缘部进行按压的力，

上述板部件通过上述凸缘部从上述限制部件接受力而向与上述封闭部件紧贴的方向移动。

10.如权利要求9所述的箱体的门，其中，

上述封闭部件具有使力作用于上述限制部件的作用部，

上述限制部件具有接受来自上述作用部的力的承受部，

上述作用部或者上述承受部的至少任一方形成为倾斜状，由此构成为随着上述限制部件的***而使按压上述凸缘部的力增大。

11.如权利要求7至10中任一项所述的箱体的门，其中，

上述封闭部件具有对上述凸缘部进行覆盖的覆盖部。

12.如权利要求4所述的箱体的门，其中，

作为上述限制机构，具有：

卡合部，与上述板部件一体地设置；以及

被卡合部，与上述封闭部件一体地设置，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的情况下，与上述卡合部卡合而限制上述封闭部件的移动。

13.如权利要求12所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有：

凸缘部，形成为从上述侧面部与上述表面部平行地延伸；以及

作为上述卡合部的第1卡合部，形成为与上述凸缘部为一体且从上述凸缘部的长边方向的端部朝向上述封闭部件侧延伸突出，

上述封闭部件具有：

作为上述被卡合部的第1被卡合部，形成为使上述封闭部件的一部分凹陷的槽形状，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的情况下，上述第1卡合部***于该第1被卡合部。

14.如权利要求12或13所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有：

作为上述卡合部的第2卡合部，形成为对上述侧面部的长边方向的端部进行切缺而成的切缺形状，

上述封闭部件具有：

作为上述被卡合部的第2被卡合部，形成为朝向上述板部件侧突出，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的情况下，***于上述第2卡合部。

15.如权利要求12至14中任一项所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有：

第1弯曲部，将上述表面部周围的边部中的不存在上述侧面部的边部向相对于上述表面部呈直角的方向弯曲而形成；以及

作为上述卡合部的第3卡合部，贯通上述第1弯曲部而形成为孔形状，

上述封闭部件具有：

作为上述被卡合部的第3被卡合部，形成为朝向上述板部件侧突出，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的情况下，***于上述第3卡合部。

16.如权利要求12至15中任一项所述的箱体的门，其中，

上述板部件具有：

第2弯曲部，将上述侧面部的端部向相对于上述侧面部呈直角的方向弯曲而形成；以及

作为上述卡合部的第4卡合部，贯通上述第2弯曲部而形成为孔形状，

上述封闭部件具有：

作为上述被卡合部的第4被卡合部，形成为朝向上述板部件侧突出，在上述封闭部件位于相对于上述板部件的移动端的情况下，***于上述第4卡合部。