CN106398482A - 一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低温固化锤纹粉末涂料，以质量份数计，包括如下组分：聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份。聚酯树脂与低温固化促进剂配合使用实现粉末涂料的固化温度为120℃～140℃，固化时间为20min；其中，锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物；聚酯树脂与环氧树脂的质量比1:1。本发明还提供了上述涂料的制备方法。本发明制备的低温固化粉末涂料，能够使粉末涂料应用范围扩大到一些热敏材料；在拓展了应用范围的同时使该粉末涂料具有锤纹效果，具备很好的艺术性，符合现代的审美需求。

Description

一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，尤其涉及一种低温固化锤纹粉末涂料。
背景技术
粉末涂料具有环境友好、生产成本低以及生产工艺简单等优点，应用范围越来越大。常用的热固性和热塑性粉末涂料，一般在180℃以上温度烘烤，固化20min左右，如此高的固化温度限制了粉末涂料只能应用于金属等耐热基材；在热敏性基材领域，由于其固化温度太高，无法推广。此外，随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随之提高；锤纹效果的粉末涂料能够遮盖基材的缺陷，同时在外观上更贴近大众需要。因此，将锤纹粉末涂料应用在多种基材上也是目前粉末行业的热点。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种固化温度降低、增加锤纹粉末涂料应用范围的低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的之一提供一种低温固化锤纹粉末涂料，本发明采用了以下技术方案：
一种低温固化锤纹粉末涂料，以质量份数计，包括如下组分：聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份。
优选的，所述聚酯树脂含有用于提高其反应活性的未反应的酸酐基团，所述聚酯树脂的粘度低至1.5～2.5Pa·s@200℃(即所述聚酯树脂在200℃下的粘度为1.5～2.5Pa·s)、可与环氧树脂在160～170℃低温固化。
优选的，所述聚酯树脂的质量份数为30份。
优选的，所述低温固化促进剂采用2-苯基咪唑啉。
优选的，所述聚酯树脂与所述低温固化促进剂配合使用实现粉末涂料的固化温度为120℃～140℃，固化时间为20min。
进一步的，所述低温固化促进剂的质量份数为1份，得到粉末涂料的固化温度130℃，固化时间为20min。
优选的，所述锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物，锤纹剂的质量份数为0.2份，涂层为小锤纹的视觉效果。
优选的，所述环氧树脂的环氧当量为700～840g/eq，软化点为88～93℃。
优选的，所述聚酯树脂与环氧树脂的质量比1:1。
本发明的目的之二是提供一种上述低温固化锤纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以质量份数计，按聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份进行称重，预混6～9min后置于高速混合机中搅拌；
S2、将S1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为95～105℃；
S3、将步骤S2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网为180～200目；
S4、将步骤S3中得到的粉末静电喷涂到基材，以120℃～140℃固化20min。
本发明的有益效果在于：
1)与现有的技术相比，本发明提供了一种将固化温度降低至120℃～140℃的低温固化粉末涂料，使粉末涂料应用范围扩大到一些热敏材料，扩展了粉末涂料的应用范围；并且该粉末涂料具有锤纹效果，具有很好的艺术性，符合现代的审美需求。
2)本发明制备方法简单，适于大规模的生产应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种低温固化锤纹粉末涂料
以质量份数计，包括如下组分：聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份。
如下表所示，优选实施例中各组分均以质量份数计。
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
聚酯树脂 30 30 30 30 30
环氧树脂 30 30 30 30 30
钛白粉 20 20 20 20 20
填料 20 20 20 20 20
锤纹剂 0.2 0.2 0.1 0.2 0.3
颜料 1 1 1 1 1
低温固化促进剂 0 1 1 1 1
其中，所述聚酯树脂含有用于提高其反应活性的未反应的酸酐基团(聚酯树脂中含有未反应的、多余的酸酐基团，因此聚酯树脂才会有较高的反应活性)，所述聚酯树脂的粘度低至1.5～2.5Pa·s@200℃，即在200℃下的粘度为1.5～2.5Pa·s，可与环氧树脂在160～170℃低温固化。低温固化促进剂采用2-苯基咪唑啉。
所述聚酯树脂与所述低温固化促进剂配合使用实现粉末涂料的固化温度为120℃～140℃，固化时间为20min。
作为一种优选的实施方式，低温固化促进剂的质量份数为1份，得到粉末涂料的固化温度130℃，固化时间为20min。
锤纹剂为表面张力极低的改性醋丁纤维素聚合物，在粉末熔融过程中，使颜料发生回旋运动，排成浅碟状或树枝状的贝纳德旋涡，外观上即为锤纹效果。
环氧树脂的环氧当量为700～840g/eq，软化点为88～93℃。且聚酯树脂与环氧树脂的质量比1:1。
对实施例中粉末涂料进行测试
通过未添加低温固化促进剂的实施例1与实施例2对比发现，加入低温固化促进剂可以使粉末涂料在较低的温度下固化，降低固化温度。
实施例 目测锤纹效果
实施例3 大锤纹
实施例4 小锤纹
实施例5 细小锤纹
如上表，表明锤纹剂的添加量影响涂层的锤纹大小，随着锤纹剂量的增加，涂层的锤纹变小，当锤纹剂量过多时，涂层表面会趋于平面，看不到锤纹效果。因此，锤纹剂的加入量与要求的锤纹效果与大小相关。
上述实施例中低温固化锤纹粉末涂料的制备方法
制备方法包含以下步骤：
S1、以质量份数计，按聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份进行称重，预混6～9min后置于高速混合机中搅拌；
S2、将S1步骤中的粉末加入挤出机熔融挤出、压片，其中挤出机Ⅰ区的温度为90～100℃，Ⅱ区温度为95～105℃；
S3、将步骤S2中的片料加入磨粉机磨粉，其中磨粉机的主磨转速45～50Hz，副磨转速20～35Hz，筛网为180～200目；
S4、将步骤S3中得到的粉末静电喷涂到基材，以120℃～140℃固化20min。
其中，对于实施例3至5，步骤S4中的固化温度为130℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于，以质量份数计，包括如下组分：聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份。
2.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂含有用于提高其反应活性的未反应的酸酐基团，所述聚酯树脂在200℃下的粘度为1.5～2.5Pa·s、可与环氧树脂在160～170℃低温固化。
3.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂的质量份数为30份。
4.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述低温固化促进剂采用2-苯基咪唑啉。
5.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂与所述低温固化促进剂配合使用实现粉末涂料的固化温度为120℃～140℃，固化时间为20min。
6.根据权利要求5所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述低温固化促进剂的质量份数为1份，得到粉末涂料的固化温度130℃，固化时间为20min。
7.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述锤纹剂为改性醋丁纤维素聚合物，锤纹剂的质量份数为0.2份。
8.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述环氧树脂的环氧当量为700～840g/eq，软化点为88～93℃。
9.根据权利要求1所述的一种低温固化锤纹粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂与环氧树脂的质量比1:1。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的低温固化锤纹粉末涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、以质量份数计，按聚酯树脂25～40份、环氧树脂25～40份、钛白粉10～25份、填料10～20份、锤纹剂0.1～0.3份、颜料0～5份、低温固化促进剂0.5～2.0份进行称重，预混6～9min后置于高速混合机中搅拌；
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S4、将步骤S3中得到的粉末静电喷涂到基材，以120℃～140℃固化20min。
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Denomination of invention: The invention relates to a low temperature curing hammer grain powder coating and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20210924

Granted publication date: 20180828

Pledgee: China Construction Bank Corporation Fanchang sub branch

Pledgor: ANHUI MEIJIA NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980009733