CN108624199A - 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108624199A CN108624199A CN201810576110.0A CN201810576110A CN108624199A CN 108624199 A CN108624199 A CN 108624199A CN 201810576110 A CN201810576110 A CN 201810576110A CN 108624199 A CN108624199 A CN 108624199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- heat resistant
- powder coatings
- graphene modified
- resistant powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法,由石墨烯改性树脂、固化剂、云母粉、滑石粉、空心微珠、消泡剂、流平剂、耐高温颜料及其它助剂组成。本技术方案通过在涂料中加入空心微珠,利用空心微珠流动性好的特点,使得耐高温粉末涂料的流动性能有较大的提高,并且有效的提高了粉末涂料的耐高温性能;通过使用石墨烯改性树脂,特别是使用不同用量的石墨烯改性树脂,即石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂,使得涂料的涂层中能够形成无序的结构,能够防止石墨烯的再聚集,并使得渗透因子渗透到基材表面的阻力增加,大大地增加了这种涂料的防腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域,特别是指一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀不仅给人类带来经济上的损失,而且不利于自然资源和环境的保护有时甚至危及人身安全。为了防止和减缓腐蚀,在生产实践和科学实验中开发了许多防腐蚀方法。其中以涂料保护最为方便、经济,因而获得了广泛的应用。
为了提高涂料在各种环境下的防腐性能,针对涂料方面的改进技术较多,比如在涂料中加入石墨烯等组分,提高涂料的性能,但是现有技术中,涂料在高温环境中的防腐性能一直没有大的突破,而且在组成使用二甲苯作为溶剂,对环境产生污染并危害施工人员的安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温粉末涂料及其制备方法,以解决现有技术的涂料在高温环境中的抗腐蚀性能不高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
所述石墨烯改性树脂为石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂;
所述石墨烯改性环氧树脂中的石墨烯和所述石墨烯改性聚酯树脂中的石墨烯均为带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯,具体制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度3%-5%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在搅拌条件下加入石墨烯,在50℃搅拌反应1-3小时后,经过烘干得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯的制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度35%-60%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在50℃下聚合反应制备聚乙烯基吡咯酮,将制备的聚乙烯基吡咯酮与石墨烯混合并烘干,得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
乙烯基吡咯烷酮基按重量百分比为所述乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯的1%。
所述石墨烯改性树脂中石墨烯占所述石墨烯改性树脂总重量的1%;所述石墨烯改性聚酯树脂中石墨烯占所述石墨烯改性聚酯树脂总重量的2%。
所述聚酯树脂选自饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂中的一种或多种的组合。
石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3-1:5。
所述空心微珠为硅酸铝空心微珠,莫氏硬度为5-7。
所述固化剂为三环氧丙基异氰尿酸酯。
上述任一项耐高温粉末涂料的制备方法,按重量百分比将40%-50%的石墨烯改性树脂,2%-3%的固化剂,10%-20%的云母粉,10%-20%的滑石粉,5%-15%的空心微珠,0.3%-0.5%的消泡剂,0.5%-1.0%的流平剂,2%-3%的耐高温颜料及0.1%-0.3%的其它助剂混合均匀,然后通过熔融挤出、压片、冷却、微细粉碎、过筛、分级后得到耐高温粉末涂料。
本发明的有益效果是:
本技术方案通过在涂料中加入空心微珠,利用空心微珠流动性好的特点,使得耐高温粉末涂料的流动性能有较大的提高,并且柔韧性好、手感好,防腐性能、抗划伤性能有显著提高,加入一定量时有哑光效果,可减少消光剂用量大大降低成本,并且有效的提高了粉末涂料的耐高温性能。
本技术方案通过使用石墨烯改性树脂,特别是使用不同用量的石墨烯改性树脂,即石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂,使得涂料的涂层中能够形成无序的结构,能够防止石墨烯的再聚集,并使得渗透因子渗透到基材表面的阻力增加,大大地增加了这种涂料的防腐蚀性能。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
石墨烯改性树脂为石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂。
石墨烯改性环氧树脂中石墨烯占石墨烯改性环氧树脂总重量的1%;石墨烯改性聚酯树脂中石墨烯占石墨烯改性聚酯树脂总重量的2%。
在本实施例中,石墨烯改性环氧树脂的制备方法及石墨烯改性聚酯树脂的制备方法,现采用通过共混后进行压片、磨料等方法制备,即按照石墨烯改性环氧树脂中石墨烯占石墨烯改性环氧树脂总重量的1%配料,在搅拌条件下,将石墨烯添加到环氧树脂中后挤出,再进行压片、磨料等制备石墨烯改性环氧树脂。
同样,石墨烯改性聚酯树脂的制备方法,即按照石墨烯改性聚酯树脂中石墨烯占石墨烯改性聚酯树脂总重量的2%配料,在搅拌条件下,将石墨烯添加到聚酯树脂中后挤出,再进行压片、磨料等制备石墨烯改性聚酯树脂。
聚酯树脂选自饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂中的一种或多种的组合;对聚酯树脂的选择,本领域技术人员可以根据实际情况来确定。
石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3-1:5。
本申请中,石墨烯为带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯,具体制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度3%-5%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在搅拌条件下加入石墨烯,在50℃搅拌反应1-3小时后,通过烘干得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯的另一制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度35%-60%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在50℃下聚合反应制备聚乙烯基吡咯酮,将制备的聚乙烯基吡咯酮按重量百分比为1%的比例与石墨烯混合并烘干,得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
空心微珠为硅酸铝空心微珠,莫氏硬度为5-7,在本申请中,空心微珠的粒径为10-50微米。
固化剂为三环氧丙基异氰尿酸酯(TGIC)。
在本申请中,其它助剂为脱气剂、分散剂、改性剂、增韧剂、抗氧化剂、促进剂、松散剂或紫外光吸收剂中的一种或多种组合。在本申请中,上述的助剂均为现有技术,并根据需要使用于粉末涂料中,因此,各助剂的具体结构在本申请中不进行详细说明。
在本申请中,耐高温颜料为染料和颜料的组合,在本申请中,染料的颜色种类为现有技术,颜料的种类也为现有技术,至于本领域技术人员根据需要,通过对染料或颜料的一种或多种进行配得到的色彩并不是本申请要求保护的范围,即本申请的粉末涂料可以为任何颜色。
实施例1
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
其中,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3。
将上述各组份进行搅拌后共混,以保证混合均匀,然后进行粉末涂料的制备工艺,先按照上述比例进行共混挤出,然后压片、细分离、检验、计量、包装等工序,得到成品石墨烯粉末涂料。
实施例2
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
其中,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:5。
将上述各组份进行搅拌后共混,以保证混合均匀,然后进行粉末涂料的制备工艺,先按照上述比例进行共混挤出,然后压片、细分离、检验、计量、包装等工序,得到成品石墨烯粉末涂料。
实施例3
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
其中,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:4。
将上述各组份进行搅拌后共混,以保证混合均匀,然后进行粉末涂料的制备工艺,先按照上述比例进行共混挤出,然后压片、细分离、检验、计量、包装等工序,得到成品石墨烯粉末涂料。
实施例4
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
其中,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3。
将上述各组份进行搅拌后共混,以保证混合均匀,然后进行粉末涂料的制备工艺,先按照上述比例进行共混挤出,然后压片、细分离、检验、计量、包装等工序,得到成品石墨烯粉末涂料。
实施例5
一种耐高温粉末涂料,按重量百分比计由以下组分组成:
其中,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3。
将上述各组份进行搅拌后共混,以保证混合均匀,然后进行粉末涂料的制备工艺,先按照上述比例进行共混挤出,然后压片、细分离、检验、计量、包装等工序,得到成品石墨烯粉末涂料。
耐高温粉末涂料性能见下表:
通过本技术方案制备的粉末涂料,其耐热性,在450℃下300h,500℃以下72h无开裂、鼓泡,颜色有轻微变化;甲乙酮来回擦拭200次无失光、软化;耐酸性(5%HCL)300h无褪色、起泡、脱落;耐碱性(5%NaOH)300h无褪色、起泡、脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (10)
1.一种耐高温粉末涂料,其特征在于,按重量百分比计由以下组分组成:
所述石墨烯改性树脂为石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂;
所述石墨烯改性环氧树脂中的石墨烯和所述石墨烯改性聚酯树脂中的石墨烯均为带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯,具体制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度3%-5%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在搅拌条件下加入石墨烯,在50℃搅拌反应1-3小时后,经过烘干得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
3.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯的制备方法为:
将单体乙烯基吡咯酮溶于乙醇中制备浓度35%-60%的乙烯基吡咯酮乙醇溶液,在搅拌条件下加入过氧化氢催化剂及偶氮二异丁腈引发剂,在50℃下聚合反应制备聚乙烯基吡咯酮,将制备的聚乙烯基吡咯酮与石墨烯混合并烘干,得到带有乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯。
4.根据权利要求2或3所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,乙烯基吡咯烷酮基按重量百分比为所述乙烯基吡咯烷酮基的石墨烯的1%。
5.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,所述石墨烯改性树脂中石墨烯占所述石墨烯改性树脂总重量的1%;所述石墨烯改性聚酯树脂中石墨烯占所述石墨烯改性聚酯树脂总重量的2%。
6.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,聚酯树脂选自饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,石墨烯改性环氧树脂和石墨烯改性聚酯树脂的重量比为1:3-1:5。
8.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,所述空心微珠为硅酸铝空心微珠,莫氏硬度为5-7。
9.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,所述固化剂为三环氧丙基异氰尿酸酯。
10.权利要求1至9中任一项耐高温粉末涂料的制备方法,其特征在于,按重量百分比将40%-50%的石墨烯改性树脂,2%-3%的固化剂,10%-20%的云母粉,10%-20%的滑石粉,5%-15%的空心微珠,0.3%-0.5%的消泡剂,0.5%-1.0%的流平剂,2%-3%的耐高温颜料及0.1%-0.3%的其它助剂混合均匀,然后通过熔融挤出、压片、冷却、微细粉碎、过筛、分级后得到耐高温粉末涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810576110.0A CN108624199A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810576110.0A CN108624199A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108624199A true CN108624199A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63691035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810576110.0A Withdrawn CN108624199A (zh) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108624199A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110205001A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 常州烯源纳米科技有限公司 | 石墨烯基粉末涂料及其生产工艺 |
US10792209B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-06 | Lg Electronics Inc. | Wearable assistive device that efficiently delivers assistive force |
CN115960515A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-14 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种耐候性粉末涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040714A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-04 | 浙江大学 | 聚合物接枝石墨烯的制备方法 |
CN104312391A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 江苏华光粉末有限公司 | 一种石墨烯抗静电粉末涂料及其制备方法 |
CN105469858A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯导电浆料、制备方法及用途 |
-
2018
- 2018-06-06 CN CN201810576110.0A patent/CN108624199A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102040714A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-05-04 | 浙江大学 | 聚合物接枝石墨烯的制备方法 |
CN104312391A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 江苏华光粉末有限公司 | 一种石墨烯抗静电粉末涂料及其制备方法 |
CN105469858A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种聚乙烯吡咯烷酮/石墨烯导电浆料、制备方法及用途 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10792209B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-06 | Lg Electronics Inc. | Wearable assistive device that efficiently delivers assistive force |
CN110205001A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 常州烯源纳米科技有限公司 | 石墨烯基粉末涂料及其生产工艺 |
CN115960515A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-14 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种耐候性粉末涂料及其制备方法 |
CN115960515B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-02-13 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种耐候性粉末涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108624199A (zh) | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
CN105623473A (zh) | 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法 | |
CN107286469A (zh) | 一种免喷涂耐刮擦pp合金材料其制备方法 | |
CN106398482B (zh) | 一种低温固化锤纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN101016434A (zh) | 紫外光超低温固化粉末涂料 | |
CN102134292B (zh) | 一种高熔融流动性聚偏氟乙烯的制备方法 | |
CN107141425A (zh) | 一种烤漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 | |
CN110373096A (zh) | 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用 | |
CN101935425A (zh) | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN108624200A (zh) | 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 | |
CN102585648A (zh) | 一种镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法 | |
CN114316755A (zh) | 一种低温固化低光平面粉末涂料组合物及其涂层 | |
CN103601870A (zh) | 一种低光泽粉末涂料用环氧树脂及其制备方法和应用 | |
CN102585644A (zh) | 防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN109096891A (zh) | 一种紫外光固化高硬度木器涂料及其制备方法 | |
CN105315846A (zh) | 一种耐热耐腐蚀高阻燃环氧树脂粉末涂料 | |
CN108893036A (zh) | 一种耐高温粉末涂料 | |
CN103421409B (zh) | 聚苯胺防腐漆及其制备方法 | |
CN102408787B (zh) | 环保型煤机专用底面合一涂料及其制备工艺 | |
CN101319122A (zh) | 一种金属闪光涂料 | |
CN109096880A (zh) | 一种具有防滑防火可用于纤维板的粉末涂料及制备方法 | |
CN102585645A (zh) | 一种防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN109232835B (zh) | 一种高柔韧性固体丙烯酸消光树脂及其制备方法 | |
CN106833146A (zh) | 一种涂料及其制备方法 | |
CN107353804A (zh) | 一种环保型木器涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181009 |