CN114836108A - 涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料及其制备方法，合成材料产品中以不饱和树脂和CaCO₃为主要合成材料，所述热固性粉末涂料的配方组成以质量分数计为：聚酯树脂500份、TGIC 20份、硅烷改性的复合材料360份、助剂10份、颜料10份、晶体树脂100份、催化剂2‑10份；制备步骤包括：（1）配料及熔融挤出；（2）压片冷却；（3）粗破碎；（4）微粉；（5）检验及包装；（6）成品入库。
Description
技术领域
本发明涉及热固性粉末涂料的技术领域，特别涉及涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和现有的油漆不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。首先，油漆不够环保，安全性较低，机械性能欠佳，如附着力较差、耐磨性一般，涂层的吸水率高，不耐水煮，抗冲击性能欠佳，会排放VOC，不够环保，而且油漆需要多次喷涂，还要后续进行打磨，涂装效率低，现有的油漆的各项性能都欠佳；另外，粉末涂料分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。现有的热固性粉末涂料的固化温度为通常在180℃左右，固化温度较高，难以涂装于热敏材料上，如难以涂装在以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料的合成材料产品上，适用的材料范围较狭窄，通用性一般，而且红外线固化的速度慢，涂装效率较低。
因此，如何实现一种节能环保，涂装效率高，涂层的附着力强、耐磨性高、吸水率低、耐水煮、抗冲击性能良好、无VOC排放，各项性能远高于油漆，而且固化温度较低，有效扩大适用的材料范围，通用性强，固化速度快，有效提高涂装效率的可涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料及其制备方法，旨在实现一种节能环保，涂装效率高，涂层的附着力强、耐磨性高、吸水率低、耐水煮、抗冲击性能良好、无VOC排放，各项性能远高于油漆，而且固化温度较低，有效扩大适用的材料范围，通用性强，固化速度快，有效提高涂装效率的可涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料。
本发明提出涂装于合成材料产品上的120-130℃固化的热固性粉末涂料，合成材料产品中以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料，所述热固性粉末涂料的配方组成以质量分数计为：聚酯树脂500份、TGIC 20份、硅烷改性的复合材料360份、助剂10份、颜料10份、晶体树脂100份、催化剂2-10份。
本发明提出一种生产上述热固性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料及熔融挤出：将权利要求1的配方中的所有物料倒入混料缸中搅拌，搅拌均匀后通过双螺杆挤出机熔融挤出混合物料，其中，混料电机的转速为28HZ，双螺杆挤出机的转速为48HZ，双螺杆挤出机内分设有第一区、第二区，第一区内的温度设为100-110℃，第二区内的温度设为80-90℃；
（2）压片冷却：通过冷却机对步骤（1）中熔融挤出的混合物料进行冷却并压成薄片；
（3）粗破碎：冷却后的薄片经过破碎机破碎成小片状物料；
（4）微粉：将小片状物料送入磨粉机中进行微粉操作，然后用180目的筛网进行过滤，过滤后的粉末即为热固性粉末涂料；
（5）检验及包装：对过滤后的热固性粉末涂料进行检测，检测合格后的产品进行包装操作；
（6）成品入库：将包装后的成品转移入库。
优选地，所述步骤（2）中的薄片的厚度为0.5-1.5mm，冷却机的冷却温度为5-20℃。
优选地，所述步骤（4）中磨粉机的主磨的频率为45-50HZ，副磨的频率为28-33HZ，磨粉机的喂料频率为25-30HZ。
本发明实现了一种节能环保，涂装效率高，涂层的附着力强、耐磨性高、吸水率低、耐水煮、抗冲击性能良好、无VOC排放，各项性能远高于油漆，而且固化温度较低，有效扩大适用的材料范围，通用性强，固化速度快，有效提高涂装效率的可涂装于合成材料产品上的120-130℃固化的热固性粉末涂料，而且其制备方法科学合理，工序简单，生产制备效率高。
附图说明
图1为本发明的涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料的制备方法的的工艺流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现提出本发明的涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料的一实施例，合成材料产品中以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料，所述热固性粉末涂料的配方组成以质量分数计为：聚酯树脂500份、TGIC 20份、硅烷改性的复合材料360份、助剂10份、颜料10份、晶体树脂100份、催化剂2-10份。
参照图1，一种生产上述热固性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配料及熔融挤出：将权利要求1的配方中的所有物料倒入混料缸中搅拌，搅拌均匀后通过双螺杆挤出机熔融挤出混合物料，其中，混料电机的转速为28HZ，双螺杆挤出机的转速为48HZ，双螺杆挤出机内分设有第一区、第二区，第一区内的温度设为100-110℃，第二区内的温度设为80-90℃；
（2）压片冷却：通过冷却机对步骤（1）中熔融挤出的混合物料进行冷却并压成薄片；
（3）粗破碎：冷却后的薄片经过破碎机破碎成小片状物料；
（4）微粉：将小片状物料送入磨粉机中进行微粉操作，然后用180目的筛网进行过滤，过滤后的粉末即为热固性粉末涂料；
（5）检验及包装：对过滤后的热固性粉末涂料进行检测，检测合格后的产品进行包装操作；
（6）成品入库：将包装后的成品转移入库。
其中，所述步骤（2）中的薄片的厚度为0.5-1.5mm，冷却机的冷却温度为5-20℃。
其中，所述步骤（4）中磨粉机的主磨的频率为45-50HZ，副磨的频率为28-33HZ，磨粉机的喂料频率为25-30HZ。
上述制备方法科学合理，工艺流程得到简化，工序简单，有利于提高生产制备效率。
本热固性粉末涂料通过静电喷涂方式涂覆于被涂物的表面，再经红外线烘烤使其熔融流平，固化成膜，涂层流平好，硬度高（4H-5H)，具有极好的装饰性。而且，由于不含任何溶剂，无污染，利用率高，能耗低，生产效率高，具有优良的涂膜性能，粉末可回收循环利用；该粉末涂料固化后，涂层的吸水率低，耐水煮，抗冲击性能良好，无VOC排放，具有极佳的表面附着力，各项性能指标均良好。
另外，本热固性粉末涂料的固化温度为120-130℃，而常规的热固性粉末涂料的固化温度为180℃，本热固性粉末涂料的固化温度低，可以涂装于热敏材料上，如可以涂装于以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料的合成材料产品上，有效扩大适用的材料范围，通用性强，而且红外线固化的速度快，涂装效率高。
本热固性粉末涂料可涂装于以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料的合成材料产品上，主要应用于厨卫行业中，可取代油漆，本热固性粉末涂料克服了油漆不够环保和安全性较低的缺点，提高了机械性能，如附着力强和耐磨性高等，而且油漆需要多次喷涂，还要后续进行打磨，而本热固性粉末涂料一次涂装即可完成，涂装效率高，可见，本热固性粉末涂料的各项性能远高于油漆。
本发明实现了一种节能环保，涂装效率高，涂层的附着力强、耐磨性高、吸水率低、耐水煮、抗冲击性能良好、无VOC排放，各项性能远高于油漆，而且固化温度较低，有效扩大适用的材料范围，通用性强，固化速度快，有效提高涂装效率的可涂装于合成材料产品上的120-130℃固化的热固性粉末涂料，而且其制备方法科学合理，工序简单，生产制备效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1. 涂装于合成材料产品上的热固性粉末涂料，合成材料产品中以不饱和树脂和CaCO3为主要合成材料，其特征在于，所述热固性粉末涂料的配方组成以质量分数计为：聚酯树脂500份、TGIC 20份、硅烷改性的复合材料360份、助剂10份、颜料10份、晶体树脂100份、催化剂2-10份。
2.一种如权利要求1所述的热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料及熔融挤出：将权利要求1的配方中的所有物料倒入混料缸中搅拌，搅拌均匀后通过双螺杆挤出机熔融挤出混合物料，其中，混料电机的转速为28HZ，双螺杆挤出机的转速为48HZ，双螺杆挤出机内分设有第一区、第二区，第一区内的温度设为100-110℃，第二区内的温度设为80-90℃；
（2）压片冷却：通过冷却机对步骤（1）中熔融挤出的混合物料进行冷却并压成薄片；
（3）粗破碎：冷却后的薄片经过破碎机破碎成小片状物料；
（4）微粉：将小片状物料送入磨粉机中进行微粉操作，然后用180目的筛网进行过滤，过滤后的粉末即为热固性粉末涂料；
（5）检验及包装：对过滤后的热固性粉末涂料进行检测，检测合格后的产品进行包装操作；
（6）成品入库：将包装后的成品转移入库。
3.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的薄片的厚度为0.5-1.5mm，冷却机的冷却温度为5-20℃。
4.根据权利要求2所述的热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中磨粉机的主磨的频率为45-50HZ，副磨的频率为28-33HZ，磨粉机的喂料频率为25-30HZ。
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