CN106362690A - 一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)生物炭的制备：以植物生物质处理得到的粉末为原材料，在无氧条件下焙烧得到多孔状的生物炭；(2)三价铁前驱液的制备：以乙二醇为分散剂，向其中加入固态的三价铁盐，接着向该乙二醇中继续加入醋酸钠和表面活性剂，搅拌后形成分散系即三价铁前驱液；(3)溶剂热反应：将生物炭与三价铁前驱液两者混合均匀得到混合物，并置于聚四氟乙烯水热反应釜中，进行溶剂热反应即得到磁性生物炭吸附材料。本发明通过对制备方法中关键的生物质原料的前处理工艺、溶剂热反应的具体条件进行改进，能够有效解决磁性生物炭材料磁性粒子与生物质之间联接稳定性不佳的问题。

Description

一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法
技术领域
本发明属于废物处理领域，更具体地，涉及一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法，尤其适用于植物基废料(如植物生物质，例如农林废弃物)的再回收利用，制备得到的磁性生物炭可作为吸附材料应用。
背景技术
农林废弃物主要包括水果残渣、树皮、秸秆、稻壳等，是三大类生物质之一的植物生物质重要的组成部分(其他两大类生物质分别为动物生物质、以及微生物生物质)。我国每年产生大量的农林废弃物，在广大的农村，这些废弃物主要用于直接燃烧产热，还有一部分用作饲料、肥料和造浆造纸工业原料，但所占利用率不足农林废弃物的50％，每年仍有大部分农林废弃物被弃置于自然环境或露天焚烧，在造成环境污染的同时又造成资源的极大浪费。石油、煤炭等化石资源大量消耗所引发的资源危机，使得将农林废弃物等可再生资源用于工业生产成为了一种新的发展趋势，越来越多的国家特别是发达国家已经把农林生物质等可再生资源的转化利用列入社会经济可持续发展的重要战略。
将农林废弃物资源转化为化工原料或新型工业材料有两种方式：一种是将农业林废弃物分离为纤维素、半纤维素和木质素后分别转化为工业产品，这种方法转化效率高，农林废弃物可以获得最大程度的高值化利用，但操作复杂，工艺繁琐；另一种是将农林废弃物全部组分直接转化为工业产品，这种方式不仅能够简化工艺，降低生产成本，而且可以减少农林废弃物组分分离过程中带来的环境压力。农林废弃物作为生物吸附剂可用于去除工业废水中油污、重金属离子，还可以处理有机污染物及放射性废水，甚至可以用来从海水中回收贵重金属，应用前景十分广阔。近年来随着工业的快速发展和城市现代化的进程加快，环境污染问题愈发严重，其中由重金属污染所引发的环境灾难性质恶劣，引发了各方关注。通过采用经济、有效、环保的方法来治理重金属污染已成为当前水处理领域的重要研究课题。
直接应用农林废弃物作为重金属吸附材料存在吸附容量小、稳定性差、难以长期保存的缺点，将废物生物质进行活化制备生物炭是一种常用的改性方法。但是，为了保证较大比表面积，活化制备的生物炭多为粉末状，粒径小、机械强度低，其在实际应用过程中固液分离难度大、循环利用成本高，限制了生物炭吸附材料的规模化应用。
结合磁分离技术而制备的磁性生物炭在外加磁场的作用下可以实现生物吸附剂的快速分离，提高污水处置效率，是一种新型的吸附材料。已报道的磁性生物炭吸附剂制备方法包括浸渍法、共价交联法、包覆法以及化学共沉淀法。专利CN103480331A和专利CN104258823A采用浸渍法将农林废弃物浸泡在铁离子溶液中然后在无氧条件下焙烧得到磁性炭材料。专利CN103316636A以生物质为原材料制备活性炭，将酸洗后的活性炭浸渍在事先制备的四氧化三铁溶液中，通过吸附作用将四氧化三铁吸附于活性炭上得到磁性炭。专利CN104028214A将农林废弃物与三价铁离子超声混合负载，加入氢氧化钠沉淀后，经低温水热碳化反应得到生物质碳基磁性吸附材料。专利CN101314123A将磁性纳米粒子与黄孢原毛平革菌菌粉混合物加入到海藻酸钠溶液中，通过包埋固化的方法得到磁性生物吸附剂。
上述这些方法均存在不同程度的局限性：浸渍法依靠磁性粒子与生物质之间的物理吸附形成的联接稳定性不佳；共价交联法操作条件复杂，而且会消耗吸附材料表面官能团，降低材料吸附性能；包覆法需要添加藻酸钠等外加材料作为包埋介质；化学共沉淀法应用广泛但制备过程中容易堵塞生物材料孔隙结构降低比表面积，且磁核稳定性较差。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种磁性生物炭吸附材料及其制备方法，其中通过对制备方法中关键的生物质原料的前处理工艺、溶剂热反应的具体条件(包括前驱体的组成与配比、溶剂类型、反应温度及时间等)进行改进，与现有技术相比能够有效解决磁性生物炭材料磁性粒子与生物质之间联接稳定性不佳的问题，并且该磁性生物炭吸附材料具有良好的吸附性能，分离速度快。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生物炭的制备：
以植物生物质经过干燥处理、以及破碎处理得到的粉末为原材料，在200℃～1000℃的无氧条件下焙烧1h～4h，得到多孔状的生物炭；
(2)三价铁前驱液的制备：
以乙二醇为分散剂，向该乙二醇中加入固态的三价铁盐，使所述三价铁盐与所述乙二醇的固体质量与液体体积之比为1:(20～100)mg/L，接着向该乙二醇中继续加入醋酸钠和表面活性剂，搅拌后形成分散系，该分散系即三价铁前驱液；该分散系中，所述三价铁盐、所述醋酸钠与所述表面活性剂三者的质量比为1:12:(3.5～21)；
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭吸附材料：
将所述步骤(1)得到的所述生物炭与所述步骤(2)得到的所述三价铁前驱液两者混合均匀得到混合物，该混合物中所述生物炭与铁元素的质量比为(0.5～10):1；接着，将所述混合物置于聚四氟乙烯水热反应釜中，并在200℃下进行溶剂热反应8h～12h，得到的溶剂热产物即磁性生物炭吸附材料。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(1)中，所述植物生物质在进行所述干燥处理前还经过了洗涤处理；所述粉末的目数不小于60目；优选的，所述植物生物质为农林废弃物；优选的，所述农林废弃物为秸秆、树皮、果皮、果核、落叶、花生壳、玉米芯、锯末、甘蔗渣中的至少一种。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(1)中，所述焙烧是在500℃下进行的。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(2)中，所述三价铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的至少一种；所述三价铁盐与所述乙二醇的固体质量与液体体积之比为1:60mg/L。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(2)中，所述表面活性剂为聚乙二醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、柠檬酸钠中的至少一种。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(3)中，所述溶剂热产物是经过分离、洗涤、并在60℃下干燥至少6h，从而得到所述磁性生物炭吸附材料。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(3)中，所述混合物中所述生物炭与铁元素的质量比为5.5:1；所述溶剂热反应的时间为10h。
作为本发明的进一步优选，所述步骤(2)中，加入的所述醋酸钠为无水醋酸钠。
按照本发明的另一方面，本发明提供了利用上述制备方法制备得到的磁性生物炭吸附材料。
通过本发明所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于采用溶剂热法制备磁性生物炭材料，首先是将原始生物质材料(即植物生物质)经过一定温度下的无氧焙烧处理得到生物炭，同时配制三价铁前驱液，并控制该三价铁前驱液中三价铁盐、醋酸钠、表面活性剂与乙二醇四者的比例，再将生物炭与该三价铁前驱液按一定比例混合得到溶剂热反应的前驱体，通过制备方法各个步骤的整体配合，使得制得的磁性生物炭材料具有良好的稳定性以及吸附效果。溶剂热法虽然被广泛用于磁性纳米材料合成，操作简便，所形成材料性能均一，但是利用该法制备磁性生物吸附剂的研究目前还未见报道；本发明采用溶剂热反应，通过溶剂热反应条件(包括前驱体的组成与配比、溶剂类型、溶剂热反应温度及时间等)与生物质的前处理工艺等其他步骤之间的相互配合，通过溶剂热法可以成功的制备出磁性生物吸附剂，具有良好的稳定性和吸附性能，克服了传统方法的局限性。
本发明制得的磁性生物炭吸附材料包括三维多孔结构的生物炭骨架和附着在生物炭骨架上的纳米四氧化三铁磁性粒子。本发明是将农林废弃物活化成具有三维多孔结构的生物炭，利用生物炭表面丰富的官能团吸附、螯合Fe3+，并在还原氛围下将其转化为固定在生物炭骨架上的纳米Fe3O4粒子，工艺操作简单。相比于化学共沉淀法，所负载的纳米Fe3O4磁性粒子结合稳定形貌均一，晶相纯度高，磁性优良。依靠表面活性剂的修饰作用，磁核的稳定性与吸附剂的吸附性能均得到了提升。
本发明制备得到的磁性生物炭材料，结合了生物炭的吸附性能和磁性四氧化三铁的磁分离特性，对重金属离子具有吸附效率高和快速分离的优点，在重金属处理领域有广阔的应用前景。
具体来说，本发明能够取得下列有益效果：
(1)本发明提供的磁性生物炭吸附材料的制备方法，采用农林废弃物为原料制备的生物炭与三价铁盐的前驱液混合经溶剂热反应制得，成本低、操作简便，制得的吸附材料形貌良好，结构优良，生物炭与纳米四氧化三铁颗粒紧密结合，依靠表面活性剂的修饰作用，磁核性能稳定。
(2)本发明提供的磁性生物炭吸附材料，成本低、吸附效率高、分离速度快，有广阔的应用前景，可用于废水中重金属离子、染料、色素等的去除。
附图说明
图1是本发明溶剂热法合成磁性生物吸附材料的机理示意图；
图2是梧桐叶生物炭(即以梧桐叶作为反应的植物生物质原料，经无氧焙烧处理后得到的生物炭)的SEM图像(该SEM图像的放大倍数为2500倍)；
图3是本发明制得的磁性梧桐叶生物吸附材料SEM图像(该SEM图像的放大倍数为10000倍)；
图4是实施例1所制备的梧桐叶磁性生物炭吸附材料的XRD图谱；
图5是本发明制得的磁性梧桐叶生物吸附材料磁分离过程示意。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明中磁性生物炭吸附材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备生物炭：以植物生物质(如，农林废弃物)经洗涤、干燥、破碎、过60目筛的粉末为原材料，在200-1000℃无氧条件下焙烧活化处理，焙烧时间控制在1-4h，得到生物炭。
(2)制备三价铁前驱液：三价铁盐通过磁力搅拌溶于乙二醇中，三价铁盐与乙二醇的固体质量和液体体积之比为1:(20-100)(单位mg/L)之间，优选1:60，随后加入无水醋酸钠和表面活性剂，持续搅拌形成均一的三价铁前驱液，所述前驱液中三价铁盐:无水醋酸钠:表面活性剂的质量比控制在1:12:3.5-21之间。
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭：生物炭与乳浊液充分混匀形成混合物，所述混合物中生物炭与铁元素的质量比为(10-0.5):1之间；
接着，将该混合物倒入聚四氟乙烯水热反应釜中，200℃下溶剂热反应8-12h，反应完成后自然冷却，得到的产品经分离洗涤，置于真空干燥箱中于60℃干燥6h得到磁性生物炭。
上述制备方法得到的磁性生物吸附材料主要是通过溶剂热法在高温下发生成核反应使得Fe3O4纳米粒子生长在生物炭表面而形成的，其机理如图1所示。由于生物炭表面含有大量羧基、羟基等官能团，能够吸附、螯合三价铁前驱液中的Fe3+。而乙二醇是种高沸点的还原性溶剂，高温时在无水醋酸钠的协同作用下可以部分还原吸附在生物炭表面的Fe3+并在其表面形成Fe3O4纳米微晶。此外，无水醋酸钠作为静电稳定剂加入到反应体系中，在表面活性剂协同作用下可以控制晶体的生长过程，防止反应过程中纳米微晶发生大规模团聚，与此同时，通过表面活性剂对纳米粒子进行表面修饰，提升其稳定性。随着反应温度的升高，纳米微晶不断生长并最终在生物炭表面负载上形貌规则、磁性良好的Fe3O4纳米粒子。
以下为具体实施例
实施例1
本实施例中的磁性生物炭吸附材料的制备方法及其应用示例，包括以下步骤：
(1)制备生物炭：农林废弃物为校园内收集的梧桐落叶，经洗涤、干燥、破碎、过60目后的粉末为原材料，置于马弗炉中在500℃无氧条件下焙烧2h，得到梧桐叶生物炭，图2为其SEM图像。
(2)制备三价铁前驱液：取2.7g FeCl3·6H2O溶于80mL乙二醇溶液中，随后往其中加入7.2g无水醋酸钠和2g聚乙二醇(分子量为4000)，通过磁力搅拌持续搅拌30min，使其形成均一的乳浊液。
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭：往上述乳浊液加入0.77g梧桐基生物炭，通过磁力搅拌2h，使生物炭与乳浊液充分混匀。
(4)将混匀后的乳浊液倒入100mL聚四氟乙烯水热反应釜中，在室温下以3℃/min的升温速率使炉内温度升至200℃后在该温度下反应10h，反应结束后等溶剂热反应釜自然冷却，通过磁分离获得磁性生物炭并用乙醇和去离子水洗涤多次，最后将磁性生物炭置于真空干燥箱中于60℃下干燥6h得到磁性生物炭吸附材料。由于溶剂热反应中炭与铁元素质量比仅为1.375，其表面Fe3O4负载量较高，图3为其SEM图像。通过XRD分析所得吸附材料的晶型，结果如图4所示，其中6个主峰均为反式尖晶石结构的Fe3O4(JCPDS 75-1609)，样品噪音较大，表明样品中含有非晶态的生物炭成分。
(5)取制备的磁性生物炭吸附材料20mg于10mL浓度为50mg/L的Cr(VI)溶液中，在室温下静态吸附24h，通过外加磁场进行固液分离操作，如图5所示。并通过分光光度法测定不同吸附时间时溶液中Cr(VI)的吸附率，得到磁性生物炭吸附材料对Cr(VI)离子的平衡吸附去除率为87.5％。
实施例2
本实施例中的磁性生物炭吸附材料的制备方法及其应用示例，包括以下步骤：
(1)制备生物炭：农林废弃物为校园内收集的梧桐落叶，经洗涤、干燥、破碎、过60目后的粉末为原材料，置于马弗炉中在500℃无氧条件下焙烧2h，得到梧桐叶生物炭。
(2)制备三价铁前驱液：取2.7g FeCl3·6H2O溶于80mL乙二醇溶液中，随后往其中加入7.2g无水醋酸钠和2g聚乙二醇(分子量为4000)，通过磁力搅拌持续搅拌30min，使其形成均一的乳浊液。
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭：往上述乳浊液加入1.54g梧桐基生物炭，通过磁力搅拌2h，使生物炭与乳浊液充分混匀。
(4)将混匀后的乳浊液倒入100mL聚四氟乙烯水热反应釜中，在室温下以3℃/min的升温速率使炉内温度升至200℃后在该温度下反应10h，反应结束后等溶剂热反应釜自然冷却，通过磁分离获得磁性生物炭并用乙醇和去离子水洗涤多次，最后将磁性生物炭置于真空干燥箱中于60℃下干燥6h得到磁性生物炭吸附材料。
(5)取制备的磁性生物炭吸附材料20mg于10mL浓度为50mg/L的Cr(VI)溶液中，在室温下静态吸附24h，通过外加磁场进行固液分离操作。并依靠分光光度法测定不同吸附时间时溶液中Cr(VI)的吸附率，得到磁性生物炭吸附材料对Cr(VI)离子的平衡吸附率为83.7％。
实施例3
本实施例中的磁性生物炭吸附材料的制备方法及其应用示例，包括以下步骤：
(1)制备生物炭：农林废弃物为校园内收集的银杏落叶，经洗涤、干燥、破碎、过60目筛后的粉末为原材料，置于马弗炉中在500℃无氧条件下焙烧2h，得到银杏叶生物炭。
(2)制备三价铁前驱液：取2.7g FeCl3·6H2O溶于80mL乙二醇溶液中，随后往其中加入7.2g无水醋酸钠和2g聚乙二醇(分子量为4000)，通过磁力搅拌持续搅拌30min，使其形成均一的乳浊液。
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭：往上述乳浊液加入1.54g梧桐基生物炭，通过磁力搅拌2h，使生物炭与乳浊液充分混匀。
(4)将混匀后的乳浊液倒入100mL聚四氟乙烯水热反应釜中，在室温下以3℃/min的升温速率使炉内温度升至200℃后在该温度下反应10h，反应结束后等溶剂热反应釜自然冷却，通过磁分离获得磁性生物炭并用乙醇和去离子水洗涤多次，最后将磁性生物炭置于真空干燥箱中于60℃下干燥6h得到磁性生物炭吸附材料，平均粒径约为570nm。溶剂热反应中炭与铁元素质量比为2.75，负载的纳米粒子变少。
(5)取制备的磁性生物炭吸附材料20mg于10mL浓度为50mg/L的Cr(VI)溶液中，在室温下静态吸附24h，通过外加磁场进行固液分离操作。并依靠分光光度法测定不同吸附时间时溶液中Cr(VI)的吸附率，得到磁性生物炭吸附材料对Cr(VI)离子的平衡吸附率为80.4％。
实施例4
本实施例中的磁性生物炭吸附材料的制备方法及其应用示例，包括以下步骤：
(1)制备生物炭：农林废弃物为校园内收集的梧桐落叶，经洗涤、干燥、破碎、过60目后的粉末为原材料，置于马弗炉中在500℃无氧条件下焙烧2h，得到梧桐叶生物炭。
(2)制备三价铁前驱液：取2.7g FeCl3·6H2O溶于160mL乙二醇溶液中，随后往其中加入7.2g无水醋酸钠和2g聚乙二醇(分子量为4000)，通过磁力搅拌持续搅拌30min，使其形成均一的乳浊液。
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭：往上述乳浊液加入0.77g梧桐基生物炭，通过磁力搅拌2h，使生物炭与乳浊液充分混匀。
(4)将混匀后的乳浊液倒入100mL聚四氟乙烯水热反应釜中，在室温下以3℃/min的升温速率使炉内温度升至200℃后在该温度下反应10h，反应结束后等溶剂热反应釜自然冷却，通过磁分离获得磁性生物炭并用乙醇和去离子水洗涤多次，最后将磁性生物炭置于真空干燥箱中于60℃下干燥6h得到磁性生物炭吸附材料。相比于实施例3，由于溶液中Fe3+摩尔浓度降低，磁性粒子平均粒径约为370nm。
(5)取制备的磁性生物炭吸附材料20mg于10mL浓度为50mg/L的Cr(VI)溶液中，在室温下静态吸附24h，通过外加磁场进行固液分离操作。并依靠分光光度法测定不同吸附时间时溶液中Cr(VI)的吸附率，得到磁性生物炭吸附材料对Cr(VI)离子的平衡吸附率为93.8％。
表1本发明各实施例实验参数一览表
各实施例结果表明不同条件下通过溶剂热反应合成的磁性生物炭吸附材料形貌良好，结构优良，生物炭与纳米四氧化三铁颗粒紧密结合，性能稳定，对Cr(VI)有优良的吸附效果。表1为以上各实施例的设计参数以及实验结果一览表，实施例1和实施例2的结果表明，生物炭和铁元素的比例不同，生物炭表面负载的磁性Fe3O4纳米粒子数量存在差异，适当提高铁元素比例有利于吸附材料对Cr(VI)的吸附效率；对比实施例1和实施例3可以发现，不同生物质材料表面官能团数量、性质存在差异，由此制备的磁性吸附材料对Cr(VI)的吸附效果存在差别；相对于实施例1，实施例4的吸附材料对Cr(VI)的吸附效率更高，这是由于实施例4中三价铁前驱液中Fe3+浓度较低，由此形成的Fe3O4粒径变小，导致吸附材料整体比表面积变大，提升吸附效率。
本发明中生物炭的制备步骤、与三价铁前驱液的制备步骤顺序可以相互，既可以先制备生物炭、再制备三价铁前驱液，也可以先制备三价铁前驱液、再制备生物炭。本发明中的无氧条件可以是真空或保护气氛(如氮气气氛、或惰性气体气氛)下。本发明所使用的表面活性剂可以包括不同分子量的聚乙二醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、柠檬酸钠。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生物炭的制备：
以植物生物质经过干燥处理、以及破碎处理得到的粉末为原材料，在200℃～1000℃的无氧条件下焙烧1h～4h，得到多孔状的生物炭；
(2)三价铁前驱液的制备：
以乙二醇为分散剂，向该乙二醇中加入固态的三价铁盐，使所述三价铁盐与所述乙二醇的固体质量与液体体积之比为1:(20～100)mg/L，接着向该乙二醇中继续加入醋酸钠和表面活性剂，搅拌后形成分散系，该分散系即三价铁前驱液；该分散系中，所述三价铁盐、所述醋酸钠与所述表面活性剂三者的质量比为1:12:(3.5～21)；
(3)溶剂热反应制备磁性生物炭吸附材料：
将所述步骤(1)得到的所述生物炭与所述步骤(2)得到的所述三价铁前驱液两者混合均匀得到混合物，该混合物中所述生物炭与铁元素的质量比为(0.5～10):1；接着，将所述混合物置于聚四氟乙烯水热反应釜中，并在200℃下进行溶剂热反应8h～12h，得到的溶剂热产物即磁性生物炭吸附材料。
2.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述植物生物质在进行所述干燥处理前还经过了洗涤处理；所述粉末的目数不小于60目；优选的，所述植物生物质为农林废弃物；优选的，所述农林废弃物为秸秆、树皮、果皮、果核、落叶、花生壳、玉米芯、锯末、甘蔗渣中的至少一种。
3.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述焙烧是在500℃下进行的。
4.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述三价铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的至少一种；所述三价铁盐与所述乙二醇的固体质量与液体体积之比为1:60mg/L。
5.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述表面活性剂为聚乙二醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、柠檬酸钠中的至少一种。
6.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述溶剂热产物是经过分离、洗涤、并在60℃下干燥至少6h，从而得到所述磁性生物炭吸附材料。
7.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述混合物中所述生物炭与铁元素的质量比为5.5:1；所述溶剂热反应的时间为10h。
8.如权利要求1所述磁性生物炭吸附材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加入的所述醋酸钠为无水醋酸钠。
9.利用如权利要求1-8任意一项所述磁性生物炭吸附材料制备方法制备得到的磁性生物炭吸附材料。
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Inventor before: Hou Huijie

Inventor before: Liu Bingchuan

Inventor before: Shi Shunquan

Inventor before: Yang Jiakuan

Inventor before: Gan Quan

Inventor before: Li Mingyang

Inventor before: Zhang Haohao

Inventor before: Zeng Xiaohui

Inventor before: Hu Yuchen

Inventor before: Yu Wenbo

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Application publication date: 20170201

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