CN109877143B - 一种秸秆废物回收再利用处理方法及吸附剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆废物回收再利用处理方法，包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆‑氯化锌溶液；对秸秆‑氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置得到磁性混合液；过滤磁性混合液。本发明的土壤处理剂安全性高，显著提高了吸附能力和效率。
Description
技术领域
本发明是关于农业技术领域，特别是关于一种秸秆废物回收再利用处理方法及吸附剂。
背景技术
镉是人体非必需元素，在自然界中常以化合物状态存在，一般含量很低，正常环境状态下，不会影响人体健康。镉和锌是同族元素，在自然界中镉常与锌、铅共生。当环境受到镉污染后，镉可在生物体内富集，通过食物链进入人体引起慢性中毒。每公斤土壤含镉量为0.01-2毫克，平均值每公斤为0.35毫克。炼铝厂附近及其下风向地区土壤中含镉浓度很高，造成土地荒废。含镉废渣堆积，使镉的化合物进入土壤和水体。磷肥的施用面广而且量大，所以，从长远来看，土壤、作物和食品中来自磷肥和某些农药的镉，可能会超过来自其他污染源的镉。
中国专利CN105967339B公开了一种重金属污染灌溉水的生态塘净化处理的方法及装置，步骤是：1、地点选择；2、构建三级生态塘；对原有池塘或低洼地或撂荒地进行扩容、加深、防渗、隔断处理；3、构建吸附净化池；在二级生态塘的末端设置水泥池；4、投放吸附材料；在吸附净化池的底部填入吸附重金属的材料；5、一级生态塘：种植水生植物；6、二级生态塘；种植水生植物；7、三级生态塘；种植水生植物，对灌溉水进行三级净化。该装置它由生态塘、吸附净化池、挡墙、生态护坡、防渗土工布、土壤层、进水管、进水量调节阀门、水生植物、吸附材料、出水管组成。
中国专利CN105923777B公开了一种地下水污染的植物修复方法，包括：以污染源为中心调查周边地下水污染环境，模拟污染羽形状特点，确定污染点，进行布井；向井内放置限塑膜，并向膜内添加栽培基质，将修复植物栽种于栽培基质中；所述限塑膜为两端开口的中空柱状结构，顶部与地面平齐，底部深入至地下土壤与地下水位的交界处，能够周向包围修复植株的根系，限制其横向生长；栽培修复植物，直至土壤达标。
中国专利CN105967339B公开了一种重金属污染土壤修复剂，由以下组分制成：硅酸钾5-10千克，改性蒙脱石粉20-40千克，草炭粉10-50千克，堆肥20-40千克，亚硫酸钠1.5-5千克，硫酸钠0.5-5千克，聚丙烯酰胺0.5-1千克，聚天冬氨酸1-3千克，二乙基二硫代氨基甲酸钠1-5千克，生物菌剂3-6千克，磺丁基-β-环糊精0.5-3千克，复合酶制剂0.5-2千克，木质素磺酸钠1-5千克，柠檬酸钠0.5-1千克，酒石酸钠0.5-1千克。
针对土地镉污染问题，现有技术提出了一系列解决方案，例如大规模使用的投放烧碱或石灰方法，该方法主要运用“弱碱性化学沉淀应急除镉干化技术”，就是在污水里投放烧碱或石灰，以及聚合氯化铝。投放烧碱或石灰提高受污染江水中的PH值，使水呈弱碱性，此时镉离子将以碳酸镉、氢氧化镉细小颗粒沉淀；而聚合氯化铝则能把这些细小颗粒混凝在一起，形成不溶于水的大颗粒沉淀同时分离出自由水。絮凝后的大颗粒沉淀形成污泥被输送到带式压滤机的浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。这种方法虽然能够去除镉，但是随后带来的问题就是土地盐碱化的问题，使用这种方法解决镉污染问题将导致土地整体的废弃。此外还有一些如前所述的专利技术中提出的土壤处理剂，这些土壤处理剂虽然能够在一定程度上解决镉污染的问题，但是这些处理剂本身也包含一些有毒金属离子(虽然这些金属离子毒性低于镉离子)，而一些生物处理剂虽然不包含有毒物质，但是生物处理剂往往处理效果较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆废物回收再利用处理方法、吸附剂及吸附剂在农业用地土壤改良中的应用，其能够克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种秸秆废物回收再利用处理方法，该秸秆废物回收再利用处理方法包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；过滤磁性混合液，得到过滤产物；以及将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。
在一优选的实施方式中，将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为70-90℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。
在一优选的实施方式中，氯化锌溶液浓度为3-6mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为70-120g秸秆/L氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为200-300r/min，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为20-40min。
在一优选的实施方式中，对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为20-40h，陈放温度为100-130℃。
在一优选的实施方式中，对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为30-50h，热处理温度为600-700℃。
在一优选的实施方式中，细粉粒径小于60目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置7-9mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。
在一优选的实施方式中，氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：(1-1.5)，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为1-3mol/L。
在一优选的实施方式中，将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为300-400r/min，搅拌温度为10-20℃，搅拌时间为20-40min。
本发明还提供了一种秸秆废物回收再利用吸附剂，该吸附剂是由如前述之一的处理方法制备的。
本发明还提供了一种如前述的秸秆废物回收再利用吸附剂在去除农业用地重金属污染过程中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
针对土地镉污染问题，现有技术提出了一系列解决方案，例如大规模使用的投放烧碱或石灰方法，该方法主要运用“弱碱性化学沉淀应急除镉干化技术”，就是在污水里投放烧碱或石灰，以及聚合氯化铝。投放烧碱或石灰提高受污染江水中的PH值，使水呈弱碱性，此时镉离子将以碳酸镉、氢氧化镉细小颗粒沉淀；而聚合氯化铝则能把这些细小颗粒混凝在一起，形成不溶于水的大颗粒沉淀同时分离出自由水。絮凝后的大颗粒沉淀形成污泥被输送到带式压滤机的浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。这种方法虽然能够去除镉，但是随后带来的问题就是土地盐碱化的问题，使用这种方法解决镉污染问题将导致土地整体的废弃。此外还有一些如前所述的专利技术中提出的土壤处理剂，这些土壤处理剂虽然能够在一定程度上解决镉污染的问题，但是这些处理剂本身也包含一些有毒金属离子(虽然这些金属离子毒性低于镉离子)，而一些生物处理剂虽然不包含有毒物质，但是生物处理剂往往处理效果较差。针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种纯生物土壤处理剂(以秸秆生物炭为主体)，本发明的纯生物土壤处理剂几乎无毒性(仅仅包含铁离子)，安全性高，同时本申请的吸附能力强(具体可以参见实验结果部分)，显著提高了吸附能力和效率。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的秸秆废物回收再利用处理方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的秸秆废物回收再利用处理方法流程图。如图所示，本发明的秸秆废物回收再利用处理方法包括如下步骤：
步骤101：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；
步骤102：将清洗后的玉米秸秆进行烘干；
步骤103：对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；
步骤104：配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；
步骤105：对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；
步骤106：对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；
步骤107：将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；
步骤108：将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；
步骤109：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；
步骤110：过滤磁性混合液，得到过滤产物；以及
步骤111：将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。
实施例1
一种秸秆废物回收再利用处理方法，处理方法包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；过滤磁性混合液，得到过滤产物；将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为70℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。氯化锌溶液浓度为3mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为70g秸秆/L氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为200r/min，搅拌温度为40℃，搅拌时间为20min。对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为20h，陈放温度为100℃。对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为30h，热处理温度为600℃。细粉粒径小于60目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置7mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：1，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为1mol/L。将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为300r/min，搅拌温度为10℃，搅拌时间为20min。
实施例2
一种秸秆废物回收再利用处理方法，处理方法包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；过滤磁性混合液，得到过滤产物；将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为90℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。氯化锌溶液浓度为6mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为120g秸秆/L氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为300r/min，搅拌温度为60℃，搅拌时间为40min。对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为40h，陈放温度为130℃。对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为50h，热处理温度为700℃。细粉粒径小于60目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置9mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：1.5，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为3mol/L。将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为400r/min，搅拌温度为20℃，搅拌时间为40min。
实施例3
一种秸秆废物回收再利用处理方法，处理方法包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；过滤磁性混合液，得到过滤产物；将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为75℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。氯化锌溶液浓度为4mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为80g秸秆/L氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为250r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为25min。对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为25h，陈放温度为110℃。对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为35h，热处理温度为650℃。细粉粒径小于60目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置8mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：1.1，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为1.5mol/L。将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为350r/min，搅拌温度为15℃，搅拌时间为25min。
实施例4
一种秸秆废物回收再利用处理方法，处理方法包括如下步骤：准备玉米秸秆，并对玉米秸秆进行清洗；将清洗后的玉米秸秆进行烘干；对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；配置氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；对陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；将颗粒状产物研磨成细粉，并将细粉进行后处理；将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；过滤磁性混合液，得到过滤产物；将过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物。将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为80℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。氯化锌溶液浓度为5mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为100g秸秆/L氯化锌溶液，将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为250r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为30min。对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为30h，陈放温度为120℃。对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为40h，热处理温度为650℃。细粉粒径小于60目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置8mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：1.2，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为2mol/L。将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为350r/min，搅拌温度为15℃，搅拌时间为30min。
对比例1
与实施例1不同之处在于：不对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，直接进行真空热处理。
对比例2
与实施例1不同之处在于：不对细粉进行后处理。
对比例3
与实施例1不同之处在于：将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为110℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量。
对比例4
与实施例1不同之处在于：氯化锌溶液浓度为8mol/L，秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为130g秸秆/L氯化锌溶液。
对比例5
与实施例1不同之处在于：将秸秆颗粒加入氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为40r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时间为10min。
对比例6
与实施例1不同之处在于：对秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为50h，陈放温度为140℃。
对比例7
与实施例1不同之处在于：对陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为60h，热处理温度为550℃。
对比例8
与实施例1不同之处在于：细粉粒径小于30目，将细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置10mol/L的盐酸溶液；将细粉倒入盐酸溶液中，得到混合液；对混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。
对比例9
与实施例1不同之处在于：氯化铁和硫酸铁的物质的量之比为1：2，将氯化铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化铁的浓度为3.5mol/L。
对比例10
与实施例1不同之处在于：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为500r/min，搅拌温度为5℃，搅拌时间为10min。
实验测试：等温吸附试验用0.01mol/L的Ca(NO3)2作为背景电解质，设置Cd(Ⅱ)的初始质量浓度为40mg/L，分别加入50mLCd(Ⅱ)溶液于100mL离心管中，溶液pH值为5，实施例1-3以及对比例1-10的吸附剂的添加量为1.4g/L，在25℃、150r/min条件下分别恒温振荡24h，吸附时间为1h，根据等温吸附试验得到平衡吸附量(mg/g)。利用振动样品磁强计(VSM)测试实施例1-3以及对比例1-10的饱和磁化强度(emu/g)，测试方法遵循《大学物理》教科书中揭示的测试方法，本发明不再赘述。测试结果见表1。
表1
| 平衡吸附量(mg/g) | 饱和磁化强度(emu/g) | |
| 实施例1 | 45 | 13 |
| 实施例2 | 47 | 12 |
| 实施例3 | 48 | 13 |
| 对比例1 | 32 | 9 |
| 对比例2 | 34 | 8 |
| 对比例3 | 35 | 9 |
| 对比例4 | 30 | 7 |
| 对比例5 | 30 | 8 |
| 对比例6 | 28 | 9 |
| 对比例7 | 28 | 8 |
| 对比例8 | 30 | 9 |
| 对比例9 | 34 | 7 |
| 对比例10 | 31 | 7 |
综上所述，本发明的纯生物土壤处理剂几乎无毒性，安全性高，同时本申请的吸附能力强(平衡吸附量和饱和磁化强度均较高)，吸附能力强，吸附效果好。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种秸秆废物回收再利用处理方法，其特征在于：所述秸秆废物回收再利用处理方法包括如下步骤：
准备玉米秸秆，并对所述玉米秸秆进行清洗；
将清洗后的玉米秸秆进行烘干；
对烘干后的玉米秸秆进行粉碎，得到秸秆颗粒；
配置氯化锌溶液，将所述秸秆颗粒加入所述氯化锌溶液并搅拌均匀，得到秸秆-氯化锌溶液；
对所述秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理，得到陈放处理产物；
对所述陈放处理产物进行真空热处理，得到颗粒状产物；
将所述颗粒状产物研磨成细粉，并将所述细粉进行后处理；
将氯化亚铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解，加入氨水溶液制得四氧化三铁胶体沉淀；
将后处理之后的细粉加入所述四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液；
过滤所述磁性混合液，得到过滤产物；以及
将所述过滤产物进行烘干，得到秸秆废物回收再利用产物，
将清洗后的玉米秸秆进行烘干具体包括：将清洗后的玉米秸秆放入烘箱中，烘干温度为75℃，烘干知道清洗后的玉米秸秆保持恒重量，
所述氯化锌溶液浓度为4mol/L，所述秸秆-氯化锌溶液中秸秆含量为70-120g秸秆/L氯化锌溶液，将所述秸秆颗粒加入所述氯化锌溶液并搅拌均匀具体包括：搅拌采用机械搅拌，机械搅拌机转速为200-300r/min，搅拌温度为40-60℃，搅拌时间为20-40min，
对所述秸秆-氯化锌溶液进行陈放处理具体包括：陈放时间为20-40h，陈放温度为100-130℃，
对所述陈放处理产物进行真空热处理具体包括：热处理气压小于0.001Pa，热处理时间为30-50h，热处理温度为600-700℃，
所述细粉粒径小于60目，将所述细粉进行后处理具体包括如下步骤：配置7-9mol/L的盐酸溶液；将所述细粉倒入所述盐酸溶液中，得到混合液；对所述混合液进行微波震动，并对微波震动之后的混合液进行过滤；将过滤之后的固体清洗至酸碱度呈中性；将清洗后的固体进行烘干。
2.如权利要求1所述的秸秆废物回收再利用处理方法，其特征在于：所述氯化亚铁和所述硫酸铁的物质的量之比为1：(1-1.5)，将氯化亚铁和硫酸铁放入装有蒸馏水的烧瓶中充分溶解后，氯化亚铁的浓度为1-3mol/L。
3.如权利要求2所述的秸秆废物回收再利用处理方法，其特征在于：将后处理之后的细粉加入所述四氧化三铁胶体沉淀中，搅拌并静置以得到磁性混合液具体包括：将后处理之后的细粉加入所述四氧化三铁胶体沉淀中之后，向混合物中通入氩气，并使用机械搅拌器进行搅拌，机械搅拌机转速为300-400r/min，搅拌温度为10-20℃，搅拌时间为20-40min。
4.一种秸秆废物回收再利用吸附剂，其特征在于：所述吸附剂是由如权利要求1-3之一所述的处理方法制备的。
5.一种如权利要求4所述的秸秆废物回收再利用吸附剂在去除农业用地重金属污染过程中的应用。
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