CN106351028A - 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法 - Google Patents

一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106351028A
CN106351028A CN201610720484.6A CN201610720484A CN106351028A CN 106351028 A CN106351028 A CN 106351028A CN 201610720484 A CN201610720484 A CN 201610720484A CN 106351028 A CN106351028 A CN 106351028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
flax fiber
spun yarn
polyster fibre
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610720484.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王雅琴
薛茂深
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUAXIN FLAX TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUAXIN FLAX TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUAXIN FLAX TEXTILE CO Ltd filed Critical JIANGSU HUAXIN FLAX TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201610720484.6A priority Critical patent/CN106351028A/zh
Publication of CN106351028A publication Critical patent/CN106351028A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • D06P5/153—Locally discharging the dyes with oxidants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40‑80％，其余为涤纶纤维。其制备步骤包括长麻成条、制备粗纱、生物脱胶、制备细纱、细纱漂白、酸洗、染色、还原清洗、清洗和干燥。本发明提供的生产方法可以制备出兼具染色性、舒适性、吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性的涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。

Description

一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法。
背景技术
亚麻纤维，是天然纤维中唯一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长。亚麻纤维，具有体感舒适、吸湿散热快、透气滑爽、防污防尘，以及抗菌和抑螨的特性，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格，因而其纺织品倍受广大消费者的欢迎。
麻纺织业从作物种植、纤维纺织加工到废弃物的处理过程。都具有生态产业的特征。而且，在这个崇尚绿色、崇尚环保的消费时代，麻作为天然纤维的高舒适性正在受到越来越多的消费者的喜爱，而“麻时尚”也正在成为一种时尚潮流。
但是单品的亚麻织物质地较硬，不易编织，麻因为其表面粗糙，穿着不是舒适，也不具备丝织物的华丽色泽因而被视为低廉的织物。天然纤维、合成纤维、人造纤维由于性能各异都具有一定的优、缺点，通过混纺可使各种纤维取长补短，优势互补，大大提高产品的服用性能，改进原料的可纺性。
并且，亚麻纤维的染色着色性能较差，从亚麻织物各种煮漂加工工艺特点看，亚麻织物煮漂工艺流程长，需在烧碱溶液中长时间处理，而丝类不宜在碱液中长时间加工，各种漂白剂对天丝以及绢丝都有不同程度的损伤。
因此，对于亚麻纤维与其他纤维混纺的纱线的纺织和染色急需技术突破，从而制备色彩绚丽、触感舒适的亚麻混合纤维纱。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决亚麻不易染色问题的方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；虽然分散染料分子小但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，造成牢度过差，这时候还原清洗用强还原剂将没有进入纤维内部的染料分子破坏提高牢度，改善色光等作用；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述亚麻纤维的重量含量为60％。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤3中混合酶溶液中的混合酶含量为15％。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤3中混合酶溶液的组分比为果胶酶：半纤维素酶＝4:1。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤3中粗纱浸入混合酶溶液的时间为1小时。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤3中粗纱浸润混合酶溶液后密封堆置时间为16个小时。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤5中对漂白溶液进行加热，当温度达到50摄氏度后加热速度为2℃/min。
进一步，根据上述设计方案所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，所述步骤5中对漂白溶液加热至90摄氏度进行漂白。
充分运用原料特点，取长补短：麻是天然纤维，其具有抗菌亲肤的作用，且可降解，在污染和压力剧增的今天是一种既对人体有益，且有利于环保的纤维。但其粗硬的手感，较低的弹性制约了其在服用领域的发展。我国是涤纶纤维的生产大国，生产工艺成熟、产量大、成本低。将吸湿排汗涤纶和亚麻纤维进行混纺，可制成超吸湿排汗的织物，并且手感舒适，尤其适合用作夏季服装面料。
(2)增加产品品种，改善产品风格：麻产品以粗犷的风格为主，加入涤纶纤维混纺，可以改善混纺纱的风格，改善其手感。通过采用不同细度，不同截面形状的涤纶，以及调整混纺时的混纺比，形成多种产品，提高其服用性能。现今饱和的纺织市场上，需要不断推陈出新，多元化的产品才能具有市场竞争力。
(3)减少后整理加工，降低环境污染：改善织物手感常用的方法是后整理，即制成织物后通过化学试剂或者物理方法，使织物手感更加好。如通过树脂整理赋予棉、麻织物的抗皱性、毛织物的抗毡缩性，通过抗静电整理改善涤纶织物的静电现象等。通过采用混纺的方法，利用纤维之间互补的互补原则改善织物服用性能，尽量减少后续的加工。本产品用涤纶和麻纤维混纺，在改善涤纶纤维的抗静电性、透气性的同时提高麻织物的抗皱性，用物理的方法代替化学处理，减少环境污染。
本发明的技术效果如下：本发明提供一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维。其制备步骤包括长麻成条、制备粗纱、生物脱胶、制备细纱、细纱漂白、酸洗、染色、还原清洗、清洗和干燥。本发明提供的生产方法可以制备出兼具染色性、舒适性、吸湿性、轻薄性、光泽性、透气性、抗菌性和抑螨性的涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
麻混纺产品目前主要以供应织造服装的织物，以及染色纱为主。
实施方案为：将混纺后的细纱经过漂白和染色工序得到染色纱，纱线在一定配色设计下进行织造成本。最终得到多种色彩的色纱和织物。
本发明通过对亚麻脱胶的处理配合上精致的染色工艺使得涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线具有较好的可染性，能够改变麻混纺产品色泽枯燥、品种单一。
具体实施方式
将麻纱和涤纶纤维混合后纺纱。其实施方案为：亚麻长麻成条后与吸湿排汗涤纶纤维混合，经过4道并条制得粗纱，制得的粗纱利用生物脱胶技术得到细纱。工艺流程为：亚麻长麻→与吸湿排汗涤纶纤维混合(按照工艺要求的比例)→混并1、2、3、4道→末道→粗纱。
工艺参数：粗纱车间温度控制在23～28℃，相对温度控制在75％～85％，以适当提高粗纱回潮率，减小静电和须条内纤维间的相互排斥而产生的成纱毛羽。细纱工序采用“大隔距、中加压、中硬度胶辊、小钳口隔距”的工艺原则。并条工序是提高成纱质量的重要工序，细旦长丝和麻工艺纤维混合原料加工混合，所以该工序要采用“大隔距、重加压、中定量、低速度、顺牵伸”的工艺原则。络筒车间温湿度要适当控制，对改善静电现象，减少飞花短绒积聚增加而形成新的粗节和棉结十分有利。生产中采用“小张力、低速度、保弹性、小伸长”的工艺原则。
实施例1：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为60％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例2：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例3：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；混合酶溶液中的混合酶含量为15％；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例4：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；混合酶溶液的组分比为果胶酶：半纤维素酶＝4:1；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例5：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例6：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置16小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；对漂白溶液进行加热，当温度达到50摄氏度后加热速度为2℃/min；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
实施例7：一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。

Claims (8)

1.一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，亚麻纤维的重量含量为40-80％，其余为涤纶纤维，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，长麻成条：将亚麻纤维均匀打散后，梳理成条，并去除杂质和短纤维；
步骤2，制备粗纱：将长麻成条与涤纶纤维混合，按照四道并条工艺织成粗纱；
步骤3，生物脱胶：将粗纱浸入由果胶酶和半纤维素酶组成的混合酶溶液中，浸入1-2小时，然后密封堆置8-32小时；
步骤4，制备细纱：将脱胶后的粗纱拉伸、搓捻后缠绕到筒子上，使所述线条的直径变小，强度变大，捻度变大，制备细纱；
步骤5，细纱漂白：将细纱浸入由双氧水、稳定剂、湿润剂组成的漂白溶液中，并加入适量烧碱调节溶液pH至10.5，对漂白溶液加热温度至90-95摄氏度进行漂白；
步骤6，酸洗：将漂白后的细纱用浓度为2g/L的硫酸进行酸洗中和有效氧；
步骤7，染色：将酸洗后的细纱浸入染浴中进行染色，染浴为在分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]存在的条件下，用保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝7∶1]在氢氧化钠[m(氢氧化钠)∶m(还原染料)＝7∶1]溶液中对还原染料[2％(owf)]进行还原，再加入适量分散剂[m(分散剂)∶m(还原染料)＝2∶1]和保险粉[m(保险粉)∶m(还原染料)＝2∶1]，最后使用柠檬酸溶液[w(柠檬酸)＝20％(对柠檬酸水溶液质量)]来调节染浴的pH值至酸性(4.5～6.0)或中性，浴比为20∶1；
步骤8，还原清洗：将染色后的细纱用臭氧进行还原清洗，去除纤维表面粘附的燃料；
步骤9，清洗：将还原清洗后的细纱用热水洗涤后再使用冷水洗涤；
步骤10，干燥：将清洗后的细纱进行干燥处理，制得成品涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线。
2.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述亚麻纤维的重量含量为60％。
3.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤3中混合酶溶液中的混合酶含量为15％。
4.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤3中混合酶溶液的组分比为果胶酶：半纤维素酶＝4:1。
5.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤3中粗纱浸入混合酶溶液的时间为1小时。
6.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤3中粗纱浸润混合酶溶液后密封堆置时间为16个小时。
7.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤5中对漂白溶液进行加热，当温度达到50摄氏度后加热速度为2℃/min。
8.根据权利要求1所述一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法，其特征在于，所述步骤5中对漂白溶液加热至90摄氏度进行漂白。
CN201610720484.6A 2016-08-24 2016-08-24 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法 Pending CN106351028A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610720484.6A CN106351028A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610720484.6A CN106351028A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106351028A true CN106351028A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57854636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610720484.6A Pending CN106351028A (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106351028A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419566A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 东台市恒华织造有限公司 一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法
CN110241491A (zh) * 2019-06-19 2019-09-17 常州美源亚麻纺织有限公司 一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法
CN112120306A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 马建伟 一种纯汉麻纱功能袜及其生产工艺
CN113046878A (zh) * 2021-03-03 2021-06-29 青岛奥洛思新材料有限公司 一种蛋白质纤维/麻纤维混纺面料及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2351468A1 (en) * 1998-11-24 2000-06-02 Novozymes Biotech, Inc. Enzymatic methods for dyeing with reduced vat and sulfur dyes
CN101481881A (zh) * 2009-02-05 2009-07-15 江苏泛佳亚麻纺织厂有限公司 亚麻纱的染色方法
CN101498068A (zh) * 2008-11-22 2009-08-05 齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司 圆机用亚麻针织纱的制造工艺
CN103161083A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 北京服装学院 一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法
CN104878489A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 南通业盟纤维科技有限公司 一种混纺纱线及其制备方法
CN105780455A (zh) * 2016-03-18 2016-07-20 浙江金莱诺纤维有限公司 亚麻脱胶漂白节能工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2351468A1 (en) * 1998-11-24 2000-06-02 Novozymes Biotech, Inc. Enzymatic methods for dyeing with reduced vat and sulfur dyes
CN101498068A (zh) * 2008-11-22 2009-08-05 齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司 圆机用亚麻针织纱的制造工艺
CN101481881A (zh) * 2009-02-05 2009-07-15 江苏泛佳亚麻纺织厂有限公司 亚麻纱的染色方法
CN103161083A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 北京服装学院 一种使用还原染料高温染麻织物/纤维的方法
CN104878489A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 南通业盟纤维科技有限公司 一种混纺纱线及其制备方法
CN105780455A (zh) * 2016-03-18 2016-07-20 浙江金莱诺纤维有限公司 亚麻脱胶漂白节能工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419566A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 东台市恒华织造有限公司 一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法
CN110241491A (zh) * 2019-06-19 2019-09-17 常州美源亚麻纺织有限公司 一种亚麻涤纶包芯纱的制备方法
CN112120306A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 马建伟 一种纯汉麻纱功能袜及其生产工艺
CN113046878A (zh) * 2021-03-03 2021-06-29 青岛奥洛思新材料有限公司 一种蛋白质纤维/麻纤维混纺面料及其生产工艺
CN113046878B (zh) * 2021-03-03 2022-07-01 青岛奥洛思新材料有限公司 一种蛋白质纤维/麻纤维混纺面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102797104B (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN102493067B (zh) 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺
CN105970462A (zh) 一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法
CN101148801B (zh) 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺
CN105586687A (zh) 一种棉包氨纶t400双芯弹力系列面料
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN101343798A (zh) 一种段彩混色花式纱的制作方法
CN111172654B (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
CN110699826B (zh) 一种涤纶仿棉色织面料、及其制造方法和应用
CN106351028A (zh) 一种涤纶纤维与亚麻纤维混纺染色纱线的制备及染色方法
KR101123063B1 (ko) 헴프함유 복합합연사를 사용한 고신축성 직물의 제조방법
CN104358054B (zh) 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法
CN106319709A (zh) 一种弹性涤纶纤维与亚麻纤维混纺纱的生物酶法制备方法
CN103590166A (zh) 一种涤纶面料的生产方法
CN107794624A (zh) 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN106087200A (zh) 一种蚕丝纤维与亚麻纤维混纺编织布
CN107740212A (zh) 一种纤维与亚麻混纺纱的制备方法
CN107488903B (zh) 一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法
CN105200621A (zh) 一种弹性面料的制备方法
CN102418249B (zh) 一种铜氨亚麻交织布的染色整理工艺及铜氨亚麻交织面料
CN114197200B (zh) 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN101089271A (zh) 丽赛纤维生态织物的制造方法
CN107201590A (zh) 一种采用混纺低比例天丝加棉弹力布的机织牛仔布及其工艺
CN107022827A (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170125