CN106291968B - 一种音圈马达的倾角调整方法及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音圈马达的倾角调整方法及组装方法。该倾角调整方法通过将音圈马达放置在一个具有球形顶杆的倾角调整座上，在球面上调整音圈马达的倾角，然后将一垫片粘贴在音圈马达的底面上，以补正该音圈马达的倾角。该倾角调整方法可以对普通的音圈马达的倾角进行调整，简单有效，而且不用改变现有音圈马达的内部结构。

Description

一种音圈马达的倾角调整方法及组装方法

技术领域

本发明涉及微电机领域，尤其涉及一种音圈马达的倾角调整方法及组装方法。

背景技术

音圈马达，是一种广泛应用于电子设备的摄像模组中，用于驱动镜头对焦的微电机。音圈马达在组装的过程中都不可避免地存在组装误差，或者各组件设计上的误差，从而使载体和底座之间产生一定的倾角，倾角的存在会使摄像模组边缘的解析力降低，即摄像模组拍摄不清晰。

现有技术中，音圈马达的倾角调整方法主要是通过在音圈马达的底座上增加一对球面，通过调整载体和底座之间的角度来纠正音圈马达的倾角，调整完倾角后，通过在底座的球面和载体之间接触的缝隙点胶来固定底座和载体的相对角度，实现音圈马达的倾角调整目的，但是，由于缝隙的存在，胶水具有弹性等问题，按压要求要严格控制，若按压没控制好，则音圈马达的倾角会再次发生变化，导致做成摄像头后，依然会存在一定的倾角，不能保证音圈马达的光轴垂直于底座，因此，有必要提出一种结构简单的可调倾角的音圈马达及其倾角调整方法，以解决现有技术的不足之处。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种音圈马达的倾角调整方法及组装方法。该倾角调整方法可以对普通音圈马达在制作过程中由于组装误差和设计误差而导致的倾角进行调整，简单有效，而且不用改变现有音圈马达的内部结构。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种音圈马达的倾角调整方法，包括如下步骤：

步骤1：提供一倾角调整座和一垫片，其中，所述倾角调整座包括基座和设置在所述基座内的可相对所述基座上下移动的球形顶杆，所述球形顶杆为中空结构，其球面顶部具有开口；所述垫片具有通孔；

步骤2：将所述垫片吸附在所述倾角调整座的基座上，所述球形顶杆穿过其通孔；

步骤3：在所述垫片的表面涂覆一层黏胶；

步骤4：将所述球形顶杆调节到合适的高度，并将音圈马达放置在所述球形顶杆的球面上，使音圈马达与黏胶相接触；

步骤5：调整音圈马达的角度，使音圈马达的光轴垂直于垫片；

步骤6：对所述垫片和音圈马达之间的黏胶进行固化。

进一步地，步骤5包括：

步骤5.1：在音圈马达的载体内安装一反射镜，其反射面面向音圈马达的底部；

步骤5.2：在球形顶杆的底部设置准直仪，准直仪向所述反射镜发射光线，光线经反射镜反射后回到准直仪；

步骤5.3：调整音圈马达的角度，使反射镜的入射光线和反射光线重合。

进一步地，步骤3包括：

步骤3.1：在所述垫片的通孔***涂覆热固化胶；

步骤3.2：在所述热固化胶***涂覆一层光固化胶。

进一步地，步骤6包括：

步骤6.1：对所述光固化胶进行光固化；

步骤6.2：对所述热固化胶进行热固化。

进一步地，步骤3中的黏胶为光热固化两用胶。

进一步地，步骤6包括：

步骤6.1：对所述光热固化两用胶的***区域进行光固化；

步骤6.2：对所述光热固化两用胶的内部区域进行热固化。

进一步地，所述垫片为非导磁材料。

一种音圈马达的组装方法，包括如下步骤：

步骤1：将音圈马达的各部件组装在一起，形成完整的音圈马达，其中，该音圈马达包括底座和设置在所述底座上的载体，所述载体的外侧缠绕有线圈，所述载体的上下端分别设置有上弹片和下弹片，所述上弹片35上还设置有上弹片盖，所述线圈的外侧设有磁性组件，所述磁性组件的外侧设有磁轭；

步骤2：采用上述的倾角调整方法，对音圈马达的倾角进行调整。

本发明具有如下有益效果：该倾角调整方法可以对普通音圈马达在制作过程中由于组装误差和设计误差而导致的倾角进行调整，简单有效，而且不用改变现有音圈马达的内部结构。

附图说明

图1为本实用新型提供的音圈马达的倾角调整座的示意图；

图2为本实用新型提供的垫片的示意图；

图3为本实用新型提供的音圈马达的倾角调整装置的示意图；

图4为现有技术的音圈马达的示意图；

图5为本实用新型提供的倾角调整方法的示意图；

图6为本实用新型提供的音圈马达的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种音圈马达的倾角调整座，包括基座11和设置在所述基座11内的可相对所述基座11上下移动的球形顶杆12，所述球形顶杆12为中空结构，其球面顶部具有开口。

实施例2

如图2所示，一种垫片2，该垫片2具有通孔。

实施例3

如图3所示，一种音圈马达的倾角调整装置，包括实施例1中所述的倾角调整座和吸附在所述倾角调整装置的基座11上的实施例2中所述的垫片2，所述球形顶杆12穿过其通孔，所述垫片2的表面涂覆一层黏胶。

所述垫片2为非导磁材料，以免对音圈马达内部的磁场产生影响。

所述黏胶包括位于所述垫片的通孔***的热固化胶和位于所述热固化胶***的光固化胶，或者优选地，所述黏胶为光热固化两用胶。

实施例4

如图4所示，现有技术中的普通音圈马达，包括底座31和设置在所述底座31上的载体32，所述载体32的外侧缠绕有线圈33，所述载体32的上下端分别设置有上弹片35和下弹片34，所述上弹片35上还设置有上弹片盖36，所述线圈33的外侧设有磁性组件（图中未示出），所述磁性组件（图中未示出）的外侧设有磁轭37。

实施例5

如图5所示，一种音圈马达的倾角调整方法，包括如下步骤：

步骤1：提供实施例1中所述的倾角调整座和实施例2中所述的垫片2；

步骤2：将所述垫片2吸附在所述倾角调整座的基座11上，所述球形顶杆12穿过其通孔；

步骤3：在所述垫片2的表面涂覆一层黏胶4；

步骤4：将所述球形顶杆12调节到合适的高度，并将音圈马达放置在所述球形顶杆12的球面上，使音圈马达与黏胶4相接触；

步骤5：调整音圈马达的角度，使音圈马达的光轴垂直于垫片2；

步骤6：对所述垫片2和音圈马达之间的黏胶4进行固化。

音圈马达在组装的过程中都不可避免地存在组装误差，或者各组件设计上的误差，载体32并非垂直于底座31的，当底座31在水平面上放置时，载体32的中轴与竖直轴之间存在一个微小的倾角α，导致音圈马达的光轴和竖直轴之间也存在倾角α。本发明将音圈马达放置在所述球形顶杆12的球面上，音圈马达可以在球面上作360°转动，通过主动给予音圈马达一个角度β，使音圈马达的光轴垂直于垫片2，即载体32的中轴与竖直轴重合，其中α＝β；纠正完音圈马达的倾角α后，再对音圈马达和垫片2之间的黏胶4进行固化，从而完成整个调整过程。

其中，步骤5包括：

步骤5.1：在音圈马达的载体32内安装一反射镜5，其反射面面向音圈马达的底部；

步骤5.2：在球形顶杆12的底部设置准直仪6，准直仪6向所述反射镜5发射光线，光线经反射镜5反射后回到准直仪6；

步骤5.3：调整音圈马达的角度，使反射镜5的入射光线和反射光线重合。

音圈马达在组装过程中不可避免地其载体32会产生倾角α，而且倾角α很小，一般不会超过30分，即不到半度；一般情况下，若倾角α超过20分就会被当做废品，失去调整的意义，以一个8.5mm*8.5mm规格的音圈马达为例，当其载体32的倾角α为20分时，纠正完后，其底座31两端的高度差为0.05mm，凭肉眼和显微镜是没有办法辨别的，以现有的技术来说，只能采用准直仪6等精准的设备才能检测出来。

如上所述，纠正完音圈马达的倾角α后，其底座31两端是具有高度差的，即底座31和垫片2之间有一个角度β，但是高度差极其微小，由于黏胶4在未固化前具有流动性，因此，在调整过程，当底座31挤压垫片2时，未固化的黏胶4足以填满底座31和垫片2之间的间隙，并弥补底座31两端的高度差。

其中，步骤3包括：

步骤3.1：在所述垫片2的通孔***涂覆热固化胶；

步骤3.2：在所述热固化胶***涂覆一层光固化胶。

其中，步骤6包括：

步骤6.1：对所述光固化胶进行光固化；

步骤6.2：对所述热固化胶进行热固化。

由于在垫片2和底座31粘合后，紫外光难以进入垫片2和底座31之间，所以先对垫片2和底座31之间的***采用光固化进行定形，再采用热固化对内部进行最后固定。

优选地，步骤3中的黏胶为光热固化两用胶，则步骤6包括：

步骤6.1：对所述光热固化两用胶的***区域进行光固化；

步骤6.2：对所述光热固化两用胶的内部区域进行热固化。

优选地，所述垫片2为非导磁材料，以免对音圈马达内部的磁场产生影响。

实施例6

一种音圈马达的组装方法，包括如下步骤：

步骤1：将音圈马达的各部件组装在一起，形成完整的音圈马达，其中，该音圈马达为实施例4中所述的音圈马达，包括底座31和设置在所述底座31上的载体32，所述载体32的外侧缠绕有线圈33，所述载体32的上下端分别设置有上弹片35和下弹片34，所述上弹片35上还设置有上弹片盖36，所述线圈33的外侧设有磁性组件（图中未示出），所述磁性组件（图中未示出）的外侧设有磁轭；

步骤2：采用实施例5中所述的倾角调整方法，对音圈马达的倾角进行调整。

实施例7

如图6所示，一种音圈马达，该音圈马达的底部通过黏胶4粘贴有一垫片2，所述垫片2具有通孔，该音圈马达的光轴垂直于所述垫片2。

所述音圈马达的具体结构包括底座31和设置在所述底座31上的载体32，所述载体32的外侧缠绕有线圈33，所述载体32的上下端分别设置有上弹片35和下弹片34，所述上弹片35上还设置有上弹片盖36，所述线圈33的外侧设有磁性组件（图中未示出），所述磁性组件（图中未示出）的外侧设有磁轭。

其中，所述音圈马达和垫片2之间有一角度β，即所述底座31和垫片2之间有一角度β，通过该角度β纠正载体32的中轴和竖直轴之间的倾角α，使音圈马达的光轴与竖直轴重合，其中β＝α。

所述黏胶4包括位于所述垫片2的通孔***的热固化胶和位于所述热固化胶***的光固化胶。

在固化过程中，由于在垫片2和底座31粘合后，紫外光难以进入垫片2和底座31之间，所以先对垫片2和底座31之间的***采用光固化进行定形，再采用热固化对内部进行最后固定。

优选地，所述黏胶4为光热固化两用胶，先用紫外光对所述光热固化两用胶的***区域进行光固化，再对所述光热固化两用胶的内部区域进行热固化。

所述垫片2为非导磁材料，以免对音圈马达内部的磁场产生影响。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：提供一倾角调整座和一垫片，其中，所述倾角调整座包括基座和设置在所述基座内的可相对所述基座上下移动的球形顶杆，所述球形顶杆为中空结构，其球面顶部具有开口；所述垫片具有通孔；

步骤2：将所述垫片吸附在所述倾角调整座的基座上，所述球形顶杆穿过其通孔；

步骤3：在所述垫片的表面涂覆一层黏胶；

步骤4：将所述球形顶杆调节到合适的高度，并将音圈马达放置在所述球形顶杆的球面上，使音圈马达与黏胶相接触；

步骤5：调整音圈马达的角度，使音圈马达的光轴垂直于垫片；

步骤6：对所述垫片和音圈马达之间的黏胶进行固化。

2.根据权利要求1所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，步骤5包括：

步骤5.1：在音圈马达的载体内安装一反射镜，其反射面面向音圈马达的底部；

步骤5.2：在球形顶杆的底部设置准直仪，准直仪向所述反射镜发射光线，光线经反射镜反射后回到准直仪；

步骤5.3：调整音圈马达的角度，使反射镜的入射光线和反射光线重合。

3.根据权利要求1所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，步骤3包括：

步骤3.1：在所述垫片的通孔***涂覆热固化胶；

步骤3.2：在所述热固化胶***涂覆一层光固化胶。

4.根据权利要求3所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，步骤6包括：

步骤6.1：对所述光固化胶进行光固化；

步骤6.2：对所述热固化胶进行热固化。

5.根据权利要求1所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，步骤3中的黏胶为光热固化两用胶。

6.根据权利要求5所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，步骤6包括：

步骤6.1：对所述光热固化两用胶的***区域进行光固化；

步骤6.2：对所述光热固化两用胶的内部区域进行热固化。

7.根据权利要求1所述的音圈马达的倾角调整方法，其特征在于，所述垫片为非导磁材料。

8.一种音圈马达的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将音圈马达的各部件组装在一起，形成完整的音圈马达，其中，该音圈马达包括底座和设置在所述底座上的载体，所述载体的外侧缠绕有线圈，所述载体的上下端分别设置有上弹片和下弹片，所述上弹片上还设置有上弹片盖，所述线圈的外侧设有磁性组件，所述磁性组件的外侧设有磁轭；

步骤2：采用权利要求1-7中任一所述的倾角调整方法，对该音圈马达的倾角进行调整。