JP2009204752A - 複合レンズ - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂レンズの形成に際して、成形型と基材レンズの位置合わせを容易化し、生産性の高い複合レンズを提供する。
【解決手段】本発明の複合レンズは、基材レンズと、基材レンズ上に樹脂レンズと、を備え、樹脂レンズは、光学有効径外の領域に光軸から外周に向って順に第１の面と、第１の面に隣接する第２の面と、第２の面に隣接する第３の面と、を有する。第１の面は、外周から光軸に向かって高くなる傾斜面を有し、傾斜面が、第２の面に連結する。第２の面は、光軸に対しほぼ垂直な面を有し、ほぼ垂直な面が、第１の面に連結する。第３の面は、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材レンズ上に樹脂レンズを備える複合レンズに関する。特に、基材レンズ上に樹脂レンズを形成するときに、樹脂の位置合わせを容易に行うことができる樹脂マーカーを有する複合レンズに関する。

デジタルカメラや携帯電話機などの光学機器には各種のレンズを使用するが、球面レンズにより収束した像には収差が生じるため、収差により像がぼやける。収差を抑えるには、屈折率の異なるレンズを複数枚使用するなどの方法があるが、レンズの枚数を多くすると、光学機器の軽量化のニーズに反する。そこで、球面レンズの表面に、非球面形状を有する樹脂レンズを形成することにより、非球面レンズとして機能する複合レンズを作成し、複合レンズを光学機器に使用することにより、収差の補正がされた軽量でコンパクトな光学機器が実用化されている。

従来の複合レンズの製造方法を図４に例示する（特許文献１参照）。この製造方法は、図４（ａ）に示すように、まず、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂などの樹脂４２ａを成形型４３における非球面形状の転写面上に載置する。つぎに、球面レンズなどの基材レンズ４１の光軸と成形型の中心軸を揃え、基材レンズ４１により樹脂４２ａを押圧することにより、成形型４３における転写面の非球面形状に合わせて樹脂４２ａを成形する。その後、図４（ｂ）に示すように、樹脂４２ａの種類に応じて、紫外線照射または加熱により樹脂を硬化し、基材レンズ４１上に樹脂レンズ４２を形成すると、図４（ｃ）に示すような複合レンズを製造することができる。製造した複合レンズ４４は、たとえば図４（ｄ）に示すように、光学機器の鏡胴４５に取り付け、対物側を環状ホルダ４５ａで支持し、反対側を鏡胴４５に接着または熱かしめ４６で固定する。

複合レンズの製造に使用する基材レンズとして、プラスチックレンズまたはガラスレンズを用意する。つぎに、基材レンズ上に、樹脂レンズを形成するが、複合レンズの光学性能を確保するために、基材レンズの光軸と樹脂レンズの光軸を正確に一致させることが重要であり、基材レンズと成形型とを正確に位置合わせする必要がある。図５は、従来の成形型５３による樹脂レンズ５２の形成方法を示す図であり、図５（ａ）は、基材レンズ５１と成形型５３との位置合わせ方法を示す図であり、図５（ｂ）は、かかる方法により形成された複合レンズ５４の断面図である。図５（ａ）に示すように、従来の位置合わせ方法は、まず、基材レンズのコバ部に環状の凹部または環状の凸部である基材マーカー５９を設け、成形型５３には、曲率を有する樹脂マーカー５８を成形面の中心部に形成する。

その後、参照用の複合レンズを作製し、基材マーカー５９と樹脂マーカー５８との同軸度を測定顕微鏡で測定することによって、基材レンズ５１の光軸と樹脂レンズ５２の光軸との同軸度を測定する。つぎに、同軸度のズレを相殺するように、成形型５３と基材保持部材５５との水平方向（光軸と垂直方向）の相対位置を調整する。その後、再度、参照用の複合レンズを作製し、作製した複合レンズの基材マーカー５９と樹脂マーカー５８の同軸度を測定して、基材レンズ５１の光軸と樹脂レンズ５２の光軸との同軸度を測定した後、相対位置を調整する。このようなフィードバックを繰返し、同軸度が所望の範囲内となれば、成形型５３と基材保持部材５５の位置合わせを完了し、複合レンズの量産を開始していた。また、量産した複合レンズについても、基材マーカー５９と樹脂マーカー５８の同軸度を測定し、樹脂レンズの芯ズレ不良品を選別していた。

一方、基材マーカー５９を別途設けず、基材レンズ５１と樹脂レンズ５２の水平位置の調整において、基材レンズ５１の外形をマーカーとして利用する方法がある。基材レンズ５１の外形と樹脂マーカー５８との同軸度を測定顕微鏡で測定することにより、基材レンズ５１の光軸と樹脂レンズ５２の光軸との同軸度を測定し、その測定値を元に成形型５３と基材保持部材５５の位置合わせをする方法である。

しかし、基材レンズ５１の光軸Ａと成形型５３の位置合わせのために成形面の中心部に形成する樹脂マーカー５８は光学有効径内に存在するため、複合レンズ５４の光学性能を確保する観点から、樹脂マーカー５８を十分に小さくする必要がある。また、樹脂マーカー５８は曲率を有するため、光軸Ａ方向から観察すると、コントラストが不明瞭である。このため、位置合わせに際して樹脂マーカー５８が見えにくく、同軸度の測定が困難であるという問題があった。また、成形面の中心部ではなく、成形面の外縁近傍５８ａに環状凹部（図示せず。）を設け、樹脂レンズ５２の外縁近傍５８ｂに樹脂マーカーとして環状凸部（図示せず。）を転写する方法がある（以下、従来例２という。）。しかし、図５(ａ)に示すように、成形面の外縁近傍５８ａに形成する環状凹部は、成形型５３において位置的に上位にあるため、樹脂が十分に充填されない場合がある。樹脂の充填が不十分であると、樹脂マーカーを所望の形状に形成することができず、樹脂マーカーとして使用できないという問題があった。
特開２００３−２５３４５号公報

本発明の課題は、樹脂レンズの形成に際して、成形型と基材レンズの位置合わせのために形成する樹脂マーカーを明瞭化することにより、成形型と基材レンズの位置ズレ量をフィードバックさせて調整するときに、両者の位置合わせを容易化し、生産性の高い複合レンズを提供することにある。また、成形型と基材レンズの正確な位置合わせにより、光学性能の高い精密な複合レンズを提供することにある。

本発明の複合レンズは、基材レンズと、基材レンズ上に樹脂レンズと、を備え、樹脂レンズは、光学有効径外の領域に光軸から外周に向って順に第１の面と、第１の面に隣接する第２の面と、第２の面に隣接する第３の面と、を有する。第１の面は、外周から光軸に向かって高くなる傾斜面を有し、傾斜面が、第２の面に連結する。第２の面は、光軸に対しほぼ垂直な面を有し、ほぼ垂直な面が、第１の面に連結する。第３の面は、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する。かかる複合レンズにおいて、第１の面と第２の面との連結部は、曲率半径が０．０３mm以下である態様が好ましい。本発明の複合レンズの他の態様は、基材レンズと、基材レンズ上に樹脂レンズと、を備え、樹脂レンズは、光学有効径外の領域に、光軸に対してほぼ垂直な面と、ほぼ垂直な面の外周に連結する光軸方向に張り出した凸縁と、を有し、ほぼ垂直な面と凸縁との連結部は、曲率半径が０．０３mm以下である。この凸縁は、外周側端部が内周側端部より低い態様が好ましい。

成形型と基材レンズとの位置合わせが容易となり、精密で生産性の高い複合レンズを提供することができる。

第１の実施形態
本実施形態における複合レンズの断面図を、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す。図１（ｂ）は、図１（ａ）における部分ＩＢの拡大図である。この複合レンズは、図１（ａ）に示すように、基材レンズ２と、基材レンズ２上に樹脂レンズ１と、を備える。樹脂レンズ１は、光学有効径Ｂ外の領域に、図１（ｂ）に示すように、光軸Ａから外周に向って順に第１の面１１と、第１の面１１に隣接する第２の面１２と、第２の面１２に隣接する第３の面１３と、を有する。第１の面１１は、外周から光軸Ａに向かって高くなる傾斜面を有し、傾斜面は第２の面に連結する。また、第２の面１２は、光軸Ａに対しほぼ垂直な面からなり、かかる垂直な面は第１の面に連結する。一方、第３の面１３は、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する。

第１の面１１は、第２の面１２に連結する傾斜面を有し、第２の面１２は、光軸Ａに対しほぼ垂直な面であり、第１の面に連結する。図７は、本実施形態の複合レンズの製造に使用する成形型３の断面図を示す。図７において、成形面３１が第１の面を転写し、成形面３２が第２の面を転写する。また、成形面３３が第３の面を転写する。成形型３の成形面３１,３２,３３を作製するときは、光軸Ａを中心にして矢印ＲＴ方向に成形型３を回転させ、切削用ツールを矢印ＴＬの方向に移動させる。図７における円Ｔは、切削用ツールの加工先端部の曲率半径を表す円である。成形面３１と成形面３２との連結部Ｃは凸状であるため、連結部Ｃの曲率半径は切削用ツールの曲率半径以下にすることができ、連結部Ｃを所望の程度にまでシャープなエッジとすることができる。一方、たとえば成形面３２と成形面３３との連結部Ｄは凹状であるため、連結部Ｄの曲率半径は切削用ツールの曲率半径未満にすることはできず、連結部Ｄを所望の程度にまでシャープなエッジとすることはできない。

かかる成形型を使用することにより、第１の面１１と第２の面１２との連結部Ｃにシャープなエッジを形成することができ、階段状の段差を有する態様とすることが可能である。製造された複合レンズは、樹脂レンズにシャープなエッジを有するため、連結部Ｃは複合レンズの位置合わせ用樹脂マーカーとして有効に利用することができる。第２の実施形態および第３の実施形態における成形型も同様の方法で作製することができる。

さらに、従来の位置合わせ用樹脂マーカーは、成形面の中心部に形成され、光学有効径内にあるため、光学性能を確保する観点から、樹脂マーカーを十分に小さくする必要があった。これに対して、本発明の複合レンズでは、樹脂マーカーである連結部Ｃが光学有効径外にあるため、十分な大きさとすることができ、樹脂マーカーの識別性能を高めることができる。樹脂マーカーのコントラストをより明確にする点で、連結部Ｃの曲率半径は、０．０３mm以下が好ましく、０．０１mm以下がより好ましく、０．００５mm以下が特に好ましい。また、基材レンズと成形型との位置合わせを行う際、光軸Ａの方向から観察したときに、第１の面１１と第２の面１２との連結部Ｃの樹脂マーカーとしての識別性を高める点で、第２の面１２は、光軸Ａに対して、９０°±５°以内が好ましく、９０°±１°以内がより好ましい。

本実施形態における複合レンズの製造方法を、図２に示す。まず、図２（ａ）に示すように、基材レンズ２を基材保持部材４に設置する。基材レンズ２を基材保持部材４と成形型３との間に挟み込み、ベルクランプ法などにより基材レンズ２の芯合わせを行う。基材保持部材４は、たとえば、内部に空洞部を有し、図示しない真空排気装置に接続し、吸着により基材レンズ２を保持する構造のものを使用する。基体保持部材４は、そのほか機械的に基材レンズ２を挟み込み、保持する構造のものも使用することができる。

基材レンズは、たとえば日本ゼオン株式会社製ゼオネックス（登録商標）またはポリプラスチックス株式会社製トパス（登録商標）などからなるプラスチックレンズが好適である。成形型３の成形面３ａ上に載置する樹脂１ａは、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であり、紫外線硬化性樹脂であれば、フルオレン系アクリレートなどが好適である。成形型３には、金属製または石英製などの型を使用する。石英製の型を使用すると、紫外線硬化性樹脂の硬化に際し、成形型３を通して紫外線を照射し、硬化することができる。金属製の成形型を使用するときは、たとえば基材レンズ２を保持する基材保持部材４の空洞部を通して紫外線を樹脂に照射する。矢印５の方向に基材保持部材４を下降させると、図２（ｂ）に示すように、基材レンズ２が樹脂に接触し、樹脂は基材レンズ２の表面に広がり、成形型３の成形面３ａの形状に沿って充填される。

樹脂レンズは、図１（ｂ）に示すように、第３の面１３が、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する。第３の面のかかる形状は、図２（ｂ）に示すように、成形型３の成形面３ａの形状が、第３の面の内周に対応する位置Ｄから、第３の面の外周に対応する位置Ｆに向かって高くなることに基づくものである。したがって、樹脂マーカーとして機能する連結部Ｃが、位置Ｄおよび位置Ｆより中央部にあり、位置Ｆより低位にあるため、樹脂の豊富な位置に連結部Ｃが配置されることになる。このため、第３の面が形成されるように樹脂レンズを形成することにより、従来例２と異なり、樹脂マーカーを確実に形成することができる。その後、紫外線硬化性樹脂については紫外線を照射し、熱硬化性樹脂については加熱により樹脂を硬化し、基材レンズ２上に樹脂レンズ１を形成する。樹脂の成型硬化は、成形型３上での樹脂１ａの押圧成形後、硬化する方法のほか、紫外線または加熱により硬化しながら押圧成形する方法も有効である。硬化する際の収縮が大きい樹脂の場合には、樹脂の収縮により、成形型３の成形面３ａの形状からずれた状態で硬化することがある。かかる場合には、樹脂を硬化させながら押圧成形することにより、成形面３ａの形状に忠実に対応した樹脂レンズ１を形成することができる。

基材レンズと成形型との位置合わせ方法を以下に説明する。図２（ａ）に示すように、基材レンズ２のコバ部２１に環状の凹部または環状の凸部である基材マーカー９が設けてある。つぎに、参照用の複合レンズを作製し、基材マーカーと樹脂マーカーとの同軸度を測定顕微鏡で測定することによって、基材レンズ２の光軸と樹脂レンズ１の光軸との同軸度を測定する。その後、同軸度のズレを相殺するように、成形型３と基材保持部材４との水平方向（光軸Ａと垂直方向）の相対位置を調整する。本実施形態において形成する樹脂レンズは、第１の面が、第２の面に連結する傾斜面を有し、第２の面は、光軸Ａに対しほぼ垂直な面である。第１の面と第２の面との連結部Ｃがシャープなエッジを形成し、階段状の段差を有するため、連結部Ｃがコントラストの明確な樹脂マーカーとして機能し、樹脂マーカーと基材マーカーとの同軸度測定を容易に行うことでき、生産性が高い。

つぎに、再度、参照用の複合レンズを作製し、作成した複合レンズの基材マーカー９と樹脂マーカーの同軸度を測定して、基材レンズ２の光軸と樹脂レンズ１の光軸との同軸度を測定した後、相対位置を調整する。このようなフィードバックを繰返し、同軸度が所望の範囲内となれば、成形型３と基材保持部材４の位置合わせを完了し、複合レンズの量産を開始する。また、量産した複合レンズについても、基材マーカーと樹脂マーカーの同軸度を測定することにより、樹脂レンズの芯ズレ不良品を検査・選別することができるが、従来に比べて芯ズレの不良検査が容易となり、芯ズレ不良を低減することができる。

一方、基材マーカー９を別途設けず、基材レンズ２と樹脂レンズ１の水平位置の調整において、基材レンズ２の外形をマーカーとして利用することもできる。基材レンズの外形と樹脂マーカーとの同軸度を測定顕微鏡で測定することにより、基材レンズ２の光軸と樹脂レンズ１の光軸との同軸度を測定し、その測定値を元に成形型３と基材保持部材４の位置合わせをすることができる。

第２の実施形態
本実施形態における複合レンズの断面図を、図１（ｃ）および図１（ｄ）に示す。図１（ｄ）は、図１（ｃ）における部分ＩＤの拡大図である。この複合レンズは、図１（ｃ）に示すように、基材レンズ２と、基材レンズ２上に樹脂レンズ１と、を備える。樹脂レンズ１は、光学有効径Ｂ外の領域に、図１（ｄ）に示すように、光軸Ａから外周に向って順に第１の面１１と、第１の面１１に隣接する第２の面１２と、第２の面１２に隣接する第３の面１３と、を有する。第１の面１１は、外周から光軸Ａに向かって高くなる傾斜面を有し、この傾斜面は第２の面に連結する。また、第２の面１２は、光軸Ａに対しほぼ垂直な面１２ａを有し、面１２ａが第１の面１１に連結する。一方、第３の面１３は、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する。

第１の面１１は、第２の面１２に連結する傾斜面を有し、第２の面１２は、光軸Ａに対しほぼ垂直であって、第１の面１１に連結する面１２ａを有する。したがって、第１の面１１と第２の面１２との連結部Ｃがシャープなエッジを形成し、階段状の段差を有する。図１（ｃ）に示すように、基材レンズ２のコバ部２１に環状の凹部または環状の凸部である基材マーカー９が設けられている。第２の実施形態における複合レンズにおいても、第１の実施形態における複合レンズが有する作用効果を備える。また、本実施形態における複合レンズの製造方法は、第１の実施形態における複合レンズの製造方法と同様であり、連結部Ｃの曲率半径および面１２ａと光軸Ａとのなす角度も第１の実施形態と同様とすることが好ましい。

第３の実施形態
本実施形態における複合レンズの断面図を、図６（ａ）および図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＶＩＢの拡大図である。この複合レンズは、図６（ａ）に示すように、基材レンズ２と、基材レンズ２上に樹脂レンズ１と、を備える。樹脂レンズ１は、光学有効径Ｂ外の領域に、図６（ｂ）に示すように、光軸Ａに対してほぼ垂直な面１２ｂと、面１２ｂの外周に連結する光軸Ａ方向に張り出した凸縁１４と、を有する。面１２ｂと凸縁１４との連結部Ｅは、曲率半径が０．０３mm以下である。したがって、面１２ｂと凸縁１４との連結部Ｅがシャープなエッジを形成する。また、基材レンズ２のコバ部２１に環状の凹部または環状の凸部である基材マーカー９を設けてある。また、製造される複合レンズも、樹脂レンズ上にシャープなエッジを有する連結部Ｅを有するため、連結部Ｅは複合レンズの位置合わせ用樹脂マーカーとして有効に利用することができる。

従来の位置合わせ用樹脂マーカーは、成形面の中心部に形成され、光学有効径内にあるため、光学性能を確保する観点から、樹脂マーカーを十分に小さくする必要がある。これに対して、本発明の複合レンズでは、樹脂マーカーである連結部Ｅが光学有効径Ｂ外にあるため、十分な大きさを確保することができ、樹脂マーカーとしての識別性能を高めることができる。樹脂マーカーとしてのコントラストをより明確にする点で、連結部Ｅの曲率半径は、０．０３mm以下が好ましく、０．０１mm以下がより好ましく、０．００５mm以下が特に好ましい。また、基材レンズと成形型との位置合わせに際し、光軸Ａの方向から観察したときに、面１２ｂと凸縁１４との連結部Ｅの樹脂マーカーとしての識別性を高める点で、面１２ｂは、光軸Ａに対して、９０°±５°以内が好ましく、９０°±１°以内がより好ましい。

本実施形態における複合レンズの製造方法を、図３に示す。まず、図３（ａ）に示すように、基材レンズ２を基材保持部材４に設置する。基材レンズ２は、ベルクランプ法などにより芯合わせを行う。基材保持部材４は、内部に空洞部を有し、吸着により基材レンズ２を保持する構造のものを使用することができる。そのほか機械的に基材レンズ２を挟み込み、保持する構造のものも使用することができる。基材レンズは、たとえば日本ゼオン株式会社製ゼオネックス（登録商標）またはポリプラスチックス株式会社製トパス（登録商標）などからなるプラスチックレンズを好ましく使用することができる。成形型３の成形面３ａ上に載置する樹脂１ａは、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を使用し、たとえばフルオレン系アクリレートなどの紫外線硬化性樹脂を使用する。成形型３は、金属製または石英製の型を使用することができる。

矢印５の方向に、基材保持部材４を下降させると、図３（ｂ）に示すように、基材レンズ２が樹脂に接触し、樹脂は基材レンズ２の表面に広がり、成形型３の成形面３ａの形状に沿って充填される。樹脂レンズは、図６（ｂ）に示すように、光軸Ａにほぼ垂直な面１２ｂの外周に凸縁１４を備える。かかる樹脂レンズの形状は、図３（ｂ）に示すように、成形型３の成形面３ａにおいて、連結部Ｅに対応する位置の外周部に樹脂溜まりが存在することに基づくものである。

具体的に説明すると、図３（ａ）に示すように、成形型３は、樹脂レンズの面１２ｂに対応する成形面３ｂを備える。また、樹脂レンズの凸縁１４に対応する成形面３ｃを有する。さらに、成形面３ｃから外周に向けて連結する成形面３ｄを備える。また、成形型３において、成形面３ｂは面３ｄより低い位置にある。このため、図３（ｂ）に示すように、成形型３と基材レンズ２との間のギャップを、中央から外周へ向けて押し出される樹脂を、より高い位置にある成形面３ｄに安定的に供給することは困難であるが、より低い位置にある成形面３ｂには十分かつ安定的に供給することができる。このため、面１２ｂと凸縁１４の連結部Ｅに樹脂マーカーを確実に形成することができる。図３（ａ）に示すように、成形面３ｃと成形面３ｄとの連結点Ｇは、成形面３ｂより高い位置にある。したがって、図６（ｂ）に示すように、樹脂レンズ１において、凸縁１４と、凸縁１４に連結する面１５との交点、すなわち凸縁１４の外周側端部Ｈは、凸縁１４の内周側端部Ｅよりも低い位置に形成される。

その後、樹脂を硬化し、基材レンズ２上に樹脂レンズ１を形成する。樹脂の成型硬化は、成形型３上での樹脂１ａの押圧成形後、硬化する方法を採用することができる。また、硬化しながら押圧成形する方法も有効である。本実施形態において形成する樹脂レンズでは、面１２ｂが、光軸Ａに対しほぼ垂直であり、面１２ｂと凸部１４との連結部の曲率半径が０．０３mm以下である。したがって、面１２ｂと凸部１４との連結部Ｅがシャープなエッジを形成するため、連結部Ｅは、コントラストの明確な樹脂マーカーとして機能することができる。その他の点、たとえば作用効果などは、第１の実施形態と同様である。本明細書では、実施形態として両凸レンズ、メニスカスレンズについて説明したが、これらは例示であって、本発明は、これらに限定されるものではなく、両凹レンズ、平凸レンズおよび平凹レンズにも本発明を有効に適用することができる。

成形型と基材レンズの正確な位置合わせを容易化し、光学性能の高い精密な光学機器を提供することができる。

第１の実施形態および第２の実施形態における複合レンズの断面図である。 第１の実施形態における複合レンズの製造方法を示す図である。 第３の実施形態における複合レンズの製造方法を示す図である。 従来の複合レンズの製造方法を示す図である。 従来の成形型による樹脂レンズの形成方法を示す図である。 第３の実施形態における複合レンズの断面図である。 第１の実施形態の複合レンズの製造に使用する成形型の断面図である。

符号の説明

１ 樹脂レンズ、２ 基材レンズ、３ 成形型、３ａ 成形面、４ 基材保持部材、１１ 第１の面、１２ 第２の面、１３ 第３の面、１４ 凸縁、Ａ 光軸、Ｂ 光学有効径。

Claims (4)

1. 基材レンズと、該基材レンズ上に樹脂レンズと、を備える複合レンズであって、
   前記樹脂レンズは、光学有効径外の領域に光軸から外周に向って順に第１の面と、該第１の面に隣接する第２の面と、該第２の面に隣接する第３の面と、を有し、
   第１の面は、外周から光軸に向かって高くなる傾斜面を有し、該傾斜面が、第２の面に連結し、
   第２の面は、光軸に対しほぼ垂直な面を有し、該ほぼ垂直な面が、第１の面に連結し、
   第３の面は、内周から外周に向かって低くなる傾斜面を有する複合レンズ。
2. 前記第１の面と前記第２の面との連結部は、曲率半径が０．０３mm以下である請求項１に記載の複合レンズ。
3. 基材レンズと、該基材レンズ上に樹脂レンズと、を備える複合レンズであって、
   前記樹脂レンズは、光学有効径外の領域に、光軸に対してほぼ垂直な面と、該ほぼ垂直な面の外周に連結する光軸方向に張り出した凸縁と、を有し、
   前記ほぼ垂直な面と前記凸縁との連結部は、曲率半径が０．０３mm以下である複合レンズ。
4. 前記凸縁は、外周側端部が内周側端部より低い請求項３に記載の複合レンズ。

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