CN106261502B - 一种苦荞粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种苦荞粉及其制备方法，属于保健食品领域，苦荞粉是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成，苦荞植株包括果实，果实包括果实与壳的衔接部和果实的中心部，衔接部经过研磨制成黄粉，中心部经过研磨制成新粉，苦荞粉包括黄粉和新粉。本发明保留果实的衔接部，衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量，通过保留衔接部，苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。此外本发明还提供了苦荞粉的制备方法，有效的将衔接部和中心部进行分离并分开进行加工，衔接部和中心部的粉末能够任意混合，能够制出不同风味的苦荞粉，形成复合生粉、复合熟粉。

Description

一种苦荞粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及保健食品领域，具体而言，涉及一种苦荞粉及其制备方法。

背景技术

苦荞麦作为谷物类食物，苦荞号称“五谷之王”，含有人体七大营养素：蛋白质、脂肪、淀粉、维生素、纤维素、微量元素、生物类黄酮。现有的苦荞粉大多利用苦荞的种子研磨成分制成，苦荞内芦丁的含量低，营养成分低，不能起到保健的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种苦荞粉，此苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。

本发明的另一目的在于提供一种苦荞粉的制备方法，能够制出不同风味的苦荞粉，且所制得的苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种苦荞粉，其是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成，苦荞植株包括果实，果实包括果实与壳的衔接部和果实的中心部，衔接部经过研磨制成黄粉，中心部经过研磨制成新粉，苦荞粉包括黄粉和新粉。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述黄粉的芦丁的的重量百分含量为1.5～4％，新粉的芦丁的重量百分含量为0.1～0.7％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，苦荞植株还包括花穗、叶片和茎，花穗经过研磨制成花穗粉，叶片经过研磨制成叶片粉，茎经过研磨制成茎粉，苦荞粉还包括花穗粉、叶片粉和所述茎粉中的至少一种。

本发明提出一种苦荞粉的制备方法，包括：

将苦荞植株的果实的进行清理去除杂物，清理后通过物理挤压将果实的衔接部和中心部分离；并分别将衔接部研磨呈黄粉，将中心部研磨成新粉。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行多次膨化，膨化机内的温度为30～200℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区，衔接部和中心部依次通过一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，一级膨化区的温度为30～90℃，二级膨化区的温度为100～140℃，三级膨化区的温度为150～200℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在分离果实的衔接部和中心部之前，对果实进行水洗，过滤，并控制果实的含水量的重量百分数在15～17％之间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，膨化后，对黄粉和新粉进行干燥，先调节烤箱内的温度在35～40℃之间，烘干2～3h，再调节烤箱的温度在40～50℃之间，烘干2～3h，再调节烤箱的温度在50～55℃之间，烘至衔接部和中心部的含水量的重量百分数均低于10％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，再次研磨干燥后的黄粉和新粉。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉，将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉，将烘干后的茎经过研磨制成茎粉。

本发明实施例的苦荞粉及其制备方法的有益效果是：本发明实施例提供的苦荞粉，以苦荞植株的果实为原料进行研磨成粉，本实施例保留果实的衔接部部分，利用衔接部部分研磨成黄粉，衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量，通过保留衔接部，制成的苦荞粉包括了中心部研磨成的新粉和衔接部研磨成的黄粉，苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。本发明实施例提供的苦荞粉的制备方法，其制备方法有效的将衔接部和中心部进行分离并分开进行加工，黄粉和新粉能够任意混合，能够制出不同风味的苦荞粉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的苦荞粉和苦荞粉的制备方法进行具体说明。

一种苦荞粉，其是将苦荞植株烘干后研磨成粉制成，苦荞植株包括果实，果实包括衔接部和中心部，衔接部经过研磨制成黄粉，中心部经过研磨制成新粉，苦荞粉包括黄粉和新粉。

本实施例对果实的衔接部部分进行保留，通过将果实的衔接部和中心部分别研磨成粉，由于衔接部的芦丁含量远高于中心部的芦丁的含量，由衔接部研磨成的黄粉的芦丁的含量的重量百分数为1.5～4％，由中心部研磨成的新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.1～0.7％。

将黄粉和新粉混合制成苦荞粉，能提高苦荞粉内的有效成分的含量，例如：芦丁的含量，黄粉的加入增加了苦荞粉的营养成分，使苦荞茶更健康，保健作用更显著。

苦荞植株还包括花穗、叶片和茎，苦荞植株的花穗、叶片和茎内的芦丁的含量也很高，在苦荞植株内，苦荞的花穗的芦丁含量最高，但被一般人所弃用，本实施例将花穗研磨制成花穗粉，将叶片研磨制成叶片粉，将茎研磨制成茎粉，苦荞粉中还包括花穗粉、叶片粉和茎粉中的至少一种。花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为8.5～9.5％；叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为5.6～6.4％；茎粉的芦丁含量的重量百分数为1.1～1.9％。在苦荞粉中添加花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉，能进一步提高苦荞粉内的营养成分，最大化地提高了苦荞的芦丁含量，提高了膳食纤维。同时花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉的添加，能改善苦荞茶的风味，使其口感更佳。

苦荞粉有多种组合，例如：苦荞粉可以由新粉和黄粉混合而成；苦荞粉也可以由新粉、黄粉以及花穗粉混合而成；也可以为新粉、黄粉以及叶片粉；也可以为新粉、黄粉、花穗粉以及茎粉混合而成；也可以为新粉、黄粉、叶片粉以及茎粉混合而成；也可以为新粉、黄粉、花穗粉以及叶片粉混合而成；还可以为新粉、黄粉、花穗粉、叶片粉以及茎粉混合而成多种组合中，新粉、黄粉、花穗粉、叶片粉以及茎粉可以按照任意比例混合，用户可以根据自己的口味进行混合、添加，配制出不同风味的苦荞粉。

本发明实施例的苦荞粉将果实的衔接部保留并制粉，提高了苦荞粉的芦丁的含量，苦荞粉的营养成分更高，苦荞粉起到的保健效果也越显著。同时添加苦荞植株的花穗、叶片和茎，苦荞粉的叶绿素和膳食纤维增加，有利于改善便秘，苦荞粉更容易消化。

该苦荞粉可以形成复合生粉和复合熟份，其中还可以在复合熟粉中加入五谷杂粮、马铃薯、魔芋或蔬菜粉、黑木耳、枸杞、决明子、菊花、薏米等，以增加苦荞粉的营养。

一种苦荞粉的制备方法，包括：分离步骤、膨化步骤、干燥步骤以及研磨步骤。

S1、分离步骤：将苦荞植株的果实进行清理去除杂物，清理后通过物理挤压将果实的衔接部和中心部分离；并将衔接部研磨呈黄粉，将中心部研磨成新粉。

具体地，在对果实进行分离之前，对苦荞果实先进行水洗，过滤，控制果实的含水量的重量百分数在15～17％之间，果实的含水量在这个范围内，能更好的进行后续的膨化步骤，膨化效果更好。

可以采用滚搓式脱壳机或者果实挤压机等物理挤压对果实进行分离，衔接部和中心部的分离效果好，便于后续对黄粉和新粉的分别加工。

S2、膨化步骤：将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行膨化。

具体地，将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机进行多次膨化，膨化程度越好，产品的吸收率越好，膨化机内的温度为30～200℃。

黄粉和新粉具有一定水分含量，在膨化机内黄粉和新粉处于高达3～8MPa的高压和200℃左右的高温状态，如此高的压力超过了膨化温度下的饱和蒸汽压，因而黄粉和新粉在膨化机套筒内水分不会沸腾蒸发，在如此高温下，黄粉和新粉呈现熔融状态。黄粉和新粉一旦经模具口挤出，压力骤然降低，水分急剧蒸发，产品随之膨胀。

本实施例中膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区，黄粉和新粉通过输送辊依次进入一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中优选一级膨化区的温度为30～90℃，二级膨化区的温度为100～140℃，三级膨化区的温度为150～200℃。

经过三级膨化后，黄粉和新粉的膨化度较高，黄粉和新粉更加卫生，黄粉和新粉的营养损失小，利用黄粉和新粉制成的苦荞粉的消化吸收率高。

S3、干燥步骤：将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥。

具体地，利用烤箱对黄粉和新粉进行干燥时，先调节烤箱内的温度在35～40℃之间，烘干2～3h，再调节烤箱的温度在40～50℃之间，烘干2～3h，再调节烤箱的温度在50～55℃之间，烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10％。

S4、研磨步骤：将干燥后的黄粉和新粉再次研磨成粉。

具体地，制粉机通过机械研磨，通过将新粉和黄粉按照不同的比例混合制成不同口味的苦荞粉。

苦荞粉的制备方法，还包括花穗粉、叶片粉和茎粉的制作步骤。

S5、花穗粉、叶片粉和茎粉的制作步骤：将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉，将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉，将烘干后的茎经过研磨制成茎粉。

将花穗粉和/或叶片粉和/或茎粉加入新粉和黄粉中，混合制成苦荞粉，苦荞粉的营养成分更高，口感更好。

本发明实施例的苦荞粉的制备方法，将衔接部、中心部分别研磨成黄粉和新粉，同时将花穗研磨成花穗粉，叶片研磨成叶片粉，茎研磨制成茎粉，制粉的过程和方法简单，便于操作。

实施例一

本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉和黄粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为85％和黄粉为25％。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为2.7％，新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.3％。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后，苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为0.9％。

先对苦荞的果实进行水洗，过滤，测得果实的含水量的重量百分数为15％，然后将果实送入挤压机内进行分离，挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉，然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化，衔接部和中心部依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中一级膨化区的温度为45℃，二级膨化区的温度为110℃，三级膨化区的温度为190℃，黄粉和新粉经过膨化后，将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥，先调节烤箱内的温度为35℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为40℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为50℃，烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10％。黄粉和新粉经过干燥后，再次研磨黄粉和新粉，然后将新粉和黄粉按照重量比为新粉85％和黄粉25％的配比混合，包装入库。

实施例二

本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和花穗粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为72％、黄粉为17％和花穗粉11％。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为2.5％，新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.4％，花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为8.6％，新粉、黄粉和花穗粉按照上述重量百分数的配比混合后，苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.7％。

先对苦荞的果实进行水洗，过滤，测得果实的含水量的重量百分数为15％，然后将果实送入挤压机内进行分离，挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉，然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化，衔接部和中心部依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中一级膨化区的温度为47℃，二级膨化区的温度为115℃，三级膨化区的温度为170℃，黄粉和新粉经过膨化后，将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥，先调节烤箱内的温度为37℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为42℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为52℃，烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10％。黄粉和新粉经过干燥后，再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的花穗进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的花穗经过研磨制成花穗粉，然后将新粉、黄粉和花穗粉按照重量比为新粉72％、黄粉17％和花穗粉11％的配比混合，包装入库。

实施例三

本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和叶片粉。测得果实的含水量的重量百分数为16％，苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为70％、黄粉为15％和叶片粉15％。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.4％，新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.6％，叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为5.9％。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后，苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.8％。

先对苦荞的果实进行水洗，过滤，然后将果实送入挤压机内进行分离，挤压机将果实的衔接部和中心部分离成新粉和黄粉，然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化，黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中一级膨化区的温度为70℃，二级膨化区的温度为130℃，三级膨化区的温度为185℃，黄粉和新粉经过膨化后，将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥，先调节烤箱内的温度为37℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为42℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为52℃，烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10％。黄粉和新粉经过干燥后，再次研磨新粉和黄粉。然后将苦荞的叶片进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉，然后将新粉、黄粉和叶片粉按照重量比为新粉70％、黄粉15％和叶片粉15％的配比混合，包装入库。

实施例四

本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉。苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为65％、黄粉为20％、花穗粉8％和叶片粉7％。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.2％，新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.5％，花穗粉的芦丁的含量的重量百分数为9.1％，叶片粉的芦丁的含量的重量百分数为6.2％，新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉按照上述重量百分数的配比混合后，苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为2.2％。

先对苦荞的果实进行水洗，过滤，测得果实的含水量的重量百分数为17％，然后将果实送入挤压机内进行分离，挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉，然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化，黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中一级膨化区的温度为90℃，二级膨化区的温度为140℃，三级膨化区的温度为200℃，黄粉和新粉经过膨化后，将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥，先调节烤箱内的温度为40℃，烘干2h，再调节烤箱的温度为45℃，烘干2h，再调节烤箱的温度为55℃，烘至黄粉和新粉的含水量的重量百分数均低于10％。黄粉和新粉经过干燥后，再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的花穗和叶片分别进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的花穗和叶片分别经过研磨制成花穗粉和叶片粉，然后将新粉、黄粉、花穗粉和叶片粉按照重量比为新粉为65％、黄粉为20％、花穗粉8％和叶片粉7％的配比混合，包装入库。

实施例五

本发明实施例中苦荞粉的成分为新粉、黄粉和茎粉。测得果实的含水量的重量百分数为16％，苦荞粉的重量百分比的配比为新粉为70％、黄粉为15％和叶片粉15％。本实施例中黄粉的芦丁的含量的重量百分数为3.4％，新粉的芦丁的含量的重量百分数为0.6％，茎粉的芦丁的含量的重量百分数为1.5％。新粉和黄粉按照上述重量百分数的配比混合后，苦荞茶的芦丁的含量的重量百分数为1.2％。

先对苦荞的果实进行水洗，过滤，然后将果实送入挤压机内进行分离，挤压机将果实的衔接部和中心部分离为黄粉和新粉，然后将分离后的黄粉和新粉分别送入膨化机内进行多次膨化，黄粉和新粉依次进入膨化机内的一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区进行多次膨化，本实施例中一级膨化区的温度为70℃，二级膨化区的温度为130℃，三级膨化区的温度为185℃，黄粉和新粉经过膨化后，将膨化后的黄粉和新粉分别送入烤箱进行干燥，先调节烤箱内的温度为37℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为42℃，烘干3h，再调节烤箱的温度为52℃，烘至衔接部和中心部的含水量的重量百分数均低于10％。黄粉和新粉经过干燥后，再次研磨黄粉和新粉。然后将苦荞的茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的叶片经过研磨制成叶片粉，然后将新粉、黄粉和叶片粉按照重量比为新粉70％、黄粉15％和茎粉15％的配比混合，包装入库。

本发明实施例提供的苦荞粉和苦荞粉的制备方法，以苦荞植株的果实为原料进行研磨成粉，本实施例保留果实的衔接部部分，利用衔接部部分研磨成黄粉，衔接部内的芦丁的含量高于中心部内芦丁的含量，通过保留衔接部，制成的苦荞粉包括了中心部研磨成的新粉和衔接部研磨成的黄粉，苦荞粉内的芦丁的含量更高、营养成分更高、苦荞粉起到的保健效果也越显著。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种苦荞粉的制备方法，其特征在于，包括：

将苦荞植株的果实的进行清理去除杂物，清理后对所述果实进行水洗，过滤，并控制所述果实的含水量的重量百分数在15～17％之间，通过物理挤压将所述果实的衔接部和中心部分离；并将所述衔接部研磨呈黄粉，将所述中心部研磨成新粉；

分离后的所述黄粉和所述新粉分别送入膨化机进行多次膨化，所述膨化机包括一级膨化区、二级膨化区和三级膨化区，所述衔接部和所述中心部依次通过所述一级膨化区、所述二级膨化区和所述三级膨化区进行多次膨化，所述一级膨化区的温度为30～90℃，所述二级膨化区的温度为100～140℃，所述三级膨化区的温度为150～200℃；

膨化后，对所述黄粉和所述新粉进行干燥，先调节烤箱内的温度在35～40℃之间，烘干2～3h，再调节所述烤箱的温度在40～50℃之间，烘干2～3h，再调节所述烤箱的温度在50～55℃之间，烘至所述衔接部和所述中心部的含水量的重量百分数均低于10％；

再次研磨干燥后的所述黄粉和所述新粉。

2.根据权利要求1所述的苦荞粉的制备方法，其特征在于，还包括将苦荞的花穗、叶片和茎进行清洗晒晾、杀青揉捻、低温烘干，并将烘干后的所述花穗经过研磨制成花穗粉，将烘干后的所述叶片经过研磨制成叶片粉，将烘干后的所述茎经过研磨制成茎粉。