CN106232494A - 加压饮料用的密闭容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加压饮料用的密闭容器，具备能够使气密性提高的瓶盖。所述饮料用的密闭容器具备饮料容器和瓶盖。所述饮料容器具有瓶体部和凸缘。所述凸缘在所述瓶体部的上部连续、并且限定开口。所述瓶盖以将所述开口密封的方式安装于所述饮料容器。所述瓶盖具有内衬和外装体。所述内衬具有：壁厚较薄的内衬部，用于将所述凸缘的侧面下部密封；以及壁厚较厚的内衬部，用于将所述凸缘的侧面上部密封。为将所述开口与所述内衬一起密封，所述外装体以从外侧覆盖所述内衬的方式固定于所述凸缘。所述外装体将所述壁厚较薄的内衬部按压至所述凸缘的所述侧面下部而使其紧贴。
Description
技术领域
本发明涉及具备能够使气密性提高的瓶盖的加压饮料用的密闭容器及其制造方法。
背景技术
作为饮料容器的瓶盖，从以往就公知有被称作MAXI-CAP(注册商标)等的、具有金属制的外装体和配置于外装体内表面的内衬的瓶盖。如专利文献1所示，为利用其弹性将饮料容器的开口可靠地密封，该种盖子的内衬构成为牢牢地紧贴于口部的凸缘。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2007/122971号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在安装有该种瓶盖的饮料容器中，存在容纳有碳酸饮料的情况、或由于防止氧化或使容器的强度提高等的目的而将惰性气体与饮料一起容纳的情况(以下，除非特别明示以外，都将与饮料另行容纳的气体也表示为饮料的一部分)。而且，特别是在这样地容纳有包含气体的饮料(加压饮料)的情况下，虽然有必要提高容器的气密性，但在很多情况下，内衬为具有使气体透过的性质的树脂制等。因此，本发明的发明人发现，在专利文献1所示的以往的瓶盖中，气体会沿着如图1所示的路径从容器内漏出。即，虽然为了确保用于发挥对饮料容器的口部的凸缘的紧贴性的弹性力，内衬有必要具有一定程度的厚度，但这样的内衬变成了气体的通道。然而，若仅使内衬变薄，则会损害对饮料容器的口部的紧贴性。
本发明的目的在于：提供一种具备能够使气密性提高的瓶盖的加压饮料用的密闭容器及其制造方法。
用于解决上述技术问题的方案
本发明的第1方案的加压饮料用的密闭容器具备饮料容器和瓶盖。所述饮料容器具有瓶体部和凸缘。所述凸缘在所述瓶体部的上部连续，并限定开口。所述瓶盖以将所述开口密封的方式安装于所述饮料容器。所述瓶盖具有内衬和外装体。所述内衬具有：壁厚较薄的内衬部，用于将所述凸缘的侧面下部密封；和壁厚较厚的内衬部，用于将所述凸缘的侧面上部密封。为将所述开口与所述内衬一起密封，所述外装体以从外侧覆盖所述内衬的方式固定于所述凸缘上。所述外装体将所述壁厚较薄的内衬部按压至所述凸缘的所述侧面下部而使其紧贴。
此处的瓶盖具有内衬和外装体。内衬具有壁厚较厚的内衬部，为密封饮料容器，壁厚较厚的内衬部覆盖凸缘的侧面上部，所述凸缘的侧面上部限定饮料容器的开口。即，为了能够在壁厚较厚的内衬部上发挥充分的弹性力，内衬相对于凸缘的侧面上部牢固地紧贴而将饮料容器的开口不漏液地密闭。此外，壁厚较厚的内衬部具有耐压性以及耐冲击性。进而，此处，除了以上的特征以外，内衬具有壁厚较薄的内衬部。该壁厚较薄的内衬部被外装体按压至凸缘的侧面的下部。即，因为气体的通路在壁厚较薄的内衬部上缩窄了，所以抑制了饮料容器内外经由树脂制的内衬而气体连通。因此，此处能够使密闭容器的气密性提高。
此外，此处，因为在密闭容器内容纳有包含二氧化碳或惰性气体等的气体的加压饮料，所以在该气体要逸出饮料容器外时，对瓶盖作用有向上的力。因此，外装体和壁厚较薄的内衬部在凸缘的侧面下部更紧贴，密闭容器的气密性进一步变高。
本发明的第2方案的密闭容器为，第1方案的密闭容器，在所述凸缘的所述侧面下部形成有带有圆角的转角部位。
此处，使壁厚较薄的内衬部紧贴于凸缘的侧面下部的转角部位，由此内衬被牢牢地勾挂、固定于凸缘。进而，该转角部位带有圆角，由此使壁厚较薄的内衬部易于沿着凸缘。其结果，此处将内衬牢牢地固定，进而能够提高密闭容器的密封性。
本发明的第3方案的密闭容器为，第1方案或第2方案的密闭容器，在能够将所述内衬整体封入由所述外装体与所述饮料容器之间形成的空间内的程度内，所述外装体比所述内衬向下方延伸得更长。
在此，外装体比内衬向下方延伸得更长，由此外装体被牢牢地勾挂固定于凸缘。此外，壁厚较薄的内衬部整体被封入外装体与饮料容器之间，由此能够进一步抑制经由所述壁厚较薄的内衬部的气体连通，提高密闭容器的密封性。
本发明的第4方案的密闭容器为，第1方案至第3方案中的任一方案的密闭容器，所述内衬为树脂制。即，为利用其弹性而可靠地将饮料容器的开口不漏液地密封，内衬牢牢地紧贴于口部的凸缘。
本发明的第5方案的密闭容器为，第1方案至第4方案中的任一方案的密闭容器，所述外装体为可塑性变形的金属制。即，能够利用外装体容易地将内衬固定于饮料容器。
本发明的第6方案的密闭容器为，制造加压饮料用的密闭容器的方法，具备：准备饮料容器的步骤；准备瓶盖的步骤；将所述加压饮料填充至所述饮料容器内的步骤；和在填充所述加压饮料后，将所述瓶盖固定于所述饮料容器的步骤。所述饮料容器具有瓶体部和在所述瓶体部的上部连续、并且限定开口的凸缘。所述瓶盖具有内衬和外装体。所述内衬具有：壁厚较薄的内衬部，用于将所述凸缘的侧面下部密封；以及壁厚较厚的内衬部，用于将所述凸缘的侧面上部密封。为将所述开口与所述内衬一起密封，所述外装体以从外侧覆盖所述内衬的方式固定于所述凸缘。此外，在将所述瓶盖固定于所述饮料容器的步骤中，所述壁厚较薄的内衬部被按压至所述凸缘的所述侧面下部而使其紧贴。根据由该方法制造的密闭容器，能够实现与第1方案相同的效果。
发明效果
根据本发明，内衬能够在壁厚较厚的内衬部上发挥充分的弹性力，壁厚较厚的内衬部相对于凸缘的侧面上部牢固地紧贴而将饮料容器的开口不漏液地密封。此外，壁厚较厚的内衬部具有耐压性以及耐冲击性。进而，在壁厚较薄的内衬部上，内衬被外装体按压至凸缘的侧面下部。即，因为气体的通路在壁厚较薄的内衬部上缩窄，所以能够抑制饮料容器内外经由内衬而气体连通。因此，此处能够使密闭容器的气密性提高。
附图说明
图1是伴随气体泄漏的以往的封盖结构的剖视图。
图2是本发明的一实施方式的密闭容器的外观立体图。
图3是本发明的一实施方式的瓶盖的外观立体图。
图4是瓶盖的侧面剖视图。
图5是封盖前的瓶盖以及饮料容器的局部侧面剖视图。
图6是图5的凸缘附近的局部放大图。
图7是说明本发明的一实施方式的密闭容器的封盖工序的附图。
图8是封盖后的瓶盖以及饮料容器的局部侧面剖视图。
图9是变形例的封盖后的瓶盖以及饮料容器的局部侧面剖视图。
图10是其他变形例的封盖后的瓶盖以及饮料容器的局部侧面剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式的饮料用的密闭容器及其制造方法进行说明。
<1.密闭容器>
如图2所示，本实施方式的密闭容器1具有：容纳饮料的饮料容器10和将饮料容器10的上部的开口16(参照图5)密封的瓶盖20，设计为维持高气密性。因此，作为装入密闭容器1内的饮料，作为典型，假定有包含气体的加压饮料，例如碳酸饮料或由于防止内容物氧化或使容器的强度提高等的目的而将惰性气体一起装入的饮料。另外，除了特别预先说明的情况以外，本实施方式中的上下方向是指：沿着通过饮料容器10的底面的中心与开口16的中心的轴，将开口16侧定义为上、将底面侧定义为下。此外，将与此处定义的上下方向正交的方向称为横向或水平方向。
<1-1.饮料容器>
本实施方式的饮料容器10为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制。然而，因为以PET为代表的树脂材料一般具有使气体透过的性质，所以为确保气密性，在饮料容器10上施加了用于提高阻气性的涂层或多层化。关于该方法，因为可以采用各种公知的方法，所以在此省略详细的说明。此外，在本实施方式中，作为饮料容器的材质，从轻量性等的观点来看，优选是选择树脂材料。
如图2以及图5所示，饮料容器10具有有底圆筒状的瓶体部11和在瓶体部11的上方连续的圆环状的凸缘12。在瓶体部11的上端部上形成有用于将饮料取出的圆形状的开口16。即，凸缘12限定开口16的周缘。凸缘12的内周面和瓶体部11的内周面之间没有高低差。
虽然在图5中示出了凸缘12的侧面剖视图，正如该图所示，在凸缘12的上表面14上，直径方向内侧的转角部位(开口16的周缘部)14a以及直径方向外侧的转角部位14b带有圆角。此外，凸缘12的下表面15在直径方向外侧的转角部位15a上带有圆角，转角部位14b比转角部位15a更加平缓地弯曲。
进而，在凸缘12的下表面15上形成有与瓶体部11的外侧表面成90°以上的大致水平面15b。更详细而言，在饮料容器10为PET制的本实施方式中，瓶体部11的外侧表面与凸缘12的大致水平面15b形成的角α(参照图6)优选是92°左右(90°～95°)。另外，若饮料容器10为玻璃制，则角α优选是140°左右(135°～145°)。此外，与饮料容器10的原材料无关，一般而言，角α都优选是90°～145°，进一步优选是90°～140°。另外，在本实施方式中，凸缘12的上表面是指在从正上方观察凸缘12时所看到的部位；凸缘12的下表面15是指在从正下方观察凸缘12时所看到的部位。此外，凸缘12的侧面17是指在从外侧向正侧方观察凸缘12时所看到的部位。转角部位14b形成于侧面17的上部，转角部位15a形成于侧面17的下部。如此处定义的那样，凸缘12的侧面17、上表面14以及下表面15局部重叠。
<1-2.瓶盖>
如图3以及图4所示，瓶盖20具有：外装体30、安装于外装体30的内侧的内衬40以及在外装体30上连续的拉环50。外装体30以及内衬40是用于协同地将饮料容器10的开口16密封的部件。即，内衬40直接覆盖饮料容器10的开口16以及凸缘12，外装体30从外侧覆盖内衬40。此外，拉环50是使用者在将瓶盖20从饮料容器10取下时用于勾拉手指的部件。另外，在图3中，为了说明，外装体30以及内衬40的局部(在俯视中为扇形)被切口。
在本实施方式中，内衬40由树脂等的弹性材料形成，更具体而言，内衬40是PE制品。因此，内衬40具有弹性。其结果，内衬40被按压至饮料容器10的凸缘12，由此沿着凸缘12的外形而弹性变形，特别是在后述的壁厚较厚的外周部41上，沿着凸缘12的外形而弹性变形并牢牢地紧贴于凸缘12。因此，内衬40能够有效地防止密闭容器1的内外的液体连通，并且具有耐压性、耐冲击性。然而，如上所述，因为内衬40为树脂制，所以阻气性较低。另外，在其他实施方式中，内衬40既可以是PE制、PP(聚丙烯)制、PVC(聚氯乙烯)制、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)制等的其他树脂制，也可以是树脂以外的原材料。
另一方面，在本实施方式中，外装体30由阻气性比内衬40高且能够塑性变形的材质形成，更具体而言，外装体30为铝制。因此，在将瓶盖20安装于饮料容器10的封盖工序时，在将内衬40夹持于外装体30与饮料容器10之间那样的状态下，外装体30一边被牢牢地按压至饮料容器10的凸缘12，一边相对于饮料容器10被牢固地固定。此时，内侧的内衬40以从外侧观察不到的方式使其整体被外装体30覆盖。此外，作为金属制的外装体30的阻气性极高，由此能够有效地防止密闭容器1内外经由内衬40而气体连通。
以下，对内衬40以及外装体30的构成更详细地进行说明。首先，参照图4以及图5对封盖前的内衬40以及外装体30的构成进行说明。封盖前的内衬40具备用于覆盖饮料容器10的开口16的圆板部42和连结于其外周缘的圆环状的外周部41。而且在外周部41的下端，连续有向下方延伸的圆环状的壁厚较薄的内衬部43。如后述的那样，在将瓶盖20安装于饮料容器10时，该壁厚较薄的内衬部43变为达到凸缘12的下表面15为止的长度(参照图8)。在外周部41的直径方向内侧部位的下表面上形成有朝向内侧倾斜的内侧倾斜面41a，在直径方向外侧部位的下表面上形成有朝向外侧倾斜的外侧倾斜面41b。此外，在直径方向外侧部位的外周缘上，连接有从该外周缘大致铅直地延伸至下方的圆环状的壁厚较厚的内衬部41c。在封盖时，内侧倾斜面41a紧贴于凸缘12的上表面14的转角部14a，外侧倾斜面41b紧贴于凸缘12的上表面14的转角部14b。此外，此时，壁厚较厚的内衬部41a的内周面特别地紧贴于凸缘12的侧面17的上部(参照图8)。与壁厚较薄的内衬部43相比较，外周部41壁厚较厚。此外，圆板部42由与壁厚更厚的外侧的圆环状的部位42a、和在该部位42a的内侧上连续的壁厚更薄的圆板状的部位42b构成。
虽然壁厚较薄的内衬部43的厚度t1没有特别限定，但从将后述的气体的路径缩窄这样的观点来看，例如，优选是0.15～0.3mm，进一步优选是0.2～0.25mm。另一方面，因为壁厚较厚的内衬部41c力求液密性或耐压性、耐冲击性等，所以为具备能够满足这些的弹力性，需要一定程度的厚度。其结果，壁厚较薄的内衬部43的厚度t1相对于壁厚较厚的内衬部41c的厚度t2的比例(壁厚较薄的内衬部的厚度t1/壁厚较厚的内衬部的厚度t2)，例如，优选是0.25～0.8，进一步优选是0.4～0.5。另外，本实施方式中所述的壁厚较厚的内衬部41c是指：外周部41的局部，即，位于壁厚较薄的内衬部43的正上方、并且连接于外周部41的直径方向外侧部位的外周缘的部位，特别地覆盖凸缘12的侧面17的上部。此外，壁厚较厚的内衬部41c的厚度也可以不是一定的，例如，也可以以随着靠近壁厚较薄的内衬部43而变薄的方式成形。另一方面，对于壁厚较薄的内衬部43，厚度也可以不是一定的，例如，也可以以随着远离壁厚较厚的内衬部41c而变薄的方式成形。在该情况下，能够将壁厚较薄的内衬部43以及壁厚较厚的内衬部41c平均的厚度称为t1、t2。
另一方面，封盖前的外装体30具有圆板状的上表面部31和从上表面部31的外周缘延伸至下方的圆环状的侧壁部32，从外侧覆盖内衬40。在侧面剖视下，上表面部31以及侧壁部32的边界部分弯曲成圆弧状。从上表面部31的外周缘延伸至下方的圆环状的侧壁部32向比内衬40的壁厚较薄的内衬部43更下方延伸。更具体而言，通过后述的封盖工序，侧壁部32能够将壁厚较薄的内衬部43按压至凸缘12的侧面17的下部而使其紧贴；并且，在能够将内衬40整体封入在外装体30与饮料容器10之间形成的空间内的程度下，侧壁部32比壁厚较薄的内衬部43向下方延伸得更长。壁厚较薄的内衬部43未被固定于侧壁部32的内周面，而仅被其覆盖。
接着，对拉环50进行说明。如图3所示，在外装体30上形成有线状的2根划线31a、31b。划线31a、31b在外装体30的俯视下的上表面部31的外周缘的稍内侧与其外周缘大致平行地延伸。虽然图3中的前侧的划线31a、31b的端部一起达到侧壁部32的下端，但图3中的内侧的端部并未一起达到侧壁部32的下端。此外，连结于外装体30的拉环50被定位在前侧的划线31a、31b的端部间。另外，本实施方式的拉环50为PE(聚乙烯)等的树脂制。
接着，参照图7以及图8对封盖工序进行说明，并且对封盖后的内衬40以及外装体30的构成进行说明。在封盖工序中，首先，利用传送带等将填充有饮料的饮料容器10输送至封盖装置7的下方(参照图7A)。此时，在水平方向上大致对准的状态下，将封盖前的瓶盖20载置于饮料容器10的口部。接着，在该状态下，封盖装置7的圆柱状的内柱塞70下降，接触于外装体30的上表面部31并将其向下方按压(参照图7B)。由此，内衬40的外周部41弹性变形，然后，因此外周部41的内侧倾斜面41a紧贴于凸缘12的上表面14的转角部14a，外侧倾斜面41b紧贴于凸缘12的上表面14的转角部14b。由此，外周部41覆盖凸缘12的上表面14，饮料容器10的开口16被堵塞，并且饮料容器10内的饮料的液体部分被从外部密封。
接着，在利用内柱塞70维持以上的按压状态的状态下，封盖装置7的压力柱塞72移动至图8中虚线所示的高度位置为止。此外，由此进一步，侧面密封套筒71向下方移动，并且向直径方向内侧移动(参照图7C)。其结果，利用侧面密封套筒71的前端71a，外装体30的侧壁部32以及内衬40的壁厚较薄的内衬部43被牢牢地按压至凸缘12的下表面15以及瓶体部11。此外，同时，利用压力柱塞72的前端72a，外装体30的上表面部31与侧壁部32的边界附近、以及内衬40的外周部41的外侧倾斜面41b被牢牢地按压至凸缘12的转角部位14b。此时，壁厚较厚的内衬部41c的内周面也被特别地牢牢按压至凸缘12的侧面17的上部。另外，在侧面剖视下，侧面密封套筒71的前端71a为顶点朝向直径方向内侧的半圆状。
而且，如图8所示，通过这些密封套筒71、压力柱塞72的按压，外装体30沿着凸缘12的上表面14、侧面17以及下表面15而塑性变形。此外，随之而来，外装体30的侧壁部32在包含凸缘12的大致水平面15b的转角部位15a附近按压壁厚较薄的内衬部43而使其紧贴。其结果，壁厚较薄的内衬部43被夹在侧壁部32与凸缘12之间而弹性变形。更具体而言，使壁厚较薄的内衬部43在转角部位15a附近以覆盖凸缘12的侧面17以及下表面15的方式沿着这些面17、15弯曲。此外，此时，内衬40整体被封入外装体30与饮料容器10之间形成的空间内。即，壁厚较薄的内衬部43沿着凸缘12延伸至其下表面15为止，进而在一边覆盖壁厚较薄的内衬部、一边延伸至比其更下方为止的状态下，外装体的侧壁部32被固定于饮料容器10上。另外，转角部位15a附近是外装体30与饮料容器10的间隙变得最狭窄的部位，其结果，在本实施方式中，外装体30与饮料容器10最狭窄的间隙被内衬40填埋。即，能够有效地防止经由外装体30与饮料容器10的间隙的气体泄漏。
以上的压贴工作是在遍及瓶盖20的整周并隔开一定的间隔而进行的，其结果，封盖后外装体30的下端部具有波形的外周面。而且，对瓶盖20的整周的压贴结束后，内柱塞70、以及密封套筒71和压力柱塞72退回图7A的位置，对1支密闭容器1的封盖工序结束，之后，将下一支饮料容器10以及瓶盖20输送至内柱塞70的下方，重复相同的工序。
在经过了以上的工序的密闭容器1中，内衬40变为以下的状态：在外周部41上被外装体30从上方按压至凸缘12、在壁厚较薄的内衬部上被外装体30从下方按压至凸缘12，其结果，瓶盖20相对于饮料容器10被牢固地固定。此外，内衬40被勾挂至凸缘12的下表面15的转角部位15a，由此瓶盖20相对于饮料容器10被进一步牢牢地固定。进而，由于饮料容器10内容纳的气体的压力而作用有将瓶盖20从开口16上顶这样的力。对此，内衬40被勾挂至凸缘12的下表面15，由此能够抵抗该力，能够将瓶盖20固定于凸缘12上。此外，瓶盖20通过该气体压力被从开口16上顶，由此外装体30和壁厚较薄的内衬部43更紧贴于凸缘12的转角部位15a，提高了密闭容器1的气密性。进而，由于饮料容器10内的气体通过内衬40而漏出至外部时，气体不得不通过壁厚较薄的内衬部43，但是，此处气体的通路在壁厚较薄的内衬部43上缩窄了。因此，抑制了饮料容器10内外经由树脂制内衬40气体连通，提高了密闭容器1的气密性。
接着，对如上述那样地制造的饮料容器10的使用方法进行说明。首先，在密闭容器1开封时，若使用者将拉环50向上方拉引，则外装体30会沿着划线31a、31b开裂。此时，因为划线31a、31b在图3中的内侧的端部未到达外缘，所以外装体30未分离成3个零件。其结果，使用者施加于拉环50的向上的力经由外装体30传至内衬40，两部件30、40变形(包含塑性变形以及弹性变形)，瓶盖20被从饮料容器10的口部取下。因此，密闭容器1在开封时无需特别的器具而容易开封。此外，在密闭容器1中，因为在开封时外装体30被拉裂，所以不能重新密封，有效防止了开封后使异物混入饮料等的恶作剧。
<2.特征>
上述实施方式的瓶盖20具有内衬40和外装体30，内衬40具备圆板部42和连结于其外周缘的圆环状的外周部41。此外，外周部41具有直径方向内侧部位、直径方向外侧部位以及壁厚较厚的内衬部41c。而且，在将饮料容器10密封时，直径方向内侧部位的内侧倾斜面41a与凸缘12的转角部14a紧贴，直径方向外侧部位的外侧倾斜面41b与凸缘12的转角部位14b紧贴，壁厚较厚的内衬部41c的内周面与侧面17的上部紧贴。即，内衬40在外周部41的直径方向内侧部位和直径方向外侧部位上能够发挥充分的弹性力，在壁厚较厚的内衬部41c上相对于凸缘12的侧面17的上部牢固地紧贴，饮料容器10的开口16被不漏液地密封。此外，壁厚较厚的内衬部41c具有耐压性以及耐冲击性。进而，在上述实施方式中，除了以上的特征以外，内衬40具有壁厚较薄的内衬部43。该壁厚较薄的内衬部43被外装体30按压至凸缘12的侧面17的下部(转角部位15a)。即，因为气体的通路在壁厚较薄的内衬部43上缩窄，所以抑制了饮料容器10内外经由树脂制的内衬40气体连通。因此，在此，能够使密闭容器1的气密性提高。
<3.变形例>
以上，虽然对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内，能够进行各种变更。例如，能够进行以下那样的变更。此外，以下变更例的要点能够进行适当组合。
<3-1>
外装体30不限于金属制。但是，为了实现防止密闭容器1内外经由内衬40气体连通的作用，优选是阻气性比内衬40高的材质，例如可以考虑使用阻隔性树脂作为外装体。
<3-2>
如图9所示，内衬40的外周部41和壁厚较薄的内衬部43也可以不以连续的方式成形。但是，在该情况下，特别是为了不使壁厚较薄的内衬部43从外装体30脱落，优选是利用某种方法将其粘结于外装体30。
<3-3>
如图10所示，内衬40的圆板部42至少被部分地切除，外装体30的上表面部31的下表面也可以部分地向饮料容器10的内部空间露出。
<3-4>
在上述实施方式中，虽然在壁厚较厚的内衬部41c与壁厚较薄的内衬部43的边界的直径方向内侧形成了高低差，但壁厚较厚的内衬部41c与壁厚较薄的内衬部43也可以不形成该高低差，而以描画出平滑线的方式连续。另一方面，在壁厚较厚的内衬部41c与壁厚较薄的内衬部43的边界的直径方向外侧也可以形成高低差。
附图标记说明
1 密闭容器
10 饮料容器
11 瓶体部
12 凸缘
14b 转角部位(凸缘的侧面上部)
15a 转角部位(凸缘的侧面下部)
15b 大致水平面
16 开口
20 瓶盖
30 外装体
40 内衬
41 外周部
41a 内侧倾斜面
41b 外侧倾斜面
41c 壁厚较厚的内衬部
43 壁厚较薄的内衬部
Claims (6)
1.一种加压饮料用的密闭容器，具备：
饮料容器,具有瓶体部和在所述瓶体部的上部连续、并且限定开口的凸缘；
为密封所述开口而安装于所述饮料容器上的瓶盖；
所述瓶盖具有：
内衬，具有用于将所述凸缘的侧面下部密封的壁厚较薄的内衬部和用于将所述凸缘的侧面上部密封的壁厚较厚的内衬部；
外装体，为将所述开口与所述内衬一起密封，而以从外侧覆盖所述内衬的方式固定于所述凸缘；
所述外装体将所述壁厚较薄的内衬部按压至所述凸缘的所述侧面下部而使其紧贴。
2.如权利要求1所述的加压饮料用的密闭容器，其特征在于，在所述凸缘的所述侧面下部形成有带有圆角的转角部位。
3.如权利要求1或2所述的加压饮料用的密闭容器，其特征在于，在能够将所述内衬整体封入由所述外装体与所述饮料容器之间形成的空间内的程度内，所述外装体比所述内衬向下方延伸得更长。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的加压饮料用的密闭容器，其特征在于，所述内衬为树脂制。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的加压饮料用的密闭容器，其特征在于，所述外装体为可塑性变形的金属制。
6.一种制造加压饮料用的密闭容器的方法，具备：
准备饮料容器的步骤，所述饮料容器具有瓶体部和在所述瓶体部的上部连续、并且限定开口的凸缘；
准备瓶盖的步骤，所述瓶盖具有：内衬，其具有用于将所述凸缘的侧面下部密封的壁厚较薄的内衬部以及用于将所述凸缘的侧面上部密封的壁厚较厚的内衬部；外装体，为将所述开口与所述内衬一起密封，而以从外侧覆盖所述内衬的方式固定于所述凸缘；
将所述加压饮料填充至所述饮料容器内的步骤；
在填充了所述加压饮料后，以将所述壁厚较薄的内衬部按压至所述凸缘的所述侧面下部而使其紧贴的方式，将所述瓶盖固定于所述饮料容器的步骤。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161214 |