CN106226993A - 曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法及图案结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，包括如下步骤：a.生成纹理：在曲面触控盖板玻璃上喷涂立体UV光油层，进行UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；b.镀颜色膜：在立体UV光油纹理表面电镀颜色膜层；c.喷涂感光油墨：在颜色膜层上喷涂感光油墨层；d.曝光显影：对曲面触控盖板玻璃进行UV曝光显影，显现预制的立体纹理图案；e.褪镀：褪掉颜色膜层上未喷涂到感光油墨层的区域；f.丝印热固油墨：在感光油墨层上丝印热固油墨层。本发明还提供一种曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构。本发明实现了在曲面盖板玻璃生成定制的立体彩色纹理图案，并获得了成本降低、生产效率提高、产品良率提高、产品效果更佳的有益效果。

Description

曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法及图案结构
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法及图案结构。
背景技术
平面触控盖板玻璃在电子产品中的应用已非常广泛，但曲面触控盖板玻璃则是近几年研制出来的新技术产品，直接在曲面触控盖板玻璃上生成精度很高的立体彩色纹理图案非常困难。
因玻璃的弧面区无法直接进行丝印或移印，目前常用的在曲面玻璃上制作彩色立体图案的工艺方法有两种，两种工艺方法的流程与不足为：
(1)通过黄光曝光显影法在玻璃上生成图案，再与彩色胶片贴合，基本流程为：白片镀膜-光阻涂布-曝光显影-蚀刻-剥膜-与彩色胶片贴合-脱泡，该流程需要专用的黄光曝光机，设备成本高，一次性投资大；
(2)用胶片丝印法在胶片上生成彩色立体图案后与白片贴合，其基本流程为：胶片生成纹理-镀膜-丝印油墨-褪镀-丝印油墨-切割-与白片贴合-脱泡，该流程工序复杂，产能低，且光学性能低。
发明内容
本发明提供一种曲面触控盖板玻璃上生成彩纹图案的方法，还提供一种曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，解决了直接在曲面触控盖板玻璃上生成彩色立体纹理图案，使得曲面触控盖板玻璃呈现彩色立体纹理效果的技术问题。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案为：
本发明一方面提供一种曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，包括如下步骤：
a.生成纹理：在曲面触控盖板玻璃的内弧面喷涂立体UV光油层，按照预制的纹理图案进行UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
b.镀颜色膜：在所述立体UV光油纹理表面电镀至少一层颜色膜层；
c.喷涂感光油墨：在所述颜色膜层上喷涂至少二层感光油墨层并进行烘烤固化；
d.曝光显影：对喷涂有感光油墨层的曲面触控盖板玻璃按照定制的纹理图案进行UV曝光显影，显现预制的立体纹理图案，再进行烘烤固化；
e.褪镀：用退镀液褪掉颜色膜层上未喷涂到感光油墨层的区域；
f.丝印热固油墨：在所述感光油墨层上丝印热固油墨层。
进一步地，所述步骤a中UV曝光步骤为：UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到立体UV光油层上；
所述步骤d中UV曝光步骤为：UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到感光油墨层上。
进一步地，在所述步骤b中，所述至少一层颜色膜层由非金属氧化物和金属氧化物堆叠电镀而成；所述步骤c中至少二层感光油墨层的颜色不同。
进一步地，所述步骤c、d中烘烤固化时设置的烘烤温度为150℃±10℃。
进一步地，在所述步骤d的UV曝光步骤中，光照曝光能量设置为100～150mJ/cm2，曝光时间为2s。
进一步地，所述步骤f中的热固油墨层包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层。
进一步地，所述曲面触控盖板玻璃为3D曲面触控盖板玻璃或2.5D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃的横截面为圆弧形或S形。
本发明另一方面提供一种曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，包括：
立体UV光油层，喷涂在曲面触控盖板玻璃的内弧面，经UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
颜色膜层，电镀在所述立体UV光油纹理表面；
感光油墨层，喷涂在所述颜色膜层上，并被烘烤固化；
热固油墨层，丝印在所述感光油墨层上。
进一步地，所述热固油墨层包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层等。
进一步地，所述曲面触控盖板玻璃为3D曲面触控盖板玻璃或2.5D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃的横截面为圆弧形或S形。
本发明获得的有益效果为：
本发明提供的曲面触控盖板玻璃上生成立体彩色纹理图案的方法，通过在生成纹理和喷涂感光油墨步骤中采用喷涂立体UV光油层和感光油墨的方式，实现在曲面盖板玻璃生成定制的立体彩色纹理图案，弥补了现有丝印和移印技术在曲面触控盖板玻璃上生成立体彩色纹理图案的不足；采用本发明的方法，还具有以下效果：
(1)成本降低：丝印工序大幅精减，由原来的十余次丝印替换为只一次喷涂，设备投入成本低；
(2)生产效率提高：自动化流水线使整体产能提高30％～40％，生产效率得到显著提升；
(3)产品良率提高：采用本发明的方法，无网版、无刮板，不会产生尘点划伤等瑕疵，产品良率提高50％～60％；
(4)产品效果更佳：本发明的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构中减少了一层胶片，使整体光学穿透率增加，产品整体厚度减少，形成的立体彩色纹理图案的效果更为显著，满足用户个性化的产品需求。
附图说明
图1为本发明的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法的流程图；
图2为本发明的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法的第一种实施过程图；
图3为本发明的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法的第二种实施过程图；
图4为本发明的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构的第一种示意图；
图5为本发明的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构的第二种示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，本发明的实施例涉及一种曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，包括如下步骤：
a.生成纹理：用喷镀机在曲面触控盖板玻璃10的内弧面整面喷涂立体UV光油层1，按照光罩预制的纹理图案进行UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
b.镀颜色膜：将生成纹理的曲面触控盖板玻璃放入镀膜机，在所述立体UV光油纹理表面整面均匀电镀至少一层颜色膜层2，所述至少一层颜色膜层由非金属氧化物和金属氧化物堆叠电镀而成，在本实施例中，所述至少一层颜色膜层由SnO2、In2O3堆叠电镀而成。优选的，电镀的颜色膜层的层数为1至5层；
c.喷涂感光油墨：用喷镀机在所述颜色膜层2上均匀喷涂至少二层具有不同颜色的感光油墨层3，通过隧道炉进行烘烤固化，烘烤温度为150℃左右，优选温度范围为150℃±10℃；优选的，喷涂的感光油墨层的层数为2至3层；所述感光油墨层的特性如下：对UV光照极其敏感，感光效果好，按需求有多种颜色，材料密度约为1μm，兼具保护油的作用；
d.曝光显影：对喷涂有感光油墨层3的曲面触控盖板玻璃按照定制的纹理图案进行UV曝光显影，显现预制的立体纹理图案，通过隧道炉进行烘烤固化，烘烤温度为150℃左右，优选温度范围为150℃±10℃；
e.褪镀：用退镀液DW褪掉颜色膜层2上未喷涂到感光油墨层3的区域；
f.丝印热固油墨：在所述感光油墨层3上丝印热固油墨层4，所述热固油墨层4包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层等。丝印热固油墨层的作用是使得油墨区完全不透光。
在本实施例中，所述步骤a中UV曝光显影步骤为：
在喷涂有立体UV光油层1的曲面盖板玻璃上覆盖上带有预制纹理图案的光罩，一起放入普通UV隧道炉进行曝光，在本实施例中，曝光时采用低强度UV光，UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到立体UV光油层上，光罩上透光的部分，立体UV光油层1由液态转化为固态，光罩上不透光的部分，立体UV光油层不转化为固态，仍为液态，从而使光罩上的纹理图案投影到喷涂在曲面盖板玻璃表面的立体UV光油层上；UV光照曝光能量设置为：100～150mJ/cm2，曝光时间为2s；然后用显影液喷淋到曝光后的玻璃表面，将转化为固态的立体UV光油层溶解掉，留下未被照射的部分，显现纹理图案，再通过隧道炉进行烘烤固化，烘烤温度为150℃左右，优选温度范围为150℃±10℃；
如图2所示，所述步骤d中UV曝光显影步骤为：
在喷涂有感光油墨层3的曲面盖板玻璃10上覆盖上带有预制纹理图案的光罩11，一起放入普通UV隧道炉进行曝光，在本实施例中，曝光时采用低强度UV光，UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到感光油墨层3上，光罩上透光的部分，感光油墨层3产生反应，为曝光油墨层31，光罩11上不透光的部分，感光油墨层3不产生反应，为未曝光油墨层32，从而使光罩11上的纹理图案投影到喷涂在玻璃表面的感光油墨层3上；UV光照曝光能量设置为：100～150mJ/cm2，曝光时间为2s；然后用显影液DS喷淋到曝光后的玻璃表面，将发生反应的感光油墨层溶解掉，留下未被照射的部分，显现彩色纹理图案，再过隧道炉进行烘烤固化，烘烤温度150℃左右，优选温度范围为150℃±10℃。
如图2所示，在本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10为3D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃10的横截面形状为圆弧形。所述曲面触控盖板玻璃10也可以为2.5D曲面触控盖板玻璃；或者，在触控盖板玻璃为平面触控盖板玻璃时，所述触控盖板玻璃为2D触控盖板玻璃。
所述曲面触控盖板玻璃10不仅适用于手机等智能移动终端的面板玻璃，同样适用于于大尺寸的车载面板玻璃等。本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10适用于手机的面板玻璃。
实施例2
本实施例的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法与实施例1的不同之处在于：如图3所示，所述曲面触控盖板玻璃10为3D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃10的横截面形状为S形。所述曲面触控盖板玻璃10也可以为2.5D曲面触控盖板玻璃；
所述曲面触控盖板玻璃10不仅适用于手机等智能移动终端的面板玻璃，同样适用于于大尺寸的车载面板玻璃等。本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10适用于大尺寸的车载面板玻璃。
实施例3
如图4所示，本发明实施例提供一种曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，包括：
立体UV光油层1，喷涂在曲面触控盖板玻璃10的内弧面，经UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
颜色膜层2，电镀在所述立体UV光油纹理表面；
感光油墨层3，喷涂在所述颜色膜层2上，并被烘烤固化；
热固油墨层4，丝印在所述感光油墨层3上。
在本实施例中，所述热固油墨层4包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层。
在本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10为3D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃10的横截面形状为圆弧形。所述曲面触控盖板玻璃10也可以为2.5D曲面触控盖板玻璃；或者，在触控盖板玻璃为平面触控盖板玻璃时，所述触控盖板玻璃为2D触控盖板玻璃。
所述曲面触控盖板玻璃10不仅适用于手机等智能移动终端的面板玻璃，同样适用于于大尺寸的车载面板玻璃等。本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10适用于手机的面板玻璃。
实施例4
本实施例的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构与实施例3的不同之处在于：如图5所示，所述曲面触控盖板玻璃10为3D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃10的横截面形状为S形。所述曲面触控盖板玻璃10也可以为2.5D曲面触控盖板玻璃。
所述曲面触控盖板玻璃10不仅适用于手机等智能移动终端的面板玻璃，同样适用于于大尺寸的车载面板玻璃等。本实施例中，所述曲面触控盖板玻璃10适用于大尺寸的车载面板玻璃。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能一次来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所做的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.生成纹理：在曲面触控盖板玻璃的内弧面喷涂立体UV光油层，按照预制的纹理图案进行UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
b.镀颜色膜：在所述立体UV光油纹理表面电镀至少一层颜色膜层；
c.喷涂感光油墨：在所述颜色膜层上喷涂至少二层感光油墨层并进行烘烤固化；
d.曝光显影：对喷涂有感光油墨层的曲面触控盖板玻璃按照定制的纹理图案进行UV曝光显影，显现预制的立体纹理图案，再进行烘烤固化；
e.褪镀：用退镀液褪掉颜色膜层上未喷涂到感光油墨层的区域；
f.丝印热固油墨：在所述感光油墨层上丝印热固油墨层。
2.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于：
所述步骤a中UV曝光步骤为：UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到立体UV光油层上；
所述步骤d中UV曝光步骤为：UV光透过带有预制纹理图案的光罩照射到感光油墨层上。
3.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述至少一层颜色膜层由非金属氧化物和金属氧化物堆叠电镀而成；所述步骤c中至少二层感光油墨层的颜色不同。
4.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于，所述步骤c、d中烘烤固化时设置的烘烤温度为150℃±10℃。
5.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于，在所述步骤d的UV曝光步骤中，光照曝光能量设置为100～150mJ/cm2，曝光时间为2s。
6.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于：所述步骤f中的热固油墨层包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层。
7.根据权利要求1所述的曲面触控盖板玻璃上生成彩色纹理图案的方法，其特征在于：所述曲面触控盖板玻璃为3D曲面触控盖板玻璃或2.5D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃的横截面为圆弧形或S形。
8.一种曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，其特征在于，包括：
立体UV光油层，喷涂在曲面触控盖板玻璃的内弧面，经UV曝光显影，生成立体UV光油纹理；
颜色膜层，电镀在所述立体UV光油纹理表面；
感光油墨层，喷涂在所述颜色膜层上，并被烘烤固化；
热固油墨层，丝印在所述感光油墨层上。
9.根据权利要求8所述的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，其特征在于：所述热固油墨层包括按键油墨层、IR孔油墨层、logo油墨层。
10.根据权利要求8所述的曲面触控盖板玻璃上生成的彩色纹理图案结构，其特征在于：所述曲面触控盖板玻璃为3D曲面触控盖板玻璃或2.5D曲面触控盖板玻璃；所述曲面触控盖板玻璃的横截面为圆弧形或S形。
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