CN107678583A - 一种3d纹理手机触摸屏的制备工艺 - Google Patents

一种3d纹理手机触摸屏的制备工艺 Download PDF

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冯佳明
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Abstract

本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，本发明的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其先将纹理通过转印模印刷至PET离型膜，然后在PET离型膜的表面依次设置胶粘剂层、颜色层、金属层获得3D纹理复合膜，接着将3D纹理复合膜通过胶粘剂与玻璃基板具有电极图案层的一侧表面粘接，上述过程中，纹理先印刷至PET离型膜，然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理，其转印方式简单，转印后的纹路能够较为明显或深刻，在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面，而且不易磨损。此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。

Description

一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺。
背景技术
触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈***可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。随着电子产品的发展，人们对手机触摸屏的要求不仅局限于其功能配置，也越来越重视产品的外观。
现有技术的触摸屏外观较为单调，由于触摸屏大多采用玻璃、亚克力或其它复合板材质，因而难于在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面。如果在触摸屏生产加工中，采用直接在外表面印刷出纹理效果或图案等来增加美观度，通常为平面效果，很难呈现立体效果；如果采用包膜或贴膜两种模式，将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外表面，以改善外观，则由于装饰膜仅为贴附于产品外表面，纹路过浅或无法呈现，而无法达到生产厂商想要的效果，而且置于外表面的装饰膜极易磨损，无法长期使用，影响产品外观。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，该工艺能够在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜；
步骤b、在玻璃基板表面上镀ITO导电膜，然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层，得到表面具有电极图案层的玻璃基板；
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合，得到具有纹理的PET离型膜；
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层，然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层，然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后，得到3D纹理复合膜；
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接，然后加热固化，最后将PET离型膜去除，得到具有3D纹理效果的玻璃基板；
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后，得到3D纹理手机触摸屏。
其中，在350～450度条件下，在玻璃基板上镀ITO导电膜。
其中，步骤c中，将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合的温度为20～25度。
其中，步骤e中，加热固化的温度为80～90度。
其中，步骤e中，所述胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂。
本发明的有益效果：
本发明的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，先将纹理通过转印模印刷至PET离型膜，然后在PET离型膜的表面依次设置胶粘剂层、颜色层、金属层获得3D纹理复合膜，接着将3D纹理复合膜通过胶粘剂与玻璃基板具有电极图案层的一侧表面粘接，上述过程中，纹理先印刷至PET离型膜，然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理，其转印方式简单，转印后的纹路能够较为明显或深刻，在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面，而且不易磨损。此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜；
步骤b、在350度条件下，在玻璃基板表面上镀ITO导电膜，然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层，得到表面具有电极图案层的玻璃基板；
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合，压合温度为25度，得到具有纹理的PET离型膜；
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层，然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层，然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后，得到3D纹理复合膜；
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接，然后在80度条件下加热固化，最后将PET离型膜去除，得到具有3D纹理效果的玻璃基板；该步骤中，在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜，即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框，可以实现触控面板色彩多样化，同时保证触控功能的实现；
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后，得到3D纹理手机触摸屏。该步骤，经过注塑成型后，将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内，从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的，步骤e中，胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂，其成膜性好，热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性，容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜，然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理，其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻，在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面，而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。
实施例2：
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜；
步骤b、在400度条件下，在玻璃基板表面上镀ITO导电膜，然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层，得到表面具有电极图案层的玻璃基板；
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合，压合温度为20度，得到具有纹理的PET离型膜；
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层，然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层，然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后，得到3D纹理复合膜；
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接，然后在85度条件下加热固化，最后将PET离型膜去除，得到具有3D纹理效果的玻璃基板；该步骤中，在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜，即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框，可以实现触控面板色彩多样化，同时保证触控功能的实现；
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后，得到3D纹理手机触摸屏。该步骤，经过注塑成型后，将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内，从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的，步骤e中，胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂，其成膜性好，热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性，容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜，然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理，其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻，在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面，而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。
实施例3：
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜；
步骤b、在450度条件下，在玻璃基板表面上镀ITO导电膜，然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层，得到表面具有电极图案层的玻璃基板；
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合，压合温度为22度，得到具有纹理的PET离型膜；
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层，然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层，然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后，得到3D纹理复合膜；
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接，然后在90度条件下加热固化，最后将PET离型膜去除，得到具有3D纹理效果的玻璃基板；该步骤中，在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜，即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框，可以实现触控面板色彩多样化，同时保证触控功能的实现；
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后，得到3D纹理手机触摸屏。该步骤，经过注塑成型后，将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内，从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的，步骤e中，胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂，其成膜性好，热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性，容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜，然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理，其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻，在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面，而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作，适用于大规模生产的需要。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜；
步骤b、在玻璃基板表面上镀ITO导电膜，然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层，得到表面具有电极图案层的玻璃基板；
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合，得到具有纹理的PET离型膜；
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层，然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层，然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后，得到3D纹理复合膜；
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接，然后加热固化，最后将PET离型膜去除，得到具有3D纹理效果的玻璃基板；
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后，得到3D纹理手机触摸屏。
2.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其特征在于：。步骤d中，在350～450度条件下，在玻璃基板上镀ITO导电膜。
3.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其特征在于：步骤c中，将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合的温度为20～25度。
4.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其特征在于：步骤e中，加热固化的温度为80～90度。
5.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺，其特征在于：步骤e中，所述胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂。
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