CN107678583A - 一种3d纹理手机触摸屏的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏技术领域,具体涉及一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,本发明的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其先将纹理通过转印模印刷至PET离型膜,然后在PET离型膜的表面依次设置胶粘剂层、颜色层、金属层获得3D纹理复合膜,接着将3D纹理复合膜通过胶粘剂与玻璃基板具有电极图案层的一侧表面粘接,上述过程中,纹理先印刷至PET离型膜,然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理,其转印方式简单,转印后的纹路能够较为明显或深刻,在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面,而且不易磨损。此外,本发明的制备工艺简单、易于操作,适用于大规模生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域,具体涉及一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺。
背景技术
触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”,是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈***可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。随着电子产品的发展,人们对手机触摸屏的要求不仅局限于其功能配置,也越来越重视产品的外观。
现有技术的触摸屏外观较为单调,由于触摸屏大多采用玻璃、亚克力或其它复合板材质,因而难于在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面。如果在触摸屏生产加工中,采用直接在外表面印刷出纹理效果或图案等来增加美观度,通常为平面效果,很难呈现立体效果;如果采用包膜或贴膜两种模式,将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外表面,以改善外观,则由于装饰膜仅为贴附于产品外表面,纹路过浅或无法呈现,而无法达到生产厂商想要的效果,而且置于外表面的装饰膜极易磨损,无法长期使用,影响产品外观。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本发明的目的在于提供一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,该工艺能够在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
提供一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜;
步骤b、在玻璃基板表面上镀ITO导电膜,然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层,得到表面具有电极图案层的玻璃基板;
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合,得到具有纹理的PET离型膜;
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层,然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层,然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后,得到3D纹理复合膜;
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接,然后加热固化,最后将PET离型膜去除,得到具有3D纹理效果的玻璃基板;
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后,得到3D纹理手机触摸屏。
其中,在350~450度条件下,在玻璃基板上镀ITO导电膜。
其中,步骤c中,将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合的温度为20~25度。
其中,步骤e中,加热固化的温度为80~90度。
其中,步骤e中,所述胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂。
本发明的有益效果:
本发明的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,先将纹理通过转印模印刷至PET离型膜,然后在PET离型膜的表面依次设置胶粘剂层、颜色层、金属层获得3D纹理复合膜,接着将3D纹理复合膜通过胶粘剂与玻璃基板具有电极图案层的一侧表面粘接,上述过程中,纹理先印刷至PET离型膜,然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理,其转印方式简单,转印后的纹路能够较为明显或深刻,在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面,而且不易磨损。此外,本发明的制备工艺简单、易于操作,适用于大规模生产的需要。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜;
步骤b、在350度条件下,在玻璃基板表面上镀ITO导电膜,然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层,得到表面具有电极图案层的玻璃基板;
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合,压合温度为25度,得到具有纹理的PET离型膜;
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层,然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层,然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后,得到3D纹理复合膜;
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接,然后在80度条件下加热固化,最后将PET离型膜去除,得到具有3D纹理效果的玻璃基板;该步骤中,在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜,即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框,可以实现触控面板色彩多样化,同时保证触控功能的实现;
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后,得到3D纹理手机触摸屏。该步骤,经过注塑成型后,将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内,从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的,步骤e中,胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂,其成膜性好,热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性,容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜,然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理,其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻,在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面,而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作,适用于大规模生产的需要。
实施例2:
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜;
步骤b、在400度条件下,在玻璃基板表面上镀ITO导电膜,然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层,得到表面具有电极图案层的玻璃基板;
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合,压合温度为20度,得到具有纹理的PET离型膜;
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层,然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层,然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后,得到3D纹理复合膜;
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接,然后在85度条件下加热固化,最后将PET离型膜去除,得到具有3D纹理效果的玻璃基板;该步骤中,在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜,即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框,可以实现触控面板色彩多样化,同时保证触控功能的实现;
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后,得到3D纹理手机触摸屏。该步骤,经过注塑成型后,将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内,从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的,步骤e中,胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂,其成膜性好,热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性,容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜,然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理,其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻,在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面,而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作,适用于大规模生产的需要。
实施例3:
一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜;
步骤b、在450度条件下,在玻璃基板表面上镀ITO导电膜,然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层,得到表面具有电极图案层的玻璃基板;
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合,压合温度为22度,得到具有纹理的PET离型膜;
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层,然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层,然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后,得到3D纹理复合膜;
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接,然后在90度条件下加热固化,最后将PET离型膜去除,得到具有3D纹理效果的玻璃基板;该步骤中,在ITO导电膜非导电区上覆盖3D纹理复合膜,即3D纹理复合膜层覆盖的范围为触控屏表面边框,可以实现触控面板色彩多样化,同时保证触控功能的实现;
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后,得到3D纹理手机触摸屏。该步骤,经过注塑成型后,将3D纹理复合膜封装在注塑成型的保护层内,从而不受外界腐蚀、磨损。
具体的,步骤e中,胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂,其成膜性好,热固化成膜后具有良好的韧性和柔软性,容易与PET离型膜剥离。
本发明将纹理先印刷至PET离型膜,然后通过PET离型膜转印至玻璃基板的表面上形成纹理,其转印方式简单转印后的纹路能够较为明显或深刻,在触摸屏的表面形成3D纹理效果的装饰面,而且不易磨损。上述工艺简单、易于操作,适用于大规模生产的需要。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤a、裁切获得所需大小和形状的玻璃基板和PET离型膜;
步骤b、在玻璃基板表面上镀ITO导电膜,然后在ITO导电膜的导电面上印刷具有触控感应功能的电极图案层,得到表面具有电极图案层的玻璃基板;
步骤c、将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合,得到具有纹理的PET离型膜;
步骤d、将所述PET离型膜的具有纹理的一侧表面涂覆一层胶粘剂层,然后在胶粘剂层背离所述PET离型膜的一侧表面印刷所需的颜色以形成颜色层,然后在颜色层背离所述胶粘剂层的一侧表面蒸镀金属层后,得到3D纹理复合膜;
步骤e、将所述3D纹理复合膜位于金属层的一侧表面通过胶粘剂与步骤a制备的玻璃基板的具有电极图案层的一侧表面粘接,然后加热固化,最后将PET离型膜去除,得到具有3D纹理效果的玻璃基板;
步骤f、将所述具有3D纹理效果的玻璃基板放入模具内注塑成型后,得到3D纹理手机触摸屏。
2.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其特征在于:。步骤d中,在350~450度条件下,在玻璃基板上镀ITO导电膜。
3.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其特征在于:步骤c中,将具有纹理的转印模具对PET离型膜压合的温度为20~25度。
4.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其特征在于:步骤e中,加热固化的温度为80~90度。
5.根据权利要求1所述的一种3D纹理手机触摸屏的制备工艺,其特征在于:步骤e中,所述胶粘剂是由酚醛环氧丙烯酸树脂和氨基丙烯酸树脂按照重量比1:1制成的胶粘剂。
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