CN109202296A - 保护盖板的纹理加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保护盖板的纹理加工方法，包括：在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案；在所述纹理图案上镀设镀膜层；在所述镀膜层上印刷油墨。本发明提供的保护盖板的纹理加工方法通过激光镭射出所述纹理图案，有助于提升所述保护盖板的品质及成品率，另外，利用激光镭射加工，加工工艺参数可控，加工形成的纹理图案清晰度高；在所述纹理图案上镀设镀膜层，所述镀膜层提高特定波长范围入射光的透过率，并且让用户在改变视觉角度时，在观看纹理图案的同时呈现彩色炫光效果；在所述镀膜层上印刷所述油墨，所述油墨用于为所述保护盖板提供背景色，并对所述保护盖板与电子设备之间的固定结构进行遮挡。

Description

保护盖板的纹理加工方法

技术领域

本发明涉及保护盖板技术领域，特别涉及一种保护盖板的纹理加工方法。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

随着手机行业的发展，为了满足客户个性化需求，各大手机厂商都纷纷设计出多样化的手机外壳，而在保护盖板上设计图案效果就是其中最热门的一种设计方案。目前行业内主要是通过在保护盖板上贴带有图案的薄膜制作图案效果。但这种贴膜工艺制作的保护盖板的图案效果立体感不佳，时间长易变色，工艺复杂，增加了膜本身的厚度等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供提供一种保护盖板的纹理加工方法，能够提升所述保护盖板的品质及成品率。

一种保护盖板的纹理加工方法，所述方法包括：

在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案；

在所述纹理图案上镀设镀膜层；

在所述镀膜层上印刷油墨。

进一步地，在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案，包括：

在所述保护盖板的预设区域通过激光去除所述保护盖板的表面材料而镭射出预设的凹凸纹理图案。

进一步地，所述保护盖板为蓝宝石盖板。

进一步地，所述保护盖板为铝硅、钠钙或硼硅玻璃盖板。

进一步地，在所述“在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案”的步骤之后，所述“在所述纹理图案上镀设镀膜层”的步骤之前，所述方法还包括：

将所述保护盖板置入380℃-420℃熔盐中进行盐浴。

进一步地，所述纹理图案的纹路宽度大于25微米，所述纹理图案的纹路深度大于5微米。

进一步地，所述激光镭射的激光光斑直径为10-60微米。

进一步地，所述在所述镀膜层上印刷油墨包括：

在所述镀膜层上采用丝网印刷的方式印刷油墨。

进一步地，所述保护盖板设置在终端的摄像头或指纹模组上方。

一种保护盖板的纹理加工方法，所述方法包括：

在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案；

在所述纹理图案对应区域的背面镀设镀膜层；

在所述镀膜层上印刷油墨。

本发明提供的保护盖板的纹理加工方法通过激光镭射出所述纹理图案，因采用激光对所述保护盖板进行非接触性加工，形成所述纹理图案，不会对所述保护盖板基体造成损伤，有助于提升所述保护盖板的品质及成品率，另外，利用激光镭射加工，加工工艺参数可控，加工形成的纹理图案清晰度高；在所述纹理图案上镀设镀膜层，所述镀膜层提高特定波长范围入射光的透过率，并且让用户在改变视觉角度时，在观看纹理图案的同时呈现彩色炫光效果；在所述镀膜层上印刷所述油墨，所述油墨用于为所述保护盖板提供背景色，并对所述保护盖板与电子设备之间的固定结构进行遮挡。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的保护盖板的纹理加工方法流程图。

图2为本发明第二实施例提供的保护盖板的纹理加工方法流程图。

图3为本发明第三实施例提供的保护盖板的纹理加工方法流程图。

图4为本发明第四实施例提供的保护盖板的纹理加工方法流程图。

主要元件符号说明

保护盖板	110、210、310、410
		激光器	800
熔盐	130、230
		镀膜层	140、240、340、440
油墨	150、250、350、450

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，在本发明中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”时，它可以是与另一个组件直接相连，也可以是通过居中组件与另一个组件间接相连。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，为本发明第一实施例提供的保护盖板110的纹理加工方法流程图。本发明实施例涉及的保护盖板110的纹理加工方法可以使用在任何具备保护盖板的设备上，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、电视、可穿戴设备等具有显示功能的电子设备。在本实施例中，所述保护盖板110设置在所述电子设备的摄像头或指纹模组的外侧，并使所述摄像头或指纹模组透过所述保护盖板110暴露在外面。

本发明第一实施例提供的所述保护盖板110的纹理加工方法包括：

S11：在所述保护盖板110的预设区域激光镭射出纹理图案。可以理解的是，在其他实施例中，在步骤S11之前，可以包括“提供没有纹理图案的保护盖板110”的步骤。本实施例中涉及的保护盖板110为铝硅、钠钙或硼硅玻璃盖板。

在本实施例中，步骤S11包括：在所述保护盖板110的预设区域通过激光去除所述保护盖板110的表面材料而镭射出预设的凹凸纹理图案。本发明采用激光对所述保护盖板110进行非接触性加工，以形成所述纹理图案，不会对所述保护盖板110基体造成损伤，有助于提升所述保护盖板110的品质及成品率。另外，利用激光镭射加工，加工工艺参数可控，加工形成的纹理图案清晰度高。

具体地，步骤S11包括：根据所述纹理图案及其效果，预设激光刻蚀图案及工艺参数；将待加工的保护盖板110置于激光刻蚀设备的工作平台，启动激光刻蚀设备，使激光聚焦于待加工保护盖板并对其进行扫描，在所述预设区域通过激光去除所述保护盖板110的表面材料而镭射出预设的凹凸纹理图案。

在本实施例中，激光聚焦于所述保护盖板110的表面。所述激光刻蚀设备具有激光器800、扩束镜、振镜组和聚焦镜组成的激光发射***，由升降体调节所述激光聚焦点与待加工玻璃表面间的相对位置，所述聚焦镜用于使所述激光始终聚焦于所述待加工玻璃表面。所述激光器800、振镜组和工作平台分别由工控机所控制。激光脉冲重复频率为10kHz～30kHz，激光的扫描速度大于500mm/s。

为提高纹理图案的清晰度及立体效果，所述纹理图案的纹路宽度b大于25微米，纹路间隔d大于25微米，纹路深度c大于5微米。本实施例中，所述纹理图案的纹路宽度b为30微米，所述纹路间隔d为30微米，所述纹路深度c为10微米。可以理解的是，在其他实施例中，纹路宽度b、纹路间隔d与纹路深度c的尺寸可以选取满足上述范围的其他数值。另外，所述纹理图案与所述保护盖板110边缘之间的距离a要大于预设值，以避免激光光斑漂移至所述保护盖板110外。

所述激光器800发射波长为355nm的紫外激光，所述激光镭射的激光光斑直径范围为10-60微米，通过所述扩束镜的调整，所述激光光斑直径最小达到10微米。并且所述纹路宽度b大于所述激光镭射的激光光斑直径。本实施例中，所述纹路宽度b为30微米，所述激光光斑直径要求小于30微米。可以理解的是，在其他实施例中，激光光斑直径尺寸可以选取小于纹路宽度b的其他数值。

S12：将所述保护盖板110置入380℃-420℃熔盐130中进行盐浴，以对表面带有所述纹理图案的保护盖板110进行化学强化。所述熔盐130容置于耐高温容器，包括用于玻璃强化的盐类熔盐。在温度上升至380℃-420℃的过程中，所述熔盐130由固态转化为液态。所述保护盖板110浸入所述熔盐130中盐浴，所述保护盖板110表面的离子与所述熔盐130中的离子进行交换，从而在保护盖板110层形成压应力层。所述压应力层使得经化学强化后的保护盖板110及其上纹理图案的抗弯曲能力大大提高。使用化学强化后的保护盖板110作为所述电子设备的盖板玻璃可以防止所述电子设备从高处摔落时导致的盖板玻璃产生的形变，不会使所述盖板玻璃碎裂。本实施例中，所述熔盐130中包括硝酸钾或硝酸钠。可以理解的是，在其他实施例中，盐类熔盐中可以包括锂离子、钠离子或钾离子中的至少一种。

S13：在所述纹理图案上镀设所述镀膜层140，所述镀膜层140提高特定波长范围入射光的透过率，并反射指定波长范围的入射光。本实施例中，所述镀膜层140用于反射淡蓝紫光。可以理解的是，在其他实施例中，镀膜层140可以用于反射深红、深蓝、深黄和深绿等颜色的入射光。其中，深绿色的镀膜层140可以同时增加光谱两端的蓝光和红光的透过率，只有光谱中部的黄绿色光才被反射回来，因此这种镀膜层140的透过率曲线有红、蓝两个增峰值，有效的沿广色域。另外，所述镀膜层140让用户在改变视觉角度时，在观看纹理图案的同时呈现彩色炫光效果。

S14：在所述镀膜层140上印刷油墨150。所述油墨150涂覆于所述保护盖板110上以提供背景色。具体地，本实施例中，所述保护盖板110可以通过背胶粘接固定于所述电子设备的表面，所述油墨150涂覆于所述保护盖板110的边缘区域，以对所述保护盖板110与所述电子设备之间的背胶进行遮挡。可以理解的是，在其他实施例中，保护盖板110可以通过卡扣或其他的结构固定于所述电子设备的表面，所述油墨150涂覆于所述保护盖板110的边缘区域，以对所述保护盖板110与所述电子设备之间的固定结构进行遮挡。本实施例中，在所述镀膜层140上采用丝网印刷的方式印刷油墨150。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

请参阅图2，为本发明第二实施例提供的保护盖板210的纹理加工方法流程图。第二实施例提供的保护盖板210的纹理加工方法包括以下步骤：

S21：在所述保护盖板210的预设区域激光镭射出纹理图案。

S22：将所述保护盖板210置入380℃-420℃熔盐230中进行盐浴。

其中，步骤S21及步骤S22与第一实施例中步骤S11及步骤S12相同，在这里不做赘述。

S23：在所述纹理图案对应区域的背面镀设镀膜层240，所述镀膜层240提高特定波长范围入射光的透过率，并反射指定波长范围的入射光。本实施例中，所述镀膜层240用于反射淡蓝紫光。可以理解的是，在其他实施例中，镀膜层240可以用于反射深红、深蓝、深黄和深绿等颜色的入射光。其中，深绿色的镀膜层240可以同时增加光谱两端的蓝光和红光的透过率，只有光谱中部的黄绿色光才被反射回来，因此这种镀膜层240的透过率曲线有红、蓝两个增峰值，有效的沿广色域。另外，所述镀膜层240让用户在改变视觉角度时，在观看纹理图案的同时呈现彩色炫光效果。

S24：在所述镀膜层240上印刷油墨250。所述油墨250涂覆于所述保护盖板210上以提供背景色。具体地，本实施例中，所述保护盖板210上的纹理图案显露于所述电子设备表面。所述保护盖板210可以通过背胶粘接固定于所述电子设备的表面，所述油墨150涂覆于所述保护盖板210的边缘区域，以对所述保护盖板210与所述电子设备之间的背胶进行遮挡。可以理解的是，在其他实施例中，保护盖板210可以通过卡扣或其他的结构固定于所述电子设备的表面，所述油墨150涂覆于所述保护盖板210的边缘区域，以对所述保护盖板210与所述电子设备之间的固定结构进行遮挡。本实施例中，在所述镀膜层140上采用丝网印刷的方式印刷油墨150。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

请参阅图3，为本发明第三实施例提供的保护盖板310的纹理加工方法流程图。第三实施例提供的所述保护盖板310的纹理加工方法包括以下步骤：

S31：在所述保护盖板310的预设区域激光镭射出纹理图案。

其中，所述保护盖板310为抗磨损的蓝宝石盖板。所述蓝宝石盖板较普通玻璃硬度更高，防化学腐蚀，耐高温，导热好，硬度高，透红外，应用于夜视红外和远红外瞄准镜、夜视摄像机等仪器和卫星、空间技术的仪器仪表中以及用作高功率激光器的窗口、各种光学棱镜、光学窗口、UV和IR窗口及透镜、低温实验的观察口等。

S32：在所述纹理图案上镀设镀膜层340。

S33：在所述镀膜层340上印刷油墨350。

步骤S32及步骤S33与第一实施例中的步骤S12及步骤S13相同，在这里不做赘述。

请参阅图4，图4为本发明第四实施例提供的保护盖板410的纹理加工方法流程图。第四实施例提供的所述保护盖板310的纹理加工方法包括以下步骤：

S41：在所述保护盖板410的预设区域激光镭射出纹理图案；

S42：在所述纹理图案对应区域的背面镀设镀膜层440；

S43：在所述镀膜层440上印刷油墨450。

其中，步骤S41与第三实施例中的步骤S31相同，步骤S42及步骤S43与第二实施例中的步骤S23及步骤S24相同，在这里不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案；

在所述纹理图案上镀设镀膜层；

在所述镀膜层上印刷油墨。

2.如权利要求1所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案，包括：

在所述保护盖板的预设区域通过激光去除所述保护盖板的表面材料而镭射出预设的凹凸纹理图案。

3.如权利要求1或2所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述保护盖板为蓝宝石盖板。

4.如权利要求1或2所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述保护盖板为铝硅、钠钙或硼硅玻璃盖板。

5.如权利要求4所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，在所述“在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案”的步骤之后，所述“在所述纹理图案上镀设镀膜层”的步骤之前，所述方法还包括：

将所述保护盖板置入380℃-420℃熔盐中进行盐浴。

6.如权利要求1所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述纹理图案的纹路宽度大于25微米，所述纹理图案的纹路深度大于5微米。

7.如权利要求1所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述激光镭射的激光光斑直径为10-60微米。

8.如权利要求1所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述在所述镀膜层上印刷油墨包括：

在所述镀膜层上采用丝网印刷的方式印刷油墨。

9.如权利要求1-8任一项所述的保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述保护盖板设置在终端的摄像头或指纹模组上方。

10.一种保护盖板的纹理加工方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述保护盖板的预设区域激光镭射出纹理图案；

在所述纹理图案对应区域的背面镀设镀膜层；

在所述镀膜层上印刷油墨。