CN106085778A - 一种蜜瓜酒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制酒领域,公开了一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:1)清洗、去皮;2)粗破;3)打浆;4)酶解;5)蒸米;6)发酵;7)蒸馏;8)调配;9)灌装,制得蜜瓜酒。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点,同时本发明方法工艺独特,成本低,利用率高,制备的蜜瓜酒口味独特,营养价值高。
Description
技术领域
本发明涉及制酒领域,尤其涉及一种蜜瓜酒的制备方法。
背景技术
我国是一个白酒消费大国,而生产白酒需要大量的粮食,国家从粮食安全的战略出发,将以粮食为原料生产的白酒列入《国家禁止和限制类产品目录》,而果酒是国家重点发展的酒种之一。中国酿酒工业协会果露酒专业委员会在行业“十二五”规划及2015年规划中已明确指出:重点发展水果发酵和水果蒸馏酒,利用水果蒸馏酒逐步取代一部分粮食酒;加强水果蒸馏酒生产技术与装备建设,提高产品质量,逐步实现水果蒸馏酒的工业化生产和工业化管理。这些政策的出台,为果酒行业的发展,提供了广阔的舞台和空间。
瓜州县有种植哈蜜瓜的传统,2014年哈蜜瓜种植面积10.1万亩,总产量可达30万吨,外销商品率为80%左右,每年有近6万吨瓜因达不到商品率而无法销售。根据瓜州县实际情况,在哈蜜瓜成熟季节,大量瓜农集中流向市场,致使部分瓜不能及时销售外运,腐烂现象严重,烂损率高达30%,既浪费了资源又污染了环境,给瓜农造成一定的损失。
多年来,各级组织、企业、科研院所对其深加工进行过研究、实验和尝试,都因失败而终结,其加工的思路主要以罐头、哈蜜瓜汁、果脯等低端产品。加之哈蜜瓜含有多种糖,结构非常复杂,极不易保存。因此,如何将哈蜜瓜生产为高附加值的产品是亟需解决的一个问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种蜜瓜酒的制备方法。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点,同时本发明方法工艺独特,成本低,利用率高,制备的蜜瓜酒口味独特,营养价值高。
本发明的具体技术方案为:一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合,在35-45℃下酶解8-12h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵,直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在38-69°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
本发明充分利用蜜瓜的各个部分,将瓜肉、取籽后的瓤一同利用,打浆,制得蜜瓜浆。其中,对一部分蜜瓜浆进行酶解,制得酶解液。先打浆再进行酶解,在打浆时能够将破坏植物细胞壁,果胶等粘液流出,提高酶解效率。并且将酶解液对大米进行浸泡,在浸泡过程中,大米发生溶胀,酶解液中的营养成分能够充分渗透至到大米内部,将大米蒸熟后,米粒晶莹剔透,粒粒分明,且饱含香味,再将蜜瓜浆与大米一通发酵,蜜瓜浆中营养物成分与大米融为一体,与常规发酵方法相比,口感独特,融合性好。
作为优选,将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程 中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。此举能够充分利用资源,降低成本。
作为优选,在步骤6)的发酵过程中,发酵温度为22-28℃,发酵时间为15-20天。
作为优选,在步骤6)的发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。
作为优选,在步骤7)的蒸馏过程中,采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。
作为优选,在步骤8)的调配后,制得酒精浓度分别在42°,46°,52°的原酒。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点,同时本发明方法工艺独特,成本低,利用率高,制备的蜜瓜酒口味独特,营养价值高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合,在40℃下酶解10h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵,同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃,发酵时间为18天。在发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在52°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
实施例2
一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15:100:0.5混合,在35℃下酶解12h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其1倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡5h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3:1混合进行混合发酵,同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为22℃,发酵时间为20天。在发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸 馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在42°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
实施例3
一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比25:100:1.5混合,在45℃下酶解8h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比5:1混合进行混合发酵,同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为28℃,发酵时间为15天。在发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在46°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
实施例4
一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合,在40℃下酶解10h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵,同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃,发酵时间为18天。在发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在69°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
实施例5
一种蜜瓜酒的制备方法,包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮。
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆。
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合,在40℃下酶解10h,过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h,然后将大米蒸熟。
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵,同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃,发酵时间为18天。在发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存。
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在38°的原酒。
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物,并去皮;
2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块,并将瓜肉与籽瓤分离;
3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离,将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆,制得蜜瓜浆;
4)酶解:取部分蜜瓜浆,将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合,在35-45℃下酶解8-12h,过滤后得到蜜瓜酶解液;
5)蒸米:将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h,然后将大米蒸熟;
6)发酵:取剩余的蜜瓜浆,将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵,直至发酵物种总糖小于等于0.4%;
7)蒸馏:对发酵后的发酵物进行蒸馏,制得不同酒精浓度的蒸馏酒,贮存;
8)调配:根据需要,将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合,得到酒精浓度在38-69°的原酒;
9)灌装:原酒经过滤后,进行灌装,灌装后进行杀菌,制得蜜瓜酒。
2.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于,将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗,并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
3.如权利要求1或2所述的一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于,在步骤6)的发酵过程中,发酵温度为22-28℃,发酵时间为15-20天。
4.如权利要求3所述的一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于,在步骤6)的发酵过程中,每天三次实施倒罐,即将发酵物从罐底泵至各自灌顶,使发酵物充分混合。
5.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于,在步骤7)的蒸馏过程中,采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。
6.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法,其特征在于,在步骤8)的调配后,制得酒精浓度分别在42°,46°,52°的原酒。
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