CN106085778A - 一种蜜瓜酒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制酒领域，公开了一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：1)清洗、去皮；2)粗破；3)打浆；4)酶解；5)蒸米；6)发酵；7)蒸馏；8)调配；9)灌装，制得蜜瓜酒。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
Description
技术领域
本发明涉及制酒领域，尤其涉及一种蜜瓜酒的制备方法。
背景技术
我国是一个白酒消费大国，而生产白酒需要大量的粮食，国家从粮食安全的战略出发，将以粮食为原料生产的白酒列入《国家禁止和限制类产品目录》，而果酒是国家重点发展的酒种之一。中国酿酒工业协会果露酒专业委员会在行业“十二五”规划及2015年规划中已明确指出：重点发展水果发酵和水果蒸馏酒，利用水果蒸馏酒逐步取代一部分粮食酒；加强水果蒸馏酒生产技术与装备建设，提高产品质量，逐步实现水果蒸馏酒的工业化生产和工业化管理。这些政策的出台，为果酒行业的发展，提供了广阔的舞台和空间。
瓜州县有种植哈蜜瓜的传统，2014年哈蜜瓜种植面积10.1万亩，总产量可达30万吨，外销商品率为80％左右，每年有近6万吨瓜因达不到商品率而无法销售。根据瓜州县实际情况，在哈蜜瓜成熟季节，大量瓜农集中流向市场，致使部分瓜不能及时销售外运，腐烂现象严重，烂损率高达30％，既浪费了资源又污染了环境，给瓜农造成一定的损失。
多年来，各级组织、企业、科研院所对其深加工进行过研究、实验和尝试，都因失败而终结，其加工的思路主要以罐头、哈蜜瓜汁、果脯等低端产品。加之哈蜜瓜含有多种糖，结构非常复杂，极不易保存。因此，如何将哈蜜瓜生产为高附加值的产品是亟需解决的一个问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜜瓜酒的制备方法。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
本发明的具体技术方案为：一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合，在35-45℃下酶解8-12h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵，直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38-69°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
本发明充分利用蜜瓜的各个部分，将瓜肉、取籽后的瓤一同利用，打浆，制得蜜瓜浆。其中，对一部分蜜瓜浆进行酶解，制得酶解液。先打浆再进行酶解，在打浆时能够将破坏植物细胞壁，果胶等粘液流出，提高酶解效率。并且将酶解液对大米进行浸泡，在浸泡过程中，大米发生溶胀，酶解液中的营养成分能够充分渗透至到大米内部，将大米蒸熟后，米粒晶莹剔透，粒粒分明，且饱含香味，再将蜜瓜浆与大米一通发酵，蜜瓜浆中营养物成分与大米融为一体，与常规发酵方法相比，口感独特，融合性好。
作为优选，将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程 中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。此举能够充分利用资源，降低成本。
作为优选，在步骤6)的发酵过程中，发酵温度为22-28℃，发酵时间为15-20天。
作为优选，在步骤6)的发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。
作为优选，在步骤7)的蒸馏过程中，采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。
作为优选，在步骤8)的调配后，制得酒精浓度分别在42°，46°，52°的原酒。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40℃下酶解10h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在52°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
实施例2
一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15:100:0.5混合，在35℃下酶解12h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其1倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡5h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为22℃，发酵时间为20天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸 馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在42°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
实施例3
一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比25:100:1.5混合，在45℃下酶解8h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比5:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为28℃，发酵时间为15天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在46°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
实施例4
一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40℃下酶解10h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在69°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
实施例5
一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40℃下酶解10h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
5)蒸米：将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
发酵温度为25℃，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4％。
7)蒸馏：对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38°的原酒。
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)清洗、去皮：去除蜜瓜表面的污物，并去皮；
2)粗破：将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离；
3)打浆：将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆；
4)酶解：取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合，在35-45℃下酶解8-12h，过滤后得到蜜瓜酶解液；
5)蒸米：将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h，然后将大米蒸熟；
6)发酵：取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵，直至发酵物种总糖小于等于0.4％；
7)蒸馏：对发酵后的发酵物进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存；
8)调配：根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38-69°的原酒；
9)灌装：原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
2.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
3.如权利要求1或2所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤6)的发酵过程中，发酵温度为22-28℃，发酵时间为15-20天。
4.如权利要求3所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤6)的发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底泵至各自灌顶，使发酵物充分混合。
5.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤7)的蒸馏过程中，采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。
6.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤8)的调配后，制得酒精浓度分别在42°，46°，52°的原酒。
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