CN106047087A - 室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法 - Google Patents

室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法，由A组份原料和B组份原料按5∶1的比例配比，加入A组份原料重量份20%的水稀释后制备而成。A组份原料为水性环氧树脂乳液、防锈颜料、填料、水性助剂、稀释剂；B组份原料为水性环氧固化剂。本发明采用双组份体系使底漆具有良好的附着力、韧性和耐水性，防腐性能优异，加入多种水性助剂使底漆的储存稳定性和施工性能良好。其中加入的水性催干剂，其成品可适用于多种施工工艺要求，环境温度在0‑10度的条件下均可进行自干，极大的扩大了油漆的施工条件与应用范围，产品初期耐水性佳，干燥快，各种机械性能优异。

Description

室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性底漆领域，具体涉及一种室温自干水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速增长和社会的全面进步，以及城市化进程不断加快，人们赖以生存的生态环境受到了严重的破坏，如何综合治理现有的环境状况，尤其是油漆领域的重污染问题，涂料减排VOC成为关注的焦点。目前，市面上的双组份环氧防腐底漆，受其性能影响，存在难以满足施工要求的问题，具体表现为：喷涂时，施工的环境温度需要在10℃以上，涂料才能自干。因此当温度低于10℃时要么不施工，要么采取一系列措施将环境温度提高到10℃以上再进行喷涂，这样导致的结果是工作效率低、工作进度慢、大大增加生产成本。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种性能优越的可室温自干、应用范围广泛的水性双组份环氧重防腐底漆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，由A组份原料和B组份原料制备而成，A组份原料和B组份原料的重量配比如下：
A 组份原料为水性环氧树脂乳液40-50份、防锈颜料15-25份、填料10-15份、水性助剂3-4份、稀释剂15-25份；
B组份原料为水性环氧固化剂20份；
A组份原料和B组份原料按5∶1的比例配比后，加入A组份原料重量份20%的水进行稀释，即得。
所述防锈颜料为铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。
所述填料为沉淀硫酸钡、滑石粉、钙粉中的一种或多种。
所述水性助剂为水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性催干剂、水性增稠剂、水性防霉防腐剂。
所述稀释剂为去离子水。
上述室温自干水性双组分环氧重防腐底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
一、备料后，往反应釜中依次加入水性环氧树脂乳液40-50份，防锈颜料15-25份，填料10-15份，水性助剂1-2份，稀释剂10-20份，搅拌均匀；
二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度＜35um；
三、在步骤二的料浆中加入余下的水性助剂和稀释剂，搅拌后调整其粘度至80±5ku，即得A组份原料；
四、将步骤三制备的A组份原料与B组份原料水性环氧固化剂按5∶1的比例配比，加入A组份原料重量份20%的水进行稀释，即得室温自干水性双组份环氧重防腐底漆。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、以水性乳液为成膜物质，颜料和填料提供装饰和防护性能，去离子水体现环保性。2、本发明采用的双组份体系使底漆具有良好的附着力、韧性和耐水性，防腐性能优异，加入多种水性助剂使底漆的储存稳定性和施工性能良好。3、本发明所用的原料大部分为国产品，具有成本优势，所加乳液研磨色浆工艺简单，易于操作。由于配方中加入了水性催干剂，其成品可适用于多种施工工艺要求，环境温度在0-10度的条件下均可进行自干，极大的扩大了油漆的施工条件与应用范围，产品初期耐水性佳，干燥快，各种机械性能优异。4、本发明底漆的优点还体现在重防腐，配方中加入了防锈颜料与磷酸锌，使得底漆的防腐性更强，保质期更优。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程，以下记载的仅为本发明的优选实施例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
实施例一：
一、备料后，往反应釜中依次加入水性环氧树脂乳液40份，铁红颜料5份，铁黄颜料8份，磷酸锌2份，沉淀硫酸钡10份，水性分散剂0.2份、水性润湿剂0.3、水性消泡剂0.1、水性催干剂0.4份，去离子水10份，搅拌均匀；
二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨后料浆的细度为32um；
三、在步骤二的料浆中加入水性增稠剂1份，水性防霉防腐剂1份，去离子水5份，搅拌后调整其粘度为75ku，即得A组份原料；
四、取50份步骤三制备的A组份原料与10份B组份原料水性环氧固化剂配比后，加入10份水进行稀释，即得室温自干水性双组份环氧重防腐底漆。
按照国家的相关标准，对实施例一底漆的基本性能进行检测，测试结果如下：
室温自干水性双组分环氧重防腐底漆
测试项目 测试结果
细度um ≦35
粘度（涂-4杯）（250c） 180s-200s
储存稳定性（600c 30d） 无异常
表干时间（250c） 5-8min
实干时间（250c） 24h
冲击（正反） 50Kg.cm
初期耐水性（6h） 合格
耐盐雾 500h合格
附着力 1级
实施例二：
一、备料后，往反应釜中依次加入水性环氧树脂乳液45份，铁红颜料10份，磷酸锌10份，滑石粉13份，水性分散剂0.2份、水性润湿剂0.3、水性消泡剂0.1、水性催干剂0.4份，去离子水10份，搅拌均匀；
二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨后料浆的细度为33um；
三、在步骤二的料浆中加入水性增稠剂1份，水性防霉防腐剂1份，去离子水10份，搅拌后调整其粘度为80ku，即得A组份原料；
四、取100份步骤三制备的A组份原料与20份B组份原料水性环氧固化剂配比后，加入20份水进行稀释，即得室温自干水性双组份环氧重防腐底漆。
实施例三：
一、备料后，往反应釜中依次加入水性环氧树脂乳液50份，铁红颜料10份，铁黄颜料5份，磷酸锌10份，沉淀硫酸钡10份，钙粉5份，水性分散剂0.5份、水性润湿剂0.5、水性消泡剂0.4、水性催干剂0.6份，去离子水15份，搅拌均匀；
二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨后料浆的细度为33um；
三、在步骤二的料浆中加入水性增稠剂1份，水性防霉防腐剂1份，去离子水10份，搅拌后调整其粘度为85ku，即得A组份原料；
四、取100份步骤三制备的A组份原料与20份B组份原料水性环氧固化剂配比后，加入20份水进行稀释，即得室温自干水性双组份环氧重防腐底漆。

Claims (6)

1.室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，由A组份原料和B组份原料制备而成，A组份原料和B组份原料的重量配比如下：
A 组份原料为水性环氧树脂乳液40-50份、防锈颜料15-25份、填料10-15份、水性助剂3-4份、稀释剂15-25份；
B组份原料为水性环氧固化剂20份；
A组份原料和B组份原料按5∶1的比例配比后，加入A组份原料重量份20%的水进行稀释，即得。
2.如权利要求1所述的室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，所述防锈颜料为铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，所述填料为沉淀硫酸钡、滑石粉、钙粉中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，所述水性助剂为水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、水性催干剂、水性增稠剂、水性防霉防腐剂。
5.如权利要求1所述的室温自干水性双组份环氧重防腐底漆，其特征在于，所述稀释剂为去离子水。
6.如权利要求1所述的室温自干水性双组分环氧重防腐底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
一、备料后，往反应釜中依次加入水性环氧树脂乳液40-50份，防锈颜料15-25份，填料10-15份，水性助剂1-2份，稀释剂10-20份，搅拌均匀；
二、将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨机内，研磨至料浆的细度＜35um；
三、在步骤二的料浆中加入余下的水性助剂和稀释剂，搅拌后调整其粘度至80±5ku，即得A组份原料；
四、将步骤三制备的A组份原料与B组份原料水性环氧固化剂按5∶1的比例配比，加入A组份原料重量份20%的水进行稀释，即得室温自干水性双组份环氧重防腐底漆。
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