CN108795237A - 一种无机防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无机防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无机防腐涂料，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：(2～3)，其中：所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液5～10份、防腐防霉剂4～10份、羧甲基纤维素3～8份、氨水10～20份；所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维5～10份、硫酸钙晶须5～15份、石英粉5～20份、钛白粉4～9份、氟硅酸钠4～7份。本发明的液相组分、固相组分的配方以及其混配比例，使得本发明防腐涂料涂覆后形成的涂膜坚硬、附着力强，具有优异的耐碱性、对比率、耐洗刷性、断裂伸长率、耐水性和良好的抗渗效果。

Description

一种无机防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种无机防腐涂料及其制备方法。
背景技术
腐蚀给人类造成的损失是惊人的，每年因腐蚀造成的经济损失巨大，巨大的损失刺激着防腐涂料的发展。重防腐涂料是指能够在苛刻腐蚀环境下长效防护的涂料，防护寿命一般为10年以上，在一定温度下的酸、碱、盐和溶剂等腐蚀介质环境下，可以使用3～5年。防腐涂料涂刷在建筑物表面上，会形成一层薄膜，使建筑物表面与空气隔绝，从而起到防腐的作用。防腐涂料经固化后形成的防腐薄膜应具有一定的耐候性、耐水性、延伸性、弹塑性及抗裂性，能起到防腐、防渗和保护作用。但是现有的防腐涂料的抗腐蚀能力还欠佳，故急需一种防腐涂料，解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种无机防腐涂料及其制备方法，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种无机防腐涂料，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：(2～3)，其中：
所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液5～10份、防腐防霉剂4～10份、羧甲基纤维素3～8份、氨水10～20份；
所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维5～10份、硫酸钙晶须5～15份、石英粉5～20份、钛白粉4～9份、氟硅酸钠4～7份。
进一步的，所述防腐防霉剂由10：(1～3)：(2～4)重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成。
进一步的，所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液8份、防腐防霉剂6份、羧甲基纤维素5份、氨水15份；所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维8份、硫酸钙晶须10份、石英粉15份、钛白粉7份、氟硅酸钠5份。
进一步的，所述防腐防霉剂由10：2：3重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成。
本发明还提供一种无机防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、防腐防霉剂制备：将山茶叶、大青叶用盐水浸泡，后干燥、粉碎，得混合叶粉；将火山岩粉碎制粉后与叶粉进行混合，制得防腐防霉剂；
S2、液相原料预处理：按重量份分别称取原料，将环氧乳液和氨水进行混合，先于75～85℃搅拌20～40min，再加入羧甲基纤维素，于50～60℃搅拌50～70min，然后冷却至30～40℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1～2h，得液相混合物；
S3、固相原料预处理：将香蕉茎杆纤维进行粉碎，后与硫酸钙晶须、石英粉、钛白粉、氟硅酸钠充分混合，得固相混合物；
S4、混制：将S2步骤的液相混合物送入分散机中，再将S3步骤的固相混合物慢慢加入S2步骤的液相混合物中，于1000～1200r/min进行分散10～20min，再于700～800r/min进行分散25～35min，制得无机防腐涂料。
进一步的，步骤S1中，所述浸泡具体操作为：先于45～55℃盐水浸泡10～20min，后于25～30℃盐水浸泡40～60min。
进一步的，步骤S2中，将环氧乳液和氨水进行混合，先于80℃搅拌30min，再加入羧甲基纤维素，于55℃搅拌60min，然后冷却至35℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1.5h，得液相混合物。
进一步的，步骤S3中，将香蕉茎杆纤维粉碎至80～100目。
进一步的，步骤S4中，先于1100r/min进行分散15min，再于800r/min进行分散30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的液相组分、固相组分的配方以及其混配比例，使得本发明防腐涂料涂覆后形成的涂膜坚硬、附着力强，具有优异的耐碱性、对比率、耐洗刷性、断裂伸长率、耐水性和良好的抗渗效果。
另外，采用本发明自制的防腐防霉剂，进一步提高了涂料的性能。而且，本发明的制备方法经梯度温度处理液相原料，结合固相原料的预处理，最后经多层次分散混制，进一步优化了涂料的性能。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种无机防腐涂料，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：2，其中：
所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液5份、防腐防霉剂4份、羧甲基纤维素3份、氨水10份；所述防腐防霉剂由10：1：2重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成；
所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维5份、硫酸钙晶须5份、石英粉5份、钛白粉4份、氟硅酸钠4份。
实施例2
一种无机防腐涂料，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：3，其中：
所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液10份、防腐防霉剂10份、羧甲基纤维素8份、氨水20份；所述防腐防霉剂由10：3：2重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成；
所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维10份、硫酸钙晶须15份、石英粉20份、钛白粉9份、氟硅酸钠7份。
实施例3
一种无机防腐涂料，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：2.5，其中：
所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液8份、防腐防霉剂6份、羧甲基纤维素5份、氨水15份；所述防腐防霉剂由10：2：3重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成；
所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维8份、硫酸钙晶须10份、石英粉15份、钛白粉7份、氟硅酸钠5份。
上述实施例1～3无机防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、防腐防霉剂制备：将山茶叶、大青叶用盐水浸泡，先于50℃盐水浸泡15min，后于28℃盐水浸泡50min；后干燥、粉碎，得混合叶粉；将火山岩粉碎制粉后与叶粉进行混合，制得防腐防霉剂；
S2、液相原料预处理：按重量份分别称取原料，将环氧乳液和氨水进行混合，先于80℃搅拌30min，再加入羧甲基纤维素，于55℃搅拌60min，然后冷却至35℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1.5h，得液相混合物；
S3、固相原料预处理：将香蕉茎杆纤维进行粉碎，粉碎至100目后与硫酸钙晶须、石英粉、钛白粉、氟硅酸钠充分混合，得固相混合物；
S4、混制：将S2步骤的液相混合物送入分散机中，再将S3步骤的固相混合物慢慢加入S2步骤的液相混合物中，先于1100r/min进行分散15min，再于800r/min进行分散30min，制得无机防腐涂料。
实施例4
本实施例与实施例3的配方相同，其区别在于，所述无机防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、防腐防霉剂制备：将山茶叶、大青叶用盐水浸泡，先于45℃盐水浸泡20min，后于25℃盐水浸泡60min；后干燥、粉碎，得混合叶粉；将火山岩粉碎制粉后与叶粉进行混合，制得防腐防霉剂；
S2、液相原料预处理：按重量份分别称取原料，将环氧乳液和氨水进行混合，先于75℃搅拌40min，再加入羧甲基纤维素，于50℃搅拌70min，然后冷却至30℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌2h，得液相混合物；
S3、固相原料预处理：将香蕉茎杆纤维进行粉碎，粉碎至80目后与硫酸钙晶须、石英粉、钛白粉、氟硅酸钠充分混合，得固相混合物；
S4、混制：将S2步骤的液相混合物送入分散机中，再将S3步骤的固相混合物慢慢加入S2步骤的液相混合物中，于1000r/min进行分散20min，再于700r/min进行分散25min，制得无机防腐涂料。
实施例5
本实施例与实施例3的配方相同，其区别在于，所述无机防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、防腐防霉剂制备：将山茶叶、大青叶用盐水浸泡，先于55℃盐水浸泡10min，后于30℃盐水浸泡40min；后干燥、粉碎，得混合叶粉；将火山岩粉碎制粉后与叶粉进行混合，制得防腐防霉剂；
S2、液相原料预处理：按重量份分别称取原料，将环氧乳液和氨水进行混合，先于85℃搅拌20min，再加入羧甲基纤维素，于60℃搅拌50min，然后冷却至40℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1h，得液相混合物；
S3、固相原料预处理：将香蕉茎杆纤维进行粉碎，粉碎至100目后与硫酸钙晶须、石英粉、钛白粉、氟硅酸钠充分混合，得固相混合物；
S4、混制：将S2步骤的液相混合物送入分散机中，再将S3步骤的固相混合物慢慢加入S2步骤的液相混合物中，于1200r/min进行分散10min，再于800r/min进行分散25min，制得无机防腐涂料。
实施例6
本实施例与实施例3的配方相同，其区别在于，所述无机防腐涂料的制备方法为：取市售防腐防霉剂，并将液相原料和固相原料分别混配均匀，得液相混合物和固相混合物，再将配制好的固相混合物慢慢倒入液相混合物中，充分搅拌，得无机防腐涂料。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：1。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液3份、防腐防霉剂12份、羧甲基纤维素9份、氨水22份。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维12份、硫酸钙晶须2份、石英粉3份、钛白粉11份、氟硅酸钠9份。
一、将实施例1-5以及对比例1～3制得的无机防腐涂料进行性能测试，测试结果如下：
上述结果表明，本发明的无机防腐涂料具有优异的耐碱性、对比率、耐洗刷性、断裂伸长率、耐水性和良好的抗渗效果。其中，实施例3的性能最佳，表明各实施例中是最佳的配比、最佳工艺；对比例1～3与实施例3对比，表明本发明的液相组分、固相组分的配方以及其混配比例，对本发明的防腐涂料性能起着极其关键的影响；其中实施例6与实施例3对比，表明本发明自制防腐防霉剂，并经梯度温度处理液相原料，结合固相原料的预处理，最后经多层次分散混制，进一步优化了涂料的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无机防腐涂料，其特征在于：由液相组分和固相组分制得，固相组分和液相组分的重量比为1：(2～3)，其中：
所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液5～10份、防腐防霉剂4～10份、羧甲基纤维素3～8份、氨水10～20份；
所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维5～10份、硫酸钙晶须5～15份、石英粉5～20份、钛白粉4～9份、氟硅酸钠4～7份。
2.如权利要求1所述的一种无机防腐涂料，其特征在于：所述防腐防霉剂由10：(1～3)：(2～4)重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成。
3.如权利要求1或2所述的一种无机防腐涂料，其特征在于：所述液相组分包括以下重量份原料：环氧乳液8份、防腐防霉剂6份、羧甲基纤维素5份、氨水15份；所述固相组分包括以下重量份原料：香蕉茎秆纤维8份、硫酸钙晶须10份、石英粉15份、钛白粉7份、氟硅酸钠5份。
4.如权利要求2所述的一种无机防腐涂料，其特征在于：所述防腐防霉剂由10：2：3重量比的火山岩、山茶叶、大青叶制成。
5.如权利要求2所述的一种无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、防腐防霉剂制备：将山茶叶、大青叶用盐水浸泡，后干燥、粉碎，得混合叶粉；将火山岩粉碎制粉后与叶粉进行混合，制得防腐防霉剂；
S2、液相原料预处理：按重量份分别称取原料，将环氧乳液和氨水进行混合，先于75～85℃搅拌20～40min，再加入羧甲基纤维素，于50～60℃搅拌50～70min，然后冷却至30～40℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1～2h，得液相混合物；
S3、固相原料预处理：将香蕉茎杆纤维进行粉碎，后与硫酸钙晶须、石英粉、钛白粉、氟硅酸钠充分混合，得固相混合物；
S4、混制：将S2步骤的液相混合物送入分散机中，再将S3步骤的固相混合物慢慢加入S2步骤的液相混合物中，于1000～1200r/min进行分散10～20min，再于700～800r/min进行分散25～35min，制得无机防腐涂料。
6.如权利要求5所述的一种无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述浸泡具体操作为：先于45～55℃盐水浸泡10～20min，后于25～30℃盐水浸泡40～60min。
7.如权利要求5或6所述的一种无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤S2中，将环氧乳液和氨水进行混合，先于80℃搅拌30min，再加入羧甲基纤维素，于55℃搅拌60min，然后冷却至35℃，加入防腐防霉剂，继续搅拌1.5h，得液相混合物。
8.如权利要求5或6所述的一种无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤S3中，将香蕉茎杆纤维粉碎至80～100目。
9.如权利要求5或6所述的一种无机防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤S4中，先于1100r/min进行分散15min，再于800r/min进行分散30min。
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