CN104845499A

CN104845499A - 水性环氧厚浆漆的制备方法

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Publication number: CN104845499A
Application number: CN201510307299.XA
Authority: CN
Inventors: 江拥; 任明华; 杨林勇
Original assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2035-06-08
Also published as: CN104845499B

Abstract

本发明提出了一种水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份B包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂60-70％、环氧活性稀释剂30-40％；其制备工艺包括：将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，往水中加入水合硅酸镁，分散20-40分钟；将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往水中加入有机膨润土，分散20-40分钟；将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂等加入并搅拌；干板实现，按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，调整喷涂粘度，喷涂，干板放置后检测常规性能。此方法制备的产品具有干速快、附着力好、固体含量高、施工性能优异，湿膜一次性厚度300μm不流挂，喷涂时易起厚度，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上。

Description

水性环氧厚浆漆的制备方法

技术领域

本发明涉及油漆制备领域，特别是指一种水性环氧厚浆漆的制备方法。

背景技术

在新环保法的具体实施下，在各地应对雾霾的治理政策下，在消费税的增收压力下，人们对环保的要求及VOC排放的要求越来越高。但目前市场水性环氧防腐漆的原材料成本均较高，这也是水性环氧防腐漆在市场上未能大力广泛应用的瓶颈之一，加之水性漆固含较低，一次性涂装厚度较低，在解决一次性涂装厚度的时同时会给漆膜外观带来一定的损伤，如何实现既保持优良的外观前提下又能一次性涂装厚度达到200微米的干膜厚度，同时确保所生产出来的水性厚浆漆成本做到最低，这就是本发明的重点突破之处。

发明内容

本发明提出一种水性环氧厚浆漆的制备方法，能够使产品干速快、附着力好、固体含量高、施工性能优异，湿膜一次性厚度300μm不流挂。

本发明的技术方案是这样实现的：一种水性环氧厚浆漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：水性环氧固化剂10-15％、云母氧化铁红30-35％、水性铝银浆2-5％、磷钼酸锌10-15％、纳米硫酸钡10-15％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.2-0.3％、抑泡剂0.2-0.3％、助溶剂2-5％、中和剂0.5-1％、润湿剂0.1-0.3％、水合硅酸镁0.4-0.6％、有机膨润土0.3-0.5％、气相二氧化硅0.2-0.4％、水性聚酰胺蜡浆：2-4％、防闪锈剂0.5-1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10％、蒸馏水5-10％；

所述组份B包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂60-70％、环氧活性稀释剂30-40％；

其制备工艺包括：

步骤a.将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，往水中加入水合硅酸镁，分散20-40分钟；

步骤b.将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往水中加入有机膨润土，分散20-40分钟；

步骤c.将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入并搅拌；

步骤d.边搅拌边加入气相二氧化硅、水性聚酰胺蜡浆、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，分散10-30分钟；

步骤e.边搅拌边加入云母氧化铁红、磷钼酸锌分散10-30分钟，并研磨；

步骤f.边搅拌边加入水性环氧固化剂、已采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后的铝银浆、纳米硫酸钡，搅拌15-20分钟；

步骤g.加入水性润湿剂、防闪锈剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌，然后采用中和剂进行PH值调整至8左右；

步骤h.组份B工艺为：将E51环氧树脂与环氧活性稀释剂混合后，搅拌；

步骤i.干板实现，按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，调整喷涂粘度，喷涂，干板放置后检测常规性能。

作为优选，所述步骤a的具体制备工艺为将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

作为优选，所述步骤c的具体制备工艺为将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟。

作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入气相二氧化硅、水性聚酰胺蜡浆、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟。

作为优选，所述步骤e的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入云母氧化铁红、磷钼酸锌采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米

作为优选，所述步骤f的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入水性环氧固化剂、已采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后的铝银浆、纳米硫酸钡，采用600-800转/分搅拌10-15分钟

作为优选，所述步骤g的具体制备工艺为加入水性润湿剂、防闪锈剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右

作为优选，所述步骤h的组份B具体制备工艺为：将E51环氧树脂与环氧活性稀释剂混合后，采用400-600转/分搅拌5-10分钟即可。

作为优选，所述步骤i的干板实现具体制备工艺为：按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-40S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用了无溶剂环氧树脂可以直接通过水性乳液型环氧固化剂现场进行乳化，从而确保成本的最低化，同时巧妙的应用了“有机膨润土-水合硅酸镁-水性聚酰胺蜡浆-气相二氧化硅”搭建的网状结果，充分将整个漆膜紧密的结合在一起，从而达到一次性厚涂不流挂的目的。此款产品具有干速快、附着力好、固体含量高、施工性能优异，湿膜一次性厚度300μm不流挂，喷涂时易起厚度，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例采用的原料如下：

水性环氧固化剂(8545 美国瀚森)

云母氧化铁红(600 目云母氧化铁红科聚化工)

水性铝银浆(XH330 深圳新航旺)

磷钼酸锌(江苏万达科技)

纳米硫酸钡(BS80 北京金斑马)

分散剂(PX4585 巴斯夫)

消泡剂(2550 巴斯夫)

抑泡剂(BL-100 苏州百斯盾)

润湿剂(57 海铭斯化学)

水合硅酸镁(AD 海逸化学)

气相二氧化硅(N20 环琦化工)

助溶剂(乙二醇单丁醚中石化)

中和剂(DMAE 海铭斯化学)

防闪锈剂(ZT-709 海川化工)

水性聚酰胺蜡浆(AQH-800 立骅鑫)

E51环氧树脂(128 美国瀚森)

环氧活性稀释剂(XY629 安徽新远)

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA 40W 杜邦)

表1：实施例1～实施例6的组份A漆配方配比

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							水性环氧固化剂	15	18	20	20	15	20
云母氧化铁红	30	35	30	30	30	30
							磷钼酸锌	15	10	10	15	10	10
纳米硫酸钡	20	15	15	10	18	10
							水性铝银浆	2	4	5	3	2	3
水合硅酸镁	0.4	0.5	0.4	0.6	0.4	0.6
							水性有机膨润土	0.3	0.4	0.5	0.5	0.3	0.5
气相二氧化硅	0.2	0.3	0.2	0.4	0.2	0.4
							水性聚酰胺蜡浆	2	3	3	4	2	4
分散剂	0.3	0.5	0.4	0.4	0.3	0.4
							抑泡剂	0.2	0.3	0.3	0.3	0.2	0.3
消泡剂	0.3	0.3	0.3	0.2	0.3	0.2
							中和剂	0.5	0.7	1	1	0.5	1
润湿剂	0.2	0.3	0.1	0.2	0.2	0.2
							防闪锈剂	1	0.5	0.7	1	1	1
助溶剂	3	4	5	5	3	5
							蒸馏水	9.6	7.2	8.1	8.4	6.6	8.4
乙烯-醋酸乙烯共聚物	---	---	---	---	10	5
							合计	100	100	100	100	100	100

具体制备制备方法为：

1、将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟；

2、将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟；

3、将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟；

4、边采用300-400转/分边搅拌边加入气相二氧化硅、水性聚酰胺蜡浆、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟，

5、边采用300-400转/分边搅拌边加入云母氧化铁红、磷钼酸锌采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米。

6、边采用300-400转/分边搅拌边加入水性环氧固化剂、已采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后的铝银浆、纳米硫酸钡，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

7、加入水性润湿剂、防闪锈剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右。

性能测试

试验方法是：将A:B＝8：1的配比调漆，采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(23-40S，NK-2杯)，标准马口铁片进行磷化或打磨处理，马口铁片上厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，耐盐雾性能测试干板厚度控制在80-100μm，待7天完全实干后做耐盐雾性能测试。

干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T1720、冲击性依照GB/T1732、韧性依照GB/T6742、硬度依照GB/T6739、耐水性依据GB/T1733、固体含量测试依据GB/T1725、耐冻融性依照GB/T9268、耐中性盐雾性依据GB/T1771，综合性能与已经授权专利CN 101104770A进行对比。

表2：性能对比测试结果

通过利用了无溶剂环氧树脂可以直接通过水性乳液型环氧固化剂现场进行乳化，通过试验证明，一次性涂装厚度完全可以达到275微米以上，并且具备非常优异的耐化学性能和耐盐雾性能，当配方中引入了乙烯-醋酸乙烯共聚物后，对漆膜的耐冻融性、耐酸性、耐碱性以及耐氯化钠均有着非常大的提升，并且在一次性涂装厚度方面，同样起到非常大的帮助。所有综合性能均比专利CN 101104770A对比明显要强很多，是一款低VOC排放及高性能的厚浆型水性环氧漆。

本发明利用了无溶剂环氧树脂可以直接通过水性乳液型环氧固化剂现场进行乳化，从而确保成本的最低化，同时巧妙的应用了“有机膨润土-水合硅酸镁-水性聚酰胺蜡浆-气相二氧化硅”搭建的网状结果，充分将整个漆膜紧密的结合在一起，从而达到一次性厚涂不流挂的目的。此款产品具有干速快、附着力好、固体含量高、施工性能优异，湿膜一次性厚度300μm不流挂，喷涂时易起厚度，防腐性能优异，耐盐雾性能可达到2000小时以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：水性环氧固化剂10-15％、云母氧化铁红30-35％、水性铝银浆2-5％、磷钼酸锌10-15％、纳米硫酸钡10-15％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.2-0.3％、抑泡剂0.2-0.3％、助溶剂2-5％、中和剂0.5-1％、润湿剂0.1-0.3％、水合硅酸镁0.4-0.6％、有机膨润土0.3-0.5％、气相二氧化硅0.2-0.4％、水性聚酰胺蜡浆：2-4％、防闪锈剂0.5-1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-10％、蒸馏水5-10％；

其制备工艺包括：

2.根据权利要求1所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a的具体制备工艺为将水合硅酸镁配制成15％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

3.根据权利要求2所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b的具体制备工艺为将有机膨润土配制成8％的预制浆，其介质为蒸馏水，往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土，采用800-100转/分高速分散25-30分钟。

4.根据权利要求3所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体制备工艺为将蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟。

5.根据权利要求4所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入气相二氧化硅、水性聚酰胺蜡浆、15％的水合硅酸镁浆、8％的有机膨润土浆，采用600-800转/分分散15-20分钟。

6.根据权利要求5所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入云母氧化铁红、磷钼酸锌采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为50微米。

7.根据权利要求6所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤f的具体制备工艺为边采用300-400转/分搅拌边加入水性环氧固化剂、已采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后的铝银浆、纳米硫酸钡，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

8.根据权利要求7所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤g的具体制备工艺为加入水性润湿剂、防闪锈剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，采用中和剂进行PH值调整至8左右。

9.根据权利要求1所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤h的组份B具体制备工艺为：将E51环氧树脂与环氧活性稀释剂混合后，采用400-600转/分搅拌5-10分钟即可。

10.根据权利要求1或8或9任一所述的水性环氧厚浆漆的制备方法，其特征在于：所述步骤i的干板实现具体制备工艺为：按照组份A：组份B＝8：1的质量比进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-40S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。