CN112619199A - 一种超声回流提取浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提取萃取技术领域，具体涉及一种超声回流提取浓缩设备；包括机架，机架上固定设置有超声提取罐、提取液中间过滤罐、蒸发浓缩釜、冷凝器和溶剂存储罐；超声提取罐的上表面设置有投料斗，溶剂存储罐设置在超声提取罐旁侧的机架上，溶剂存储罐的旁侧设置有第一抽液泵，第一抽液泵的进液端连接有伸入溶剂存储罐中的抽液管；本发明与现有的植物提取浓缩机组相比，其通过设置的超声振动器能够加速超声提取罐中有效成分的扩散，从而提高对有效成分提取的利用率；并且其回流管的设置能够对提取的溶剂进行重复利用，有效避免了对植物中有效成分提取时的溶剂的浪费；另外，其提取排料方便、整个浓缩过程速度快、实用性强。

Description

一种超声回流提取浓缩设备

技术领域

本发明涉及提取萃取技术领域，具体涉及一种超声回流提取浓缩设备。

背景技术

有植物、动物性物料有效成分的提取，主要采用溶剂溶出再分离浓缩的方式提取，即按照一定固液比，将待提取物料放入与溶剂如水或其他有机溶剂一起放入提取装置中，在一定温度下对物料的有效成分进行提取。目前，传统的植物浓缩提取机组对植物中有效成分的效率较低。同时，其植物浓缩提取机组中的浓缩釜其浓缩时加热温度不均匀，其不仅导致浓缩效率较低，而且加热温度不均匀会导致部分区域的植物提取液的温度过高，而部分区域的提取液的温度较低，从而沿着破坏所要提取的植物浓缩液的有效成分。

例如专利号为CN105709456A的发明就公开了一种超声波热回流提取浓缩机组，包括电控装置和依次安装在一体式机架上的真空浓缩装置，提取装置，溶剂回收装置，在真空浓缩装置的真空浓缩罐内设有浓缩搅拌器，在提取装置的提取罐中设置有搅拌器及超声波发生器对物料进行强制提取，溶剂回收装置通过管道与提取装置组成联通管路，溶剂在机组内循环对物料进行提取，油水分离器还可以提取分离芳香油；该超声波热回流提取浓缩机组通过超声提取使得对植物中有效成分的提取更加充分，而且其回流的设置使提取溶剂得到循环利用，极大节省溶剂的使用量，但是该装置的超声提取罐中超声提取完成后，其植物渣料不易排出，需要人员进入提取罐中清理，极大增加了清理难度；另外，该超声波热回流提取浓缩机组在对提取液蒸发浓缩时，其加热效果不均匀，保温效果较差，其不仅浓缩效率低，而且其保温效果差会导致蒸发浓缩过程中大量热量的散发，增加了电能损耗，并不能达到节能减排的效果。因此，针对现有超声波热回流提取浓缩机组的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的超声回流提取浓缩设备是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有超声波热回流提取浓缩机组的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的超声回流提取浓缩设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超声回流提取浓缩设备，包括机架，所述机架上固定设置有超声提取罐、提取液中间过滤罐、蒸发浓缩釜、冷凝器和溶剂存储罐；

所述超声提取罐的上表面设置有投料斗，所述溶剂存储罐设置在超声提取罐旁侧的机架上，所述溶剂存储罐的旁侧设置有第一抽液泵，所述第一抽液泵的进液端连接有伸入溶剂存储罐中的抽液管，所述第一抽液泵的出液端连接有伸入超声提取罐上端的排液管，并且在位于所述超声提取罐外侧的排液管上设置有流量计；

所述超声提取罐的上表面设置有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线连接有超声振动器，所述超声提取罐的上表面中心处设置有导线夹套，所述超声波发生器垂直吊在超声提取罐的内部，且上端连接的导线与导线夹套固定连接，位于所述超声提取罐的前侧面设置有矩形排渣口，所述矩形排渣口上通过铰链转动设置有密封侧板，所述密封侧板的内侧面设置有与矩形排渣口相配合的矩形橡胶密封块，所述密封侧板的外侧面上设置有第一转动件，位于所述矩形排渣口下方的超声提取罐外侧面上设置有第二转动件，所述第二转动件上转动连接有伸缩装置，所述伸缩装置的活塞杆端部与第一转动件转动连接，位于所述矩形排渣口处的超声提取罐内壁上设置有第三转动件，所述第三转动件上转动设置有网框，所述网框中设置有筛网，位于所述第三转动件对侧的超声提取罐内壁上设置有焊接凸板，所述焊接凸板上连接有弹簧，所述弹簧的上端与网框相连接，位于所述矩形排渣口上方的超声提取罐侧壁上固定设置有双轴电机，所双轴电机的每个输出轴上均连接有线轮，每个所述线轮上均设置有牵引绳，所述超声提取罐侧壁上开设有通孔，位于所述通孔对侧的超声提取罐上设置有导线轮，所述牵引绳穿过通孔并绕过导线轮与网框端部相连接；

所述超声提取罐的下端连接有第一导液管，所述第一导液管上设置有第二抽液泵，所述第一导液管的端部与提取液中间过滤罐的上端相连通，所述提取液中间过滤罐的内部下端设置有滤布，所述提取液中间过滤罐的下端连接有第二导液管，所述第二导液管上连接有高压抽液泵，所述第二导液管的端部连接有伸入蒸发浓缩釜上端的喷淋管，所述喷淋管的下表面设置有喷头，所述蒸发浓缩釜的下端外圆面设置有夹套，所述蒸发浓缩釜下端外壁与夹套之间设置有塔式加热盘管，所述蒸发浓缩釜的上端连接有集气罩，所述集气罩上连接有与冷凝器相连接的蒸汽管，所述冷凝器上的回液管与溶剂存储罐相连接，所述蒸发浓缩釜下端连接有浓缩液排出管，所述浓缩液排出管上设置有手动阀，所述浓缩液排出管的下端连接有浓缩液储存箱。

作为上述方案的进一步设置，所述机架包括底板、四个立式支脚和顶板，四个所述立式支脚的上下两端分别与顶板和底板的四个拐角处固定连接，所述超声提取罐、提取液中间过滤罐、蒸发浓缩釜、冷凝器和溶剂存储罐均固定设置在顶板上。

作为上述方案的进一步设置，所述喷淋管为环形，且喷淋管下表面设置的多个喷头呈环形阵列设置。

作为上述方案的进一步设置，所述蒸发浓缩釜上表面的圆心处设置有圆筒，位于所述圆筒旁侧的蒸发浓缩釜上端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有主动齿轮，所述圆筒上开设有能够伸入主动齿轮的缺口，所述圆筒的上下端均设置有轴承，两个所述轴承中转动设置有绝热套，所述绝热套上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述绝热套中设置有竖直导丝，所述竖直导丝的下端连接有伸入蒸发浓缩釜下端的螺纹状加热丝。

作为上述方案的进一步设置，所述螺纹状加热丝穿过所述喷淋管设置在喷头的正下方。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置为液压伸缩杆。

作为上述方案的进一步设置，所述所述投料斗上设置有密封盖板。

作为上述方案的进一步设置，所述浓缩液储存箱的外侧面设置有液位计，所述浓缩液储存箱的上表面设置有取液管。

作为上述方案的进一步设置，所述滤布的孔径为滤网孔径大小的0.1~0.2倍。

作为上述方案的进一步设置，所述夹套与蒸发浓缩釜外侧壁之间填充有隔热材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明与现有的植物提取浓缩机组相比，其通过设置的超声振动器能够加速超声提取罐中有效成分的扩散，从而提高对有效成分提取的利用率；并且其回流管的设置能够对提取的溶剂进行重复利用，有效避免了对植物中有效成分提取时的溶剂浪费。

2）本发明在超声提取罐上开设一个矩形排渣口，并在矩形排渣口中设置一个密封侧板，通过伸缩装置的伸出或缩短可实现矩形排渣口的打开和关闭；另外，通过设置的双轴电机以及牵引绳，当超声提取完成需要排渣时，先打开密封侧板，然后启动双轴电机对牵引绳进行收卷，然后牵引绳就会拉动网框的端部转动，从而将网框上的渣子自动排除，其有效避免了现有超声提取罐在提取完成后，需要作业人员进入内部进行清理的不足，其极大降低了作业人员的劳动强度，其自动化程度更高。

3）本发明还在蒸发浓缩釜上端设置一个转动电机，然后将螺纹状加热丝的上端通过竖直导丝与绝热套连接，然后将绝热套转动设置在圆筒中，在浓缩过程中，其转动电机与螺纹状加热丝之间通过齿轮传动作用，实现其在蒸发浓缩釜内部对浓缩液的搅拌，使得整个浓缩液受热均匀、加热速度快，然后再配合夹套以及塔式加热盘管的加热作用，能够对内部的浓缩液起到保温加热作用，极大加快了整个蒸发浓缩的速度，缩短了整个植物液提取的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图

图3为本发明中超声提取罐的立体结构图；

图4为本发明中超声提取罐的内部平面结构图；

图5为本发明中蒸发浓缩釜以及夹套的立体结构图；

图6为本发明中蒸发浓缩釜的内部平面结构图；

图7为本发明中喷淋管和喷头的立体结构图；

图8为本发明中提取液中间过滤罐的内部平面结构图；

图9为本发明中塔式加热盘管的立体结构图；

图10为本发明中竖直导丝、绝热套、螺纹状加热丝等立体结构图。

其中，1-机架，101-底板，102-立式支脚，103-顶板，2-超声提取罐，201-投料斗，202-密封盖板，203-导线夹套，204-矩形排渣口，205-密封侧板，206-矩形橡胶密封块，207-第一转动件，208-第二转动件，209-伸缩装置，210-第三转动件，211-网框，212-焊接凸板，213-弹簧，214-双轴电机，215-线轮，216-牵引绳，217-通孔，218-导线轮，3-提取液中间过滤罐，301-滤布，4-蒸发浓缩釜，401-集气罩，402-蒸汽管，403-浓缩液排出管，404-手动阀，5-冷凝器，6-溶剂存储罐，7-第一抽液泵，701-抽液管，702-排液管，703-流量计，8-超声波发生器，801-导线，802-超声振动器，9-第一导液管，901-第二抽液泵，10-第二导液管，11-高压抽液泵，12-喷淋管，13-喷头，14-夹套，15-塔式加热盘管，16-浓缩液储存箱，17-圆筒，18-转动电机，19-主动齿轮，21-轴承，22-绝热套，23-竖直导丝，26-螺纹状加热丝，27-从动齿轮，28-取液管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图1-10对本发明公开的一种超声回流提取浓缩设备。

实施例一

本实施例1介绍了一种超声回流提取浓缩设备，参考附图1和附图2，,其主体设备包括机架1，在机架1上从左往右固定设置有超声提取罐2、提取液中间过滤罐3、蒸发浓缩釜4、冷凝器5和溶剂存储罐6。具体地，其机架1包括底板101、四个立式支脚102和顶板103，四个立式支脚102的上下两端分别与顶板103和底板101的四个拐角处固定连接，然后将超声提取罐2、提取液中间过滤罐3、蒸发浓缩釜4、冷凝器5和溶剂存储罐6从左往右依次固定设置在顶板103上。

参考附图3和附图4，其超声提取罐2的上表面设置有投料斗201，并在投料斗201上设置有密封盖板202。溶剂存储罐6设置在超声提取罐2旁侧的机架1上。在溶剂存储罐6的旁侧设置有第一抽液泵7，第一抽液泵7的进液端连接有伸入溶剂存储罐6中的抽液管701，第一抽液泵7的出液端连接有伸入超声提取罐2上端的排液管702，并且在位于超声提取罐2外侧的排液管702上设置有流量计703，通过第一抽液泵7和流量计703向超声提取罐2中定量注入溶剂溶液。在超声提取罐2的上表面设置有超声波发生器8，超声波发生器8通过导线801连接有超声振动器802，超声提取罐2的上表面中心处设置有导线夹套203，超声波发生器8垂直吊在超声提取罐2的内部，并且上端连接的导线801与导线夹套203固定连接。

位于超声提取罐2的前侧面设置有矩形排渣口204，矩形排渣口204上通过铰链转动设置有密封侧板205，密封侧板205的内侧面设置有与矩形排渣口204相配合的矩形橡胶密封块206，密封侧板205的外侧面上设置有第一转动件207，位于矩形排渣口204下方的超声提取罐2外侧面上设置有第二转动件208，第二转动件208上转动连接有伸缩装置209，具体地其伸缩装置209可选用液压伸缩杆，将伸缩装置209的活塞杆端部与第一转动件207转动连接。位于矩形排渣口204处的超声提取罐2内壁上设置有第三转动件210，第三转动件210上转动设置有网框211，网框211中设置有筛网。位于第三转动件210对侧的超声提取罐2内壁上设置有焊接凸板212，焊接凸板212上连接有弹簧213，弹簧213的上端与网框211相连接，位于矩形排渣口204上方的超声提取罐2侧壁上固定设置有双轴电机214，所双轴电机214的每个输出轴上均连接有线轮215，每个线轮215上均设置有牵引绳216，超声提取罐2侧壁上开设有通孔217，位于通孔217对侧的超声提取罐2上设置有导线轮218，牵引绳216穿过通孔217并绕过导线轮218与网框211端部相连接。在超声提取完成后，通过缩短伸缩装置209，使得密封侧板205打开，然后再启动双轴电机214对牵引绳216进行牵引，从而使得网框211倾斜，并将渣料从矩形排渣口204中排出。

参考附图1和附图8，超声提取罐2的下端连接有第一导液管9，第一导液管9上设置有第二抽液泵901，第一导液管9的端部与提取液中间过滤罐3的上端相连通，提取液中间过滤罐3的内部下端设置有滤布301，并且滤布301的孔径为滤网孔径大小的0.1~0.2倍。

参考附图1、附图5和附图6，在提取液中间过滤罐3的下端连接有第二导液管10，第二导液管10上连接有高压抽液泵11，第二导液管10的端部连接有伸入蒸发浓缩釜4上端的喷淋管12，喷淋管12的下表面设置有喷头13。具体设置时，参考附图7，该喷淋管12为环形，且喷淋管下表面设置的多个喷头13呈环形阵列设置。

参考附图5和附图9，在蒸发浓缩釜4的下端外圆面设置有夹套14，蒸发浓缩釜4下端外壁与夹套14之间设置有塔式加热盘管15，同时为了加强蒸发浓缩时的保温效果，还在夹套14与蒸发浓缩釜4外侧壁之间填充有隔热材料（图中未画出）。

参考附图1和附图5，在蒸发浓缩釜4的上端连接有集气罩401，集气罩401上连接有与冷凝器5相连接的蒸汽管402，冷凝器5上的回液管与溶剂存储罐6相连接。同时，还在蒸发浓缩釜4下端连接有浓缩液排出管403，浓缩液排出管403上设置有手动阀404，浓缩液排出管403的下端连接有浓缩液储存箱16。

最后，还在浓缩液储存箱16的外侧面设置有液位计27，浓缩液储存箱16的上表面设置有取液管28。

实施例二

本实施例2介绍了基于实施例1基础上改进后的一种超声回流提取浓缩设备，参考附图1和附图2，,其主体设备包括机架1，在机架1上从左往右固定设置有超声提取罐2、提取液中间过滤罐3、蒸发浓缩釜4、冷凝器5和溶剂存储罐6。具体地，其机架1包括底板101、四个立式支脚102和顶板103，四个立式支脚102的上下两端分别与顶板103和底板101的四个拐角处固定连接，然后将超声提取罐2、提取液中间过滤罐3、蒸发浓缩釜4、冷凝器5和溶剂存储罐6从左往右依次固定设置在顶板103上。

参考附图3和附图4，其超声提取罐2的上表面设置有投料斗201，并在投料斗201上设置有密封盖板202。溶剂存储罐6设置在超声提取罐2旁侧的机架1上。在溶剂存储罐6的旁侧设置有第一抽液泵7，第一抽液泵7的进液端连接有伸入溶剂存储罐6中的抽液管701，第一抽液泵7的出液端连接有伸入超声提取罐2上端的排液管702，并且在位于超声提取罐2外侧的排液管702上设置有流量计703，通过第一抽液泵7和流量计703向超声提取罐2中定量注入溶剂溶液。在超声提取罐2的上表面设置有超声波发生器8，超声波发生器8通过导线801连接有超声振动器802，超声提取罐2的上表面中心处设置有导线夹套203，超声波发生器8垂直吊在超声提取罐2的内部，并且上端连接的导线801与导线夹套203固定连接。

位于超声提取罐2的前侧面设置有矩形排渣口204，矩形排渣口204上通过铰链转动设置有密封侧板205，密封侧板205的内侧面设置有与矩形排渣口204相配合的矩形橡胶密封块206，密封侧板205的外侧面上设置有第一转动件207，位于矩形排渣口204下方的超声提取罐2外侧面上设置有第二转动件208，第二转动件208上转动连接有伸缩装置209，具体地其伸缩装置209可选用液压伸缩杆，将伸缩装置209的活塞杆端部与第一转动件207转动连接。位于矩形排渣口204处的超声提取罐2内壁上设置有第三转动件210，第三转动件210上转动设置有网框211，网框211中设置有筛网。位于第三转动件210对侧的超声提取罐2内壁上设置有焊接凸板212，焊接凸板212上连接有弹簧213，弹簧213的上端与网框211相连接，位于矩形排渣口204上方的超声提取罐2侧壁上固定设置有双轴电机214，所双轴电机214的每个输出轴上均连接有线轮215，每个线轮215上均设置有牵引绳216，超声提取罐2侧壁上开设有通孔217，位于通孔217对侧的超声提取罐2上设置有导线轮218，牵引绳216穿过通孔217并绕过导线轮218与网框211端部相连接。在超声提取完成后，通过缩短伸缩装置209，使得密封侧板205打开，然后再启动双轴电机214对牵引绳216进行牵引，从而使得网框211倾斜，并将渣料从矩形排渣口204中排出。

参考附图1和附图8，超声提取罐2的下端连接有第一导液管9，第一导液管9上设置有第二抽液泵901，第一导液管9的端部与提取液中间过滤罐3的上端相连通，提取液中间过滤罐3的内部下端设置有滤布301，并且滤布301的孔径为滤网孔径大小的0.1~0.2倍。

参考附图1、附图5和附图6，在提取液中间过滤罐3的下端连接有第二导液管10，第二导液管10上连接有高压抽液泵11，第二导液管10的端部连接有伸入蒸发浓缩釜4上端的喷淋管12，喷淋管12的下表面设置有喷头13。具体设置时，参考附图7，该喷淋管12为环形，且喷淋管下表面设置的多个喷头13呈环形阵列设置。

参考附图5和附图9，在蒸发浓缩釜4的下端外圆面设置有夹套14，蒸发浓缩釜4下端外壁与夹套14之间设置有塔式加热盘管15，同时为了加强蒸发浓缩时的保温效果，还在夹套14与蒸发浓缩釜4外侧壁之间填充有隔热材料（图中未画出）。

参考附图1和附图5，在蒸发浓缩釜4的上端连接有集气罩401，集气罩401上连接有与冷凝器5相连接的蒸汽管402，冷凝器5上的回液管与溶剂存储罐6相连接。同时，还在蒸发浓缩釜4下端连接有浓缩液排出管403，浓缩液排出管403上设置有手动阀404，浓缩液排出管403的下端连接有浓缩液储存箱16。在浓缩液储存箱16的外侧面设置有液位计27，浓缩液储存箱16的上表面设置有取液管28。

本实施例2还在蒸发浓缩反应釜4中设置一个加热搅拌装置，具体设置时，在蒸发浓缩釜4上表面的圆心处设置有圆筒17，位于圆筒17旁侧的蒸发浓缩釜4上端固定有转动电机18，转动电机18的输出轴上连接有主动齿轮19，圆筒17上开设有能够伸入主动齿轮19的缺口，圆筒17的上下端均设置有轴承21，两个轴承21中转动设置有绝热套22，绝热套22上设置有与主动齿轮19相啮合的从动齿轮27，绝热套22中设置有竖直导丝23，竖直导丝23的下端连接有伸入蒸发浓缩釜4下端的螺纹状加热丝26，其螺纹状加热丝26穿过喷淋管12设置在喷头13的正下方。通过转动电机18能够驱动螺纹状加热丝26在蒸发浓缩反应釜4中搅拌转动，其不仅能实现对浓缩液进行搅拌，而且能够对其进行加热，增加整个浓缩液的浓缩速率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上固定设置有超声提取罐（2）、提取液中间过滤罐（3）、蒸发浓缩釜（4）、冷凝器（5）和溶剂存储罐（6）。

2.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述超声提取罐（2）的上表面设置有投料斗（201），所述溶剂存储罐（6）设置在超声提取罐（2）旁侧的机架（1）上，所述溶剂存储罐（6）的旁侧设置有第一抽液泵（7），所述第一抽液泵（7）的进液端连接有伸入溶剂存储罐（6）中的抽液管（701），所述第一抽液泵（7）的出液端连接有伸入超声提取罐（2）上端的排液管（702），并且在位于所述超声提取罐（2）外侧的排液管（702）上设置有流量计（703）；所述超声提取罐（2）的上表面设置有超声波发生器（8），所述超声波发生器（8）通过导线（801）连接有超声振动器（802），所述超声提取罐（2）的上表面中心处设置有导线夹套（203），所述超声波发生器（8）垂直吊在超声提取罐（2）的内部，且上端连接的导线（801）与导线夹套（203）固定连接，位于所述超声提取罐（2）的前侧面设置有矩形排渣口（204），所述矩形排渣口（204）上通过铰链转动设置有密封侧板（205），所述密封侧板（205）的内侧面设置有与矩形排渣口（204）相配合的矩形橡胶密封块（206），所述密封侧板（205）的外侧面上设置有第一转动件（207），位于所述矩形排渣口（204）下方的超声提取罐（2）外侧面上设置有第二转动件（208），所述第二转动件（208）上转动连接有伸缩装置（209），所述伸缩装置（209）的活塞杆端部与第一转动件（207）转动连接，位于所述矩形排渣口（204）处的超声提取罐（2）内壁上设置有第三转动件（210），所述第三转动件（210）上转动设置有网框（211），所述网框（211）中设置有筛网，位于所述第三转动件（210）对侧的超声提取罐（2）内壁上设置有焊接凸板（212），所述焊接凸板（212）上连接有弹簧（213），所述弹簧（213）的上端与网框（211）相连接，位于所述矩形排渣口（204）上方的超声提取罐（2）侧壁上固定设置有双轴电机（214），所双轴电机（214）的每个输出轴上均连接有线轮（215），每个所述线轮（215）上均设置有牵引绳（216），所述超声提取罐（2）侧壁上开设有通孔（217），位于所述通孔（217）对侧的超声提取罐（2）上设置有导线轮（218），所述牵引绳（216）穿过通孔（217）并绕过导线轮（218）与网框（211）端部相连接；所述超声提取罐（2）的下端连接有第一导液管（9），所述第一导液管（9）上设置有第二抽液泵（901），所述第一导液管（9）的端部与提取液中间过滤罐（3）的上端相连通，所述提取液中间过滤罐（3）的内部下端设置有滤布（301），所述提取液中间过滤罐（3）的下端连接有第二导液管（10），所述第二导液管（10）上连接有高压抽液泵（11），所述第二导液管（10）的端部连接有伸入蒸发浓缩釜（4）上端的喷淋管（12），所述喷淋管（12）的下表面设置有喷头（13），所述蒸发浓缩釜（4）的下端外圆面设置有夹套（14），所述蒸发浓缩釜（4）下端外壁与夹套（14）之间设置有塔式加热盘管（15），所述蒸发浓缩釜（4）的上端连接有集气罩（401），所述集气罩（401）上连接有与冷凝器（5）相连接的蒸汽管（402），所述冷凝器（5）上的回液管与溶剂存储罐（6）相连接，所述蒸发浓缩釜（4）下端连接有浓缩液排出管（403），所述浓缩液排出管（403）上设置有手动阀（404），所述浓缩液排出管（403）的下端连接有浓缩液储存箱（16）；所述机架（1）包括底板（101）、四个立式支脚（102）和顶板（103），四个所述立式支脚（102）的上下两端分别与顶板（103）和底板（101）的四个拐角处固定连接，所述超声提取罐（2）、提取液中间过滤罐（3）、蒸发浓缩釜（4）、冷凝器（5）和溶剂存储罐（6）均固定设置在顶板（103）上。

3.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述喷淋管（12）为环形，且喷淋管下表面设置的多个喷头（13）呈环形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述蒸发浓缩釜（4）上表面的圆心处设置有圆筒（17），位于所述圆筒（17）旁侧的蒸发浓缩釜（4）上端固定有转动电机（18），所述转动电机（18）的输出轴上连接有主动齿轮（19），所述圆筒（17）上开设有能够伸入主动齿轮（19）的缺口，所述圆筒（17）的上下端均设置有轴承（21），两个所述轴承（21）中转动设置有绝热套（22），所述绝热套（22）上设置有与主动齿轮（19）相啮合的从动齿轮（27），所述绝热套（22）中设置有竖直导丝（23），所述竖直导丝（23）的下端连接有伸入蒸发浓缩釜（4）下端的螺纹状加热丝（26）。

5.根据权利要求4所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述螺纹状加热丝（26）穿过所述喷淋管（12）设置在喷头（13）的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述伸缩装置（209）为液压伸缩杆。

7.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述所述投料斗（201）上设置有密封盖板（202）。

8.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述浓缩液储存箱（16）的外侧面设置有液位计（27），所述浓缩液储存箱（16）的上表面设置有取液管（28）。

9.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述滤布（301）的孔径为滤网孔径大小的0.1~0.2倍。

10.根据权利要求2所述的一种超声回流提取浓缩设备，其特征在于，所述夹套（14）与蒸发浓缩釜（4）外侧壁之间填充有隔热材料。

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