CN110358879A - 一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制***，该反应槽包括反应槽本体，反应槽本体由耐酸碱、耐腐蚀、保温的材料制成，反应槽本体设置有反应腔室，所述反应腔室内设置有将生皮悬挂的皮料悬挂装置，所述自动控制***包括用于将空气注入在反应腔室的空气自动注入***，所述空气注入***包括计算机、空气泵、空气管道，所述空气泵通过空气管道将空气注入反应腔室内，所述计算机用于控制空气泵的开启、转速以及开启时间。本发明采用自动控制***，实现鞣革自动化生产，这样不仅可以保证产品质量的稳定，而且也可以降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制***。
背景技术
传统制革设备一般未采用自控控制手段，皮革生产各工序由人工操作，化工原料添加、各工序工作液浓度控制、工艺温度控制、工艺所需机械力强度控制、工艺持续时间等等操作均存在批次间的误差，不利于产品质量的稳定。同时，因人工介入环节较多，人力成本较高，不利于成本控制。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制***，该反应槽包括反应槽本体，反应槽本体由耐酸碱、耐腐蚀、保温的材料制成，反应槽本体设置有反应腔室，所述反应腔室内设置有将生皮悬挂的皮料悬挂装置，所述自动控制***包括用于将空气注入在反应腔室的空气自动注入***，所述空气注入***包括计算机、空气泵、空气管道，所述空气泵通过空气管道将空气注入反应腔室内，所述计算机用于控制空气泵的开启、转速以及开启时间。
进一步地，所述自动控制***包括自动加热***，所述自动加热***包括计算机、温度传感器、加热器，所述温度传感器用于检测反应工作液的温度数值并将该数值发送给计算机，所述计算机用于将接收的温度数值与设定温度数值进行比较，若接收的温度的数值低于设定温度，所述计算机用于控制加热器开启，若接收的温度的数值达到设定温度，所述计算机用于控制加热器的断开。
进一步地，所述自动控制***包括工作液自动回收***，所述工作液回收***包括计算机、工作液储存槽、第一液体管道、第二液体管道，所述工作液储存槽与反应腔室通过第一液体管道以及第二液体管道连接，所述第一液体管道用于将反应腔室内工作液导入工作液储存槽中，所述第二液体管道用于将工作液储存槽内工作液导入反应腔室内，第一液体管道安装有第一电动阀门以及第一电动泵，所述第一电动阀门用于将第一液体管道打开或者关闭，所述第一电动泵用于将工作液从反应腔室内泵入工作液储存槽中，所述第二液体管道安装有第二电动阀门，所述电动阀用于开启和关闭第二液体管道，所述计算机用于控制第一电动阀门、第一电动泵以及第二电动阀门开启和关闭，所述水位传感器用于检测反应腔室内的水位的高度产生信号并把该信号发送给计算机，所述计算机用于接收水位信号并根据该信号控制第二电动阀门关闭。
进一步地，所述自动控制***包括自动补料***，自动补料***包括计算机、原料液存储槽、缓冲槽、第一进液管道、第二进液管道、出液管道、工作液浓度传感器；所述第一进液管道一端连接缓冲槽，另一端接入反应腔室，所述第一进液管道内安装有第二电动泵，用于将工作液泵入缓冲槽；所述第二进液管道一端连接缓冲槽，另一端连接原料液存储槽，所述第二进液管道内安装有第三电动阀门，所述第三电动阀门开启时，原料液可流入缓冲槽；所述缓冲槽用于将原料液以及工作液混合成混合工作液；所述出液管道用于将混合工作液导入反应腔室内；所述出液管道上安装有第四电动阀门，所述工作液浓度传感器用于检测工作液浓度并将浓度数值信号发送给计算机，所述计算机用于将工作液浓度数值与设定的浓度数值进行比较，若工作液浓度数值低于设定的浓度数值时，所述计算机用于控制第二电动泵、第三电动阀门以及第四电动阀门开启，若工作液浓度数值达到设定的浓度数值时，所述计算机用于控制第二电动泵、第三电动阀门以及第四电动阀门关闭。
进一步地，所述自动补料***还包括用于将原料液、工作液进行过滤的过滤网。
进一步地，所述自动控制***包括自动清洗***，所述清洗***包括进水管道、排污管道以及安装在进水管道、排污管道的进水阀门、排污阀门以及计算机，所述进水管道用于将水通入反应腔室内，所述排污管道用于将清洗后反应腔室内的污水排水，所述进水阀门用于开启或关闭进水管道，所述排污阀门用于开启或关闭排污管道，所述计算机用于控制进水阀门、排污阀门的开启和关闭。
本发明的有益效果：
本发明采用自动控制***，实现鞣革自动化生产，这样不仅可以保证产品质量的稳定，而且也可以降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制***，该反应槽包括反应槽本体10，反应槽本体10由耐酸碱、耐腐蚀、保温的材料制成，反应槽本体10设置有反应腔室11。所述反应腔室11内设置有将生皮20悬挂的皮料悬挂装置12，所述自动控制***包括用于将空气注入在反应腔室11的空气自动注入***。
所述空气注入***包括计算机40、空气泵31、空气管道32，所述空气泵31通过空气管道32将空气注入反应腔室11内，所述计算机40用于控制空气泵31的开启、转速以及开启时间。
所述空气自动注入***的工作原理：计算机40发送指令控制空气泵31的开启，空气泵31将外界空气注入反应腔室11内用于促使悬挂在反应腔室11的生皮20发生摆动，进而实现反应工作液中的鞣剂充分渗入生皮中。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自动控制***包括自动加热***，所述自动加热***包括计算机40、温度传感器51、加热器52，所述温度传感器51用于检测反应工作液的温度数值并将该数值发送给计算机40，所述计算机40用于将接收的温度数值与设定温度数值进行比较，若接收的温度的数值低于设定温度，所述计算机40用于控制加热器52开启，若接收的温度的数值达到设定温度，所述计算机40用于控制加热器52的断开。
由于反应工作液要保持一定的温度才能使得鞣剂和生皮保持高效率反应，为此，本发明中需要采用自动加热***来使得反应工作液保持一定的温度。所述自动加热***的工作原理：本发明中采用温度传感器51检测反应工作液的温度数值，该温度数值发给计算机40，计算机40将其与设定的温度进行对比，如果检测到的温度数值小于设定温度时，计算机40就会发出开启指令给加热器52，加热器52对反应工作液进行加热，此时反应工作液温度不断上升，当温度传感器51检测到温度达到设定的温度时，计算机40就会发出断开指令给加热器52，此时加热器52停止工作。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自动控制***包括工作液自动回收***，所述工作液回收***包括计算机40、工作液储存槽61、第一液体管道62、第二液体管道63、水位传感器67，所述工作液储存槽61与反应腔室11通过第一液体管道62以及第二液体管道63连接，所述第一液体管道62用于将反应腔室11内工作液导入工作液储存槽61中，所述第二液体管道63用于将工作液储存槽61内工作液导入反应腔室11内，第一液体管道62安装有第一电动阀门64以及第一电动泵65，所述第一电动阀门64用于将第一液体管道62打开或者关闭，所述第一电动泵65用于将工作液从反应腔室内泵入工作液储存槽61中，所述第二液体管道63安装有第二电动阀门66，所述第二电动阀门66用于开启和关闭第二液体管道63，所述计算机40用于控制第一电动阀门64、第一电动泵65以及第二电动阀门66开启和关闭，所述水位传感器67用于检测反应腔室11内的水位的高度产生信号并把该信号发送给计算机40，所述计算机40用于接收水位信号并根据该信号控制第二电动阀门62关闭。
由于反应腔室11内的工作液反应后需要将其进行回收，再次使用时，将回收液再次加入反应腔室内，为此，本发明采用工作液回收***对其进行回收循环使用，所述工作液回收***的工作原理：当需要回收工作液时，计算机40发送开启指令给第一电动阀门62以及第一电动泵65，并且关闭第二电动阀门62，使得工作液经过第一液体管道62流入工作液储存槽61中，当需要重新使用回收液时，计算机控制第一电动阀门62关闭，而且开启第二电动阀门62，回收液从工作液储存槽61流入反应腔室内，当水位传感器检测到水位达到一定高度时向计算机发送信号，计算机接收该信号后控制第二电动阀门62关闭。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自动控制***包括自动补料***，自动补料***包括计算机40、原料液存储槽71、缓冲槽72、第一进液管道73、第二进液管道74、出液管道75、工作液浓度传感器76；所述第一进液管道73一端连接缓冲槽72，另一端接入反应腔室11，所述第一进液管道73内安装有第二电动泵77，用于将工作液泵入缓冲槽72；所述第二进液管道74一端连接缓冲槽72，另一端连接原料液存储槽71，所述第二进液管道74内安装有第三电动阀门78，所述第三电动阀门78开启时，原料液可流入缓冲槽72；所述缓冲槽72用于将原料液以及工作液混合成混合工作液；所述出液管道75用于将混合工作液导入反应腔室11内；所述出液管道上安装有第四电动阀门79，所述工作液浓度传感器76用于检测工作液浓度并将浓度数值信号发送给计算机40，所述计算机40用于将工作液浓度数值与设定的浓度数值进行比较，若工作液浓度数值低于设定的浓度数值时，所述计算机40用于控制第二电动泵77、第三电动阀门78以及第四电动阀门79开启，若工作液浓度数值达到设定的浓度数值时，所述计算机40用于控制第二电动泵77、第三电动阀门78以及第四电动阀门79关闭。
由于鞣革生产通常是批量连续进行生产，为了可以使得生皮不断在工作液中反应生成鞣革，需要不断提供一定浓度的工作液，为此，本发明中采用自动补料***来保持工作液处于一定的浓度。所述自动补料***的工作原理：工作液浓度传感器76检测工作液的浓度并将浓度数值发送给计算机40，计算机40将该浓度数值与设定浓度数值进行比较，当浓度数值低于设定的浓度数值时，计算机40发送开启指令给第二电动泵77、第二电动阀门78以及第三电动阀门79来给反应腔室11内增加浓度较高的工作液，当工作液浓度传感器76所检测到工作液的浓度达到设定的浓度数值时，计算机40发送指令控制第二电动泵77、第二电动阀门78停止工作、第三电动阀门79关闭。
进一步地，所述自动补料***还包括用于将原料液、工作液进行过滤的过滤网80。
作为本发明一种优选的技术方案，所述自动控制***包括自动清洗***，所述清洗***包括进水管道81、排污管道82以及安装在进水管道81、排污管道82的进水阀门83、排污阀门84以及计算机40，所述进水管道81用于将水通入反应腔室11内，所述排污管道82用于将清洗后反应腔室内的污水排水。所述进水阀门83用于开启或关闭进水管道81，所述排污阀门84用于开启或关闭排污管道82。所述计算机40用于控制进水阀门83、排污阀门84的开启和关闭。
由于在使用完反应槽后，需要对其进行清理，为此，本发明采用自动清洗***机构对其进行清洗，所述自动清洗***的工作原理：计算机40控制排污阀门84来关闭排污管道82、控制进水阀门83来开启进水管道81，这样，进水管道81可以往反应腔室11内注水和清洁剂进行清洗。清洗完成后，计算机40控制排污阀门84打开将清洗后的污水排出。
为了实现以上***之间可以协调的工作，本发明中计算机需要协调控制以上***的工作。对此，所述工作液自动回收***、所述自动补料***、所自动清洗***中，其中一个***工作时，其他***的电动阀门应该保持关闭。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于多功能鞣革反应槽的自动控制***，该反应槽包括反应槽本体，反应槽本体由耐酸碱、耐腐蚀、保温的材料制成，反应槽本体设置有反应腔室，所述反应腔室内设置有将生皮悬挂的皮料悬挂装置，其特征在于：所述自动控制***包括用于将空气注入在反应腔室的空气自动注入***，所述空气注入***包括计算机、空气泵、空气管道，所述空气泵通过空气管道将空气注入反应腔室内，所述计算机用于控制空气泵的开启、转速以及开启时间。
2.根据权利要求1所述的自动控制***，其特征在于：所述自动控制***包括自动加热***，所述自动加热***包括计算机、温度传感器、加热器，所述温度传感器用于检测反应工作液的温度数值并将该数值发送给计算机，所述计算机用于将接收的温度数值与设定温度数值进行比较，若接收的温度的数值低于设定温度，所述计算机用于控制加热器开启，若接收的温度的数值达到设定温度，所述计算机用于控制加热器的断开。
3.根据权利要求1所述的自动控制***，其特征在于：所述自动控制***包括工作液自动回收***，所述工作液回收***包括计算机、工作液储存槽、第一液体管道、第二液体管道，所述工作液储存槽与反应腔室通过第一液体管道以及第二液体管道连接，所述第一液体管道用于将反应腔室内工作液导入工作液储存槽中，所述第二液体管道用于将工作液储存槽内工作液导入反应腔室内，第一液体管道安装有第一电动阀门以及第一电动泵，所述第一电动阀门用于将第一液体管道打开或者关闭，所述第一电动泵用于将工作液从反应腔室内泵入工作液储存槽中，所述第二液体管道安装有第二电动阀门，所述电动阀用于开启和关闭第二液体管道，所述计算机用于控制第一电动阀门、第一电动泵以及第二电动阀门开启和关闭，所述水位传感器用于检测反应腔室内的水位的高度产生信号并把该信号发送给计算机，所述计算机用于接收水位信号并根据该信号控制第二电动阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的自动控制***，其特征在于：述自动控制***包括自动补料***，自动补料***包括计算机、原料液存储槽、缓冲槽、第一进液管道、第二进液管道、出液管道、工作液浓度传感器；所述第一进液管道一端连接缓冲槽，另一端接入反应腔室，所述第一进液管道内安装有第二电动泵，用于将工作液泵入缓冲槽；所述第二进液管道一端连接缓冲槽，另一端连接原料液存储槽，所述第二进液管道内安装有第三电动阀门，所述第三电动阀门开启时，原料液可流入缓冲槽；所述缓冲槽用于将原料液以及工作液混合成混合工作液；所述出液管道用于将混合工作液导入反应腔室内；所述出液管道上安装有第四电动阀门，所述工作液浓度传感器用于检测工作液浓度并将浓度数值信号发送给计算机，所述计算机用于将工作液浓度数值与设定的浓度数值进行比较，若工作液浓度数值低于设定的浓度数值时，所述计算机用于控制第二电动泵、第三电动阀门以及第四电动阀门开启，若工作液浓度数值达到设定的浓度数值时，所述计算机用于控制第二电动泵、第三电动阀门以及第四电动阀门关闭。
5.根据权利要求4所述的自动控制***，其特征在于：所述自动补料***还包括用于将原料液、工作液进行过滤的过滤网。
6.据权利要求1-5任意一项所述的自动控制***，其特征在于：所述自动控制***包括自动清洗***，所述清洗***包括进水管道、排污管道以及安装在进水管道、排污管道的进水阀门、排污阀门以及计算机，所述进水管道用于将水通入反应腔室内，所述排污管道用于将清洗后反应腔室内的污水排水，所述进水阀门用于开启或关闭进水管道，所述排污阀门用于开启或关闭排污管道，所述计算机用于控制进水阀门、排污阀门的开启和关闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191022 |