CN105970384A - 差异化多组分混纺股线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织领域,具体涉及一种差异化多组分混纺股线生产方法,主要特点是选择一定重量份的COOImax、锦纶、棉和汉麻纤维,针对纤维的差异特点,经过配置生产工艺流程,充分混合,调整各工序主要参数,利用现有棉纺设备,纺制出一种四组分差异化纤维混纺股线,具有吸湿排汗,抗菌除臭,弹性、耐磨性、舒适性功能好,与现有技术相比,具有能多组份差异化纤维混纺,扩大纤维原料,成本降低,改善纺织品高档服用的显著优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,涉及混纺股线,具体是一种差异化多组分混纺股线生产方法。
背景技术
目前市场上的纱线主要以棉纤维与合成纤维纯纺或二者混纺,已经不能满足社会对纺织品用线的需求,随着生活水平的提高,人们对纺织品的追求,已不再只停留在美观和舒适上,而是趋向自然、环保、保健等功能上。
受市场的影响,纺织企业正在转型调结构,开发不同风格的产品,满足不同用户的需求,是当前纺织行业适应市场变化的一个重要发展空间。
发明内容
申请人在多年从事纺织产品的生产、研究、开发的经营活动中,经过市场调查,不断探索改进,目的在于研究出一种差异化多组分混纺股线生产方法,能够使产品满足市场需要。
本发明所采取的技术方案是:一种差异化多组分混纺股线生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种差异化多组分纤维混纺股线,其中:
原料纤维选择,COOImax25-35%,锦纶25-35%,棉20-30%,汉麻10-20%重量份;
配置生产工艺流程,对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理,对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理,汉麻投料多出设计比例1%-2%,利用现有棉纺设备对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并,COOImax与锦纶开包混合成卷预并,再将两组条子一起三道混合并条;
调整工序主要参数,在汉麻与棉纤维精梳工序中,定量调到18-20g/5m,长度下调到4-5mm,锡林速度调到198r/min;在并条工序中,预并定量降到17-19g/5m,头并定量17-18g/5m,二并定量、三并定量15-17g/5m,头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8-9,三并采用较小后区牵伸倍数5-6;在粗纱工序,定量3-4g/10m,前罗拉速度175r/min,捻系数70-80;在细纱工序,加大捻度到390-400,总牵伸加到35倍,相对湿度达到65%;在络筒工序,速度调到1000r/min;在捻线工序,股线捻系数410-430,倍捻速度8000r/min;
经过以上方法,生产出COOImax/锦纶/棉/汉麻混纺股线。
本发明采用上述技术方案和措施,针对不同纤维的性能差异化特点,汉麻纤维较长,刚度大,不易抱合,可纺性差,不适应在棉纺设备上纯纺,将汉麻预处理并增加投料量,与棉纤维开包混合,通过精梳成卷;COOImax是一种改性化学纤维,透气,吸湿,排汗较好,锦纶静电较大,成卷成条较困难,将锦纶预处理后,两种化学纤维按比例开包混合,利用现有棉纺设备,通过清棉成卷,最后将两组条子三道混合并条,混和充分,保证所述多种原料纤维混纺比和混纺过程顺利,一直到成纱、捻线,纺制出差异化四组分混纺股线产品,不仅具有吸湿排汗功能,而且还具有抗菌除臭功能,弹性、耐磨性、舒适性好,与现有技术相比,具有能三组分以上的差异化纤维混纺,扩大了纺纱纤维原料,成本降低,大大改善纺织品的高档服装服用功能的显著优点。
本发明利用这种差异化多组分混纺股线生产方法,经在现有棉纺设备上试车小批量纺制出成品股线,表明工艺流程配置合理,技术参数调整得当,产品质量稳定,生产成本降低。
具体实施方式
本发明实施例1,一种差异化多组分混纺股线生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种差异化多组分纤维混纺股线,其中:原料纤维选择,COOImax25%,锦纶25%,棉30%,汉麻20%重量份;配置生产工艺流程,对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理,对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理,汉麻投料多出设计比例1%-2%,利用现有棉纺设备,对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并,COOImax与锦纶开包混合成卷预并,再将两组条子一起三道混合并条;调整工序主要参数,在汉麻与棉纤维精梳工序中,定量调到18-20g/5m,长度下调到4-5mm,锡林速度调到198r/min;在并条工序中,预并定量降到17-19g/5m,头并定量17-18g/5m,二并定量、三并定量15-17g/5m,头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8-9,三并采用较小后区牵伸倍数5-6;在粗纱工序,定量3-4g/10m,前罗拉速度175r/min,捻系数70-80,在细纱工序,捻度加大到390-400,总牵伸加到35倍,相对湿度达到65%;在络筒工序,速度调到1000r/min;在捻线工序,股线捻系数410-430,倍捻速度8000r/min;生产出COOImax/锦纶/棉/汉麻混纺股线。
本发明实施例2,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择COOImax35%,锦纶35%,棉20%,汉麻10%重量份。
本发明实施例3,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择COOImax30%,锦纶30%,棉25%,汉麻15%重量份。
本发明实施例4,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中,其中所述原料纤维选择COOImax30%,锦纶30%,棉20%,汉麻20%重量份。
Claims (5)
1.一种差异化多组分混纺股线生产方法,包括本发明所采取的技术方案是:一种差异化多组分混纺股线生产方法,包括原料选择,配置生产工艺流程,调整工序主要参数,生产出一种差异化多组分纤维混纺股线,其中:
原料纤维选择,COOImax25-35%,锦纶25-35%,棉20-30%,汉麻10-20%重量份;
配置生产工艺流程,对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理,对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理,汉麻投料多出设计比例1%-2%,利用现有棉纺设备,对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并,COOImax与锦纶开包混合成卷预并,再将两组条子一起三道混合并条;
调整工序主要参数,在汉麻与棉纤维精梳工序中,定量调到18-20g/5m,长度下调到4-5mm,锡林速度调到198r/min;在并条工序中,预并定量降到17-19g/5m,头并定量17-18g/5m,二并定量、三并定量15-17g/5m,头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8-9,三并采用较小后区牵伸倍数5-6;在粗纱工序,定量3-4g/10m,前罗拉速度175r/min,捻系数70-80;在细纱工序,加大捻度到390-400,总牵伸加到35倍,相对湿度达到65%;在络筒工序,速度调到1000r/min;在捻线工序,股线捻系数410-430,倍捻速度8000r/min;生产出COOImax/锦纶/棉/汉麻混纺股线。
2.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法,其特征在于其中所述原料纤维选择COOImax25%,锦纶25%,棉30%,汉麻20%重量份。
3.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法,其特征在于所述原料纤维选择COOImax35%,锦纶35%,棉20%,汉麻10%重量份。
4.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法,其特征在于所述原料纤维选择COOImax30%,锦纶30%,棉25%,汉麻15%重量份。
5.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法,其特征在于所述原料纤维选择COOImax30%,锦纶30%,棉20%,汉麻20%重量份。
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